JPH04352674A - 梱包体の製造方法 - Google Patents
梱包体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04352674A JPH04352674A JP15522791A JP15522791A JPH04352674A JP H04352674 A JPH04352674 A JP H04352674A JP 15522791 A JP15522791 A JP 15522791A JP 15522791 A JP15522791 A JP 15522791A JP H04352674 A JPH04352674 A JP H04352674A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- end cap
- inner peripheral
- covering surface
- outer peripheral
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状に巻かれた板材な
どが外装材により覆われた梱包体に係り、特に外装材の
重ね合わせ部が密閉された梱包体ならびにその製造方法
に関する。
どが外装材により覆われた梱包体に係り、特に外装材の
重ね合わせ部が密閉された梱包体ならびにその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は板材が外装材に覆われた梱包体の
外観斜視図、図５は従来の梱包体の構造を示す断面図で
ある。図５に示すように、内容物となる板材１は円筒状
に巻かれている。この板材１は、例えば自動車のボディ
成形用の鋼材あるいは缶詰めの外装を成形するためのブ
リキ材などである。この種の円筒状に巻かれた板材１は
梱包された状態で運搬されあるいは保管される。
外観斜視図、図５は従来の梱包体の構造を示す断面図で
ある。図５に示すように、内容物となる板材１は円筒状
に巻かれている。この板材１は、例えば自動車のボディ
成形用の鋼材あるいは缶詰めの外装を成形するためのブ
リキ材などである。この種の円筒状に巻かれた板材１は
梱包された状態で運搬されあるいは保管される。
【０００３】この梱包構造としては、内容物となる円筒
状に巻かれた板材１が包装シート２により包まれる。こ
の包装シート２は紙または樹脂シートである。あるいは
紙と樹脂シートの双方により包まれることもある。さら
に包装シート２の上から外装材により覆われる。外装材
は、外周面を覆う外周鋼板３と、内周面を覆う内周鋼板
４と、筒端面を覆う鋼板製の端面キャップ５と、さらに
内周鋼板４の内周面に挿入されて内周鋼板４と端面キャ
ップ５との重ね合わせ部を補強する鋼板製の補強キャッ
プ６とから構成されている。
状に巻かれた板材１が包装シート２により包まれる。こ
の包装シート２は紙または樹脂シートである。あるいは
紙と樹脂シートの双方により包まれることもある。さら
に包装シート２の上から外装材により覆われる。外装材
は、外周面を覆う外周鋼板３と、内周面を覆う内周鋼板
４と、筒端面を覆う鋼板製の端面キャップ５と、さらに
内周鋼板４の内周面に挿入されて内周鋼板４と端面キャ
ップ５との重ね合わせ部を補強する鋼板製の補強キャッ
プ６とから構成されている。
【０００４】上記外装材により包まれた後に、図４に示
すように、鋼板ベルト７により絞めつけられる。鋼板ベ
ルト７は内周鋼板４の内側から補強キャップ６の外面を
経て、さらに端面キャップ５の外縁の外周被覆面５ａか
ら外周鋼板３の外面に掛け回されて絞めつけられる。
すように、鋼板ベルト７により絞めつけられる。鋼板ベ
ルト７は内周鋼板４の内側から補強キャップ６の外面を
経て、さらに端面キャップ５の外縁の外周被覆面５ａか
ら外周鋼板３の外面に掛け回されて絞めつけられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の梱包体では、内
容物である円筒状板材１が、外周鋼板３、内周鋼板４、
端面キャップ５および補強キャップ６により覆われてい
るため、十分な機械的梱包強度を得ることができる。
容物である円筒状板材１が、外周鋼板３、内周鋼板４、
端面キャップ５および補強キャップ６により覆われてい
るため、十分な機械的梱包強度を得ることができる。
【０００６】しかしながら、端面キャップ５の外周被覆
面５ａと外周鋼板３との重ね合わせ部Ａ、端面キャップ
５の内周被覆面５ｂと内周鋼板３との重ね合わせ部Ｂに
は隙間が形成されやすく、この隙間から内部に雨水など
が侵入しやすい欠点を有している。特に図３に示すよう
に、端面キャップ５の外周被覆面５ａがほぼ三角状に折
り重ねられたギャザー（ａ）を有して短筒状に形成され
ているものにおいては、重ね合わせ部Ａに隙間が形成さ
れやすい。また端面キャップ５の内周被覆面５ｂは絞り
加工などにより形成されているものであるが、この内周
被覆面５ｂと内周鋼板４との間の重ね合わせ部Ｂにも隙
間が形成されやすく、これらの各重ね合わせ部ＡとＢに
おいて密閉度が低下しやすい。
面５ａと外周鋼板３との重ね合わせ部Ａ、端面キャップ
５の内周被覆面５ｂと内周鋼板３との重ね合わせ部Ｂに
は隙間が形成されやすく、この隙間から内部に雨水など
が侵入しやすい欠点を有している。特に図３に示すよう
に、端面キャップ５の外周被覆面５ａがほぼ三角状に折
り重ねられたギャザー（ａ）を有して短筒状に形成され
ているものにおいては、重ね合わせ部Ａに隙間が形成さ
れやすい。また端面キャップ５の内周被覆面５ｂは絞り
加工などにより形成されているものであるが、この内周
被覆面５ｂと内周鋼板４との間の重ね合わせ部Ｂにも隙
間が形成されやすく、これらの各重ね合わせ部ＡとＢに
おいて密閉度が低下しやすい。
【０００７】そこで、前記重ね合わせ部ＡとＢにパッキ
ング材を介装することも考えられるが、端面キャップ５
を装着するときに、重ね合わせ部ＡとＢの双方にパッキ
ング材をずれたりしないように装着するのは非常に難し
い作業となる。また重ね合わせ部Ａにおいて外周鋼板３
と外周被覆面５ａとの境界部に外側からシールテープを
貼り、さらに補強キャップ６と内周鋼板４との重なり部
に内側からシールテープを貼ることも考えられる。しか
しこの場合、シールテープを貼る作業工程が増えること
になり、また外側からシールテープが見えるため、見栄
えが悪くなる。
ング材を介装することも考えられるが、端面キャップ５
を装着するときに、重ね合わせ部ＡとＢの双方にパッキ
ング材をずれたりしないように装着するのは非常に難し
い作業となる。また重ね合わせ部Ａにおいて外周鋼板３
と外周被覆面５ａとの境界部に外側からシールテープを
貼り、さらに補強キャップ６と内周鋼板４との重なり部
に内側からシールテープを貼ることも考えられる。しか
しこの場合、シールテープを貼る作業工程が増えること
になり、また外側からシールテープが見えるため、見栄
えが悪くなる。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、外装材どうしの重なり部を確実に密閉でき、しか
も梱包作業が簡単で且つ梱包状態の見栄えを悪くするこ
とのない梱包体ならびにその製造方法を提供することを
目的としている。
あり、外装材どうしの重なり部を確実に密閉でき、しか
も梱包作業が簡単で且つ梱包状態の見栄えを悪くするこ
とのない梱包体ならびにその製造方法を提供することを
目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による梱包体は、
一部が重ね合わされた複数の外装材により内容物が覆わ
れているものであって、前記外装材の重ね合わせ部に、
両外装材にそれぞれ固着した発泡樹脂層が介装されてい
ることを特徴とするものである。
一部が重ね合わされた複数の外装材により内容物が覆わ
れているものであって、前記外装材の重ね合わせ部に、
両外装材にそれぞれ固着した発泡樹脂層が介装されてい
ることを特徴とするものである。
【００１０】本発明の梱包体の製造方法は、少なくとも
一方の外装材の重ね合わせ面に発泡剤を含む液状の樹脂
を塗布し、液状の樹脂を介して外装材を重ね合わせて内
容物を覆い、前記樹脂を発泡させて前記発泡樹脂層を形
成するものである。
一方の外装材の重ね合わせ面に発泡剤を含む液状の樹脂
を塗布し、液状の樹脂を介して外装材を重ね合わせて内
容物を覆い、前記樹脂を発泡させて前記発泡樹脂層を形
成するものである。
【００１１】
【作用】上記構成による梱包体は、外装材の重ね合わせ
部にそれぞれの外装材に固着した発泡樹脂層が形成され
ているため、外装材の隙間がこの発泡樹脂層により密閉
され、密閉度の良好な梱包材を得ることができる。上記
構成による梱包体の製造方法では、少なくとも一方の外
装材に液状の樹脂を塗布して、そのまま外装材を装着す
れば、発泡剤の作用により樹脂が発泡して硬化し、外装
材の重ね合わせ部に発泡樹脂層が形成されて外装材の隙
間が埋められる。
部にそれぞれの外装材に固着した発泡樹脂層が形成され
ているため、外装材の隙間がこの発泡樹脂層により密閉
され、密閉度の良好な梱包材を得ることができる。上記
構成による梱包体の製造方法では、少なくとも一方の外
装材に液状の樹脂を塗布して、そのまま外装材を装着す
れば、発泡剤の作用により樹脂が発泡して硬化し、外装
材の重ね合わせ部に発泡樹脂層が形成されて外装材の隙
間が埋められる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明する
。図１は本発明による梱包体の一実施例を示す断面図、
図２はその分解斜視図、図３は図２のＩＩＩ部の拡大説
明図である。図１において符号１は内容物となる円筒状
に巻かれた板材である。図５に示した従来例と同様に、
円筒状に巻かれた板材１は紙、樹脂シートなどの包装シ
ート２により包まれる。次にその外周面に外周鋼板３が
巻かれ、図１の図示左右両側から端面キャップ５が装着
され、その後に内周鋼板４が筒状に巻かれて挿入される
。端面キャップ５はその外周被覆面５ａが外周鋼板３の
外側に重ねられ且つ内周鋼板４は端面キャップ５の内周
被覆面５ｂの内側に重ねられるようにして装着される。 あるいは内周鋼板４が挿入された後に端面キャップ５が
取り付けられてもよい。さらに内周鋼板４と端面キャッ
プ５の内周被覆面５ｂとの重ね合わせ部に補強キャップ
６が装着され、図４に示したのと同様に、内周鋼板４、
補強キャップ６、端面キャップ５ならびに外周鋼板３に
鋼板ベルト７が巻かれて絞めつけられる。
。図１は本発明による梱包体の一実施例を示す断面図、
図２はその分解斜視図、図３は図２のＩＩＩ部の拡大説
明図である。図１において符号１は内容物となる円筒状
に巻かれた板材である。図５に示した従来例と同様に、
円筒状に巻かれた板材１は紙、樹脂シートなどの包装シ
ート２により包まれる。次にその外周面に外周鋼板３が
巻かれ、図１の図示左右両側から端面キャップ５が装着
され、その後に内周鋼板４が筒状に巻かれて挿入される
。端面キャップ５はその外周被覆面５ａが外周鋼板３の
外側に重ねられ且つ内周鋼板４は端面キャップ５の内周
被覆面５ｂの内側に重ねられるようにして装着される。 あるいは内周鋼板４が挿入された後に端面キャップ５が
取り付けられてもよい。さらに内周鋼板４と端面キャッ
プ５の内周被覆面５ｂとの重ね合わせ部に補強キャップ
６が装着され、図４に示したのと同様に、内周鋼板４、
補強キャップ６、端面キャップ５ならびに外周鋼板３に
鋼板ベルト７が巻かれて絞めつけられる。
【００１３】そして、端面キャップ５の外周被覆面５ａ
と外周鋼板３との重ね合わせ部Ａと、端面キャップ５の
内周被覆面５ｂと内周鋼板４との重ね合わせ部Ｂの各々
の隙間には、発泡樹脂層１０が介装され、これらの重ね
合わせ部ＡとＢの隙間が埋められている。この発泡樹脂
層１０は、外周鋼板３と端面キャップ５、および内周鋼
板４と端面キャップ５とに固着された状態で各重ね合わ
せ部ＡとＢ内に充満している。
と外周鋼板３との重ね合わせ部Ａと、端面キャップ５の
内周被覆面５ｂと内周鋼板４との重ね合わせ部Ｂの各々
の隙間には、発泡樹脂層１０が介装され、これらの重ね
合わせ部ＡとＢの隙間が埋められている。この発泡樹脂
層１０は、外周鋼板３と端面キャップ５、および内周鋼
板４と端面キャップ５とに固着された状態で各重ね合わ
せ部ＡとＢ内に充満している。
【００１４】この発泡樹脂層１０は、発泡ウレタン、発
泡ポリエチレン、発泡ポリスチレンなどである。この発
泡樹脂層１０を形成する方法は、装着前の端面キャップ
５の外周被覆面５ａの内周面ならびに内周被覆面５ｂの
外周面に対し、プロパン、塩化メチルなどの揮発性発泡
剤を含ませた前記いずれかの樹脂を押出器により溶融し
て押し出して塗布する。その直後に端面キャップ５を外
周鋼板３を覆うようにして装着し、さらに内周鋼板４を
装着する。そして外周被覆面５ａと外周鋼板３との重ね
合わせ部Ａならびに内周被覆面５ｂと内周鋼板４との重
ね合わせ部Ｂの隙間内にて、樹脂を発泡硬化させ、両重
ね合わせ部ＡとＢ内に充満し且つ固着された発泡樹脂層
１０を形成する。なお鋼板ベルト７は、前記樹脂が発泡
硬化する前に巻き付けて絞め付け、これにより外周鋼板
３と端面キャップ５ならびに端面キャップ５と内周鋼板
４を互いに圧迫しこの圧迫状態で前記樹脂を発泡硬化さ
せることが好ましい。しかしながら、樹脂が発泡硬化し
た後に鋼板ベルト７を巻き付けて絞め付けてもよい。
泡ポリエチレン、発泡ポリスチレンなどである。この発
泡樹脂層１０を形成する方法は、装着前の端面キャップ
５の外周被覆面５ａの内周面ならびに内周被覆面５ｂの
外周面に対し、プロパン、塩化メチルなどの揮発性発泡
剤を含ませた前記いずれかの樹脂を押出器により溶融し
て押し出して塗布する。その直後に端面キャップ５を外
周鋼板３を覆うようにして装着し、さらに内周鋼板４を
装着する。そして外周被覆面５ａと外周鋼板３との重ね
合わせ部Ａならびに内周被覆面５ｂと内周鋼板４との重
ね合わせ部Ｂの隙間内にて、樹脂を発泡硬化させ、両重
ね合わせ部ＡとＢ内に充満し且つ固着された発泡樹脂層
１０を形成する。なお鋼板ベルト７は、前記樹脂が発泡
硬化する前に巻き付けて絞め付け、これにより外周鋼板
３と端面キャップ５ならびに端面キャップ５と内周鋼板
４を互いに圧迫しこの圧迫状態で前記樹脂を発泡硬化さ
せることが好ましい。しかしながら、樹脂が発泡硬化し
た後に鋼板ベルト７を巻き付けて絞め付けてもよい。
【００１５】また押出器を使用せず、発泡剤が含まれた
液状の樹脂と硬化促進剤などの２液を端面キャップ５に
塗布してから、この端面キャップ５を装着し、樹脂を発
泡硬化させて発泡樹脂層１０を形成してもよい。
液状の樹脂と硬化促進剤などの２液を端面キャップ５に
塗布してから、この端面キャップ５を装着し、樹脂を発
泡硬化させて発泡樹脂層１０を形成してもよい。
【００１６】上記のようにして樹脂が発泡硬化して形成
された発泡樹脂層１０は、重ね合わせ部Ａにおいて外周
被覆面５ａと外周鋼板３の両方に固着され、同様に重ね
合わせ部Ｂにおいて内周被覆面５ｂと内周鋼板４との双
方に固着される。そのため、各重ね合わせ部ＡとＢの隙
間が確実に埋められる。したがって、図３に示すように
端面キャップ５の外周被覆面５ａが折り重ねギャザー（
ａ）により短円筒形状に形成されている場合においても
、ギャザーによる隙間部分が発泡樹脂層により確実に埋
められるため、外装材が完全に密閉され、雨水などの侵
入を防止できるようになる。
された発泡樹脂層１０は、重ね合わせ部Ａにおいて外周
被覆面５ａと外周鋼板３の両方に固着され、同様に重ね
合わせ部Ｂにおいて内周被覆面５ｂと内周鋼板４との双
方に固着される。そのため、各重ね合わせ部ＡとＢの隙
間が確実に埋められる。したがって、図３に示すように
端面キャップ５の外周被覆面５ａが折り重ねギャザー（
ａ）により短円筒形状に形成されている場合においても
、ギャザーによる隙間部分が発泡樹脂層により確実に埋
められるため、外装材が完全に密閉され、雨水などの侵
入を防止できるようになる。
【００１７】次に上記梱包体の製造方法を順に説明する
。まず鋼板、ブリキ板などの板材１が円筒状に巻かれた
内容物を紙、樹脂シートなどの包装シート２により包み
、さらに外周面を外周鋼板３により覆う。次に端面キャ
ップ５を両側端面に装着するが、このとき図２に示すよ
うに、端面キャップ５の外周被覆面５ａの内面Ｃと内周
被覆面５ｂの外面Ｄに発泡剤が含まれた液状樹脂を塗布
する。前述のようにこの塗布は、押出器からの溶融樹脂
をノズルから供給してもよいし、あるいは２液混合のも
のをノズルにより塗布してもよい。
。まず鋼板、ブリキ板などの板材１が円筒状に巻かれた
内容物を紙、樹脂シートなどの包装シート２により包み
、さらに外周面を外周鋼板３により覆う。次に端面キャ
ップ５を両側端面に装着するが、このとき図２に示すよ
うに、端面キャップ５の外周被覆面５ａの内面Ｃと内周
被覆面５ｂの外面Ｄに発泡剤が含まれた液状樹脂を塗布
する。前述のようにこの塗布は、押出器からの溶融樹脂
をノズルから供給してもよいし、あるいは２液混合のも
のをノズルにより塗布してもよい。
【００１８】液状樹脂を塗布した直後に図１に示すよう
に一対の端面キャップ５をそれぞれ装着し、さらに内周
鋼板４を挿入する。所定時間経過すると、液状樹脂が発
泡して硬化し、端面キャップ５の外周被覆面５ａと外周
鋼板３との重ね合わせ部Ａならびに内周被覆面５ｂと内
周鋼板５ｂとの重ね合わせ部Ｂが発泡樹脂層１０により
埋められる。さらに補強キャップ６を装着し、鋼板ベル
ト７により絞めつけ、外観が図４に示す状態の梱包体を
完成する。
に一対の端面キャップ５をそれぞれ装着し、さらに内周
鋼板４を挿入する。所定時間経過すると、液状樹脂が発
泡して硬化し、端面キャップ５の外周被覆面５ａと外周
鋼板３との重ね合わせ部Ａならびに内周被覆面５ｂと内
周鋼板５ｂとの重ね合わせ部Ｂが発泡樹脂層１０により
埋められる。さらに補強キャップ６を装着し、鋼板ベル
ト７により絞めつけ、外観が図４に示す状態の梱包体を
完成する。
【００１９】なお図の実施例では、端面キャップ５の内
周被覆面５ｂが内周鋼板４の内側（板材１側）に挿入さ
れているが、内周被覆面５ｂを内周鋼板４の外側に重ね
、両者の隙間に発泡樹脂層１０を形成してもよい。
周被覆面５ｂが内周鋼板４の内側（板材１側）に挿入さ
れているが、内周被覆面５ｂを内周鋼板４の外側に重ね
、両者の隙間に発泡樹脂層１０を形成してもよい。
【００２０】また液状の樹脂を端面キャップ５ではなく
、外周鋼板３と内周鋼板４に塗布し、あるいは端面キャ
ップ５と、両鋼板３，４の双方に塗布してもよい。
、外周鋼板３と内周鋼板４に塗布し、あるいは端面キャ
ップ５と、両鋼板３，４の双方に塗布してもよい。
【００２１】また本発明による梱包体は、図のような円
筒状の板材１の梱包に限られるものではなく、箱状の梱
包などにも実施できる。
筒状の板材１の梱包に限られるものではなく、箱状の梱
包などにも実施できる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、発泡樹脂
層により外装材の隙間が埋められ密閉度の向上した梱包
体を得ることができる。また本発明の製造方法では、少
なくとも一方の外装板に液状の樹脂を塗布してそのまま
組み立てているだけで発泡樹脂層が形成されるので、組
み立て作業も非常に簡単である。
層により外装材の隙間が埋められ密閉度の向上した梱包
体を得ることができる。また本発明の製造方法では、少
なくとも一方の外装板に液状の樹脂を塗布してそのまま
組み立てているだけで発泡樹脂層が形成されるので、組
み立て作業も非常に簡単である。
【図１】本発明による梱包体の実施例を示す断面図、
【
図２】図１の梱包体の製造方法を示す分解斜視図、
図２】図１の梱包体の製造方法を示す分解斜視図、
【図
３】図２のＩＩＩ部の拡大説明図、
３】図２のＩＩＩ部の拡大説明図、
【図４】梱包体の外
観を示す斜視図、
観を示す斜視図、
【図５】従来の梱包体の断面図。
１ 円筒状の板材
３ 外周鋼板
４ 内周鋼板
５ 端面キャップ
６ 補強キャップ
７ 鋼板ベルト
１０ 発泡樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】 一部が重ね合わされた複数の外装材に
より内容物が覆われている梱包体であって、前記外装材
の重ね合わせ部に、両外装材にそれぞれ固着した発泡樹
脂層が介装されていることを特徴とする梱包体。 - 【請求項２】 少なくとも一方の外装材の重ね合わせ
面に発泡剤を含む液状の樹脂を塗布し、液状の樹脂を介
して外装材を重ね合わせて内容物を覆い、前記樹脂を発
泡させて発泡樹脂層を形成する請求項１記載の梱包体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522791A JP3203013B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 梱包体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522791A JP3203013B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 梱包体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352674A true JPH04352674A (ja) | 1992-12-07 |
| JP3203013B2 JP3203013B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=15601308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15522791A Expired - Fee Related JP3203013B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 梱包体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203013B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP15522791A patent/JP3203013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3203013B2 (ja) | 2001-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010612 |
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