JPH04352845A - ガラス織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガラス織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス織物は、従来、次の方法により、
ガラス系を経系及び緯糸として織り込んで形成したもの
で、電気絶縁用積層板材料等に広く使われている。

【０００３】すなわち、先ず耐火レンガで構成した樋状
の炉でガラスを溶融し、この炉から溶融ガラスを白金製
の多数本のノズルから流出して多数本のモノフィラメン
トにする。次に、このモノフィラメントの表面に、織り
込み作業の際に毛羽立ったり、切れたりしないように、
デンプン系のサイジング剤をローラによって塗布する。 塗布後、モノフィラメントを集束ガイドにより集束して
ガラスのストランドとし、綾振り装置を通してワインダ
ーに巻き取る。そしてこのガラスストランドを加撚機や
合撚機等で加撚してガラス糸を造り、このガラス糸を織
機で製織し、焼成炉で焼成し、シラン系カップリング剤
で処理して、デンプン系の処理剤を除去してガラス織物
とする。

【０００４】このガラス織物を、プリント配線板用の積
層板として用いるには、さらにプレスにより加熱加圧処
理する。そしてサブトラクティブ法によって、プリント
配線板を製造するには、このガラス織物によって形成し
た銅張り積層板に孔を明け、塩化パラジウムのコロイド
溶液中に浸漬して孔内に液を付着する。このコロイド溶
液はめっきを析出し易くする作用があり、その後厚付け
の電気銅めっき処理を行なって、孔内壁にめっき層を形
成する。めっき処理後、孔に孔うめ材を充填するか、孔
をドライフィルムで被覆し、テンティング法で銅箔をエ
ッチングして回路を形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、塩化パラジウ
ムのコロイド溶液は、孔の径が０．３ｍｍφ以下になる
と入り難くなり、孔内壁にめっき析出し難くなる。プリ
ント配線板を小形化、高密度化する場合に孔を小径化す
ることがあり、この場合、孔内壁のめっきの析出が不均
一であったり、無電解めっき処理に時間がかかる欠点が
ある。

【０００６】本発明の目的は、以上の欠点を改良し、プ
リント配線板等の積層板として用いた場合に、小径の孔
にめっき層を短時間に均一な厚さに形成できるガラス織
物を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ガラス繊維と金属繊維とを混ぜて織り
込んでいることを特徴とするガラス織物を提供するもの
である。

【０００８】

【作用】ガラス織物をガラス繊維と銅や金、ニッケル、
アルミニウム等の金属繊維とを混ぜて織り込んでいるた
め、めっきが析出し易くなる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 経糸や緯糸として、ガラス繊維からなるガラス系に、銅
や金、ニッケル、アルミニウム等の金属繊維をより合わ
せたものを用いたり、ガラス糸と金属繊維を集合した糸
とを交互に用いて、織り込んでガラス織物とする。

【００１０】次に、上記実施例のガラス織物を用いたプ
リント配線板について孔内壁のめっきの析出状態を調べ
た。各実施例の条件及び結果は次の通りとなる。

【００１１】実施例１）経糸には、太さ１０μｍの銅繊
維を２本合わせてより合わせたガラス糸を用い、４４本
／ｉｎｃｈに織り込む。また、緯糸にはガラス糸を用い
、３２本／ｉｎｃｈに織り込む。この経糸と緯糸とを織
り込んだものを焼成炉で焼成し、シラン系のカップリン
グ剤で処理し、デンプン系の処理剤を除去してガラス織
物とする。次に、このガラス織物に、銅繊維と化学的に
キレート結合し易いイミダゾール系硬化剤を用いた熱硬
化性樹脂を含浸してプリプレグを作成する。そしてこの
プリプレグを８枚重ね、表面に厚さ１８μｍの銅箔を両
側から重ねプレスで加熱加圧し、厚さ１．６ｍｍの両面
銅張り積層板を形成する。次に、この積層板に回転数５
０，０００　ｒ．Ｐ．ｍ、送り速度１，８００ｍｍ／分
でドリル加工し、径０．２ｍｍの孔を２００ケ明ける。 なお、この孔は、内壁に必ず銅繊維が露出する位置に配
置する。孔明け後、塩化パラジウムのコロイド溶液中に
積層板を浸漬する。 浸漬後、無電解銅めっきで４〜５μｍ析出させた後、電
気銅めっき処理して、孔内壁に厚さ３０μｍの銅めっき
層を形成する。銅めっき処理後、孔うめ材を孔に重鎮し
、エッチング処理をして回路を形成する。

【００１２】孔内壁のめっきの析出状態を調べるために
、孔断面を電子顕微鏡を用い５０〜１００倍で観察した
。その結果、めっきは２００ケの孔全部の内壁に完全に
均一析出している。また、無電解めっき処理の際、積層
板を無電解銅めっき液中に浸漬し、３０秒毎に取り出し
て、孔内壁にめっきが析出する開始時間を測定したとこ
ろ、２０〜３０秒で、めっきの析出が始まった。

【００１３】実施例２）経糸には、ガラス糸と銅繊維を
集合した糸とを用い、交互に４４本／ｉｎｃｈにして織
り込む。ガラス糸は、９〜１０μｍの太さをガラス繊維
を４００本集束したものとする。また、銅繊維を集合し
た糸は、ガラス糸と同じ重量とし、そのため、比重の関
係からガラス繊維の本数の２．５（ガラス比重）／８．
９３（銅の比重）≒０．２８倍でよく、太さ１０μｍの
銅繊維を１１２本集束したものとする。緯糸には、ガラ
ス糸を用いる。そして、実施例１と同じ処理を行ない、
厚さ１．６ｍｍの両面銅張り積層板を形成した。次に、
両面銅張り積層板を２〜３毎重ね、ドリルを３〜４回往
復して、０．２ｍｍの径の孔を２００ケ明ける。孔明け
後は実施例１と同じ処理を行ない、孔内壁にめっき層を
形成するとともに、回路を形成する。

【００１４】回路を形成後、実施例１と同じ方法で孔内
壁のめっきの析出状態を調べたところ、２００ケの孔の
全部の内壁にめっき層が完全に均一に析出していた。ま
た、孔内壁にめっきが析出する開始時間は２０〜３０秒
であった。

【００１５】従来例 ガラス織物を経糸、緯糸ともガラス糸を用いる以外は実
施例１と同じ条件でプリント配線板を製造する。次に、
実施例１と同じ方法で孔内壁のめっきの析出状態を調べ
た。結果は、２００ケの孔の内９ケがめっきが不完全に
析出していた。また、孔内壁にめっきが析出する開始時
間は３〜５分であった。

【００１６】実施例１及び実施例２と従来例とを比較す
ると、孔内壁へのめっきの析出が実施例１及び実施例２
の方が改良されていることは明らかである。また、めっ
きの析出時間も実施例１及び実施例２の方が従来例の１
／６〜１／１５に短縮できる。

【００１７】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、ガラス繊
維と金属繊維とを織り込んでいるため、プリント配線板
の積層板等に用いた場合にめっきの析出性を向上できる
ガラス織物が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガラス繊維と金属繊維とを混ぜて織り
   込んでいることを特徴とするガラス織物。