JPH0434901Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、反転式振動ミルに対する原料投入用
筒体や排出用筒体の着脱を自動的に行うことので
きる装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、反転式の振動ミルが用いられている。こ
の振動ミルは原料投入と排出とを兼用する投入・
排出口を備え、かつ、ミル本体を反転可能とした
もので、ミル本体をその投入・排出口が上向きと
なるような状態にして原料投入を行い、原料粉砕
後、ミル本体を反転させ、投入・排出口を下向き
にして原料排出を行うような構造となつている。
そして、振動ミルの上方及び下方には、原料供給
側の投入筒と排出側の排出筒とが配置され、それ
ぞれの反転位置において、上記投入・排出口を通
じ投入筒からの原料投入と排出筒への原料排出が
行われるようになつている。

上記投入筒と排出筒は、ミル本体の反転時には
ミルに対して切り離されていることが必要である
が、原料の投入・排出時には粉塵の発生を防止す
るため、ミル本体の投入・排出口に接続される必
要がある。このため、従来では、投入筒・排出筒
にフレキシブルチユーブを用いて、ミル側の投
入・排出口に対しフランジとフランジボルトとに
より接続する構造とし、その都度手作業によつて
フランジボルトの取り付け・取り外しを行い、原
料投入筒・排出筒の着脱を行つていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、このような従来の着脱方式では、その
作業に相当時間がかかり、作業効率が悪いという
根本的な問題がある。また、このような手作業に
よる作業性を考慮するため、振動ミルの設置方式
や場所が限定されてしまうという問題もある。

本考案はこのような従来の問題点に鑑みなされ
たもので、反転式振動ミルに対する原料投入筒や
排出筒の着脱を自動的に行うことのできる装置の
提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本考案の装置は、先端に振動ミルの
原料投入・排出口に対し接続可能である可動筒を
備えた伸縮可能な原料投入または排出用の筒体
と、前記可動筒に振動ミル本体方向への押圧力を
付与し、可動筒の先端を原料投入・排出口に圧接
すべきスプリングと、ロツドの進退によつて可動
筒側の部材に係脱自在に係合しうる係合部材を有
し、前記係合部材を介して可動筒を前記スプリン
グ押圧力の反対方向に牽引しうるよう構成された
シリンダ装置とからなることをその基本的特徴と
する。

〔作用〕

原料投入または排出用の筒体が振動ミル本体に
対して非接続状態にある場合には、シリンダ装置
のロツドが縮められ、ロツドの係合部材が可動筒
側の部材に係合することにより、可動筒はスプリ
ングの弾性力に抗して牽引保持される。

原料投入または排出用の筒体を振動ミルの原料
投入・排出口に接続する場合には、シリンダ装置
のロツドを伸長させ、スプリングの弾性力により
可動筒の先端を原料投入・排出口に圧接させる。

なお、通常シリンダ装置のロツドは可動筒先端
が原料投入・排出口に当接した後もさらに伸長さ
れ、これによつてその係合部材と可動筒側の部材
との係合状態が解かれる。従つて、例えば原料排
出時においても、振動ミル側の振動がロツドを介
してシリンダ装置側に伝わることが防止される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図ないし第３図
に基づき説明する。

本考案の装置は、ミル本体の原料投入・排出口
に接続可能な可動筒を備えた伸縮可能な原料投入
または排出用の筒体２と、前記可動筒を原料投
入・排出口に圧接させるためのスプリング３と、
前記可動筒を前記スプリング押圧力の反対方向に
牽引するためのシリンダ装置４とを備えている。

このような本考案の着脱装置は、第１図に示す
ように原料供給側と排出側とにそれぞれ設けられ
ている。以下、原料供給側を例に説明する。

前記原料投入用の筒体２は、供給側の定置基部
１の側に固定された固定筒２１と、原料投入・排
出口に対して接続可能な可動筒２２と、固定筒と
可動筒とを連結するベローズ２３（伸縮部）とか
らなり、このベローズ２３の伸縮により、可動筒
２２が上下動できるようになつている。前記定置
基部１は、その下端に筒体嵌挿穴１１１を有し、
かつ、両側にシリンダ装置用の取付部１１２が垂
設された取付ブラケツト１１を有しており、前記
固定筒２１は前記筒体嵌挿穴１１１に嵌挿され、
その周りに取り付けられた固定部２１１で取付ブ
ラケツト１１に固定されている。前記取付部１１
２の下部内側にはブラケツト部１１３が筒体方向
に張り出し形成され、このブラケツト部１１３の
下部にはスプリング３の一端を係止するための短
筒状の係止部材３１ａが計４個設けられている。
前記可動筒２２には前記ブラケツト上部１１３に
対向するように板状の張出部２２１が設けられて
いる。この張出部２２１の両側部には切欠窓２２
２が設けられており、また上面にはスプリングの
他端を係止するための短筒状の係止部材３１ｂが
前記各係止部材３１ａと対向するように設けられ
ている。この可動筒２２の先端部外面はテーパ状
に構成され、同じくテーパ状に構成された原料投
入・排出口６の先端部内側に嵌合しうるようにな
つている。

前記スプリング３は、前記ブラケツト部１１３
と可動筒側の張出部２２１との間に介在させら
れ、その両側がそれぞれの側の係止部材３１ａ，
３１ｂに外挿されることにより係止される。この
スプリング３は前記張出部２２１を介して可動筒
２２に振動ミル本体方向への押圧力を付与する。

前記シリンダ装置４は、エアシリンダで構成さ
れ、取付部１１２側部に取付座部４３，４４を介
して固定されている。このシリンダ装置のロツド
４１はその先端に板状の係合部材４２を有し、前
記張出部２２１の切欠窓２２２内を挿通してい
る。このロツド４１は縮小されることにより係合
部材４２が張出部２２１下面に係合し、可動筒２
２を前記スプリング押圧力の反対方向に牽引する
ことができるようになつている。なお、シリンダ
装置としては油圧シリンダ等を用いることもでき
る。

以上、原料供給側の装置について説明したが、
原料排出側の装置も上下逆になるだけで、構成自
体は同様である。

第４図は接続されるべき可動筒と原料投入・排
出口の先端形状の好ましい実施例を示すもので、
第４図ａは原料投入用筒体の可動筒と原料投入・
排出口との接続状態、第４図ｂは原料排出用筒体
の可動筒と原料投入・排出口との接続状態をそれ
ぞれ示している。この実施例では原料投入用筒体
の可動筒２２はその先端部外面がテーパ状に構成
され、原料排出用筒体の可動筒２２はその先端部
内面がテーパ状に構成されている。また、原料投
入・排出口６はその先端部の外面及び内面をそれ
ぞれテーパ状とすることにより断面山形状に構成
されている。このような構造では、第４図ａに示
すように原料投入用筒体の可動筒２２は原料投
入・排出口６の先端部内面のテーパ部に嵌合する
ことで、また、第４図ｂに示すように原料排出用
筒体の可動筒２２は原料投入・排出口６の先端部
外面のテーパ部に嵌合することでそれぞれ原料投
入・排出口６に接続される。このように原料投
入・排出方向の上方（上流側）に位置する方が常
に接続される相手方部材の内側に嵌合されること
により接続部からの粉塵の漏出を適切に防止する
ことができる。

次に、第１図ないし第３図に示す実施例の作用
を説明する。

原料投入または排出用の筒体２が振動ミル本体
５に接続されていない場合は、シリンダ装置４の
ロツド４１が縮められ、ロツド４１の係合部材４
２が可動筒２２に設けられた張出部２２１に係合
することにより、可動筒２２はスプリング３の弾
性力に抗して牽引保持される。筒体２を振動ミル
本体５の原料投入・排出口６に接続する場合は、
シリンダ装置４のロツド４１を伸長させ、スプリ
ング３の弾性力により可動筒２２の先端を原料投
入・排出口６に圧接させる。

なお、通常シリンダ装置４のロツド４１は可動
筒２２先端が原料投入・排出口６に当接した後も
さらに伸長され、これによりその係合部材４２は
可動筒２２の張出部２２１との係合状態が解かれ
る。従つて、例えば原料排出時においても、振動
ミル側の振動がロツド４１を介してシリンダ装置
４側に伝わることが防止される。

次に、本実施例の着脱装置の操作手順を第１図
ないし第３図に基づき説明する。なお、図におい
て、７は前記原料投入・排出口６を有するシユー
ト、８はこのシユートの端に設けられる開閉バル
ブ、９はこの開閉バルブを保持し、その開閉動作
を行わせるためのシリンダ装置である。

原料を振動ミル本体５に供給するため、原料
投入用の筒体２を振動ミル本体５の原料投入・
排出口６に接続する。この場合は、原料投入・
排出口６が上向きになるよう振動ミル本体５を
セツトし、シリンダ装置４による牽引を解くこ
とでスプリング３の弾性力で可動筒２２を振動
ミル本体方向に戻し、その先端を原料投入・排
出口６に接続する。

シリンダ装置９で振動ミル本体５のバルブ８
を開放し（第２図中鎖線位置）、原料を振動ミ
ル本体５に投入する。

振動ミル本体５のバルブ８を閉鎖した後、シ
リンダ装置４で可動筒２２を牽引して原料投入
用筒体２を原料投入・排出口６から切り離し
（原料粉砕後に切り離してもよい）、振動ミルを
作動させ原料粉砕する。

粉砕終了後、原料を排出するため、振動ミル
本体５を反転させて、その原料投入・排出口６
を下向きにし、スプリング３の弾性力で原料排
出用筒体の可動筒２２を原料投入・排出口６に
接続する。

シリンダ装置９でバルブ８を開放し、振動ミ
ル本体５を振動させながら原料を排出する。

〔考案の効果〕

以上述べた本考案によれば、反転式振動ミルに
対する原料投入用筒体や排出用筒体の着脱を自動
的に行うことができるため、振動ミル本体への原
料の供給・粉砕・排出という一連の作業を能率的
かつ少人数で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の装置の一実施例
を示すもので、第１図は装置の全体説明図、第２
図は第１図中イ部の一部断面部分拡大図、第３図
は第２図中−線に沿う一部断面図である。第
４図ａ及びｂは本考案の他の実施例を示すもの
で、振動ミル本体の原料投入・排出口と原料投入
または排出用の筒体との接続構造の説明図であ
る。 図において、２は原料投入または排出用の筒
体、２１は固定筒、２２は可動筒、２３はベロー
ズ、３はスプリング、４はシリンダ装置を各示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端に振動ミルの原料投入・排出口に対し接続
   可能である可動筒を備えた伸縮可能な原料投入ま
   たは排出用の筒体と、前記可動筒に振動ミル本体
   方向への押圧力を付与し、可動筒の先端を原料投
   入・排出口に圧接すべきスプリングと、ロツドの
   進退によつて可動筒側の部材に係脱自在に係合し
   うる係合部材を有し、前記係合部材を介して可動
   筒を前記スプリング押圧力の反対方向に牽引しう
   るよう構成されたシリンダ装置とからなる反転式
   振動ミルへの原料投入または排出用筒体の自動着
   脱装置。