JPH0435333B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435333B2 JPH0435333B2 JP62215737A JP21573787A JPH0435333B2 JP H0435333 B2 JPH0435333 B2 JP H0435333B2 JP 62215737 A JP62215737 A JP 62215737A JP 21573787 A JP21573787 A JP 21573787A JP H0435333 B2 JPH0435333 B2 JP H0435333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- half nut
- tie rod
- movable
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種樹脂製品を金型内に加圧下に射
出成形して得るための射出成形機において用いら
れる型厚調整装置の改善に関する。
出成形して得るための射出成形機において用いら
れる型厚調整装置の改善に関する。
（従来の技術）
各種合成樹脂材の溶融原料を金型内に射出して
所要形状、構造を持つ各種製品を得るための射出
成形機の型厚調整装置として、例えば、特開昭59
−62130号公報や特開昭59−62129号公報に記載の
ものが公知である。
所要形状、構造を持つ各種製品を得るための射出
成形機の型厚調整装置として、例えば、特開昭59
−62130号公報や特開昭59−62129号公報に記載の
ものが公知である。
この従来のものは、
射出成形機のフレーム側に定置される固定型
と、該固定型に向かつて進退開閉可能にかつ前記
フレームに属するタイロツドに沿つて保持される
移動型とから成るとともに、前記タイロツドに形
成した位置決め用ねじ部に、前記移動型と同方向
にかつ同じくタイロツドに沿つて移動可能に配設
する位置決め用ハーフナツトを、タイロツドと直
交方向に進退させて該タイロツドの前記ねじ部
に、前記ハーフナツトのねじ部を係脱可能に係合
させるものであつた。
と、該固定型に向かつて進退開閉可能にかつ前記
フレームに属するタイロツドに沿つて保持される
移動型とから成るとともに、前記タイロツドに形
成した位置決め用ねじ部に、前記移動型と同方向
にかつ同じくタイロツドに沿つて移動可能に配設
する位置決め用ハーフナツトを、タイロツドと直
交方向に進退させて該タイロツドの前記ねじ部
に、前記ハーフナツトのねじ部を係脱可能に係合
させるものであつた。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来のものは、ハーフナツトの閉じ動作の
とき、タイロツドの位置決め用ねじ部とハーフナ
ツトのねじ部との適正噛合位置を確認することな
く該閉じ動作を行なつていた。
とき、タイロツドの位置決め用ねじ部とハーフナ
ツトのねじ部との適正噛合位置を確認することな
く該閉じ動作を行なつていた。
従つて、両ねじ歯の噛合位置が適正でない場
合、両歯に損傷が生じたり、更には、両歯の滑り
移動により位置決め精度が悪化するという問題が
あつた。
合、両歯に損傷が生じたり、更には、両歯の滑り
移動により位置決め精度が悪化するという問題が
あつた。
そこで、本発明は、適正噛合位置において、ハ
ーフナツトの閉動作を行なわしめるようにした射
出成形機の型厚調整装置を提供することを目的と
する。
ーフナツトの閉動作を行なわしめるようにした射
出成形機の型厚調整装置を提供することを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記目的を達成するため、次の手段
を講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、射出
成形機のフレーム側に定置される固定型と、該固
定型に向かつて進退開閉可能にかつ前記フレーム
に属するタイロツドに沿つて保持される移動型と
から成るとともに、前記タイロツドに形成した位
置決め用ねじ部に、前記移動型と同方向にかつ同
じくタイロツドに沿つて移動可能に配設する位置
決め用ハーフナツトを、タイロツドと直交方向に
進退させて該タイロツドの前記ねじ部に、前記ハ
ーフナツトねじ部を係脱可能に係合させるものに
おいて、 前記移動型に対して前記ハーフナツトを相対移
動させる駆動装置を設け、 前記タイロツドの位置決め用ねじ部およびハー
フナツトのねじ部における両ねじ歯の適正噛合位
置の検出部材を、両ねじ部間に設け、 前記検出部材が両ねじ歯の適正噛合位置を検出
したとき、前記駆動装置を停止させる制御装置を
設けた点にある。
を講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、射出
成形機のフレーム側に定置される固定型と、該固
定型に向かつて進退開閉可能にかつ前記フレーム
に属するタイロツドに沿つて保持される移動型と
から成るとともに、前記タイロツドに形成した位
置決め用ねじ部に、前記移動型と同方向にかつ同
じくタイロツドに沿つて移動可能に配設する位置
決め用ハーフナツトを、タイロツドと直交方向に
進退させて該タイロツドの前記ねじ部に、前記ハ
ーフナツトねじ部を係脱可能に係合させるものに
おいて、 前記移動型に対して前記ハーフナツトを相対移
動させる駆動装置を設け、 前記タイロツドの位置決め用ねじ部およびハー
フナツトのねじ部における両ねじ歯の適正噛合位
置の検出部材を、両ねじ部間に設け、 前記検出部材が両ねじ歯の適正噛合位置を検出
したとき、前記駆動装置を停止させる制御装置を
設けた点にある。
（作 用）
本発明によれば、検出部材によりタイロツドと
ハーフナツトの適正噛合位置を検出し、該検出結
果により、ハーフナツトの駆動装置を停止させる
ものであるから、ハーフナツトを適正噛合位置に
停止させることができ、噛合時の滑動を生じるこ
とがない。
ハーフナツトの適正噛合位置を検出し、該検出結
果により、ハーフナツトの駆動装置を停止させる
ものであるから、ハーフナツトを適正噛合位置に
停止させることができ、噛合時の滑動を生じるこ
とがない。
（実施例）
以下、図面に基づき、本発明の実施例を詳述す
る。
る。
射出成形機は、大別して立形と横形との両機種
が存在する。立形射出成形機においては成形金型
が垂直方向の上下に可動型と固定型とに分かれる
もので、また横形射出成形機においては成形金型
が水平方向の左右に可動型と固定型とに分かれる
点においてのみ相違し、基本構造の両機種共同一
であり、第３図についてその概要を説示する。
が存在する。立形射出成形機においては成形金型
が垂直方向の上下に可動型と固定型とに分かれる
もので、また横形射出成形機においては成形金型
が水平方向の左右に可動型と固定型とに分かれる
点においてのみ相違し、基本構造の両機種共同一
であり、第３図についてその概要を説示する。
射出成形機におけるフレーム１は、フロアに固
設されるベツド（固定盤）２とトツププラテン
３、両者２，３を連結する等分位置かつ複数本
（例えば４本）のタイロツド４によつて構成され、
ベツド２上に図例では立形タイプのため、下金型
となる固定型５が交換着脱可能に定置され、これ
に対し前記タイロツド４に亘つてスライド（可動
盤）６が昇降可能に架装され、同スライド６はベ
ツド２側に設置した型開閉シリンダ７のピストン
ロツド７ａに保持され、このスライド６に上金型
となる移動型８が交換着脱可能に取付けられるこ
とにより、型開閉シリンダ７を介して移動型８が
固定型５に向かい、タイロツド４に沿つて昇降開
閉可能に設けられるのであり、また図示省略して
あるが何れか一方の型には溶融樹脂材料の注入装
置が連絡される。この図例においては、スライド
６上に型締用シリンダ９の複数個がタイロツド貫
挿状に設置されて、両型５，８の型締めを行なう
ようにされ、この型締用シリンダ９の上位に位置
してハーフナツトプレート１０がタイロツド４に
昇降可能に架装され、同プレート１０上にはタイ
ロツド４を包囲して型厚調整装置を構成する一方
の部材であるハーフナツト１１がカバー１２とと
もに設置される。今型厚調整装置による機能を除
外して、射出成形機本来の主機能について見れ
ば、図示で明らかなように移動型８を固定型５に
開閉用シリンダ７を介して閉合させ、型締シリン
ダ９によつて両型を型締めし、溶融樹脂材料を型
内に加圧下に射出充填させることにより、型面に
応じた各種製品が得られるものであるが、このさ
い製品対象に応じて両型５，８を交換する際に
は、その金型の大小、厚薄によつて、上金型であ
る移動型８を最初に位置決めする操作が必須とさ
れる。このためこの射出成形機においては型厚調
整装置を用いるのであり、同装置を第３図および
第４図について説示する。即ちタイロツド４の所
定位置の外周面には、鋸歯状のねじ歯１３ａが適
長に亘つて囲周状に列設された位置決め用ねじ部
１３が形成され、このねじ部１３を囲んで前記タ
イロツド４に昇降可能に遊嵌されたハーフナツト
プレート１０上に、前記ねじ歯１３ａと同形ねじ
歯１１ａが中心孔に列設され、かつ中心より２つ
割りとされたハーフナツト１１が、タイロツド４
と直交方向に進退可能にカバー１２を介して載置
され、ハーフナツトプレート１０と同行して昇降
可能であるとともに、ハーフナツト１１の各半割
体の外周にはハーフナツト１１の位置決め用ねじ
部１３に対する係脱用駆動部材としての油圧シリ
ンダ等の駆動シリンダ１４のピストンロツド１４
ａが連結され、前記シリンダ１４がハーフナツト
プレート１０上に設置されるのであり、これによ
つてハーフナツト１１の各半割体が進退して、位
置決め用ねじ部１３と位置決め用ハーフナツト１
１の係合離脱が行なわれるのである。また前記ハ
ーフナツトプレート１０を昇降させるために、同
プレート１０の下位に型締用シリンダ９を介して
位置するスライド６上に、図例では昇降部材とし
て回転より上下するネジ式ジヤツキ１５が設置さ
れるとともに、同ジヤツキ１５を回転上下させる
ための駆動部材としてのブレーキ付きギヤモータ
１６が、同じくスライド６上に設置されるととも
に同モータ１６とジヤツキ１５とを、チエン、ス
プロケツト等による連動機構１７で連結すること
により、ジヤツキ１５を正逆回転させてハーフナ
ツトプレート１０の昇降を行なうようにしてあ
る。
設されるベツド（固定盤）２とトツププラテン
３、両者２，３を連結する等分位置かつ複数本
（例えば４本）のタイロツド４によつて構成され、
ベツド２上に図例では立形タイプのため、下金型
となる固定型５が交換着脱可能に定置され、これ
に対し前記タイロツド４に亘つてスライド（可動
盤）６が昇降可能に架装され、同スライド６はベ
ツド２側に設置した型開閉シリンダ７のピストン
ロツド７ａに保持され、このスライド６に上金型
となる移動型８が交換着脱可能に取付けられるこ
とにより、型開閉シリンダ７を介して移動型８が
固定型５に向かい、タイロツド４に沿つて昇降開
閉可能に設けられるのであり、また図示省略して
あるが何れか一方の型には溶融樹脂材料の注入装
置が連絡される。この図例においては、スライド
６上に型締用シリンダ９の複数個がタイロツド貫
挿状に設置されて、両型５，８の型締めを行なう
ようにされ、この型締用シリンダ９の上位に位置
してハーフナツトプレート１０がタイロツド４に
昇降可能に架装され、同プレート１０上にはタイ
ロツド４を包囲して型厚調整装置を構成する一方
の部材であるハーフナツト１１がカバー１２とと
もに設置される。今型厚調整装置による機能を除
外して、射出成形機本来の主機能について見れ
ば、図示で明らかなように移動型８を固定型５に
開閉用シリンダ７を介して閉合させ、型締シリン
ダ９によつて両型を型締めし、溶融樹脂材料を型
内に加圧下に射出充填させることにより、型面に
応じた各種製品が得られるものであるが、このさ
い製品対象に応じて両型５，８を交換する際に
は、その金型の大小、厚薄によつて、上金型であ
る移動型８を最初に位置決めする操作が必須とさ
れる。このためこの射出成形機においては型厚調
整装置を用いるのであり、同装置を第３図および
第４図について説示する。即ちタイロツド４の所
定位置の外周面には、鋸歯状のねじ歯１３ａが適
長に亘つて囲周状に列設された位置決め用ねじ部
１３が形成され、このねじ部１３を囲んで前記タ
イロツド４に昇降可能に遊嵌されたハーフナツト
プレート１０上に、前記ねじ歯１３ａと同形ねじ
歯１１ａが中心孔に列設され、かつ中心より２つ
割りとされたハーフナツト１１が、タイロツド４
と直交方向に進退可能にカバー１２を介して載置
され、ハーフナツトプレート１０と同行して昇降
可能であるとともに、ハーフナツト１１の各半割
体の外周にはハーフナツト１１の位置決め用ねじ
部１３に対する係脱用駆動部材としての油圧シリ
ンダ等の駆動シリンダ１４のピストンロツド１４
ａが連結され、前記シリンダ１４がハーフナツト
プレート１０上に設置されるのであり、これによ
つてハーフナツト１１の各半割体が進退して、位
置決め用ねじ部１３と位置決め用ハーフナツト１
１の係合離脱が行なわれるのである。また前記ハ
ーフナツトプレート１０を昇降させるために、同
プレート１０の下位に型締用シリンダ９を介して
位置するスライド６上に、図例では昇降部材とし
て回転より上下するネジ式ジヤツキ１５が設置さ
れるとともに、同ジヤツキ１５を回転上下させる
ための駆動部材としてのブレーキ付きギヤモータ
１６が、同じくスライド６上に設置されるととも
に同モータ１６とジヤツキ１５とを、チエン、ス
プロケツト等による連動機構１７で連結すること
により、ジヤツキ１５を正逆回転させてハーフナ
ツトプレート１０の昇降を行なうようにしてあ
る。
前記カバー１２の上面定位置に、実施例におい
ては位置決め用ねじ部１３側のねじ歯１３ａの歯
高さを直接検知するための磁気センサによる検出
部材１８が定量される。
ては位置決め用ねじ部１３側のねじ歯１３ａの歯
高さを直接検知するための磁気センサによる検出
部材１８が定量される。
ジヤツキ１５，１５の入力軸他端には第１図、
第２図に示すようにジヤツキ１５の入力回転数を
パレス信号として検出するための回転円板２４ａ
と近接スイツチ２４ｂから成る検出部材２４が設
置され、これにより、ハーフナツトプレート１０
の移動量を検出することが可能である。
第２図に示すようにジヤツキ１５の入力回転数を
パレス信号として検出するための回転円板２４ａ
と近接スイツチ２４ｂから成る検出部材２４が設
置され、これにより、ハーフナツトプレート１０
の移動量を検出することが可能である。
尚第１図及び第３図において、１９はスライド
（可動盤）６側に配設する同スライド（可動盤）
６のジヤツキ１５，１５の下降（後退）限である
原点を検出する原点検出用のリミツトスイツチ、
２０はこれに対応してジヤツキ１５側に配設され
るジヤツキ１５とハーフナツトプレート１０の密
着検出用近接スイツチを示している。また、第１
図において、２７はハーフナツト開検出用のリミ
ツトスイツチ、２８はハーフナツト閉検出用のリ
ミツトスイツチであり、これらリミツトスイツチ
２７，２８はハーフナツト１１に外方突設した被
検出部材２９の押圧によつて夫々ハーフナツト１
１が開又は閉位置にあることを検出する。３０は
ストローク検出スイツチである。
（可動盤）６側に配設する同スライド（可動盤）
６のジヤツキ１５，１５の下降（後退）限である
原点を検出する原点検出用のリミツトスイツチ、
２０はこれに対応してジヤツキ１５側に配設され
るジヤツキ１５とハーフナツトプレート１０の密
着検出用近接スイツチを示している。また、第１
図において、２７はハーフナツト開検出用のリミ
ツトスイツチ、２８はハーフナツト閉検出用のリ
ミツトスイツチであり、これらリミツトスイツチ
２７，２８はハーフナツト１１に外方突設した被
検出部材２９の押圧によつて夫々ハーフナツト１
１が開又は閉位置にあることを検出する。３０は
ストローク検出スイツチである。
以上に示した構成において、型厚調整時の動作
フローは第５図に示す様に、設備運転者が使用す
る固定型５および移動型８の厚みをインプツト
し、型厚調整開始押ボタンを押すことにより、ジ
ヤツキ１５を駆動開始し、両型５，８の厚さから
ジヤツキ１５の必要上昇量を演算装置を備えた制
御装置２５にて算出し、検出部材２４により、ジ
ヤツキ１５の入力軸回転数が、ねじ歯１３ａとね
じ歯１１ａの両者が適正な噛合位置に到来するた
めに必要な移動量に達したことを検出した時点に
おいて、前記ジヤツキ１５を既時停止させ、停止
後、検出部材１８により、ねじ歯１３ａとねじ歯
１１ａの両者が適正な噛合位置に到来したことを
検出し、機械的動作上安全なことを確認（インタ
ーロツク）した上で、しかる後、駆動シリンダ１
４を駆動してハーフナツト１１を閉位置に前進さ
せることにより、ねじ歯１３ａ，１１ａの円滑か
つ抵抗のない噛合動作が得られ、従来のように予
じめ駆動シリンダ１４によりハーフナツト１１を
タイロツド４側に低圧ではあるが加圧下に圧接さ
せて置き、ジヤツキ１５によるハーフナツトプレ
ート１０の移動により、加圧下に両歯１１ａ，１
３ａがこじり合い状に位置を移動して噛合するこ
となくし、両ねじ歯１１ａ，１３ａの損傷事故を
絶無とし、かつジヤツキ１５や駆動シリンダ１４
に掛る負担を軽減して、装置のコンパクト化が得
られる。更に設備運転者は、両型５，８の厚みを
データとして制御装置２５にインプツトするだけ
で型厚調整作業を自動的に行なうことが可能とな
り、作業性の著しい向上、作業時間の短縮が得ら
れる。
フローは第５図に示す様に、設備運転者が使用す
る固定型５および移動型８の厚みをインプツト
し、型厚調整開始押ボタンを押すことにより、ジ
ヤツキ１５を駆動開始し、両型５，８の厚さから
ジヤツキ１５の必要上昇量を演算装置を備えた制
御装置２５にて算出し、検出部材２４により、ジ
ヤツキ１５の入力軸回転数が、ねじ歯１３ａとね
じ歯１１ａの両者が適正な噛合位置に到来するた
めに必要な移動量に達したことを検出した時点に
おいて、前記ジヤツキ１５を既時停止させ、停止
後、検出部材１８により、ねじ歯１３ａとねじ歯
１１ａの両者が適正な噛合位置に到来したことを
検出し、機械的動作上安全なことを確認（インタ
ーロツク）した上で、しかる後、駆動シリンダ１
４を駆動してハーフナツト１１を閉位置に前進さ
せることにより、ねじ歯１３ａ，１１ａの円滑か
つ抵抗のない噛合動作が得られ、従来のように予
じめ駆動シリンダ１４によりハーフナツト１１を
タイロツド４側に低圧ではあるが加圧下に圧接さ
せて置き、ジヤツキ１５によるハーフナツトプレ
ート１０の移動により、加圧下に両歯１１ａ，１
３ａがこじり合い状に位置を移動して噛合するこ
となくし、両ねじ歯１１ａ，１３ａの損傷事故を
絶無とし、かつジヤツキ１５や駆動シリンダ１４
に掛る負担を軽減して、装置のコンパクト化が得
られる。更に設備運転者は、両型５，８の厚みを
データとして制御装置２５にインプツトするだけ
で型厚調整作業を自動的に行なうことが可能とな
り、作業性の著しい向上、作業時間の短縮が得ら
れる。
なお、立形射出成形機においてはこの実施例の
他に、トツププラテン３上に前記ハーフナツト１
１のための移動機構を設置し、昇降可能なストツ
パ乃至ナツトをハーフナツトプレート１０側に働
かせる型式のもの等もあり、またスライド（可動
盤）６の上位でなく下位側において、ハーフナツ
ト１１を有するハーフナツトプレート１０、位置
決め用ねじ部１３を設けるものもあるが、これら
に対しても本発明は当然適用でき、更に横形射出
成形機においては、基本的には図示のものを90度
転倒させて水平方向にベツド（固定盤）２および
スライド（可動盤）６と対向させることになる
が、このさい横形のものではタイロツド４がベツ
ド（固定盤）２を貫挿して型締用シリンダのラム
乃至ピストンロツドとして兼用させる型式のも
の、あるいはタイロツド４の一端がベツド（固定
盤）２を貫挿し、同ベツド（固定盤）２側に前記
貫挿一端を囲んでハーフナツト１１が設けられる
型式のもの等があるが、これらの何れに対しても
本発明における型厚調整装置の適用は可能であ
る。
他に、トツププラテン３上に前記ハーフナツト１
１のための移動機構を設置し、昇降可能なストツ
パ乃至ナツトをハーフナツトプレート１０側に働
かせる型式のもの等もあり、またスライド（可動
盤）６の上位でなく下位側において、ハーフナツ
ト１１を有するハーフナツトプレート１０、位置
決め用ねじ部１３を設けるものもあるが、これら
に対しても本発明は当然適用でき、更に横形射出
成形機においては、基本的には図示のものを90度
転倒させて水平方向にベツド（固定盤）２および
スライド（可動盤）６と対向させることになる
が、このさい横形のものではタイロツド４がベツ
ド（固定盤）２を貫挿して型締用シリンダのラム
乃至ピストンロツドとして兼用させる型式のも
の、あるいはタイロツド４の一端がベツド（固定
盤）２を貫挿し、同ベツド（固定盤）２側に前記
貫挿一端を囲んでハーフナツト１１が設けられる
型式のもの等があるが、これらの何れに対しても
本発明における型厚調整装置の適用は可能であ
る。
実施例においては、検出部材１８として直接検
出タイプの磁気センサを用いたが、磁気センサの
代わりに高精度変位計を用いることも同効であ
り、また第６及び第７図に例示するように、間接
的な既知手段として、位置決め用ねじ部１３のね
じ歯１３ａとハーフナツト１１のねじ歯１１ａと
の正しい噛合ピツチ間隔Ｌのもとに光透通孔２１
を列設した噛合位置検出用ダミープレート２２を
両者間に配設し、投光部２３ａと受光部２３ｂと
による光電式センサ２３あるいは磁気センサを用
いることも可能であり、検出部材１８は自由に選
択可能であり、またハーフナツトプレート１０の
移動用駆動部材としてねじ式ジヤツキの他に、電
動ジヤツキあるいはラム乃至ピストンロツドの進
退位置確保手段（ロツク手段）を具備した流体圧
シリンダ等を用いることができる。
出タイプの磁気センサを用いたが、磁気センサの
代わりに高精度変位計を用いることも同効であ
り、また第６及び第７図に例示するように、間接
的な既知手段として、位置決め用ねじ部１３のね
じ歯１３ａとハーフナツト１１のねじ歯１１ａと
の正しい噛合ピツチ間隔Ｌのもとに光透通孔２１
を列設した噛合位置検出用ダミープレート２２を
両者間に配設し、投光部２３ａと受光部２３ｂと
による光電式センサ２３あるいは磁気センサを用
いることも可能であり、検出部材１８は自由に選
択可能であり、またハーフナツトプレート１０の
移動用駆動部材としてねじ式ジヤツキの他に、電
動ジヤツキあるいはラム乃至ピストンロツドの進
退位置確保手段（ロツク手段）を具備した流体圧
シリンダ等を用いることができる。
また、ジヤツキ１５の回転軸の回転パレス数を
検出する検出部材２４の代替として、タイロツド
４に沿つて平行に並設したマグネスケールやリニ
アスケールによりハーフナツトプレート１０の移
動量をパルスとして検出することも可能であり、
更にはジヤツキ１５の駆動にサーボ電動機あるい
は、パルスモータを用いることにより指示移動量
だけ、ジヤツキ１５を駆動、上昇させることも可
能である。
検出する検出部材２４の代替として、タイロツド
４に沿つて平行に並設したマグネスケールやリニ
アスケールによりハーフナツトプレート１０の移
動量をパルスとして検出することも可能であり、
更にはジヤツキ１５の駆動にサーボ電動機あるい
は、パルスモータを用いることにより指示移動量
だけ、ジヤツキ１５を駆動、上昇させることも可
能である。
（発明の効果）
本発明によれば、この種射出成形機における従
来技術における問題点、即ち位置決め用ねじ部１
３およびハーフナツト１１における両ねじ歯１３
ａ，１１ａの無理なこじ合い状接触、移動摩擦に
よる損傷、適正な両噛の噛合に対する信頼性の欠
如、ジヤツキ１５や駆動シリンダ１４の負担能力
の過大化という問題点を解消する点においてきわ
めて効果的である。即ちハーフナツト１１を加圧
下にタイロツド４側に圧接させる必要なく、両ね
じ歯１３ａ，１１ａが完全な噛合位置に到達した
時にのみ負荷を掛けるようにしたので、ハーフナ
ツト１１の開放状態下のジヤツキ１５の駆動負
荷、駆動シリンダ１４の駆動負荷は何れも従来よ
り小さくて済み、ジヤツキ１５にはハーフナツト
１１および同プレート１０の重量のみの負荷が掛
り、また駆動シリンダ１４は閉時に一定でナツト
１１を押付ける必要なく、開閉に要する圧力のみ
で足りるため、両者の設備構造は小能力のもので
よく、シリンダ１４の小容量、コンパクト化、ジ
ヤツキ１５および駆動用モータ１６の小出力、コ
ンパクト化が容易に可能とされ、かつ精度の良い
正確、円滑なねじ歯１３ａ，１１ａの噛合が得ら
れる。
来技術における問題点、即ち位置決め用ねじ部１
３およびハーフナツト１１における両ねじ歯１３
ａ，１１ａの無理なこじ合い状接触、移動摩擦に
よる損傷、適正な両噛の噛合に対する信頼性の欠
如、ジヤツキ１５や駆動シリンダ１４の負担能力
の過大化という問題点を解消する点においてきわ
めて効果的である。即ちハーフナツト１１を加圧
下にタイロツド４側に圧接させる必要なく、両ね
じ歯１３ａ，１１ａが完全な噛合位置に到達した
時にのみ負荷を掛けるようにしたので、ハーフナ
ツト１１の開放状態下のジヤツキ１５の駆動負
荷、駆動シリンダ１４の駆動負荷は何れも従来よ
り小さくて済み、ジヤツキ１５にはハーフナツト
１１および同プレート１０の重量のみの負荷が掛
り、また駆動シリンダ１４は閉時に一定でナツト
１１を押付ける必要なく、開閉に要する圧力のみ
で足りるため、両者の設備構造は小能力のもので
よく、シリンダ１４の小容量、コンパクト化、ジ
ヤツキ１５および駆動用モータ１６の小出力、コ
ンパクト化が容易に可能とされ、かつ精度の良い
正確、円滑なねじ歯１３ａ，１１ａの噛合が得ら
れる。
第１図は、本発明装置実施例を用いた射出成形
機一例の同調装置要部の側断面図、第２図は同検
出部材実施例の正面図、第３図は本発明装置実施
例を用いた立形射出成形機一例の正面図、第４図
は同調装置要部の側断面図、第５図は本発明装置
実施例での動作フロー図である。第６図は検出部
材１８の他の構成例を示す正面図、第７図は同側
面図である。 １……成形機フレーム、２……ベツド（固定
盤）、３……トツププラテン、４……タイロツド、
５……固定型、６……スライド（可動盤）、７…
…型開閉用シリンダ、８……移動型、９……型締
用シリンダ、１０……ハーフナツトプレート、１
１……ハーフナツト、１２……カバー、１１ａ，
１３ａ……ねじ歯、１４……駆動シリンダ、１５
……ジヤツキ、２４……検出部材、２５……制御
装置。
機一例の同調装置要部の側断面図、第２図は同検
出部材実施例の正面図、第３図は本発明装置実施
例を用いた立形射出成形機一例の正面図、第４図
は同調装置要部の側断面図、第５図は本発明装置
実施例での動作フロー図である。第６図は検出部
材１８の他の構成例を示す正面図、第７図は同側
面図である。 １……成形機フレーム、２……ベツド（固定
盤）、３……トツププラテン、４……タイロツド、
５……固定型、６……スライド（可動盤）、７…
…型開閉用シリンダ、８……移動型、９……型締
用シリンダ、１０……ハーフナツトプレート、１
１……ハーフナツト、１２……カバー、１１ａ，
１３ａ……ねじ歯、１４……駆動シリンダ、１５
……ジヤツキ、２４……検出部材、２５……制御
装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機のフレーム側に定置される固定型
と、該固定型に向かつて進退開閉可能にかつ前記
フレームに属するタイロツドに沿つて保持される
移動型とから成るとともに、前記タイロツドに形
成した位置決め用ねじ部に、前記移動型と同方向
にかつ同じくタイロツドに沿つて移動可能に配設
する位置決め用ハーフナツトを、タイロツドと直
交方向に進退させて該タイロツドの前記ねじ部
に、前記ハーフナツトのねじ部を係脱可能に係合
させるものにおいて、 前記移動型８に対して前記ハーフナツト１１を
相対移動させる駆動装置１５，１６を設け、 前記タイロツド４の位置決め用ねじ部およびハ
ーフナツト１１のねじ部における両ねじ歯１３
ａ，１１ａの適正噛合位置の検出部材１８を、両
ねじ部間に設け、 前記検出部材１８が両ねじ歯１１ａ，１３ａの
適正噛合位置を検出したとき、前記駆動装置１
５，１６を停止させる制御装置２５を設けたこと
を特徴とする射出成形機の型厚調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21573787A JPS6456518A (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Molding thickness control device of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21573787A JPS6456518A (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Molding thickness control device of injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6456518A JPS6456518A (en) | 1989-03-03 |
| JPH0435333B2 true JPH0435333B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=16677361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21573787A Granted JPS6456518A (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Molding thickness control device of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6456518A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0755504B2 (ja) * | 1989-10-26 | 1995-06-14 | 株式会社日本製鋼所 | 型締方法およびその装置 |
| JPH0717451Y2 (ja) * | 1990-07-12 | 1995-04-26 | 東芝機械株式会社 | 型締装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962130A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-09 | Kobe Steel Ltd | 射出成形機の型締装置 |
| JPS5962129A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-09 | Kobe Steel Ltd | 射出成形機の型締装置 |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP21573787A patent/JPS6456518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6456518A (en) | 1989-03-03 |
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