JPH0435258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高速で連続的に移動通過する低温基
体上における鋳造および急激凝固によるアモルフ
アス・リボンの製造に関する。

特に、本発明は、一般に超急冷処理という語で
呼ばれる行程によつて、アモルフアス（ガラス
質）状態にある金属材料を得ることに関するもの
である。

ある種の溶融金属又は合金を10⁶℃／secのオー
ダーのきわめて高速度で冷却することによつて、
それらをアモルフアス状（ガラス状）組織、すな
わちＸ線で検知し得る結晶特性を有しない組織、
とすることが可能であることが知られている。

（“Les Verres metalliques”（ガラス質金属），
Praveen Chandhari，Bill Giessen and David
Turnbull，“Pour la Science”June 1980，No.
32，p.68） 一般に、熱の良導体であり高速で移動する冷却
された表面上に溶融金属の噴流を噴射してきわめ
て薄い層の形状に展開させることにより、アモル
フアス（非晶質）であるこの種組織が得られる。

移動する冷たい表面上における急冷処理の方法
として、従来技術において種々の方法（ホイール
内面、ドラム上、デイスク上、２個のローラー間
等における急冷）が提案されて来たが、最も簡単
で最も普通に用いられる方法は溶融金属の噴流を
高速で回転する冷たい金属製ホイールの外面に噴
射することによりなるものである。

るつぼから加圧されて噴射された溶融金属は、
移動するホイールと衝突してあたかも静止した球
根状形態となり、連続的に超急冷されたアモルフ
アス・リボン（金属リボン）を生成する。アモル
フアス・リボンは遠心力の効果を受けて冷たいホ
イールから離れ排出される。

種々の型式の方法について行われた研究によ
り、冷たい表面と接触するのを制限する気体（ガ
ス）層の性質および圧力がアモルフアス・リボン
の縁部および表面状態の品質に対して影響を与え
ているとわかつている。

これらの研究は、全装置を密閉された容器内に
配置して調整された雰囲気下、特に低圧下におい
て操業することを示唆するに至つた。しかしなが
ら、この方法の重大な不利益は、特にこれを工業
的規模で使用する場合に、大きな容積の容器を準
備せねばならない点にある。

さらに、真空（減圧）下における操業の場合
は、製造されたリボンを回収する度に真空を破ら
ねばならず、この方法は間欠的にしか使用できな
い。その上、ホイール上での超急冷法において、
真空下で操業が行われる場合には、自由空気中で
行われる場合に比してアモルフアス・リボンの分
離（剥離）が早く起り、急冷度が小さくなること
が見いだされている。

勿論真空下で超急冷を遂行しかつアモルフア
ス・リボンを連続的に容器より引出すことは可能
であろうが、特にアモルフアス・リボンのホイー
ルからの分離は不安定な現象であるから、高速で
回転するホイールに対してリボンの空気中への排
出を可能にしながら充分な真空度を恒久的に維持
し得る容器を採用することは困難である。

この重大な欠点から、遠心力の使用を必要とし
ない調整雰囲気下における超急冷方法に対する探
求が特に行われるに至り、この目的のために溶融
金属の噴流の下方で高速で移動するベルト（バン
ド）上での超急冷方法が考えられる。この方法は
原理的にはこのように知られているものの、かな
り不利な点があり、その中でも特に高速で回転す
るプーリーによる駆動によつて起る担持ベルトの
振動、さらに一般的にはそのベルト位置が充分正
確でないこと、ベルトを効果的に冷却することが
困難なことならびにホイールによる超急冷に比し
て操作が大きく複雑性であることが挙げられる。

本発明は、特にこのような方法を調整雰囲気
下、できれば減圧下で行う場合に、移動ベルトを
超急冷処理に使用することにおける上述した困難
を回避せんことを意図するものである。本発明は
移動するベルトの正確な位置決めを実現しその振
動を無視し得る程度のものとすると同時に、この
ベルトの少なくとも一方の表面に面して１又は２
以上のオリフイス（孔、スロツト等）を有するボ
ツクスを配置することによつて、加圧流体好まし
くは低温のガスを、ベルトの冷却を行う間に該ベ
ルトとボツクスの間で摩擦することなく、特にコ
アンダ効果（Coanda effect）を利用する流体ク
ツシヨンの形成のために噴出され、少なくとも部
分的にその冷却を確保することを可能ならしめ
る。このコアンダ効果は、例えば、“Science et
Vie”（科学と生活），August 1974， pp68−73
（Excelsior Publications，５，rue de la
Baume，Paris 8°発行）中の論文に記載されてい
る。

本発明の１実施態様によれば、金属又は合金を
アモルフアス・リボンに形成する際に超急冷処理
するための装置を提供し、この装置は溶融状態の
金属又は合金を圧力下で噴出するためのオリフイ
スの下方を高速度で通過するベルトを含んでなる
装置であつて、該ベルトの表面に面して少なくと
も一つのボツクスが配置され、その配置位置が溶
融状態の金属又は合金のベルトの上側表面への衝
突域に対して、(ア)ベルトの下側表面下で衝突域の
下方域、(イ)ベルトの上側表面上で衝突域の下流近
傍域、(ウ)ベルトの下側表面下で衝突域の下流近傍
域、(エ)ベルトの上側表面上で衝突域の上流近傍
域、および(オ)ベルトの下側表面下で衝突域の上流
近傍域の５つの位置の少なくとも一つであり、そ
してこのボツクスは流体望ましくは加圧ガスを好
ましくは低温で噴出するための少なくとも一つの
オリフイスを有しかつその流体は該ボツクスと該
ベルトの間にベルトを該ボツクスに対して摩擦な
く所定位置に保持するコアンダ効果での流体クツ
シヨンを発生せしめることを特徴としている。

特に、溶融金属衝突域における冷たい表面との
接触を制限する気体（ガス）層の性質を改善する
ことを望む場合は、ボツクスが溶融金属の衝突域
の上流に配置されるのが好ましく、また衝突面に
面して位置せしめるのが有利である。

加圧下の流体を噴出させるためのオリフイスの
形状は、直線状スロツトであつても小径の孔であ
つてもよく、１列又は２列以上に配列することが
できる。

前記ベルトは既知の方法で、ドラム又はプーリ
ーの如き電動部材によつて駆動され、１又は２以
上のリターン部材上を通過する連続した金属ベル
トである。リターン部材は、ベルトをボツクスか
ら一定間隔に保持するコアンダ効果を奏するガス
クツシヨンを該ベルトの下に発生させる加圧ガス
の好ましくは低温での噴出のための１又は２以上
のオリフイスを有する一定の曲線状のボツクスに
よつて形成されるのが有利である。

本発明による装置の有利な１実施態様として
は、装置は溶融金属の衝突域の下流でかつ衝突面
に反対側表面に隣接したコアンダ効果を奏する
（好ましくは凹状の）ボツクスを含んでなり、該
ボツクスは移動するベルトが液体金属の衝突の後
で該ベルトの衝突面の凹面に対応する曲率を有す
るベルト軌道の部分に追従するように配置され、
かくしてベルトを慣性効果によつて伸張しアモル
フアス・リボンのベルトへの緊密な接触を保持せ
しめる。

別の態様によれば、冷たい基体と接触する金属
噴流の衝突およびアモルフアス・リボンの形成が
大気圧よりも低い減圧下の雰囲気中において遂行
され、ならびにアモルフアス・リボンの温度が該
金属（合金）のガラス化温度に到達する以前にこ
のアモルフアス・リボンが上記減圧よりも高い圧
力の雰囲気中に取り出されるので、本発明による
超急冷装置は調整された雰囲気下特に減圧下での
連続超急冷に特に適したものである。本発明のこ
の適用においては、超急冷処理装置は金属又は溶
融合金の圧力下での噴出用オリフイスが配置さ
れ、前記ストリツプが連続的に横断する囲いを有
している。該囲いには入口スロツトと出口ドアが
ベルトの通過のために設けられ、さらに特に雰囲
気を減圧下での操業のための真空下におくことを
可能ならしめる少なくとも一つの雰囲気調整用オ
リフイス（孔）が設けられる。この場合には、ベ
ルトの表面に面して配置される少なくとも一つの
ボツクスは、その配置位置が溶融状態の金属又は
合金のベルトの上側表面への衝突域に対して、(ア)
ベルトの上側表面上で囲いの下流近傍域、(イ)ベル
トの下側表面下で囲いの下流近傍域、(ウ)ベルトの
上側表面上で囲いの上流近傍域、および(エ)ベルト
の下側表面下で囲いの上流近傍の４つの位置の少
なくとも一つである。

コアンダ効果を生成するためのガス噴出用オリ
フイスが囲い内部に開口することは、一般に適当
でないことは勿論で、その処理装置が減圧下で使
用される場合は、このことは実際上も不可能であ
る。そうとすれば、コアンダ効果のクツシヨンは
ベルトの上面が出口ドアをこすることを防ぐため
に囲いの下流でできるだけ出口ドアに近くベルト
の下に配置されるのが適当であり、また囲いの上
流でできるだけ入口スロツトに近く別の（第２）
のクツシヨンを配置するのが有利である。

適切に定められた横断面および位置でベルト支
持材を自由に通過せしめることのみを意図された
この入口スロツトは、既知の技術による種々の装
置、例えば囲いの内部への空気の侵入を少なく保
つジヨイント、スクリーンあるいは中間室の形態
に作られてもよい。

出口ドアは担持ベルトを通過せしめるのみなら
ず囲い内で作られたアモルフアス・リボンをも通
過せしめねばならないので、さらに厳密な構造の
ものとなる。特に、囲いが減圧下に置かれる場合
には、リボンの送出のためにベルトの上に必然的
に遊隙が設けられるので、囲い外部からのガス流
が発生しアモルフアス・リボンをベルトから剥離
させその囲いからの離脱従つて回収を妨げる傾向
を生ずる。しかしながら、この問題は衝突域と出
口間の距離がある値より小さい場合は克服される
ことが試験の結果判明した。この値は一般にかな
り小さくセンチメートルのオーダーのものであ
り、アモルフアス・リボンがベルトに依然と付着
しているに充分な高温状態である距離（帯域）に
対応するものと見られる。

さらに、溶融金属の噴流、衝突時にベルト上に
形成される球根状体ならびにアモルフアス・リボ
ンの広張および冷却を攪乱する囲い外部から出口
ドアを通じてのガス流を防ぐためには、囲いを真
空下に置くための手段が出口ドアのすぐ近くに配
置されることが望ましい。好ましくはこれらの真
空形成手段は担持ベルトに関して対称に同一で１
対にベルトの縁部に接近して配置される。

実際上は、衝突域と出口との間の距離をセンチ
メートルオーダーの値以下にすることは、囲いの
この部位に配置されるべき或る種の部材、特に溶
融金属を収容するるつぼおよびその加熱手段に妨
げられて困難となる。

この困難を避けるためには、選定された作業条
件、ベルトの寸法および速度、合金の性質および
操業温度、アモルフアス・リボンの幅等に対して
装置を容易に適応させ得るように、囲いの内部に
向つてスペースを取つた、好ましくは、取外しか
つ交換可能な出口ドアの構造を用いることができ
る。

さらに試験の結果、出口区域の囲い内に位置す
るあるものは高温にて各種部材の容積を収容する
ことが可能な有利な作業方法が存在することが示
された。

ベルトによつて支持されたアモルフアス・リボ
ン上に微小間隔を隔てて実質上ベルトに平行な表
面を有し衝突域から出口までの少なくとも上記に
定義された付着維持距離に等しい距離にわたつて
ベルトを覆うフード形状の部材が設けられた場合
は、衝突域と囲いの下流壁の間の距離がかなり長
くても、減圧下でのアモルフアス・リボンの製造
およびその囲いからの離脱がやはり好条件下で行
われることが事実上明らかとなつた。

このようなフードを使用すると、出口近傍にお
いてベルトの両側の横にアモルフアス・リボンが
囲いから出るスロツトときわめて直接的に連通せ
しめて真空形成手段地点を配置することができる
ので、特に有利である。

このような装置を用いて減圧下で行われる試験
は、ベルトに接触して形成されたアモルフアス・
リボンが、例えば遠心放射法による後続の連続的
回収を可能ならしめる如く、真空ボツクスから引
出し得るに充分な距離にわたつてベルトに付着を
持続することが見出され、完全に満足なものであ
ることを実証した。。

以下、本発明の実施態様に基く装置を下記の添
付図面を参照して例示的に説明する。

第１図は、移動ベルトの下に配置されたコアン
ダ効果ボツクスを設けた本発明による急冷処理装
置の略図である。

第２乃至第５図は、第１図に示されたボツクス
の変形態様を示す。

第６図は、金属又は合金を調整された雰囲気下
で超急冷するための本発明による装置の略図であ
る。

第７図は、減圧下での操作のために離されてあ
る出口ドアとその近くに設けられた真空形成用オ
リフイスとを有する囲いの内部の部分概略図であ
る。

第８図は、フード下の出口構造を示す同様な図
である。

第９図は、移動ベルトに対して一定曲面上でコ
アンダ効果を発揮するリターン用部材を切欠いて
示した略図である。

第１０図は、囲いの入口および出口用部材の形
状を詳細に示した破断図である。

先ず第１図において、るつぼ１内に収容された
金属３の溶融点以上の温度に加熱し得る如くソレ
ノイド２が該るつぼ１の外周に巻き付けられてい
る。溶融金属は、ノズル４の下方で図示されない
手段によつて高速で駆動される金属ベルト５の方
向に、ノズル４によつて加圧状態で噴射され得
る。ベルト５と接触して溶融金属は超急冷処理を
受けて凝固し、アモルフアス（ガラス）状態の金
属リボン６となつてベルト５に付着し、ベルト５
によつて移動せしめられる。

ベルト５の中央線に沿つて配置された孔８を穿
設したボツクス７（第２図）がベルトの下に配置
され、加圧ガス（空気、ヘリウム、窒素、その
他）が好ましくは低温で、コアンダ効果によつて
ボツクス７に対して或る程度ベルトに与えられる
ガス・クツシヨンをこのベルトの下に形成する如
き方法で、孔８からベルト５の方向に射出され
る。ガス・クツシヨンはこのベルトをノズル４の
下で高速でその通路にガイドし、振動、特に駆動
装置に起因する振動を抑圧する。それはまた、ベ
ルト５を冷却し、溶融金属によつてベルトに与え
られる熱を除去することにも貢献する。

勿論、ベルト５の進行方向に平行に配列された
孔１０を穿設した複数個のボツクス９（第３図）
を用いたり、あるいはベルト５に直角に配置され
たオリフイス（孔）１２を設けた複数個のボツク
ス１１（第４図）を用いることも可能である。

また、オリフイス１４を備えた千鳥状に配置す
ることもできるプラグ状ボツクス１３（第５図）
を用いることも可能である。

上記に示した如く、本装置は減圧下あるいは他
の任意の調整雰囲気下において遂行される超急冷
処理にも適したものである。

第６図はこのような適用例を示す。電動プーリ
ー１７によつて駆動されて運動するベルト１６
は、２個のリターン・プーリー（その１つは固定
された１８、他の張力部材１９ａ上に取付けられ
た１９）の上を通過する。ベルトは囲い
（enclosure）２０を通過し、この囲いの下部がコ
アンダ効果ガスクツシヨンを形成する圧力流体を
供給するオリフイスを有する冷却ボツクスの板２
１によつて形成されている。ベルト１６の下に、
囲い２０によつて占められた個所の上流および下
流部にのみ配置されたこれらのオリフイスは、図
面では見ることができない。

第６図に配置では、作業が観察できるように囲
い２０は透明な壁２３を横に設けたフレーム２２
で成つている。囲い２０内には、るつぼ２４内に
収容された金属又は合金の溶融を可能ならしめる
ソレノイド２５によつて取り巻かれたるつぼ２４
が配置されている。

囲い２０は、ベルトの通過用として、入口スロ
ツト２６ａ（第６図）を備え、該スロツトにはベ
ルト１６の寸法に対して或る遊隙を以て適応する
深さおよび幅の溝を有しその下面をボツクス２１
に当接しめた取外し可能な部材２６ｂ（第１０図）
が付設され、そしてベルトおよびアモルフアス・
リボンを自由に通過せしめる如き方法でやはりボ
ツクス上に取付けられた出口ドア２７ｂ（第１０
図）によつて定められた出口スロツト２７ａ（第
６図）を備えている。

出口ドアの変形態様について下記に述べる。

第７図は、囲いの内部に向う開口のあるトンネ
ルを有する配置を示す。このトンネルはブラケツ
ト形状の取換え可能な部材から成つており、一方
では実質上ボツクス７に平行に２個の側壁２９に
よつてボツクス上に載置されその下面がベルト１
６の断面ならびにアモルフアス・リボン６の断面
に適応した輪郭をもつた覆う部材（屋根）２８を
有し、他方では第１０図の出口ドア２７ｂと同様
の方法で配置されそのブラケツト内方に向つて転
向した表面が囲い内を支配している減圧の効果で
囲いの外壁２２に対して気密となるような方法で
当接せしめられる部材３０ａを有し、囲いの外壁
自体が部材３０ａと気密接合を形成する。この出
口ドアは取替え可能な特性の故に、装置を何ら大
きく改造することを要せず操業条件の変更に容易
に適応させることができ、また作業中の事故の場
合に自由に動かすことができるのでベルト詰りを
防止し得る利点を有する。

第８図に示されたフード部材を有する変形態様
においては、取換え可能部材の一般形状は第７図
のそれに近似しており、壁２２に当接する部材３
０ｂを有する。しかしながら、部材３０ｂの覆う
部材（ブラケツト）３１はボツクス７と接触する
側壁を有せず、その形状は平板状でその下面は実
質上アモルフアス・リボンに平行でこのリボンか
ら小間隔で位置する平坦面となつている。アモル
フアス・リボン６を出口部まで覆う部材２８およ
び３１はその下面がそのリボンに対して金属噴流
に向かつて開いた０〜5°の角度を有することが好
都合である。

第７および８図においては、文字Ｉによつて溶
融金属のベルト１６への衝突域が示され、文字Ｓ
によつてアモルフアス・リボン６が出口ドアの覆
い部材（ブラケツト）２８および３１の下に掛る
点、すなわち該ドアの内部入口が示されている。
距離ISは作業条件に依存する上述の付着維持距離
よりも小さくなければならない。

第７，８および１０図の場合、囲い２０にはベ
ルト１６に対して横に配置された２個の真空導状
態形成用オリフイス（孔）３２が設けられる。前
記に示された如く、該オリフイス３２は囲いのド
アにできるだけ近く配置されるべきである。

また、溶融金属の噴流はベルト１６に対して、
例えば60°の角度を以て傾斜させた場合に最も好
結果が得られることが見出された。これらの条件
においては、溶融金属が側方に噴射されてその後
落下する危険が最も少なく、ベルト１６上にアモ
ルフアス・リボンが形成される。

リターンプーリー１８および１９の代りに、凸
状（第９図）または凹状の固定曲面をもつたリタ
ーン部材３３を用いることも有利に可能であり、
該部材にはコアンダ効果によつてベルトを部材３
３に対して制御する好ましくは低温の加圧ガスを
噴出するためのオリフイス３４が穿設されてい
る。かくしてベルトのリターン部材に対する摩擦
が全く除去され、振動の抑止とベルト１６の冷却
に貢献することが可能となる。

次に、操業の一例について記述する。約4mの
長さで16mm×１mmの断面である鋼製エンドレスベ
ルトを用い、該ベルトを０乃至3000m／minの速
度で駆動可能で、直径1.5mmで２cmの間隔の加圧
ガス噴出用オルフイスを有する幅10cm、長さ50cm
の平坦な支持ボツクス上を摺動させる装置を使用
する。これらのオリフイスは、囲いおよび入口、
出口部材の近傍を除いてボツクスの全長にわたつ
て、すなわち約15cmにわたつて、ベルトの軸に沿
つて配置されている。0.3から0.8mmの間の直径可
変のオリフイスを穿設したるつぼ２４がベルトか
ら５mmの間隔をおいて、溶融金属の噴流がベルト
に対して60°の角度をなす如く配置される。出力
1.5kWの真空ポンプによつて、囲い内の絶対圧力
0.05barを困難なく得ることができる。溶融金属
のオリフイスを通じての噴射圧力によつて送給率
を調整することができ、この試験においてはこの
圧力は0.5乃至1barのオーダーに選定される。

本発明による装置は、特にA_x−B_1-xの形式の
合金について金属アモルフアスを得ることを可能
ならしめる。ここでＡは１又は２以上の遷移金属
（Fe，Cr，Ni，Mn，Co等）で形成され、Ｂは１
又は２以上のメタロイド（Ｐ，Ｃ，Si，Ｂ等）で
あり、またｘはＡの原子分数で0.8のオーダーの
ものである。これらの合金は、急激な冷却処理に
よりアモルフアス（ガラス質）状態を有する製品
となることが知られている。

特に第７および８図に示された装置によつて、
例えば0.05barの減圧下での操業において最も好
結果が得られた。

1000乃至3000m／minのベルト速度で距離ISを
10乃至20mmの間に変動する値以下とし、５cmのオ
ーダーのトンネル長さ又はフード長さで、１乃至
７mm幅で30乃至100μm厚みのアモルフアス・リボ
ンのこれら合金を得ることが可能であつた。これ
らリボンは正常な縁部と平坦な表面を有してお
り、これらの特性は真空下の操業に帰せられるも
のである。さらに、得られた製品は完全に密閉さ
れた囲い内で真空下で作られた同種のアモルフア
ス・リボンよりも高い延性を有している。この利
点は、減圧下の囲いからきわめて急速にリボンを
送出することによつて、ガラス化温度より高い調
質（tempering）温度帯における金属合金の冷却
速度の増大により、希薄化されない雰囲気内での
調質（tempering）処理によつて得られるものに
近い効果的な調質処理が可能となることに帰せら
れるものと見られる。

かくして、本発明はその目的として、基体と接
触する噴流の衝突およびアモルフアス・リボンの
生成が減圧下の雰囲気中において遂行され、かつ
そのリボンの温度が該金属合金のガラス化温度に
到達する以前にリボンを高められた圧力の雰囲気
中に取出すように溶融状態の金属又は合金の噴流
を高速で移動する基体層上に噴射することによる
アモルフアス（薄金属）リボンの製造方法をも有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、移動ベルトの下に配置されたコアン
ダ効果ボツクスを設けた本発明による超急冷処理
装置の概略図である。第２乃至５図は、第１図に
示されたボツクスの変形態様を示す。第６図は、
金属又は合金を調整された雰囲気下で超急冷する
ための本発明による装置の概略図である。第７図
は、減圧下での操作のために離されてある出口ド
アとその近くに設けられた真空状態形成用オリフ
イスとを有する囲いの内部の部分概略図である。
第８図は、フード下の出口構造を示す第７図と同
様な部分概略図である。第９図は、移動ベルトに
対して一定曲面上でコアンダ効果を発揮するリタ
ーン用部材を切欠いて示した概略図である。第１
０図は、囲いの入口および出口用部材の形状を詳
細に示した分解図である。 １……るつぼ、２……ソレノイド、３……金
属、４……ノズル、５……ベルト、６……アモル
フアス・リボン、７……ボツクス、１６……ベル
ト、２０……囲い、２１……ボツクス、２６ａ…
…入口スロツト、２７ａ……出口スロツト、２７
ｂ……ドア、３２……真空状態形成用オリフイ
ス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属又は合金３をそれがアモルフアス・リボ
   ン６に成形される際に超急冷処理するための装置
   であつて、溶融状態の金属又は合金を圧力下で噴
   出するためのオリフイス４の下方を高速度で通過
   するベルト５，１６を含んでなる超急冷装置にお
   いて、該ベルト５，１６の表面に面して少なくと
   も１つのボツクス７が配置され、その配置位置が
   溶融状態の金属又は合金の前記ベルト５，１６の
   上側表面への衝突域Ｉに対して、(ア)前記ベルトの
   下側表面下で前記衝突域の下方域、(イ)前記ベルト
   の上側表面上で前記衝突域の下流近傍域、(ウ)前記
   ベルトの下側表面下で前記衝突域の下流近傍域、
   (エ)前記ベルトの上側表面上で前記衝突域の上流近
   傍域、および(オ)前記ベルトの下側表面下で前記衝
   突域の上流近傍域、の少なくとも１つであり、前
   記該ボツクスは流体望ましくは加圧ガス流体を好
   ましくは低温で噴出するための少なくとも１つの
   オリフイス８を有し、かつ該流体は該ボツクス７
   と該ベルト５，１６の間に該ベルトを該ボツクス
   ７に対して摩擦なく所定位置に保持するコアンダ
   効果での流体クツシヨンを発生せしめることを特
   徴とする金属又は合金の超急冷装置。 ２ 前記ボツクス７が、溶融金属の前記ベルト
   ５，１６への衝突域Ｉの上流に、かつ衝突側に面
   して配置されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ３ 前記ボツクス７が、前記ベルトの進行方向に
   対して平行又は直角な少なくとも１つの線に沿つ
   て配列された加圧ガス噴出用の複数個のオリフイ
   ス８，１０，１２，１４、あるいは、前記ベルト
   の中央線下に配置された直線状スロツトの形状の
   少なくとも１つのオリフイスを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   装置。 ４ 前記ベルト５，１６は電動部材１７によつて
   駆動されかつリターン部材１８，１９上を通過す
   る連続金属ベルトであり、該リターン部材の少な
   くとも一つが一定の曲率を有するボツクス３３で
   構成され、該ボツクス３３は前記ベルト５，１６
   との間で該ベルトを該ボツクスに対して摩擦なく
   所定位置に保持するコアンダ効果での流体クツシ
   ヨンを発生させる如くに流体、望ましくは、加圧
   ガスを好ましくは低温で噴出するための１又は２
   以上のオリフイス３４を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
   １項に記載の装置。 ５ 前記ボツクス７が、溶融金属の衝突域の下流
   にて前記ベルトの衝突面の反対側表面に面してお
   り、移動する前記ベルトは溶融金属の衝突域Ｉの
   後で該ベルト５，１６の衝突面の凹所に対応する
   曲率を有し、そのベルト軌道部分に追従するよう
   に、好ましくは凹状の、前記ボツクス７が配列さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第４項までのいずれか１項に記載の装置。 ６ 溶融状態の金属又は合金の噴流軸が前記ベル
   トに対して傾斜しており、該ベルト５，１６に対
   して上流に向つて開いた鋭角をなしていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ７ 金属又は合金３をそれがアモルフアス・リボ
   ン６に成形される際に超急冷処理するための装置
   であつて、溶融状態の金属又は合金を圧力下で噴
   出するためのオリフイス４の下方を高速度で通過
   するベルト５，１６を含んでなる超急冷装置にお
   いて、前記オリフイス４を収容しかつ溶融状態の
   金属又は合金の前記ベルト５，１６への衝突域Ｉ
   をカバーする囲い２０が設けられ、該囲いには内
   部入口Ｓを有する出口スロツト２７ａと入口スロ
   ツト２６ａとがあつて前記ベルト５，１６が連続
   的に通過できる通路を構成し、雰囲気の調整特に
   真空状態形成機能を与える目的で該囲いに少なく
   とも一つのオリフイス３２が設けられており、さ
   らに、該ベルト５，１６の表面に面して少なくと
   も一つのボツクス７が配置され、その配置位置が
   溶融状態の金属又は合金の前記ベルト５，１６の
   上側表面への衝突域Ｉに対して、(ア)前記ベルトの
   上側表面上で前記囲いの下流近傍域、(イ)）前記ベ
   ルトの下側表面下で前記囲いの下流近傍域、(ウ)前
   記ベルトの上側表面上で前記囲いの上流近傍域、
   および(エ)前記ベルトの下側表面下で前記囲いの上
   流近傍域、の少なくとも一つであり、前記該ボツ
   クスは流体望ましくは加圧ガス流体を好ましくは
   低温で噴出するための少なくとも一つのオリフイ
   ス８を有し、かつ該流体は該ボツクス７と該ベル
   ト５，１６の間に該ベルトを該ボツクス７に対し
   て摩擦なく所定位置に保持するコアンダ効果での
   流体クツシヨンを発生せしめることを特徴とする
   金属又は合金の超急冷装置。 ８ 前記真空状態形成用オリフイス３２が前記囲
   い２０の出口スロツト２７ａの近傍に配置されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記
   載の装置。 ９ 前記ベルト１６の横に、該ベルトの両縁部に
   沿つて実質上同一平面的に配置された２個の前記
   真空状態形成用オリフイス３２を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １０ 前記囲い２０がその下部壁として冷却され
   る支持材２１の板を有し、該板の端部が該囲いの
   外側にありかつ流体噴出用の前記オリフイスを備
   えた前記ボツクスを形成していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第７項から第９項までのいずれ
   か１項に記載の装置。 １１ 前記衝突域Ｉから前記出口スロツト２７ａ
   の内部入口Ｓまでの距離ISは、該入口Ｓを通過す
   る際の前記アモルフアス・リボン６の温度が前記
   ベルト１６への該アモルフアス・リボン６の付着
   を可能にするように前記金属又は合金３のガラス
   化温度よりも依然と高いようにする程度のもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第７項から
   第１０項までのいずれか１項に記載の装置。 １２ 前記囲い２０内に、前記ベルト１６によつ
   て担持されたアモルフアス・リボン６上にそれか
   ら微小間隔を隔てて該ベルトに実質的に平行な表
   面を有しかつ前記内部入口域から出口までを覆う
   部材２８，３１を前記装置が有し、前記衝突域Ｉ
   から該内部入口Ｓまでの距離は、該部材２８，３
   １の内部入口Ｓを通過する際の前記アモルフア
   ス・リボン６の温度がなおベルト１６への該アモ
   ルフアス・リボン６の付着を可能にするように前
   記金属又は合金３のガラス化温度よりも高いよう
   にする程度のものであることを特徴とする特許請
   求の範囲第７項から第１０項までのいずれか１項
   に記載の装置。 １３ 出口部まで前記アモルフアス・リボン６を
   覆う前記部材２８，３１の下面が、該アモルフア
   ス・リボンに対して金属の噴流に向つて開いた０
   乃至5°の角度をなしていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４ 溶融状態の金属又は合金の噴流軸が前記ベ
   ルトに対して傾斜しており、該ベルト５，１６に
   対して上流に向つて開いた鋭角をなしていること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項から第１３項
   までのいずれか１項に記載の装置。 １５ 前記ボツクス７が、前記ベルトの進行方向
   に対して平行又は直角な少なくとも一つの線に沿
   つて配列された加圧ガス噴出用の複数個のオリフ
   イス８，１０，１２，１４、あるいは、前記ベル
   トの中央線下に配置された直線状スロツトの形状
   の少なくとも一つのオリフイスを有することを特
   徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。 １６ 前記ベルト５，１６は電動部材１７によつ
   て駆動されかつリターン部材１８，１９上を通過
   する連続金属ベルトであり、該リターン部材の少
   なくとも一つが一定の曲率を有するボツクス３３
   で構成され、該ボツクス３３は前記ベルト５，１
   ６との間で該ベルトを該ボツクスに対して摩擦な
   く所定位置に保持するコアンダ効果での流体クツ
   シヨンを発生させる如くに流体、望ましくは、加
   圧ガスを好ましくは低温で噴出するための１又は
   ２以上のオリフイス３４を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第７項に記載の装置。 １７ 前記ボツクス７が、溶融金属の衝突域の下
   流にて前記ベルトの衝突面の反対側表面に面して
   おり、移動する前記ベルトは溶融金属の衝突域Ｉ
   の後で該ベルト５，１６の衝突面の凹所に対応す
   る曲率を有し、そのベルト軌道部分に追従するよ
   うに、好ましくは凹状の、前記ボツクス７が配列
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第７
   項に記載の装置。