JPH0434973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、高圧の液体を利用してプレス成形を
行う対向液圧成形装置に関する。

（従来の技術） 従来の対向液圧成形装置は、一般に第９図に示
すように、ボルスタ１上に液室２を有する液圧ド
ーム３を載設すると共に、前記液圧ドーム３の上
方にインナテーブル４と図示を略すアウタテーブ
ルに支持されたブランクホルダブラケツト５とを
別駆動可能に配設し、前記インナテーブル４には
成形面６を有するポンチ７を取付け、さらに前記
液圧ドーム３の上端および前記ブランクホルダブ
ラケツト５の下端のそれぞれに、ロアブランクホ
ルダ８およびアツパブランクホルダ９を取付けた
構造を有していた。また一部に、前記液室２の底
部にピン１０を利してダイプレート１１を固定的
に配し、このダイプレート１１上に局部成形用の
コイニングダイ１２を立設したものもあつた。

かゝる従来の対向液圧成形装置においては、予
め液圧ドーム３に設けた注入孔１３を介して液室
２内に水等の液体を注入すると共に、ブランクを
ロアブランクホルダ８とアツパブランクホルダ９
との間に破線で示すように挾持し、その後ポンチ
７を下降させてブランクを押込むと、密閉室とさ
れた液室２内に大きな液圧が発生し、ブランクは
ポンチ７の成形面６に押圧されて所定形状に成形
される。なおこの成形途中において、コイニング
ダイ１１が局部的にブランクを押圧し、液圧のみ
で成形されにくい部分を正確に形状出しする。

このように、対向液圧成形においては、ポンチ
７と協動する相手型を省略できるため、その分、
金型製作期間および費用の面で通常の板金加工を
行う場合に比して有利となる。また液圧がブラン
クに均等に作用するために、摩擦抵抗が緩和され
て成形品が高まるばかりか、精度の高いプレス成
形を実行できる利点がある。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記従来の対向液圧成形装置にあつ
ては、液圧ドーム３およびブランクホルダブラケ
ツト５は成形品に合せて専用に形成されており、
このため成形品毎にそれらの段取り換えを行わな
ければならない不便さがあつた。しかもこれらは
高圧で使用する装置部品のため、かなりの重量物
となつて、段取り換えをする上で取扱いが面倒で
多くの時間を要するばかりか、危険作業を伴なう
という問題があつた。

また、上記したように、金型全体としての製作
的（期間、費用）有利さがあるとはいえ、成形品
毎に数多くの液圧ドームおよびブランクホルダブ
ラケツトを用意しなければならないため、複数種
類の成形品が混流する場合には、金型に対する費
用負担の増大は避けられないという問題もあつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、アウタテーブルに保持されたブランク
ホルダブラケツトを、共通の本体部と該本体部に
脱着可能に嵌め込んだ、少なくとも一つのインサ
ート部とから形成し、前記ブランクホルダブラケ
ツトの本体部およびインサート部のそれぞれに結
合状態で軸心を一にする横孔を設け、インナテー
ブルに保持されたポンチブラツトに、前記横孔に
挿入可能なロツドを進退動可能に有する連結手段
を固設するようにしたことを要旨とする。

（作用） 上記構成の対向液圧成形装置において、共通の
本体部に対して軽量のインサート部のみを段取り
換えするだけで、複数種類の成形品を成形するこ
とが可能になり、段取り換えの作業性が著しく向
上する。また前記したように複数種類の成形品に
対応できるところから、準備する液圧ドームとブ
ランクホルダブラケツトとの数を削減できて、こ
れらの製作費用の低減が可能になる。

またポンチブラツトに設けた連結手段の駆動に
より、そのロツドをブランクホルダブラケツトの
横孔に挿入させれば、その挿入度合により、該ブ
ランクホルダブラケツトの本体部とインサート部
とを適宜の組合せでポンチと同時吊りすることが
できるようになり、効率的な段取りを実行でき
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。

第１図ないし第８図において、２０は、フロア
２１上に固定されたボルスタで、図示を略す移送
装置により矢印Ａ，Ｂ方向に搬出入できるように
なつている。２２は、前記ボルスタ２０上に載設
された分割構成の液圧ドームで、該液圧ドーム２
２の上端にはロアブランクホルダ２３が載設され
ている。液圧ドーム２２は、液室２４を有する本
体部２５と、該本体部２５に嵌め込んだ第１のイ
ンサート部２６と、該第１のインサート部２６に
嵌め込んだ第２のインサート部２７とから成つて
いる。この液圧ドーム２３は、各要素２５，２
６，２７の嵌合面がテーパ面２８とされており、
これにより相互間の嵌合精度の保証が容易となる
ばかりか、相互の脱着を容易に行うことができる
ようになる。

液圧ドーム２２の上方には、インナテーブル２
９とアウタテーブル３０とが別駆動可能に配設さ
れており、インナテーブル２９にはインナアダプ
タプレート３１、ポンチブラツト３２を介してポ
ンチ３３が取付けられ、一方アウタテーブル３０
には分割構成のブランクホルダブラケツト３４を
介してアツパブランクホルダ３５が取付けられて
いる。ブランクホルダブラケツト３４は、前記液
圧ドーム２２と同様に、アウタテーブル３０に直
結する最外の本体部３６と、外本体部３６に嵌め
込んだ第１のインサート部３７と、該第１のイン
サート部３７に嵌め込んだ第２のインサート部３
８とから成つており、これら各要素３６，３７，
３８の嵌合面もまた前記液圧ドーム２２と同様に
テーパ面３９とされている。また、各要素の上端
にはデイスタンスブロツク４０が一体に設けられ
ている。このデイスタンスブロツク４０は、イン
ナテーブル２９が下降した際、前記インナアダプ
タプレート３１に当接してインナ（ポンチ３３）
の下死点を厳密に設定する役割りをなす。なお、
各要素３６，３７，３８は、図示を略す連結手段
により相互に連結されている。

液圧ドーム２２の液室２４内には、ダイプレー
ト４１が収納され、このダイプレート４１上にコ
イニングダイ４２が載設されている。ダイプレー
ト４１は、フロア２１に穿設した凹穴２１ａ内に
設けたクツシヨンプレート４３から延びるクツシ
ヨンピン４４に支持されており、これには図示を
略すダイクツシヨン装置から所定の上昇力が伝達
されるようになつている。なお、クツシヨンプレ
ート４３には、複数のクツシヨンピン４４が立設
され、その一部は、前記第２のインサート部２７
に設けた孔２７′内に臨んでいるが、これは後述
する段取り換えに際して使用されるものとなる。

またフロア２１上には、前記液圧ドーム２２の
一側端に接続可能に配管ブロツク４５が固設され
ている。配管ブロツク４５は、液圧ドーム２２の
本体部２５に設けた注入孔４６に通じる通液路４
７を有しており、該通液路４７には図示を略す液
圧源から配管を通して液圧が供給されるようにな
つている。

こゝで、上記液圧ドーム２２は、第２図に詳細
を示すように、本体部２５、第１のインサート部
２６，第２のインサート部２７のそれぞれには吊
りピン２５ａ，２６ａ，２７ａが突設されてお
り、また第１のインサート部２６と第２のインサ
ート部２７のそれぞれには、第２のインサート２
７あるいはダイプレート４１にそれぞれ係合可能
に連結ピン５２が設けられている。これにより、
例えば第１のインサート部２６を吊れば第２のイ
ンサート部２７とダイプレート４１とを同時に吊
ることができたり、あるいは第２のインサート部
２７を吊ればダイプレート４１を同時に吊ること
ができるというように、本体部２５、第１のイン
サート部２６、第２のインサート部２７およびダ
イプレート４１は、適宜の組合わせで吊ることが
できるようになる。

また、ブランクホルダブラケツト３４には、本
体部３６、第１のインサート部３７および第２の
インサート部３８を相互に連通する横孔４８が設
けられており、一方、ポンチブラツト３２には、
前記横孔４８に挿入可能なロツド５０を有するシ
リンダ５１（連結装置）が設置されている（第１
図）。これにより、いま第８図に示すようにシリ
ンダ５１の作動により第２のインサート部３８の
横孔４８にロツド５０を挿入すれば、アウタテー
ブル３０を上動させた際、該第２のインサート部
３８がインナブラケツト３２と共に取り残される
状態となり、かゝるロツド５０の挿入程度によ
り、ブランクホルダブラケツト３４の各要素は、
適宜の組合わせでポンチブラツト３２と共に残す
ことができるようになる。言い代えれば、ポンチ
ブラツト３２あるいはポンチ３３とブランクホル
ダブラケツト３４の各要素との同時吊りが可能と
なる。

また、第３図に詳細を示すように、ポンチ３３
にはブランクホルダブラケツト３４側へ突出する
複数の吊りブロツク５３が設けられ、一方ブラン
クホルダブラケツト３４の第２のインサート部３
８には、前記吊りブロツク５３の移動を許容する
縦溝３８ａが設けられている。これにより、吊り
ブロツク５３とロアブランクホルダ２３間に、図
示を略す吊りワイヤを掛け回してポンチ３３を吊
れば、アツパブランクホルダ３５も含めて同時に
吊ることができるようになる。

一方、クツシヨンピン４４は、ダイプレート４
１を直接的に支持する上クツシヨンピン４４ａと
クツシヨンプレート４３に載る下クツシヨンピン
４４ｂとの二分割から成つている（第１図）。
上・下クツシヨンピン４４ａ，４４ｂの結合は、
第４図〜第６図に詳細に示すように、上クツシヨ
ンピン４４ａに設けた凹部５４に下クツシヨンピ
ン４４ｂに設けた凸部５５を脱着可能に遊嵌させ
ることにより行つている。より詳しくは、上クツ
シヨンピン４４ａの前記凹部５４を含む端部に軸
径方向へ貫通する孔５６を設けると共に、下クツ
シヨンピン４４ｂの凸部５５に前記孔５６に対応
する孔５７を設けて、下クツシヨンピン４４ａの
前記孔５７内に、前記上クツシヨンピン４４ａの
孔５６に先端をのぞかせる連結ピン５８が左右一
対に挿入している。一方、下クツシヨンピン４４
ｂの軸線上には縦孔５９を設け、この中に先細り
のコーン部６０ａを有するロツド６０を上下動自
在に挿入している。各連結ピン５８は、前記孔５
７の開口に取付けたカバー６１，６１に一端を着
座させる圧縮ばね６２，６２によりクツシヨンピ
ン４４の中心側に付勢されており、その基端を前
記ロツド６０に常時係合させている。なお、ロツ
ド６０は図示を略すダイクツシヨン装置に内蔵し
たシリンダに連結されて昇降できるようになつて
いる。

かゝる結合構造により、いまロツド６０が第５
図に示すように上昇位置にあると、連結ピン５８
は、その基端がロツド６０の本体部に乗り上げて
先端部を上クツシヨンピン４４ａの孔５６内に挿
入させた状態となり、上・下クツシヨンピン４４
ａ，４４ｂは連結される。一方、ロツド６０が第
６図に示すように下降位置にあると、圧縮ばね６
２の押圧力により連結ピン５８が退行し、上・下
クツシヨンピン４４ａ，４４ｂの連結は解除され
る。すなわち、両者の連結を解除し、第８図に示
すように、下クツシヨンピン４４ｂをボルスタ２
０下まで下降せしめることが可能で、ボルスタ２
０上の部品を一括段取り換えすることができるよ
うになる。

また、前記液圧ドーム２２の本体部２５には、
第７図に示すように、上クツシヨンピン４４ａに
下降を規制する係止装置６３が内蔵されている。
係止装置６３は、シリンダ６４と、該シリンダ６
４に摺動自在に内装されたピストン６５と、該ピ
ストン６５から上クツシヨンピン４４ａへ向けて
延びるロツド６６と、ピストン６５を常時上クツ
シヨンピン４４ａ側へ付勢する圧縮ばね６７とを
具備している。これにより４４の上昇端におい
て、ロツド６６の先端が上クツシヨンピン４４ａ
に設けた凹部４４′に係合して、該上クツシヨン
ピン４４ａの下降が規制され、第８図に示すよう
に、ダイプレート４１は液圧ドーム３２の上面と
ほゞ同一高さレベルに位置決めされる。なお前記
上昇状態の解除は、シリンダ６４内に注入孔６８
を通じて空気圧または油圧を供給してピストン６
５を退行させることにより行う。

さらに液圧ドーム２２の本体部２５の底部に
は、ストツパ６９が軸７０を中心に旋回可能に設
けられている。このストツパ６９は、図示を略す
駆動手段により駆動され、第１図に示す倒伏状態
と第８図に示す起立状態との二つの状態を選択で
きるものとなつており、その起立状態により、上
記ダイプレート４１の上昇状態の安定的維持が可
能になる。

かゝる構成により、予め配管ブロツク４５の通
液路４７と液圧ドームの本体部２５の注入孔４６
とを介して液圧ドーム２２の液室２４に水等の液
体を注入する。そして先ずアウタテーブル３０を
下降させて、ロアブランクホルダ２３とアツパブ
ランクホルダ３５との間にブランクを挾持し、続
いてインナテーブル２９を下降させる。すると、
ポンチ３３がブランクを液室２４内に押込み、こ
の結果、密閉室とされた液室２４内に大きな液圧
が発生し、ブランクはポンチ３３の成形面に徐々
に押圧される。そして、ブランクホルダブラケツ
ト３４上のデイスタンスブロツク４０にインナア
ダプタテーブル３１が当接するプレス下死点状態
において（第１図）、所定形状に成形される。こ
の成形途中において、コイニングダイ４２が局部
的にブランクを押圧し、液圧のみで成形されにく
い部分を正確に形状出しする。

しかして、いま液圧ドーム２２とブランクホル
ダブラケツト３４における第２のインサート部２
７，３８を段取り換えして新たな成形品を得よう
とする場合は、アウタをプレス下死点状態（第１
図）としたまゝ、ポンチブラツト３２内のシリン
ダ５１のロツド５０をブランクホルダブラケツト
３４における第２のインサート部３８の横孔４８
に挿入する（第８図）と共に、該第２のインサー
ト部３８と第１のインサート部３７との結合を解
除する。これと同時に、クツシヨンピン４４を上
昇させ、その上昇端で下クツシヨンピン４４ｂ内
のロツド６０を下降させて、上・下クツシヨンピ
ン４４ａ，４４ｂの連結を解除し、その後直ちに
クツシヨンプレート４３を下降させて、下クツシ
ヨンピン４４ｂのみをフロア２１のピツト２１ａ
内に収納する（第８図）。

その後、ストツパ６９を起立状態としてダイプ
レート４１の下降を規制し、一方インナアダプタ
プレート３１とポンチブラツト３２との結合を解
除し、インナテーブル２９とアウタテーブル３０
とを上昇させる。アウタテーブル３０の上昇によ
りブランクホルダブラケツト３４における本体部
３６と第１のインサート部３７も連れ上がりし、
第２のインサート部３８はポンチ３３と共に残る
ようになる。これと同時に、配管ブロツク４５と
液圧ドーム２２との結合を解除し、ボルスタ２０
を、図示を略す移送装置により矢印Ａのようにプ
レス機械内から図示を略す段取り換えステーシヨ
ンへ向けて搬出する。これにより、ボルスタ２０
上に載る液圧ドーム２２、コイニングダイ４２、
ポンチ３３、ブランクホルダブラケツト３４にお
ける第１のインサート部３８等は一括して移送さ
れるようになる。

段取り換えステーシヨンにおいては、先ずポン
チ３３の吊りブロツク５３（第３図）とロアブラ
ンクホルダ２３との間にロープを掛け回してポン
チブラツト３２を吊る。これにより、ポンチ３
３、ロアブランクホルダ２３、アツパブランクホ
ルダ３５、ブランクホルダブラケツト３４におけ
る第２のインサート部３８が同時に吊られる。次
に液圧ドーム２２の第２のインサート部２７の吊
りピン２７ａを吊る。これによりダイプレート４
１、コイニングダイ４２は同時に吊られる。前記
吊り完了後、別途コイニングダイを載せて準備し
た新たなダイプレートを上クツシヨンピン４４ａ
（この場合、使用するクツシヨンピン４４は第１、
第８図における右側配置のものとなる。）上に投
入して両者を結合し、続いて新たなポンチを前記
コイニングダイ上に載置する。この時該ポンチに
は、予め吊りブロツク５３を利して新たなロアブ
ランクホルダとアツパブランクホルダとを吊つて
おく。その後、ボルスタ２０をＢ矢印のように、
再たび移送装置によりプレス機械内に搬入し、液
圧ドーム２２に配管ブロツク４５を接続し直し、
これにて一連の段取り換えが完了する。

このように、液圧ドーム２２およびブランクホ
ルダブラケツト３４を分割構成としたので、分割
要素を段取り換えするだけで複数の成形品の成形
が可能になり、段取り換え部分の軽量化を達成で
きて、段取り換えの作業性は向上する。またこれ
らの分割要素をテーパ面を利した嵌め込み式とし
たので、各部分間の脱着が容易となるばかりか、
相互に嵌合精度の保証も容易となり、段取り換え
の作業性はより向上する。さらに用意する液圧ド
ームとブランクホルダブラケツトとの数を削減で
きて、これらの費用負担を削減できる。また、ポ
ンチブラツト３２にシリンダ５１を設けて、これ
から延びるロツド５０をブランクホルダブラケツ
ト３４の横孔４８に挿入させることにより、これ
らの同時吊りを可能としたので、段取り換えの作
業性が著しく向上するようになる。

また、ポンチ３３に吊りブロツク５３を設けて
ロアおよびアツパブランクホルダ２３および３５
の同時吊りを可能としたので、より効率的な段取
り換えを実行できるようになる。

また、液圧ドーム２２の分割要素２５，２６，
２７に吊りピン２５ａ，２６ａ，２７ａを設ける
と共に、該分割要素の相互間を連結しかつ該分割
要素とダイプレート４１とを連結する連結ピン５
２を設けたので、これらの種々の組合せでの同時
吊りが可能になり、段取り換えの作業性はより向
上する。

また、コイニングダイ４２をダイプレート４１
に載せることにより、ダイクツシヨン装置の駆動
により該コイニングダイ４２を含むダイプレート
４１を液圧ドーム２２の上端とほゞ同一高さレベ
ルに保持することが可能になり、この結果、液面
上でのこれらの段取り換えが可能になる。したが
つて、段取り換えに際して液室２４から液を抜く
必要がなくなつて、段取り換えの作業性が著しく
向上する。

また、ダイプレート４１を支持するクツシヨン
ピン４４を上・下二分割として相互に脱着可能と
し、かつその上クツシヨンピン４４ａを上昇端に
保持できる係止装置６３（第７図）を設けたの
で、液圧ドーム２２、ブランクホルダブラケツト
３４、ポンチ３３等をボルスタ２０と共に、一括
プレス機械内から搬出することができて、非常に
効率的な段取り換えを実行できる。この際、スト
ツパ６９を上クツシヨンピン４４ａと平行に立て
得るようにしたので、ダイプレート４１の安定的
保持が可能になつて、段取り換えの安全性も向上
する。また液圧ドーム２２に注入孔４６を設け
て、これをフロア２１上に固定的に配した配管ブ
ロツク４５に接続可能としたので、液圧供給のた
めの配管構成が簡単となつて、段取り換えの作業
性の向上に大きく寄与できるようになる。

さらに、ブランクホルダブラケツト３４の各構
成要素３６，３７，３８の上端にデイスタンスブ
ロツク４０を設けたので、プレス下死点を正確に
保証できるようになり、成形品の品質の安定化お
よび不良品発生の抑止に効果的となる。また特に
ポンチ３３とコイニングダイ４２との合せのため
に調整を行うに際し、再現性が十分に確保される
ため、作業の無駄がなくなつて調整時間も短縮さ
れるようになる。

なお、上記実施例において、液圧ドーム２２お
よびブランクホルダブラケツト３４のそれぞれ
を、共通の本体部２５と３６および二つのインサ
ート部２６，２７と３７，３８に分割したが、そ
の分割態様は任意であり、例えば、インサート部
を一つあるいは三つ以上とすることができる。ま
た前記分割は、特に上方向への作業姿勢となつて
段取り替えが困難となるブランクホルダブラケツ
ト３４のみに適用し、液圧ドーム２２を一体構造
とすることができる。さらにブランクホルダブラ
ケツト３４の横孔３８に挿入可能なロツド５０を
有する駆動手段は、上記実施例におけるシリンダ
５１代え、他の駆動手段、例えばモータを駆動源
とするラツク・ピニオン機構を用いることができ
る。

また本考案の全体構成は、上記実施例に限定さ
れるものでなく、種々の組合わせでの実施態様を
採り得るものであり、例えば、ダイプレート４１
を液圧ドーム２２に固定的に配し、あるいはボル
スタ２０を固定的に配したものも本考案の範囲に
含まれる。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案にかゝる
対向液圧成形装置は、液圧ドームとブランクホル
ダブラケツトのうちの少なくともブランクホルダ
ブラケツトを分割構成としたので、分割要素を段
取り換えするだけで複数の成形品の成形が可能に
なり、段取り換え部分の軽量化を達成できて、段
取り換えの作業性が向上する効果が得られる。ま
た用意するブランクホルダブラケツトあるいは液
圧ドームの数を削減できて、金型の費用負担が削
減する効果が得られる。

さらに、ブランクホルダブラケツトの横孔に係
合可能なロツドを有する連結手段をポンチブラツ
トに設けたので、ポンチを含むポンチブラツトと
ブランクホルダブラケツトとの同時吊りが可能と
なつて、段取り換えの作業性が著しく向上する効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本考案にかゝる対向液圧
成形装置の構造を示したもので、第１図は下死点
状態における全体構造を示すの断面図、第２図は
液圧ドームの構造を示す断面図、第３図は液圧ド
ームとポンチとの関係を示す断面図、第４〜６図
はクツシヨンピンの結合構造を示す断面図、第７
図はクツシヨンピンの係止装置を示す断面図、第
８図は段取り換え時における本本成形装置の態様
を示す断面図、第９図は従来の対向液圧成形装置
の構造を示す断面図である。 ２０……ボルスタ、２２……液圧ドーム、２３
……ロアブランクホルダ、２５……液圧ドームの
本体部、２６，２７……液圧ドームのインサート
部、２９……インナテーブル、３０……アウタテ
ーブル、３２……ポンチブラツト、３３……ポン
チ、３４……ブランクホルダブラケツト、３５…
…アツパブランクホルダ、３６……ブランクホル
ダブラケツトの本体部、３７，３８……ブランク
ホルダブラケツトのインサート部、４８……横
孔、５０……ロツド、５１……シリンダ（連結手
段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボルスタ上に液圧ドームを載設すると共に、前
   記液圧ドームの上方に、ポンチブラツトを介して
   ポンチを保持するインナテーブルとブランクホル
   ダブラケツトを介してブランクホルダを保持する
   アウタテーブルとを別駆動可能に配設した対向液
   圧成形装置において、前記ブランクホルダブラケ
   ツトを、共通の本体部と該本体部に脱着可能に嵌
   め込んだ、少なくとも一つのインサート部とから
   形成し、前記ブランクホルダブラケツトの本体部
   およびインサート部のそれぞれに、係合状態で軸
   心を一にする横孔を設け、前記ポンチブラツト
   に、前記横孔に挿入可能なロツドを進退動可能に
   有する連結手段を固設したことを特徴とする対向
   液圧成形装置。