JPH0435138Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435138Y2 JPH0435138Y2 JP1987063466U JP6346687U JPH0435138Y2 JP H0435138 Y2 JPH0435138 Y2 JP H0435138Y2 JP 1987063466 U JP1987063466 U JP 1987063466U JP 6346687 U JP6346687 U JP 6346687U JP H0435138 Y2 JPH0435138 Y2 JP H0435138Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle valve
- valve
- hole
- nozzle
- tip
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、射出成形機のニードル弁装置に関
し、特に前後動する押し金と一体の作動にて、ノ
ズルの開口を開閉するニードル弁を有するニード
ル弁装置に関する。
し、特に前後動する押し金と一体の作動にて、ノ
ズルの開口を開閉するニードル弁を有するニード
ル弁装置に関する。
（従来の技術）
従来の射出成形機のニードル弁装置を第３図に
示す。
示す。
１は開口１ａを有する射出成形機のノズルであ
る。２′はノズル１の基部に一端部が螺締するバ
ルブハウジングであり、ノズルの軸線方向の中間
部に、縦穴２′ａを、中心部に開口１ａの軸線と
一致し、該縦穴２′ａに開口して、後記するニー
ドル弁３′を案内する通孔２′ｂを、また周縁部に
樹脂流路２′ｃをそれぞれ設け、その他端部は、
樹脂流路１１ｃを有する中間ピース１１にて射出
シリンダ１２を接続している。１３はスクリユー
である。
る。２′はノズル１の基部に一端部が螺締するバ
ルブハウジングであり、ノズルの軸線方向の中間
部に、縦穴２′ａを、中心部に開口１ａの軸線と
一致し、該縦穴２′ａに開口して、後記するニー
ドル弁３′を案内する通孔２′ｂを、また周縁部に
樹脂流路２′ｃをそれぞれ設け、その他端部は、
樹脂流路１１ｃを有する中間ピース１１にて射出
シリンダ１２を接続している。１３はスクリユー
である。
ニードル弁３′は、その先端部に、前進してノ
ズルの開口１ａを閉鎖する先端弁部３′ａを、中
間部に、後退してバルブハウジングの通孔２′ｂ
の先端面に当接する環状側面３′ｂを、後端部に、
後記する押し金４にて押圧される尾端面３′ｃを
それぞれ形成し、環状側面３′ｂと尾端面３′ｃと
の間の軸部をバルブハウジングの通孔２′ｂに遊
嵌している。押し金４は、バルブハウジングの縦
穴２′ａに挿入され、その外端部は、中間ピース
１１に外嵌する空気シリンダ５の環状のピストン
５ａに、ボルト５ｂにて固定され、その外側面４
ａには、ニードル弁の尾端面３′ｃが係止し得る。
６はノズル１とバルブハウジング２′との間に固
定された受け板であり、７はピストン５ａの前面
に固定したばね受であり、両者の間に複数個の戻
しコイルばね８を圧縮状態で介在させてある。９
はエアーパイプであり、１０はエアーパイプ９を
経て空気シリンダ５へ空気の給排を行う切換弁で
ある。
ズルの開口１ａを閉鎖する先端弁部３′ａを、中
間部に、後退してバルブハウジングの通孔２′ｂ
の先端面に当接する環状側面３′ｂを、後端部に、
後記する押し金４にて押圧される尾端面３′ｃを
それぞれ形成し、環状側面３′ｂと尾端面３′ｃと
の間の軸部をバルブハウジングの通孔２′ｂに遊
嵌している。押し金４は、バルブハウジングの縦
穴２′ａに挿入され、その外端部は、中間ピース
１１に外嵌する空気シリンダ５の環状のピストン
５ａに、ボルト５ｂにて固定され、その外側面４
ａには、ニードル弁の尾端面３′ｃが係止し得る。
６はノズル１とバルブハウジング２′との間に固
定された受け板であり、７はピストン５ａの前面
に固定したばね受であり、両者の間に複数個の戻
しコイルばね８を圧縮状態で介在させてある。９
はエアーパイプであり、１０はエアーパイプ９を
経て空気シリンダ５へ空気の給排を行う切換弁で
ある。
そして、射出成形機の可塑化工程時には、空気
シリンダ５へ圧力空気を供給して、押し金４をピ
ストン５ａと共に前進させ、押し金４の前進に伴
つてニードル弁３′が前進し、先端弁部３′ａにて
ノズルの開口１ａを閉塞する。そして、射出シリ
ンダ１２内で溶融した溶融樹脂を、両樹脂流路１
１ｃ，１２′ｃを経てノズル１内に貯留する。射
出工程時には、切換弁１０を切換えて、空気シリ
ンダ５内の空気を排出して複数個の戻しコイルば
ね８の復元力にて押し金４を後退させるとニード
ル弁３′は溶融樹脂圧力によつて後退し、ノズル
の開口１ａを開放する。その後に溶融樹脂を図外
の金型へ射出して成形する。
シリンダ５へ圧力空気を供給して、押し金４をピ
ストン５ａと共に前進させ、押し金４の前進に伴
つてニードル弁３′が前進し、先端弁部３′ａにて
ノズルの開口１ａを閉塞する。そして、射出シリ
ンダ１２内で溶融した溶融樹脂を、両樹脂流路１
１ｃ，１２′ｃを経てノズル１内に貯留する。射
出工程時には、切換弁１０を切換えて、空気シリ
ンダ５内の空気を排出して複数個の戻しコイルば
ね８の復元力にて押し金４を後退させるとニード
ル弁３′は溶融樹脂圧力によつて後退し、ノズル
の開口１ａを開放する。その後に溶融樹脂を図外
の金型へ射出して成形する。
ニードル弁３′は、前記したようにバルブハウ
ジングの通孔２′ｂ内の移動が円滑になされるよ
うに、該通孔２′ｂに遊嵌されており、また射出
工程時にはニードル弁の環状側面３′ｂが、バル
ブハウジングの通孔２′ｂの先端面に、戻しコイ
ルばね８の復元力とノズル１内の樹脂圧力とで接
触する。この際の、環状側面３′ｂの通孔２′ｂの
先端面への接触面圧は、さして大きくないが、一
般的な汎用合成樹脂にあつては、溶融粘度が数千
〜数万ポイズと高いために、ハウジングの通孔
２′ｂとニードル弁３′との遊間からの溶融樹脂の
漏洩は、実用上問題とならなかつた。
ジングの通孔２′ｂ内の移動が円滑になされるよ
うに、該通孔２′ｂに遊嵌されており、また射出
工程時にはニードル弁の環状側面３′ｂが、バル
ブハウジングの通孔２′ｂの先端面に、戻しコイ
ルばね８の復元力とノズル１内の樹脂圧力とで接
触する。この際の、環状側面３′ｂの通孔２′ｂの
先端面への接触面圧は、さして大きくないが、一
般的な汎用合成樹脂にあつては、溶融粘度が数千
〜数万ポイズと高いために、ハウジングの通孔
２′ｂとニードル弁３′との遊間からの溶融樹脂の
漏洩は、実用上問題とならなかつた。
（考案が解決しようとする問題点）
ところが、近時、耐熱、高強度の合成樹脂が使
用されるようになり、その溶融粘度は数百〜数千
ポイズと低く、しかも機械的強度向上のため、樹
脂にガラス繊維や無機質フイラーを混入するため
に、該溶融樹脂と接触する金属部品の摩耗を急増
させるようになつた。このため、数千〜１万シヨ
ツト程度で、ニードル弁３′とバルブハウジング
２′との遊間から溶融樹脂の漏洩がひどくなり、
操業不能を招いていた。
用されるようになり、その溶融粘度は数百〜数千
ポイズと低く、しかも機械的強度向上のため、樹
脂にガラス繊維や無機質フイラーを混入するため
に、該溶融樹脂と接触する金属部品の摩耗を急増
させるようになつた。このため、数千〜１万シヨ
ツト程度で、ニードル弁３′とバルブハウジング
２′との遊間から溶融樹脂の漏洩がひどくなり、
操業不能を招いていた。
なお、ニードル弁３′とバルブハウジング２′と
の材質を耐摩耗性を有する金属材料に変更して
も、せいぜい10000〜20000シヨツトが限界であつ
た。
の材質を耐摩耗性を有する金属材料に変更して
も、せいぜい10000〜20000シヨツトが限界であつ
た。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、射出成形機のニードル弁装置に於
て、ニードル弁とバルブハウジングの案内孔との
遊間から溶融樹脂の漏洩を防止して、該装置の耐
久性の向上を図ることを目的とし、その構成は次
の通りである。
て、ニードル弁とバルブハウジングの案内孔との
遊間から溶融樹脂の漏洩を防止して、該装置の耐
久性の向上を図ることを目的とし、その構成は次
の通りである。
射出成形機のノズルの基部に固定され、樹脂流
路を有するバルブハウジングの軸線方向に設けた
通孔に、ニードル弁の軸部を遊嵌し、かつニード
ル弁の尾端部に押し金を結合し、押し金の前後動
にて、ニードル弁の先端弁部がノズルの開口を開
閉する射出成形機のニードル弁装置に於て、ニー
ドル弁の中間部に円錐面部を形成し、バルブハウ
ジングのニードル弁を案内する通孔の先端部に、
ニードル弁の円錐面部よりは僅かに傾斜の暖い円
錐穴を設け、ニードル弁の円錐面部がバルブハウ
ジングの円錐穴に線状接触するようにした射出成
形機のニードル弁装置である。
路を有するバルブハウジングの軸線方向に設けた
通孔に、ニードル弁の軸部を遊嵌し、かつニード
ル弁の尾端部に押し金を結合し、押し金の前後動
にて、ニードル弁の先端弁部がノズルの開口を開
閉する射出成形機のニードル弁装置に於て、ニー
ドル弁の中間部に円錐面部を形成し、バルブハウ
ジングのニードル弁を案内する通孔の先端部に、
ニードル弁の円錐面部よりは僅かに傾斜の暖い円
錐穴を設け、ニードル弁の円錐面部がバルブハウ
ジングの円錐穴に線状接触するようにした射出成
形機のニードル弁装置である。
（作用）
従つて、射出成形機の可塑化工程時には、押し
金の前進に伴つて、尾端部に押し金を結合された
ニードル弁は、バルブハウジングに設けられた通
孔に案内されて前進し、ノズルの開口を閉塞す
る。
金の前進に伴つて、尾端部に押し金を結合された
ニードル弁は、バルブハウジングに設けられた通
孔に案内されて前進し、ノズルの開口を閉塞す
る。
また、射出工程時には、押し金の後退と共に、
ニードル弁は後退し、ニードル弁の円錐面部が、
通孔の先端部に設けられ、ニードル弁の円錐面部
よりは僅かに傾斜の緩い円錐穴と高い接触圧で線
状接触するので、溶融樹脂がニードル弁とバルブ
ハウジングの通孔との遊間から漏洩するのが防止
される。
ニードル弁は後退し、ニードル弁の円錐面部が、
通孔の先端部に設けられ、ニードル弁の円錐面部
よりは僅かに傾斜の緩い円錐穴と高い接触圧で線
状接触するので、溶融樹脂がニードル弁とバルブ
ハウジングの通孔との遊間から漏洩するのが防止
される。
（実施例）
本考案に係る射出成形機のニードル弁装置の実
施例を第１，２図に基づいて説明する。
施例を第１，２図に基づいて説明する。
第１，２図に於て、第３図と同符号は同部分を
示し、従来例と異らないので説明を省略する。
示し、従来例と異らないので説明を省略する。
２はノズル１の基部に一端部が螺締するバルブ
ハウジングであり、ノズルの軸線方向の中間部
に、縦穴２ａを、中心部に、開口１ａの軸線と一
致し、先端部に後記するニードル弁の円錐面より
は僅かに傾斜の緩い円錐穴２ｂと、該円錐穴２ｂ
に接続し、前記の縦穴２ａに開口する通孔２ｃと
からなる案内孔を、また周縁部には、複数個の樹
脂流路２ｄを、それぞれ設けてある。
ハウジングであり、ノズルの軸線方向の中間部
に、縦穴２ａを、中心部に、開口１ａの軸線と一
致し、先端部に後記するニードル弁の円錐面より
は僅かに傾斜の緩い円錐穴２ｂと、該円錐穴２ｂ
に接続し、前記の縦穴２ａに開口する通孔２ｃと
からなる案内孔を、また周縁部には、複数個の樹
脂流路２ｄを、それぞれ設けてある。
３はニードル弁であり、ニードル弁の先端部に
は、ノズルの開口１ａを開閉する円錐面をなす先
端弁部３ａを、中間部には円錐面部３ｂを、尾端
部には押し金４に係止して結合する係止片３ｃ
を、それぞれ設けてある。
は、ノズルの開口１ａを開閉する円錐面をなす先
端弁部３ａを、中間部には円錐面部３ｂを、尾端
部には押し金４に係止して結合する係止片３ｃ
を、それぞれ設けてある。
そして、ニードル弁３の円錐面部３ｂと係止片
３ｃとの間の軸部がバルブハウジングの通孔２ｃ
に遊嵌し、係止片３ｃは、バルブハウジングの縦
穴２ａ内に位置し、空気シリンダ５と戻しコイル
ばね８との作用にて、従来例と同様に前後動する
押し金４の内端部に設けた係合溝４ｂに係止して
おり、ニードル弁３の尾端部は、押し金４に結合
している。
３ｃとの間の軸部がバルブハウジングの通孔２ｃ
に遊嵌し、係止片３ｃは、バルブハウジングの縦
穴２ａ内に位置し、空気シリンダ５と戻しコイル
ばね８との作用にて、従来例と同様に前後動する
押し金４の内端部に設けた係合溝４ｂに係止して
おり、ニードル弁３の尾端部は、押し金４に結合
している。
次に作用について説明する。
射出成形機の可塑化工程時には、ニードル弁３
は、従来例と同様に作用する。すなわち、空気シ
リンダ５へ圧力空気が供給され、ピストン５ａの
往き作動にて戻しコイルばね８を圧縮させて、押
し金４が前進し、つれて、押し金４に結合してい
るニードル弁３が前進して、先端弁部３ａにてノ
ズルの開口１ａを閉塞し、射出シリンダ１２内で
溶融させられた溶融樹脂は、ノズル１内に貯留さ
れる。
は、従来例と同様に作用する。すなわち、空気シ
リンダ５へ圧力空気が供給され、ピストン５ａの
往き作動にて戻しコイルばね８を圧縮させて、押
し金４が前進し、つれて、押し金４に結合してい
るニードル弁３が前進して、先端弁部３ａにてノ
ズルの開口１ａを閉塞し、射出シリンダ１２内で
溶融させられた溶融樹脂は、ノズル１内に貯留さ
れる。
射出工程時には、切換弁１０を切換えて空気シ
リンダ５内の空気を排出すると、戻しコイルばね
８の復元力によつて、ピストン５ａは押し金４及
びニードル弁３を伴つて後退し、ニードル弁の先
端弁部３ａがノズルの開口１ａを開放し、円錐面
部３ｂが、該円錐面部３ｂより僅かに傾斜の緩い
円錐穴２ｂの先端縁に高い圧力にて線状接触す
る。
リンダ５内の空気を排出すると、戻しコイルばね
８の復元力によつて、ピストン５ａは押し金４及
びニードル弁３を伴つて後退し、ニードル弁の先
端弁部３ａがノズルの開口１ａを開放し、円錐面
部３ｂが、該円錐面部３ｂより僅かに傾斜の緩い
円錐穴２ｂの先端縁に高い圧力にて線状接触す
る。
その後、溶融樹脂は、図外の金型へ射出成形さ
れる。
れる。
次に、比較耐久試験の結果を説明する。
従来例と本実施例共に、バルブハウジング２，
２′及びニードル弁３，３′を耐摩耗性金属で製作
し、戻しコイルばね８の復元力にて、ニードル弁
３，３′を完全に復帰させた後に、射出工程に入
るようにし、無機質フイラーを混入した溶融粘度
100ポイズの熱可塑性樹脂を使用して、比較耐久
試験を行つた。その結果、従来装置では約15000
シヨツトでニードル弁３′とバルブハウジング２
との遊間から、溶融樹脂の漏洩がひどくなり、使
用不能となつたが、本実施例になる装置に於て
は、50000シヨツトを越えても使用可能であつた。
２′及びニードル弁３，３′を耐摩耗性金属で製作
し、戻しコイルばね８の復元力にて、ニードル弁
３，３′を完全に復帰させた後に、射出工程に入
るようにし、無機質フイラーを混入した溶融粘度
100ポイズの熱可塑性樹脂を使用して、比較耐久
試験を行つた。その結果、従来装置では約15000
シヨツトでニードル弁３′とバルブハウジング２
との遊間から、溶融樹脂の漏洩がひどくなり、使
用不能となつたが、本実施例になる装置に於て
は、50000シヨツトを越えても使用可能であつた。
なお、プラスチツク磁石製造に供せられる場合
は、バルブハウジング２とニードル弁３とは非磁
性材料とするのが好ましい。
は、バルブハウジング２とニードル弁３とは非磁
性材料とするのが好ましい。
（考案の効果）
以上の説明によつて理解されるように、本考案
になる射出成形機のニードル弁装置によれば、ニ
ードル弁の円錐面部が、バルブハウジングの通孔
の先端部の円錐穴に強く線接触して、バルブハウ
ジングの通孔とニードル弁との遊間から、溶融樹
脂が漏洩するのを確実に防止でき、シール機能保
持寿命を著しく延長できた。その結果、ニードル
弁及びバルブハウジングの部品費や取替え人工が
節減でき、また取替えに伴う操業中断による生産
量の低下を避けることができるようになつた。
になる射出成形機のニードル弁装置によれば、ニ
ードル弁の円錐面部が、バルブハウジングの通孔
の先端部の円錐穴に強く線接触して、バルブハウ
ジングの通孔とニードル弁との遊間から、溶融樹
脂が漏洩するのを確実に防止でき、シール機能保
持寿命を著しく延長できた。その結果、ニードル
弁及びバルブハウジングの部品費や取替え人工が
節減でき、また取替えに伴う操業中断による生産
量の低下を避けることができるようになつた。
第１図は、本考案に係る射出成形機のニードル
弁装置の実施例の断面図、第２図は、同要部拡大
断面図、第３図は、従来の射出成形機のニードル
弁装置の断面図である。 １……ノズル、１ａ……開口、２……バルブハ
ウジング、２ａ……縦穴、２ｂ……（傾斜の緩
い）円錐穴、２ｃ……通孔、２ｄ……樹脂流路、
３……ニードル弁、３ａ……先端弁部、３ｂ……
円錐面部、３ｃ……係止片、４……押し金、４ｂ
……係合溝。
弁装置の実施例の断面図、第２図は、同要部拡大
断面図、第３図は、従来の射出成形機のニードル
弁装置の断面図である。 １……ノズル、１ａ……開口、２……バルブハ
ウジング、２ａ……縦穴、２ｂ……（傾斜の緩
い）円錐穴、２ｃ……通孔、２ｄ……樹脂流路、
３……ニードル弁、３ａ……先端弁部、３ｂ……
円錐面部、３ｃ……係止片、４……押し金、４ｂ
……係合溝。
Claims (1)
- 射出成形機のノズルの基部に固定され、樹脂流
路を有するバルブハウジングのノズルの軸線方向
に設けた通孔に、ニードル弁の軸部を遊嵌し、か
つニードル弁の尾端部に押し金を結合し、押し金
の前後動にて、ニードル弁の先端弁部がノズルの
開口を開閉する射出成形機のニードル弁装置に於
て、ニードル弁の中間部に円錐面部を形成し、バ
ルブハウジングのニードル弁を案内する通孔の先
端部に、ニードル弁の円錐面部よりは僅かに傾斜
の暖い円錐穴を設け、ニードル弁の円錐面部がバ
ルブハウジングの円錐穴に線状接触するようにし
たことを特徴とする射出成形機のニードル弁装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987063466U JPH0435138Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987063466U JPH0435138Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170216U JPS63170216U (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0435138Y2 true JPH0435138Y2 (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=30898719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987063466U Expired JPH0435138Y2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435138Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109937129B (zh) * | 2017-10-17 | 2021-05-04 | 法拉奥蒂工业塑料股份责任有限公司 | 用于注射成型的注射器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6212567U (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-26 |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP1987063466U patent/JPH0435138Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63170216U (ja) | 1988-11-07 |
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