JPH0435151Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は輸液ボトル等合成樹脂製ボトルを得
るための成形装置における加熱機構からのドロー
装置に関する。

＜従来の技術＞ 従来よりポリプロピレン樹脂等の合成樹脂をパ
イプ状に押出してこれを成形型にて輸液ボトル等
のボトルに成瓶させる装置は、第３図および第４
図に示すとおり、押出機１０′にて押出されたパ
イプ状合成樹脂P′を引取機４０′を用いて減圧水
槽２０′および冷却水槽３０′，５０′を通過させ、
一旦冷却させる。冷却後のパイプ状合成樹脂P′は
加熱オーブン等加熱機構６０′の中へ入れられ、
加熱された合成樹脂P′は金属製の円錐筒状のドロ
ーコン７０′から強制的に成形型８０′で引つ張り
出し回転式成形機における成形型に入れて成瓶し
ていたものである。

＜考案が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記従来装置の場合、加熱後の
パイプ状合成樹脂は外周面全体がドローコン７
０′にて押えられ絞り出すようにした引張られる
ために、パイプ状合成樹脂P′の外周面に縦筋や、
細かい傷が入り易く、この合成樹脂を成瓶すると
出来上つたボトルには無数の縦筋や、細かい傷が
入り、透過率の低い白つぽいボトルになり、輸液
ボトルなどに用いる場合、内部の輸液を透視し難
くなる問題点があつた。

＜目的＞ この考案は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、押出されたパイプ状合成樹脂の外周面に縦
筋や傷を生じさせることのないドロー機構を提供
することを目的としている。

＜問題点を解決するための手段＞ この考案においては、上記目的を達成できる手
段として、押出機にてパイプ状に押出された合成
樹脂をボトルとして成瓶する成形装置において、
押出し後冷却されたパイプ状合成樹脂が加熱され
る機構部の後続位置に、少なくとも表面にシリコ
ン層を有しているベルト搬送機構をドロー機構と
して装備してある。

＜作用＞ この考案による上記構成では、ドロー機構とし
てのベルト搬送機構によつてパイプ状合成樹脂
は、広い範囲にわたるベルト間の挾装にて成形型
へと搬送されるので、局部的に押さえ込まれるよ
うな作用を生じることなく搬送できる。

＜実施例＞ 次いで、この考案による実施例について第１図
および第２図を参照しながら説明する。

第１図における１０は押出機、２０は減圧水
槽、３０は冷却水槽、４０は冷却後のパイプ状合
成樹脂Ｐの引取機（ドロー機構）、５０は冷却水
槽、６０は加熱オーブン等の加熱機構、７０はベ
ルト７１，７２によるドロー機構、８０は回転式
になつている成形機における成形型を示してい
る。

上記ドロー機構７０としてのベルト７１，７２
は、表面にシリコン処理された層を有するか全体
を硬度30度程度のシリコンゴムで形成してあり、
少なくともベルト表面の肌合いを、なめらがでキ
メ細かく仕上げると共に表面でのパイプ状合成樹
脂Ｐのすべりを悪くして成形型側から合成樹脂が
引つ張られるとき、その引張力が加熱機構６０の
ところにある合成樹脂にまで波及しないように形
成している。またベルト７１，７２の対向面の内
側には間隔調整用となる板状材７３，７４が装設
されていて、通常加熱機構６０側で広く、成形型
８０側で狭くなるテーパ状に配置されている。第
２図の７５はテンシヨン調整機構、７６は油圧シ
リンダ、７７は変速モータ、７８はボトル重量調
整ハンドルを示している。

なお、上記板状材７３，７４には、パイプ状合
成樹脂Ｐをスムースに搬送させるため、及びパイ
プの蛇行を防止するためにコロを組み込み、ベル
ト７１，７２と一体化して使用することもでき
る。

上記この考案によると、250℃前後に溶解され
たポリプロピレン樹脂等による合成樹脂を押出機
１０にてパイプ状に押出して、引取機４０で減圧
水槽２０、冷却水槽３０，５０の中に引入れて冷
却する。

冷却後、加熱オーブン等の加熱機構６０の中に
入れ、連続で加熱を行なう。そして加熱されたパ
イプ状合成樹脂Ｐをドロー機構７０としてのベル
ト７１，７２間で引出し、ベルト出口を起点とし
て成形型８０にて挾んで数倍程度に延伸して、こ
の延伸されたパイプ状合成樹脂に針を打込んでエ
アーブローを行ない、ボトルを成瓶するものであ
る。

＜効果＞ この考案では加熱機構からのドロー機構が少な
くとも表面にシリコン層を有するベルトによるユ
ニツトであるゆえ、パイプ状合成樹脂をベルトに
て挾装してやり、加熱機構に入つている分を順次
引出すいわゆる搬送ベルト方式ゆえパイプ状合成
樹脂を急激且つ局部的に絞り出すようなものでな
く、パイプ表面に全く縦筋や傷をつけることな
く、引出せるので、成瓶ボトルは非常に透過率が
高くしかも表面光沢のあるボトルとなもので、輸
液ボトルその他のボトルを提供するのに好適とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形装置の概要図、第２図は要部の断
面図、第３図は従来の概要図、第４図は従来の要
部断面図である。 １０……押出機、２０……減圧水槽、３０，５
０……冷却水槽、４０……引取機、６０……加熱
機構、７０……ドロー機構、７１，７２……ドロ
ー機構の搬送ベルト、７３，７４……間隔調整用
板状材、７５……テンシヨン調整機構、７６……
油圧シリンダ、７７……変速モータ、７８……ボ
トル重量調整ハンドル、８０……成形型。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 押出機にてパイプ状に押出された合成樹脂を
   ボトルとして成瓶する成形装置において、押出
   し後冷却されたパイプ状合成樹脂が加熱される
   機構部の後続位置に、少なくとも表面にシリコ
   ン層を有しているベルト搬送機構をドロー機構
   として装備してあることを特徴とする合成樹脂
   製ボトル成形装置における加熱機構からのドロ
   ー機構。 ２ ベルト全体がシリコンゴムにて形成されてあ
   る上記実用新案登録請求の範囲第１項記載の合
   成樹脂製ボトル成形装置における加熱機構から
   のドロー機構。 ３ パイプ状合成樹脂が通過するベルト対向部に
   はベルト内側に間隔調整板状材を装備してある
   上記実用新案登録請求の範囲第１項記載の合成
   樹脂製ボトル成形装置における加熱機構からの
   ドロー機構。