JPH04353135A - プレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部 - Google Patents
プレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部Info
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- JPH04353135A JPH04353135A JP22813891A JP22813891A JPH04353135A JP H04353135 A JPH04353135 A JP H04353135A JP 22813891 A JP22813891 A JP 22813891A JP 22813891 A JP22813891 A JP 22813891A JP H04353135 A JPH04353135 A JP H04353135A
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- concrete
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- Pending
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- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims description 20
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築工法のうち、プレキ
ャスト鉄筋コンクリート造の接合部に関するものである
。
ャスト鉄筋コンクリート造の接合部に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレキャスト鉄筋コンクリート造
は、柱と梁をその交差部で、空洞部分を予め作っておい
て、そこに鉄筋等を定着させ、現場で交差部にコンクリ
ートを打設する方法である。さらにＰＣ鋼棒を使用し、
プレストレスを導入し、柱・梁を接合する方法も、とら
れていた。このため、コンクリートの空洞部が複雑な形
状をしており、工事製作時に施工が大変面倒であった。 又、鉄筋等が、最も込み合う部分でもあり、コンクリー
ト打設にも、コンクリートの回り込みが悪く、強度的に
支障をきたすことが多かった。この為、プレキャストで
あっても、現場における作業工程が多く、仮設の労力、
手間が多くかかりすぎていた。さらに、柱と梁の接合部
は、最も応力の大きな部分でもあり、この部分でコンク
リートを後打ちにして接合する方法は、駆体内部に構造
的欠陥を残した場合、強度的に大変問題が残る施工方法
であった。
は、柱と梁をその交差部で、空洞部分を予め作っておい
て、そこに鉄筋等を定着させ、現場で交差部にコンクリ
ートを打設する方法である。さらにＰＣ鋼棒を使用し、
プレストレスを導入し、柱・梁を接合する方法も、とら
れていた。このため、コンクリートの空洞部が複雑な形
状をしており、工事製作時に施工が大変面倒であった。 又、鉄筋等が、最も込み合う部分でもあり、コンクリー
ト打設にも、コンクリートの回り込みが悪く、強度的に
支障をきたすことが多かった。この為、プレキャストで
あっても、現場における作業工程が多く、仮設の労力、
手間が多くかかりすぎていた。さらに、柱と梁の接合部
は、最も応力の大きな部分でもあり、この部分でコンク
リートを後打ちにして接合する方法は、駆体内部に構造
的欠陥を残した場合、強度的に大変問題が残る施工方法
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、現場施工における施行方法の簡略化、及び型枠大
工、鉄筋工等の省力化、仮設資材の省力化、工期の短縮
、コンクリートの高品質化、施工精度の確保、建設コス
トの低廉化及び耐震性の向上である。
点は、現場施工における施行方法の簡略化、及び型枠大
工、鉄筋工等の省力化、仮設資材の省力化、工期の短縮
、コンクリートの高品質化、施工精度の確保、建設コス
トの低廉化及び耐震性の向上である。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】図１、図２のごとく、プレ
キャスト鉄筋コンクリート造の柱部材（１）の先端に鉄
筋主筋（２）を突出させておき、その柱部材同士を高さ
調整用コンクリート（７）同士を合わせ、鉄筋主筋（２
）を鉄筋継手用スリーブ管（４）に埋め込み、鉛直方向
、水平方向のゆれを調整、さらに下側の柱の鉄筋主筋（
２）の先端を、ねじ切しておき、高さ調整用ナット（１
０）を上下させて、鉛直方向、水平方向のゆれを完全に
調整させた後、鉄筋継手用スリーブ管（４）を圧着継手
、又はグラウト注入方式等の所定の継手を行い、最後に
型枠を周囲に組み、コンクリート打設用鋼管（９）より
部材と強度が同等以上のコンクリート（８）を打設する
、プレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部。
キャスト鉄筋コンクリート造の柱部材（１）の先端に鉄
筋主筋（２）を突出させておき、その柱部材同士を高さ
調整用コンクリート（７）同士を合わせ、鉄筋主筋（２
）を鉄筋継手用スリーブ管（４）に埋め込み、鉛直方向
、水平方向のゆれを調整、さらに下側の柱の鉄筋主筋（
２）の先端を、ねじ切しておき、高さ調整用ナット（１
０）を上下させて、鉛直方向、水平方向のゆれを完全に
調整させた後、鉄筋継手用スリーブ管（４）を圧着継手
、又はグラウト注入方式等の所定の継手を行い、最後に
型枠を周囲に組み、コンクリート打設用鋼管（９）より
部材と強度が同等以上のコンクリート（８）を打設する
、プレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部。
【０００５】図３、図４のごとく、プレキャスト鉄筋コ
ンクリート造の梁部材（１）の先端に鉄筋主筋（２）及
び、仮設用角パイプを突出させておき、図５のような部
材の組立方をする。梁部材同士の場合仮設用角パイプ（
５）で仮止めし、鉄筋主筋（２）同士を鉄筋継手用スリ
ーブ管（４）に埋め込み、圧着継手、又はグラウト注入
方式等の所定の継手を行い、最後に型枠を組み、部材と
強度が同等以上のコンクリート（８）を打設する接合部
。
ンクリート造の梁部材（１）の先端に鉄筋主筋（２）及
び、仮設用角パイプを突出させておき、図５のような部
材の組立方をする。梁部材同士の場合仮設用角パイプ（
５）で仮止めし、鉄筋主筋（２）同士を鉄筋継手用スリ
ーブ管（４）に埋め込み、圧着継手、又はグラウト注入
方式等の所定の継手を行い、最後に型枠を組み、部材と
強度が同等以上のコンクリート（８）を打設する接合部
。
【０００６】
【実施例】図１、図２のごとく、プレキャスト鉄筋コン
クリート造の柱部材（１）の先端に鉄筋主筋（２）を突
出させておき、その柱部材同士を高さ調整用コンクリー
ト（７）同士を合わせ、鉄筋主筋（２）を鉄筋継手用ス
リーブ管（４）に埋め込み、鉛直方向、水平方向のゆれ
を調整、さらに下側の柱の鉄筋主筋（２）の先端を、ね
じ切しておき、高さ調整用ナット（１０）を上下させて
、鉛直方向、水平方向のゆれを完全に調整させた後、鉄
筋継手用スリーブ管（４）を圧着継手、又はグラウト注
入方式等の所定の継手を行い、最後に型枠を周囲に組み
、コンクリート打設用鋼管（９）より部材と強度が同等
以上のコンクリート（８）を打設する。
クリート造の柱部材（１）の先端に鉄筋主筋（２）を突
出させておき、その柱部材同士を高さ調整用コンクリー
ト（７）同士を合わせ、鉄筋主筋（２）を鉄筋継手用ス
リーブ管（４）に埋め込み、鉛直方向、水平方向のゆれ
を調整、さらに下側の柱の鉄筋主筋（２）の先端を、ね
じ切しておき、高さ調整用ナット（１０）を上下させて
、鉛直方向、水平方向のゆれを完全に調整させた後、鉄
筋継手用スリーブ管（４）を圧着継手、又はグラウト注
入方式等の所定の継手を行い、最後に型枠を周囲に組み
、コンクリート打設用鋼管（９）より部材と強度が同等
以上のコンクリート（８）を打設する。
【０００７】図３、図４のごとく、プレキャスト鉄筋コ
ンクリート造の梁部材（１）の先端に鉄筋主筋（２）及
び、仮設用角パイプを突出させておき、図５のような部
材の組立方をする。梁部材同士の場合仮設用角パイプ（
５）で仮止めし、鉄筋主筋（２）同士を鉄筋継手用スリ
ーブ管（４）に埋め込み、圧着継手、又はグラウト注入
方式等の所定の継手を行い、最後に型枠を組み、部材と
強度が同等以上のコンクリート（８）を打設するプレキ
ャスト鉄筋コンクリート造の接合部。
ンクリート造の梁部材（１）の先端に鉄筋主筋（２）及
び、仮設用角パイプを突出させておき、図５のような部
材の組立方をする。梁部材同士の場合仮設用角パイプ（
５）で仮止めし、鉄筋主筋（２）同士を鉄筋継手用スリ
ーブ管（４）に埋め込み、圧着継手、又はグラウト注入
方式等の所定の継手を行い、最後に型枠を組み、部材と
強度が同等以上のコンクリート（８）を打設するプレキ
ャスト鉄筋コンクリート造の接合部。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、工場生産
された柱、梁部材が現場に搬入された後、柱・梁それぞ
れ所定の方法で建方精度を出し、鉄筋同士を所定の方法
で継手することにより短時間に組上がる。次いで、柱、
梁ジョイント部には、部材同等以上の強度のコンクリー
トを打設する。以上でプレキャスト鉄筋コンクリート造
のラーメンフレームが組み上がる。このことは、従来の
現場で、コンクリートを打設している工法、及び従来の
プレキャストＲＣ工法に比べて、型枠大工、鉄筋工等の
作業が現場で省力化されることになる。又型枠サポート
等の仮設材も省略化できる為、全体で著しく省力化とな
る。又、工期の短縮、及びコンクリートの高品質化、及
び建方精度の確保も従来の技術よりもはるかにすぐれて
いる。このことによって耐震性の向上にもつながってゆ
く。又、建設コストの面でも、従来の工法より著しく廉
価である。又、近年鉄筋コンクリートの高層化の傾向の
なかで、高強度化コンクリート及び、高強度鉄筋の開発
も急であるが、本発明のプレキャスト工法は、こうした
コンクリートの高強度化のニーズにうってつけの工法と
言える。ゆえに社会資本の充実としての高層化住宅、及
び広い平面の必要な高層オフィスビル等の建築に適用可
能である。
された柱、梁部材が現場に搬入された後、柱・梁それぞ
れ所定の方法で建方精度を出し、鉄筋同士を所定の方法
で継手することにより短時間に組上がる。次いで、柱、
梁ジョイント部には、部材同等以上の強度のコンクリー
トを打設する。以上でプレキャスト鉄筋コンクリート造
のラーメンフレームが組み上がる。このことは、従来の
現場で、コンクリートを打設している工法、及び従来の
プレキャストＲＣ工法に比べて、型枠大工、鉄筋工等の
作業が現場で省力化されることになる。又型枠サポート
等の仮設材も省略化できる為、全体で著しく省力化とな
る。又、工期の短縮、及びコンクリートの高品質化、及
び建方精度の確保も従来の技術よりもはるかにすぐれて
いる。このことによって耐震性の向上にもつながってゆ
く。又、建設コストの面でも、従来の工法より著しく廉
価である。又、近年鉄筋コンクリートの高層化の傾向の
なかで、高強度化コンクリート及び、高強度鉄筋の開発
も急であるが、本発明のプレキャスト工法は、こうした
コンクリートの高強度化のニーズにうってつけの工法と
言える。ゆえに社会資本の充実としての高層化住宅、及
び広い平面の必要な高層オフィスビル等の建築に適用可
能である。
添付の図面は本説明の工法の態様を示す実施例図である
。図１はプレキャスト鉄筋コンクリート柱部材の接合部
を長手方向に切断した図。図２は、プレキャスト鉄筋コ
ンクリート柱部材の接合部を短手方向に切断した図。 図３はプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材を長手方向
に切断した図。図４はプレキャスト鉄筋コンクリート梁
部材の接合部を短手方向に切断した図。図５は本発明の
工法を使用した場合の組立図。
。図１はプレキャスト鉄筋コンクリート柱部材の接合部
を長手方向に切断した図。図２は、プレキャスト鉄筋コ
ンクリート柱部材の接合部を短手方向に切断した図。 図３はプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材を長手方向
に切断した図。図４はプレキャスト鉄筋コンクリート梁
部材の接合部を短手方向に切断した図。図５は本発明の
工法を使用した場合の組立図。
（１） プレキャスト鉄筋コンクリート造の柱、梁部
材（２） 鉄筋主筋 （３） フープ（柱）又はスターラップ（梁）（４）
鉄筋継手用スリーブ管（カップラー等）（５）
仮設用角パイプ（ボルト止め）（６） コンクリート （７） 高さ調整用コンクリート （８） 部材と強度が同等以上のコンクリート（９）
コンクリート打設用鋼管 （１０） 高さ調整用ナット
材（２） 鉄筋主筋 （３） フープ（柱）又はスターラップ（梁）（４）
鉄筋継手用スリーブ管（カップラー等）（５）
仮設用角パイプ（ボルト止め）（６） コンクリート （７） 高さ調整用コンクリート （８） 部材と強度が同等以上のコンクリート（９）
コンクリート打設用鋼管 （１０） 高さ調整用ナット
Claims (2)
- 【請求項１】図１、図２のごとく、プレキャスト鉄筋コ
ンクリート造の柱部材（１）の先端に鉄筋主筋（２）を
突出させておき、その柱部材同士を高さ調整用コンクリ
ート（７）同士を合わせ、鉄筋主筋（２）を鉄筋継手用
スリーブ管（４）に埋め込み、鉛直方向、水平方向のゆ
れを調整、さらに下側の柱の鉄筋主筋（２）の先端を、
ねじ切しておき、高さ調整用ナット（１０）を上下させ
て、鉛直方向、水平方向のゆれを完全に調整させた後、
鉄筋継手用スリーブ管（４）を圧着継手、又はグラウト
注入方式等の所定の継手を行い、最後に型枠を周囲に組
み、コンクリート打設用鋼管（９）より部材と強度が同
等以上のコンクリート（８）を打設する、プレキャスト
鉄筋コンクリート造の接合部。 - 【請求項２】図３、図４のごとく、プレキャスト鉄筋コ
ンクリート造の梁部材（１）の先端に鉄筋主筋（２）及
び、仮設用角パイプを突出させておき、図５のような部
材の組立方をする。梁部材同士の場合仮設用角パイプ（
５）で仮止めし、鉄筋主筋（２）同士を鉄筋継手用スリ
ーブ管（４）に埋め込み、圧着継手、又はグラウト注入
方式等の所定の継手を行い、最後に型枠を組み、部材と
強度が同等以上のコンクリート（８）を打設するプレキ
ャスト鉄筋コンクリート造の接合部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22813891A JPH04353135A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | プレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22813891A JPH04353135A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | プレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04353135A true JPH04353135A (ja) | 1992-12-08 |
Family
ID=16871814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22813891A Pending JPH04353135A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | プレキャスト鉄筋コンクリート造の接合部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04353135A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075257A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造 |
| JP2009144399A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Ohbayashi Corp | Ｐｃ部材の接続方法、鉄筋コンクリート造建物 |
| JP2009162003A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造、建物、及び建物の施工方法 |
| JP2020176461A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | 黒沢建設株式会社 | 無緊張ｐｃ鋼棒コンクリート柱梁構造 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP22813891A patent/JPH04353135A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075257A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造 |
| JP2009144399A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Ohbayashi Corp | Ｐｃ部材の接続方法、鉄筋コンクリート造建物 |
| JP2009162003A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Takenaka Komuten Co Ltd | プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造、建物、及び建物の施工方法 |
| JP2020176461A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | 黒沢建設株式会社 | 無緊張ｐｃ鋼棒コンクリート柱梁構造 |
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