JPH04349172A - ジルコニアセラミックス - Google Patents
ジルコニアセラミックスInfo
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- JPH04349172A JPH04349172A JP3176567A JP17656791A JPH04349172A JP H04349172 A JPH04349172 A JP H04349172A JP 3176567 A JP3176567 A JP 3176567A JP 17656791 A JP17656791 A JP 17656791A JP H04349172 A JPH04349172 A JP H04349172A
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- JP
- Japan
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- oxide
- zirconia
- zirconia ceramics
- weight
- range
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は１００℃から３００℃の
温度範囲で使用できるジルコニアセラミックスに関する
。
温度範囲で使用できるジルコニアセラミックスに関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来より主に正方晶よりなる部分安定化
ジルコニアセラミックスは、１００℃から３００℃の温
度領域で、ジルコニアセラミックスが、正方晶より単斜
晶へ相転移を生じ、その相転移に伴う体積膨張で、セラ
ミックス表面に細かいクッラクが発生し、強度低下をも
たらす欠点を有していることが知られている。また、水
蒸気又は、水が存在すると上記温度範囲で正方晶より単
斜晶へ相転移が速く起こることも知られている。
ジルコニアセラミックスは、１００℃から３００℃の温
度領域で、ジルコニアセラミックスが、正方晶より単斜
晶へ相転移を生じ、その相転移に伴う体積膨張で、セラ
ミックス表面に細かいクッラクが発生し、強度低下をも
たらす欠点を有していることが知られている。また、水
蒸気又は、水が存在すると上記温度範囲で正方晶より単
斜晶へ相転移が速く起こることも知られている。
【０００３】このため、この問題、即ち正方晶より単斜
晶へ相転移を抑制するための種々の提案がなされている
。例えば、■ジルコニアの平均結晶粒子径を減少させる
方法。（特公昭６１−２１１８４号公報、特開昭６２−
２４６８６２号公報）■安定化剤を固溶させる。（エフ
・シー リポート（ＦＣ Ｒｅｐｏｒｔ）５巻、５号
、１６１〜１６８頁、日本ファインセラミックス協会、
１９８７年発行）■他のセラミックスと複合化する。（
特開昭６２−２３０６６７号公報）。しかしながらこれ
らの提案でもまだ充分に満足なものが得られていなく、
特に水蒸気又は、水が存在する１００℃から３００℃の
温度範囲で問題がある。
晶へ相転移を抑制するための種々の提案がなされている
。例えば、■ジルコニアの平均結晶粒子径を減少させる
方法。（特公昭６１−２１１８４号公報、特開昭６２−
２４６８６２号公報）■安定化剤を固溶させる。（エフ
・シー リポート（ＦＣ Ｒｅｐｏｒｔ）５巻、５号
、１６１〜１６８頁、日本ファインセラミックス協会、
１９８７年発行）■他のセラミックスと複合化する。（
特開昭６２−２３０６６７号公報）。しかしながらこれ
らの提案でもまだ充分に満足なものが得られていなく、
特に水蒸気又は、水が存在する１００℃から３００℃の
温度範囲で問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上述の
問題点を解決するため、鋭意研究した結果、意外にもガ
リウム、ゲルマニウム、硼素の酸化物が特定のＺｒＯ２
−Ｙ２ Ｏ３ 系に７重量％以下含有されていると、
理論密度にほぼ近く、かつ１００℃から３００℃の温度
範囲で単斜晶への相転移が少ないジルコニアセラミック
スが得られることを見出し、発明を完成した。 本発
明の目的は、１００℃から３００℃の温度範囲で、水蒸
気又は、水が存在しても、相転移を起こしにくいジルコ
ニアセラミックスの提供にある。
問題点を解決するため、鋭意研究した結果、意外にもガ
リウム、ゲルマニウム、硼素の酸化物が特定のＺｒＯ２
−Ｙ２ Ｏ３ 系に７重量％以下含有されていると、
理論密度にほぼ近く、かつ１００℃から３００℃の温度
範囲で単斜晶への相転移が少ないジルコニアセラミック
スが得られることを見出し、発明を完成した。 本発
明の目的は、１００℃から３００℃の温度範囲で、水蒸
気又は、水が存在しても、相転移を起こしにくいジルコ
ニアセラミックスの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、Ｙ２
Ｏ３ とＺｒＯ２ のモル比が２／９８〜４．５／９５
．５の範囲で、結晶形が主に正方晶の粒子より成る部分
安定化ジルコニア９３重量％以上と、残部が酸化硼素、
酸化ゲルマニウム、酸化ガリウムの中から選ばれた酸化
物を少なくとも１種含有し、且つ酸化硼素の含量が１重
量％以下である１００℃から３００℃の温度で安定であ
ることを特徴とするジルコニアセラミックスに関する。
Ｏ３ とＺｒＯ２ のモル比が２／９８〜４．５／９５
．５の範囲で、結晶形が主に正方晶の粒子より成る部分
安定化ジルコニア９３重量％以上と、残部が酸化硼素、
酸化ゲルマニウム、酸化ガリウムの中から選ばれた酸化
物を少なくとも１種含有し、且つ酸化硼素の含量が１重
量％以下である１００℃から３００℃の温度で安定であ
ることを特徴とするジルコニアセラミックスに関する。
【０００６】本発明のジルコニアセラミックスの製造方
法は主として、ＺｒＯ２ とＹ２ Ｏ３ とより成り、
Ｙ２ Ｏ３ ／ＺｒＯ２ のモル比が２／９８〜４．５
／９５．５の範囲であって、かつ結晶形が主に正方晶の
粒子よりなる、仮焼ジルコニア粉末にガリウム、ゲルマ
ニウム、硼素の化合物より選ばれた、一種又は、一種以
上の化合物を添加し、湿式又は、乾式ボールミルにて混
合する。湿式ボールミルで混合したものは乾燥し、乾式
ボールミルのものは、そのまま、プレス成形した後、焼
成することにより得られる。焼成温度は１３００℃〜１
５００℃、好ましくは１３５０℃〜１４５０℃である。
法は主として、ＺｒＯ２ とＹ２ Ｏ３ とより成り、
Ｙ２ Ｏ３ ／ＺｒＯ２ のモル比が２／９８〜４．５
／９５．５の範囲であって、かつ結晶形が主に正方晶の
粒子よりなる、仮焼ジルコニア粉末にガリウム、ゲルマ
ニウム、硼素の化合物より選ばれた、一種又は、一種以
上の化合物を添加し、湿式又は、乾式ボールミルにて混
合する。湿式ボールミルで混合したものは乾燥し、乾式
ボールミルのものは、そのまま、プレス成形した後、焼
成することにより得られる。焼成温度は１３００℃〜１
５００℃、好ましくは１３５０℃〜１４５０℃である。
【０００７】本発明の出発原料は、ＺｒＯ２ 中にＹ２
Ｏ３ が、Ｙ２ Ｏ３ ／ＺｒＯ２ のモル比として
２／９８〜４．５／９５．５の範囲に固溶した公知の仮
焼されたジルコニア粉末が用いられる。添加剤として用
いるガリウム、ゲルマニウム、硼素の化合物としては例
えば酸化物、塩、水酸化物、錯体、アルコキシドなどが
挙げられる。
Ｏ３ が、Ｙ２ Ｏ３ ／ＺｒＯ２ のモル比として
２／９８〜４．５／９５．５の範囲に固溶した公知の仮
焼されたジルコニア粉末が用いられる。添加剤として用
いるガリウム、ゲルマニウム、硼素の化合物としては例
えば酸化物、塩、水酸化物、錯体、アルコキシドなどが
挙げられる。
【０００８】添加剤の添加量は硼素の場合、Ｂ２ Ｏ３
として１重量％以下の添加量である。より好ましくは
、０．０２重量％〜０．２重量％の範囲である。１重量
％を越えると、焼成時にクラックが生成する。ガリウム
の場合、Ｇａ２ Ｏ３ として７重量％以下の添加量で
ある。 より好ましくは、０．０５重量％〜４重量％、更に好ま
しくは０．１重量％〜０．５重量％の範囲である。ゲル
マニウムの場合、ＧｅＯ２ として７重量％以下の添加
量である。より好ましくは、０．０５重量％〜４重量％
、更に好ましくは０．１重量％〜０．５重量％の範囲で
ある。酸化ガリウム、酸化ゲルマニウムの場合は７重量
％越えてもかまわないが、これらの化合物が高価であり
、またジルコニアセラミックスの機械的強度や密度等の
物性が低下する傾向があるので好ましくない。
として１重量％以下の添加量である。より好ましくは
、０．０２重量％〜０．２重量％の範囲である。１重量
％を越えると、焼成時にクラックが生成する。ガリウム
の場合、Ｇａ２ Ｏ３ として７重量％以下の添加量で
ある。 より好ましくは、０．０５重量％〜４重量％、更に好ま
しくは０．１重量％〜０．５重量％の範囲である。ゲル
マニウムの場合、ＧｅＯ２ として７重量％以下の添加
量である。より好ましくは、０．０５重量％〜４重量％
、更に好ましくは０．１重量％〜０．５重量％の範囲で
ある。酸化ガリウム、酸化ゲルマニウムの場合は７重量
％越えてもかまわないが、これらの化合物が高価であり
、またジルコニアセラミックスの機械的強度や密度等の
物性が低下する傾向があるので好ましくない。
【０００９】前記の硼素、ガリウム及びゲルマニウムの
化合物の中から少なくとも２種以上の化合物を、前記の
各化合物の配合量の範囲で、かつ酸化硼素の含量が１重
量％以下でジルコニア含量が９３重量％未満にならない
範囲で配合しても良い。ジルコニア含量が９３重量％未
満だと機械的強度や密度等の物性が低下する傾向にある
。
化合物の中から少なくとも２種以上の化合物を、前記の
各化合物の配合量の範囲で、かつ酸化硼素の含量が１重
量％以下でジルコニア含量が９３重量％未満にならない
範囲で配合しても良い。ジルコニア含量が９３重量％未
満だと機械的強度や密度等の物性が低下する傾向にある
。
【００１０】このようにして得た、ジルコニアセラミッ
クスについての安定性評価を１２１℃の熱水中に、１０
０時間、得られたジルコニアセラミックスを放置する劣
化試験方法で行った。この際に、ジルコニア セラミ
ックス 第２巻 ５３頁〜５９頁（内田老鶴圃社
昭和５９年発行）に記載されているＸ線回折線強度よ
りの単斜晶相の体積分率Ｖｍを求め、Ｖｍの変化即ち単
斜晶相の増加割合を調べた。Ｖｍの求めかたは、正方晶
の（１０１） 面、単斜晶の（１バー１１）、（１１１
） 面のＸ線回折線のピーク強度をＩｔ（１０１） 、
Ｉｍ（１バー１１） 、Ｉｍ（１１１）、としピーク強
度比Ｘｍを（Ｉ）式 Ｘｍ＝（Ｉｍ（１ バー１１） ＋ Ｉｍ（１１１））
／（Ｉｍ（１バー１１） ＋ Ｉｍ（１１１） ＋ Ｉ
ｔ（１０１）） （Ｉ）で定義した時、（ＩＩ）
式 Ｖｍ＝ １．３１１ Ｘｍ／（１ ＋ ０．３１１Ｘｍ
） （ＩＩ）で求められる。
クスについての安定性評価を１２１℃の熱水中に、１０
０時間、得られたジルコニアセラミックスを放置する劣
化試験方法で行った。この際に、ジルコニア セラミ
ックス 第２巻 ５３頁〜５９頁（内田老鶴圃社
昭和５９年発行）に記載されているＸ線回折線強度よ
りの単斜晶相の体積分率Ｖｍを求め、Ｖｍの変化即ち単
斜晶相の増加割合を調べた。Ｖｍの求めかたは、正方晶
の（１０１） 面、単斜晶の（１バー１１）、（１１１
） 面のＸ線回折線のピーク強度をＩｔ（１０１） 、
Ｉｍ（１バー１１） 、Ｉｍ（１１１）、としピーク強
度比Ｘｍを（Ｉ）式 Ｘｍ＝（Ｉｍ（１ バー１１） ＋ Ｉｍ（１１１））
／（Ｉｍ（１バー１１） ＋ Ｉｍ（１１１） ＋ Ｉ
ｔ（１０１）） （Ｉ）で定義した時、（ＩＩ）
式 Ｖｍ＝ １．３１１ Ｘｍ／（１ ＋ ０．３１１Ｘｍ
） （ＩＩ）で求められる。
【００１１】この劣化試験で、Ｖｍが０．７以下が好ま
しいが、本発明のジルコニアセラミックスでは、０．６
以下である。Ｖｍが０．７を越えると、焼結体の表面に
クラック或いは表面の一部分が剥離し表面に凹凸が生じ
る。本発明のジルコニアセラミックスは以下の実施例に
示すように１００℃から３００℃の温度範囲で、水蒸気
又は、水が存在しても、相転移を起こしにくい特徴があ
る。従って、煮沸殺菌等が必要な、医療用刃物、理髪用
刃物等の用途に特に適している。
しいが、本発明のジルコニアセラミックスでは、０．６
以下である。Ｖｍが０．７を越えると、焼結体の表面に
クラック或いは表面の一部分が剥離し表面に凹凸が生じ
る。本発明のジルコニアセラミックスは以下の実施例に
示すように１００℃から３００℃の温度範囲で、水蒸気
又は、水が存在しても、相転移を起こしにくい特徴があ
る。従って、煮沸殺菌等が必要な、医療用刃物、理髪用
刃物等の用途に特に適している。
【００１２】以下実施例及び比較例をもって本発明を更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【００１３】
【実施例】実施例１〜１６
Ｙ２ Ｏ３ ／ＺｒＯ２ のモル比が３／９７あって、
かつ結晶形が、 主に正方晶の粒子よりなる仮焼された
ジルコニア粉末（日産化学社製 商品名 ＮＺＰ−
Ａ３Ｙ）に、第１表に示す組成になるよう酸化物を添加
し、ボールミルにて湿式混合した。混合スラリーを、乾
燥後、その粉末をプレス成形し、１４３５℃にて２時間
焼成し、ジルコニアセラミックスを得た。ここで得られ
たジルコニアセラミックスについて、Ｘ線回折線強度及
び、密度を測定した。劣化試験は１２１℃の熱水中に、
得られたジルコニアセラミックスを１００時間放置する
方法で行った。そして、この劣化試験後の単斜晶相の体
積分率Ｖｍを測定した。Ｖｍは、正方晶の（１０１）
面、単斜晶の（１バー１１）、（１１１） 面のＸ線
回折線のピーク強度をＩｔ（１０１） 、Ｉｍ（１バ
ー１１）、Ｉｍ（１１１）、としピーク強度比Ｘｍを（
Ｉ）式 Ｘｍ＝（Ｉｍ（１ バー１１） ＋ Ｉｍ（１１１））
／（Ｉｍ（１バー１１） ＋ Ｉｍ（１１１） ＋ Ｉ
ｔ（１０１）） （Ｉ）で定義した時、（ＩＩ）
式 Ｖｍ＝ １．３１１ Ｘｍ／（１ ＋ ０．３１１Ｘｍ
） （ＩＩ）で求めた。尚、劣化試験前のＶｍ
はいずれも０である。 密度は、アルキメデス法にて測定した。また、劣化試験
後のジルコニアセラミックスの表面を乾燥後、光学顕微
鏡（倍率５０倍）で観察した。 その結果を、表１に
示す。 比較例１〜８ 添加剤を用いないか、表２に示す酸化物を用いて、実施
例１と同じ方法でジルコニアセラミックスを得た。そし
て同様に劣化試験及び光学顕微鏡による表面観察を行っ
た。結果を併せて表２に示す。
かつ結晶形が、 主に正方晶の粒子よりなる仮焼された
ジルコニア粉末（日産化学社製 商品名 ＮＺＰ−
Ａ３Ｙ）に、第１表に示す組成になるよう酸化物を添加
し、ボールミルにて湿式混合した。混合スラリーを、乾
燥後、その粉末をプレス成形し、１４３５℃にて２時間
焼成し、ジルコニアセラミックスを得た。ここで得られ
たジルコニアセラミックスについて、Ｘ線回折線強度及
び、密度を測定した。劣化試験は１２１℃の熱水中に、
得られたジルコニアセラミックスを１００時間放置する
方法で行った。そして、この劣化試験後の単斜晶相の体
積分率Ｖｍを測定した。Ｖｍは、正方晶の（１０１）
面、単斜晶の（１バー１１）、（１１１） 面のＸ線
回折線のピーク強度をＩｔ（１０１） 、Ｉｍ（１バ
ー１１）、Ｉｍ（１１１）、としピーク強度比Ｘｍを（
Ｉ）式 Ｘｍ＝（Ｉｍ（１ バー１１） ＋ Ｉｍ（１１１））
／（Ｉｍ（１バー１１） ＋ Ｉｍ（１１１） ＋ Ｉ
ｔ（１０１）） （Ｉ）で定義した時、（ＩＩ）
式 Ｖｍ＝ １．３１１ Ｘｍ／（１ ＋ ０．３１１Ｘｍ
） （ＩＩ）で求めた。尚、劣化試験前のＶｍ
はいずれも０である。 密度は、アルキメデス法にて測定した。また、劣化試験
後のジルコニアセラミックスの表面を乾燥後、光学顕微
鏡（倍率５０倍）で観察した。 その結果を、表１に
示す。 比較例１〜８ 添加剤を用いないか、表２に示す酸化物を用いて、実施
例１と同じ方法でジルコニアセラミックスを得た。そし
て同様に劣化試験及び光学顕微鏡による表面観察を行っ
た。結果を併せて表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表１及び表２に示すように、比較例１の添
加剤を加えない場合及び比較例２〜５のＩｎ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｓｎを加えた場合のＶｍは０．８ 以上であり、実
施例の添加剤を用いた時より単斜晶相の量が増加し、ま
た表面観察では、クッラクまたは剥離が見られ劣化がお
きている。比較例６〜７は、添加剤として、Ｗ、Ｍｏを
加えた例であるが、劣化試験により、ジルコニアセラミ
ックスは、破壊された。また、酸化硼素を２重量％添加
した比較例８の場合は焼成時にクラックが生成してしま
った。
加剤を加えない場合及び比較例２〜５のＩｎ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｓｎを加えた場合のＶｍは０．８ 以上であり、実
施例の添加剤を用いた時より単斜晶相の量が増加し、ま
た表面観察では、クッラクまたは剥離が見られ劣化がお
きている。比較例６〜７は、添加剤として、Ｗ、Ｍｏを
加えた例であるが、劣化試験により、ジルコニアセラミ
ックスは、破壊された。また、酸化硼素を２重量％添加
した比較例８の場合は焼成時にクラックが生成してしま
った。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｙ２ Ｏ３ とＺｒＯ２ のモル比が
２／９８〜４．５／９５．５の範囲で、結晶形が主に正
方晶の粒子より成る部分安定化ジルコニア９３重量％以
上と、残部が酸化硼素、酸化ゲルマニウム、酸化ガリウ
ムの中から選ばれた酸化物を少なくとも１種含有し、且
つ酸化硼素の含量が１重量％以下である１００℃から３
００℃の温度で安定であることを特徴とするジルコニア
セラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176567A JPH04349172A (ja) | 1990-07-17 | 1991-07-17 | ジルコニアセラミックス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-188311 | 1990-07-17 | ||
| JP18831190 | 1990-07-17 | ||
| JP3176567A JPH04349172A (ja) | 1990-07-17 | 1991-07-17 | ジルコニアセラミックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349172A true JPH04349172A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=26497433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176567A Pending JPH04349172A (ja) | 1990-07-17 | 1991-07-17 | ジルコニアセラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04349172A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029141A1 (fr) * | 1994-04-22 | 1995-11-02 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Produit fritte a base de zircone, son procede de production, materiau pour organe de meulage, et materiau pour bracket orthodontique |
| JP2012041240A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Noritake Co Ltd | ジルコニア焼結体、並びにその焼結用組成物及び仮焼体 |
| JP2014055096A (ja) * | 2012-08-17 | 2014-03-27 | Tosoh Corp | ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
| CN109880451A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-06-14 | 申再军 | 基于相变的陶瓷包覆材料、墙体保温材料及其制备方法 |
| WO2023127900A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 東ソー株式会社 | 焼結体、焼結体の製造方法、焼結体の原料粉末、及び、仮焼体 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3176567A patent/JPH04349172A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029141A1 (fr) * | 1994-04-22 | 1995-11-02 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Produit fritte a base de zircone, son procede de production, materiau pour organe de meulage, et materiau pour bracket orthodontique |
| US5656564A (en) * | 1994-04-22 | 1997-08-12 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Zirconia-based sinter, process for producing the same, gringing part material, and bracket material for dental correction |
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