JPH04352668A - Container and manufacture of the same - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】 本発明は、容器およびそ
の製造方法に関する。特に本発明は、樹脂等の材料の成
形により製造される容器に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a container and a method for manufacturing the same. In particular, the present invention relates to containers manufactured by molding materials such as resins.
【０００２】0002
【従来技術】 従来、インスタント食品のための
容器や、自動販売器で飲料を受けるための容器には、樹
脂成形品が使用されている。これらの容器は、側壁が比
較的薄肉であるため、高温の湯などを注いだ場合、側壁
が熱くなり、手で把持することが困難になる。この問題
を軽減するために、容器を発泡樹脂等で形成することも
知られているが、十分な断熱効果を達成することができ
ない。BACKGROUND ART Conventionally, resin molded products have been used for containers for instant foods and containers for receiving beverages in vending machines. These containers have relatively thin side walls, so when hot water or the like is poured into them, the side walls become hot and it becomes difficult to hold them by hand. In order to alleviate this problem, it is known that the container is made of foamed resin or the like, but it is not possible to achieve a sufficient heat insulation effect.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、従
来の容器の上述した問題点に着目して得られたもので、
製造が容易であり、側壁の断熱効果が高く、高温の内容
物を入れても手で容易に把持できる容器を提供すること
を解決すべき課題とする。また、本発明が解決する他の
課題は、上述したような特性の容器の製造方法を提供す
ることである。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention was achieved by focusing on the above-mentioned problems of conventional containers.
The problem to be solved is to provide a container that is easy to manufacture, has a high heat insulating side wall, and can be easily held by hand even when containing high-temperature contents. Another problem to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing a container having the above-mentioned characteristics.
【０００４】0004
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決
するため、本発明による容器は、内容物を収容するため
の中空部を形成する側壁の少なくとも一部に、断熱性ビ
ードが形成されたことを特徴とする。本発明の最も好ま
しい態様では、この断熱性ビードは、中空に形成される
。さらに、本発明の好ましい態様では、この中空のビー
ドは容器側壁の高さ方向に延びるように形成される。こ
の高さ方向に延びるビードは、容器高さ方向の中間から
底部まで、あるいは頂部まで延びるように形成すること
が好ましい。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the container according to the present invention has a heat insulating bead formed on at least a part of the side wall forming the hollow part for accommodating the contents. Features. In the most preferred embodiment of the invention, the insulating bead is formed hollow. Further, in a preferred embodiment of the present invention, the hollow bead is formed to extend in the height direction of the side wall of the container. The bead extending in the height direction is preferably formed to extend from the middle of the height of the container to the bottom or to the top.
【０００５】本発明による容器の製造方法は、容器底部
に対応する部分に底部周辺部まで放射状に延びる湯道が
形成され、容器側壁に対応する部分に該側壁の高さ方向
の中間部まで延びるビード形成部が形成された成形型を
使用する。そして、この成形型に溶融状態の樹脂を注入
し、該樹脂が硬化する前に、湯道に連通する部分から圧
縮空気を注入してビード形成部に形成されるビードを中
空に成形する。[0005] In the method for manufacturing a container according to the present invention, a runner is formed in a portion corresponding to the bottom of the container to extend radially to the periphery of the bottom, and a runner is formed in a portion corresponding to the side wall of the container to extend to an intermediate portion in the height direction of the side wall. A mold with a bead forming part is used. Then, a molten resin is injected into the mold, and before the resin hardens, compressed air is injected from a portion communicating with the runner to mold the bead formed in the bead forming portion into a hollow shape.
【０００６】[0006]
【作用】 本発明の容器における断熱性のビード
は、容器内部に高温の内容物を充填した場合にも、該容
器を把持する手に対して十分な断熱性を保証するので、
内容物を充填した状態で該容器を手で把持することが容
易である。特に、ビードを中空構造とした場合には、断
熱性は一層高められる。中空ビードを容器の高さ方向に
延びる構成とすれば、容器の製造が容易になる。すなわ
ち、容器の製造においては、成形用の樹脂は、成形型内
で容器高さ方向に流動するように注入されるので、溶融
樹脂を型内に注入したのち、樹脂が完全に硬化する前に
、ビードに対応する部分に高圧の気体を注入することに
より、該ビードを中空にすることができる。[Function] The insulating bead in the container of the present invention ensures sufficient insulation for the hand holding the container even when the container is filled with high-temperature contents.
It is easy to hold the container by hand when it is filled with contents. In particular, when the beads have a hollow structure, the heat insulation properties are further improved. If the hollow bead is configured to extend in the height direction of the container, manufacturing of the container becomes easier. In other words, when manufacturing containers, the resin for molding is injected so that it flows in the container height direction within the mold, so after the molten resin is injected into the mold, the resin is , the bead can be made hollow by injecting high-pressure gas into the portion corresponding to the bead.
【０００７】本発明による容器の製造方法においては、
成形用型内に溶融樹脂を注入して硬化させるにあたり、
ビード形成部における樹脂が完全に硬化する前に、湯道
を通して高圧の気体を注入することにより、該気体がビ
ード部の内部に侵入して該ビード部の樹脂を型壁面に押
し付け、ビード部を中空にする。ビード部は他の部分に
比べて肉厚が大きいので、内部の樹脂の硬化は他の部分
に比べて遅れる傾向を示す。したがって、高圧の気体を
注入する時期には、ビード形成部以外の部分では樹脂の
硬化は想到に進んでおり、これらの部分が注入される高
圧の気体により影響を受けることはない。[0007] In the method for manufacturing a container according to the present invention,
When injecting molten resin into the mold and curing it,
By injecting high-pressure gas through the runner before the resin in the bead forming part is completely cured, the gas enters the inside of the bead part and presses the resin in the bead part against the mold wall surface, causing the bead part to harden. Make it hollow. Since the bead portion is thicker than other parts, the resin inside tends to harden more slowly than other parts. Therefore, by the time the high-pressure gas is injected, the resin has already fully cured in the areas other than the bead forming area, and these areas are not affected by the injected high-pressure gas.
【０００８】[0008]
【実施例】 以下、本発明の実施例を図について
説明する。図１ないし図３は本発明の第１の実施例を示
すものである。図に示すように、容器１は底部２と側壁
３とを有する。側壁３には、底部から高さ方向に延び、
高さ方向の中間部まで達するように複数のビード４が形
成されている。この複数のビード４は、周方向に間隔を
もって形成される。図１および図２から明らかなように
、これらビード４は、側壁３の外面に形成される。図３
は、この容器１の横断面を示すものであるが、この図か
ら明らかなように、各ビード４は中空の構造を有する。
底部２には、放射方向に十字状の湯道５が形成されてい
る。
この湯道５は、図４に示すように中空であり、底部２の
内面に形成されている。したがって、湯道５は容器外部
に突出しない。湯道５の放射方向外端部は、底部２の周
辺に形成された中空の湯道６に連通している。この周辺
の湯道６の中空内部は、各ビード４の中空内部に連通す
る。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show a first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the container 1 has a bottom 2 and side walls 3. On the side wall 3, extending from the bottom in the height direction,
A plurality of beads 4 are formed so as to reach the middle part in the height direction. The plurality of beads 4 are formed at intervals in the circumferential direction. As is clear from FIGS. 1 and 2, these beads 4 are formed on the outer surface of the side wall 3. Figure 3
1 shows a cross section of this container 1, and as is clear from this figure, each bead 4 has a hollow structure. A cross-shaped runner 5 is formed in the bottom part 2 in the radial direction. The runner 5 is hollow, as shown in FIG. 4, and is formed on the inner surface of the bottom 2. Therefore, the runner 5 does not protrude outside the container. A radially outer end of the runner 5 communicates with a hollow runner 6 formed around the bottom 2 . The hollow interior of the runner 6 around this area communicates with the hollow interior of each bead 4.
【０００９】本発明のこの実施例における容器は、側壁
３に中空のビード４を有するので、このビード４が断熱
性を示し、容器内部に高温の湯や他の液体を充填しても
ビード４の外面は手で把持できる程度の温度に維持され
る。この実施例では、ビード４は容器の下半分にのみ形
成されているが、上半分の平坦な部分は、印刷等に使用
される。Since the container according to this embodiment of the invention has a hollow bead 4 on the side wall 3, this bead 4 exhibits heat insulating properties, and even when the inside of the container is filled with hot water or other liquid, the bead 4 The outer surface of the device is maintained at a temperature that allows it to be held by hand. In this embodiment, the bead 4 is formed only on the lower half of the container, but the flat portion on the upper half is used for printing or the like.
【００１０】図５は、本発明の容器の製造に使用される
樹脂の射出ノズルの一例を示すものである。このノズル
１０は、先端にノズル開口１１ａを有するノズル本体１
１を有し、該ノズル本体１１内には内部ノズル１２が同
軸に配置されている。ノズル本体１１と内部ノズル１２
との間には、ノズル開口１１ａに連通する射出通路１３
が形成されている。この射出通路１３は、樹脂計量フィ
ーダ１４に接続されている。内部ノズル１２は、先端に
ノズル開口１２ａを有し、軸方向に延びるように高圧空
気通路１２ｂが形成されている。この高圧空気通路１２
ｂは、逆止め弁１５を介してノズル開口１２ａに連通す
る。また、高圧空気通路１２ｂは、電磁弁１６を介して
高圧空気アキュムレータ１７に接続される。FIG. 5 shows an example of a resin injection nozzle used in manufacturing the container of the present invention. This nozzle 10 has a nozzle body 1 having a nozzle opening 11a at the tip.
1, and an internal nozzle 12 is disposed coaxially within the nozzle body 11. Nozzle body 11 and internal nozzle 12
There is an injection passage 13 communicating with the nozzle opening 11a.
is formed. This injection passage 13 is connected to a resin metering feeder 14. The internal nozzle 12 has a nozzle opening 12a at its tip, and a high-pressure air passage 12b is formed so as to extend in the axial direction. This high pressure air passage 12
b communicates with the nozzle opening 12a via the check valve 15. Further, the high pressure air passage 12b is connected to a high pressure air accumulator 17 via a solenoid valve 16.
【００１１】図６は、図５のノズル１０を使用する射出
成形用型の一例の断面図である。型２０には、容器成形
用キャビティ２１が形成されている。このキャビティは
、図３に示す湯道５を形成するための湯道形成部２１ａ
と、ビード４を形成するための図形成部２１ｂを有する
。ノズル１０は、湯道の十字型の中央に想到する位置に
取り付けられる。FIG. 6 is a cross-sectional view of an example of an injection mold using the nozzle 10 of FIG. A container molding cavity 21 is formed in the mold 20 . This cavity is a runner forming part 21a for forming the runner 5 shown in FIG.
and a figure forming part 21b for forming the bead 4. The nozzle 10 is installed at a position that can be considered to be in the center of the cross shape of the runner.
【００１２】容器の製造に際しては、先ず電磁弁１６を
閉じた状態で、ノズル１０にフィーダ１４から溶融樹脂
を供給して、ノズル開口１１ａから型２０のキャビティ
２１内に溶融樹脂の注入を行う。樹脂が型２０のキャビ
ティ２１をほぼ充満したときに樹脂の注入を停止する。
型２０のキャビティ２１内に注入された樹脂は、型の壁
面に接触する部分から硬化を始める。したがって、湯道
５およびビード４に対応する部分の芯部では、樹脂の硬
化が最も遅れる。樹脂の硬化がある程度進み、湯道５お
よびビード４に対応する部分がまだ完全に硬化していな
い状態で、電磁弁１６を開いて高圧空気を内部ノズル１
２のノズル開口１２ａから型２０のキャビティ２１内に
注入する。この高圧空気は、樹脂の硬化がまだ進んでい
ない湯道５の部分からビード４の部分に侵入し、未硬化
の樹脂を型壁面に向けて押して内部に中空の空洞を形成
する。When manufacturing a container, first, with the solenoid valve 16 closed, molten resin is supplied to the nozzle 10 from the feeder 14, and the molten resin is injected into the cavity 21 of the mold 20 from the nozzle opening 11a. When the resin almost fills the cavity 21 of the mold 20, the resin injection is stopped. The resin injected into the cavity 21 of the mold 20 begins to harden from the portion where it contacts the wall surface of the mold. Therefore, in the core portion corresponding to the runner 5 and bead 4, curing of the resin is delayed the most. When the resin has hardened to some extent and the parts corresponding to the runners 5 and beads 4 have not yet completely hardened, the solenoid valve 16 is opened to supply high-pressure air to the internal nozzle 1.
The liquid is injected into the cavity 21 of the mold 20 from the nozzle opening 12a of No. 2. This high-pressure air enters the bead 4 from the part of the runner 5 where the resin has not yet hardened, pushes the unhardened resin toward the mold wall surface, and forms a hollow cavity inside.
【００１３】図７および図８は、本発明の他の実施例に
よる容器を示すものである。この実施例では、容器３０
の側壁３１には、頂部３２から高さ方向下方に、高さ方
向の中間部まで延びるように、中空のビード３３が形成
される。図８に示すように、容器の底部３４内面には、
湯道３５が形成される。この湯道３５は、先に説明した
実施例におけると同様に、十字型に形成することが望ま
しい。湯道３５の放射方向外端部は、側壁３１の内面に
沿って高さ方向に延びる湯道３６に接続されている。こ
の湯道３６の上端部は、側壁３１の内面に沿って周方向
に延びる湯道３７に連通する。湯道３７は、各ビード３
３の中空内部に連通する。FIGS. 7 and 8 show a container according to another embodiment of the invention. In this example, container 30
A hollow bead 33 is formed in the side wall 31 of the housing 31 so as to extend from the top 32 downward in the height direction to the middle part in the height direction. As shown in FIG. 8, on the inner surface of the bottom 34 of the container,
A runner 35 is formed. This runner 35 is preferably formed in the shape of a cross, as in the previously described embodiment. A radially outer end of the runner 35 is connected to a runner 36 extending in the height direction along the inner surface of the side wall 31 . The upper end of this runner 36 communicates with a runner 37 that extends in the circumferential direction along the inner surface of the side wall 31. The runner 37 is connected to each bead 3.
It communicates with the hollow interior of 3.
【００１４】この実施例の容器も、図５に示すノズル１
０および図６に示す成形用型２０を使用して先に説明し
たと同様な方法により成形することができる。The container of this embodiment also has a nozzle 1 shown in FIG.
The molding can be performed in the same manner as described above using the molding die 20 shown in FIG.
【００１５】[0015]
【効果】 本発明の容器は、側壁に断熱性のビー
ドを有するので、容器に高温の内容物を充填した場合に
も、側壁外面は、手で把持できる程度の温度に維持され
る。
したがって、高温の湯や他の液体をいれた状態でも、容
易に手ではしすることが可能になる。また、本発明の容
器製造方法によれば、上述した断熱性のビードを有する
容器を容易に、かつ廉価に製造することが可能になる。[Effect] Since the container of the present invention has an insulating bead on the side wall, even when the container is filled with high-temperature contents, the outer surface of the side wall is maintained at a temperature that can be held by hand. Therefore, even when hot water or other liquid is in the container, it can be easily rinsed by hand. Moreover, according to the container manufacturing method of the present invention, it becomes possible to easily and inexpensively manufacture a container having the above-mentioned heat-insulating beads.
【図１】 本発明の一実施例による容器の側面図
である。FIG. 1 is a side view of a container according to an embodiment of the invention.
【図２】 図１に示す容器の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the container shown in FIG. 1.
【図３】 図１に示す容器の横断面図で、底部を
上から見る状態の図である。3 is a cross-sectional view of the container shown in FIG. 1, with the bottom viewed from above; FIG.
【図４】 図３におけるＶ−Ｖ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line V-V in FIG. 3.
【図５】 本発明の容器製造方法に使用されるノ
ズルの一例を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing an example of a nozzle used in the container manufacturing method of the present invention.
【図６】 本発明の容器製造に使用される装置の
部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the apparatus used for manufacturing containers of the present invention.
【図７】 本発明の他の実施例を示す容器の側面
図である。FIG. 7 is a side view of a container showing another embodiment of the present invention.
【図８】 図７の実施例の容器の縦断面図である
。8 is a longitudinal sectional view of the container of the embodiment of FIG. 7; FIG.
１は容器、２は底部、３は側壁、４はビード、５は湯道
をそれぞれ示す。1 is a container, 2 is a bottom, 3 is a side wall, 4 is a bead, and 5 is a runner.
Claims (7)
する側壁の少なくとも一部に断熱性ビードを形成したこ
とを特徴とする容器。1. A container characterized in that a heat insulating bead is formed on at least a portion of a side wall forming a hollow portion for accommodating contents.
に内容物を収容するための中空部が形成された容器にお
いて、前記側壁には、高さ方向に延びるビードが形成さ
れ、前記ビードは断熱性を保持するために中空に形成さ
れたことを特徴とする容器。2. A container having at least a bottom wall and a side wall and having a hollow portion formed therein for accommodating contents, wherein a bead extending in the height direction is formed on the side wall, and the bead A container characterized by being hollow in order to maintain heat insulation properties.
記ビードは、前記底部から高さ方向の中間部まで延びる
ように形成された容器。3. The container according to claim 2, wherein the bead is formed to extend from the bottom to an intermediate portion in the height direction.
記ビードは、開口した容器頂部から高さ方向中間部まで
延びるように形成された容器。4. The container according to claim 2, wherein the bead is formed to extend from the open top of the container to a middle portion in the height direction.
た容器において、前記ビードは複数個が周方向に間隔を
もって側壁外面に形成された容器。5. The container according to claim 2, wherein a plurality of said beads are formed on the outer surface of the side wall at intervals in the circumferential direction.
まで放射状に延びる湯道が形成され、容器側壁に対応す
る部分に該側壁の高さ方向の中間部まで延びるビード形
成部が形成された成形型に溶融状態の樹脂を注入し、該
樹脂が硬化する前に、前記湯道に連通する部分から圧縮
空気を注入して前記ビード形成部に形成されるビードを
中空にすることを特徴とする容器の製造方法。6. A runner is formed in a portion corresponding to the bottom of the container that extends radially to the periphery of the bottom, and a bead forming portion is formed in a portion corresponding to the side wall of the container that extends to an intermediate portion in the height direction of the side wall. A molten resin is injected into the mold, and before the resin hardens, compressed air is injected from a part communicating with the runner to make the bead formed in the bead forming part hollow. A method for manufacturing a container.
おいて、前記湯道は容器の底部内面に対応する部分に形
成されることを特徴とする方法。7. The method of manufacturing a container according to claim 6, wherein the runner is formed in a portion corresponding to the inner surface of the bottom of the container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081991A JP3049111B2 (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Container manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP12081991A JP3049111B2 (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Container manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352668A true JPH04352668A (en) | 1992-12-07 |
| JP3049111B2 JP3049111B2 (en) | 2000-06-05 |
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ID=14795751
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12081991A Expired - Fee Related JP3049111B2 (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Container manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049111B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004323087A (en) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Toppan Printing Co Ltd | Square cup shaped plastic container |
| JP2011037200A (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Toppan Printing Co Ltd | Plastic container and method for manufacturing the same |
| US12515871B2 (en) | 2018-08-22 | 2026-01-06 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Double-wall container, method for manufacturing double-wall container, and inversion device |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP12081991A patent/JP3049111B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US12515871B2 (en) | 2018-08-22 | 2026-01-06 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Double-wall container, method for manufacturing double-wall container, and inversion device |
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|---|---|
| JP3049111B2 (en) | 2000-06-05 |
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Legal Events
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