JPH04353411A - 成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外観及び表面硬度（耐
擦傷性）に優れ、ＯＡ機器、家電、サニタリー製品など
として利用できる成形品の製造方法に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製品を成形と同時にその表
面を装飾する方法として、金型表面に予め模様を付けて
おく方法、金型内面に転写フィルムを装着し、成形と同
時にフィルムの模様などを成形品の外面に転写する方法
、機能付与または印刷シートを金型内面に貼付けておき
成形と同時にそのシートを成形品表面に貼付ける方法な
どが提案されている。

【０００３】後者については、例えば、特開昭６０−２
５０９２５号公報、特公昭５９−３６８４１号公報に、
耐候性付与シートまたは印刷シートを金型内面に成形に
より装着した後、成形用樹脂を射出成形することにより
それらのシートで表面が被覆された成形品を製造する方
法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特開昭３０−２５
０９２５号や特公昭５９−３６８４１号に提案された方
法では、加飾や機能性の付与を熱可塑性シートや印刷の
転写で行っているため、得られた成形品の表面硬度が不
十分なものであった。例えば、特開昭６０−２５０９２
５号に開示された方法において、成形品に耐侯性付与す
る場合には、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等から
なる高耐侯性シートを用いれば良いが、このシートは熱
可塑性であるため十分な表面硬度が得られないという問
題がある。これに対して、表面硬度の高い成形品を得よ
うとする場合には、予め架橋し硬度の高いシートを用い
ることが考えられるが、この場合にはシートの柔軟性が
不十分であるため立体形状の成形品を製造することがで
きない。

【０００５】

【発明の目的】本発明は上記問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的とするところは、汎用成形
樹脂を使用できるのはもちろんのこと、表面硬度が高く
、耐薬品性など、従来の塗装性能同等以上の特性を有す
る成形品の製造方法を提供することにある。本発明の他
の目的は、立体形状の成形品を支障なく製造することが
できる成形品の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の成形品の製造方
法は、重量平均分子量が５０，０００−１，０００，０
００、ガラス転移点が４０−１００℃であるアクリル樹
脂、反応性ビニル基を有する化合物、該化合物の重合開
始剤、及び該重合開始剤を活性化させるための硬化促進
剤が封入されたマイクロカプセルを含有する硬化性樹脂
組成物（ａ）にて形成される硬化性樹脂層を有する硬化
性シートを、金型の内面に装着し射出成形を行うことに
より上記目的が達成される。

【０００７】本発明に用いられる硬化性シートは、重量
平均分子量が５０，０００−１，０００，０００、ガラ
ス転移点が４０−１００℃であるアクリル樹脂と、反応
性ビニル基を有する化合物と、その化合物の重合開始剤
及びその重合開始剤を活性化させるための硬化促進剤が
封入されたマイクロカプセルを含有する硬化性樹脂組成
物（ａ）にて形成される硬化性樹脂層を少なくとも一層
有しており、この硬化性シートは、例えば上記硬化性樹
脂層と離型シートとが積層されたシートや、上記硬化性
樹脂層と熱可塑性樹脂シートとが積層されたシートであ
ってもよい。

【０００８】上記離型シートは必要に応じ、成形品保護
のためのシートとして用いることができる。この場合は
、引き延ばして用いるため少なくとも、加熱下で展延性
を有するフィルム（例えば、熱可塑性樹脂フィルムやゴ
ムフィルム）で形成される方が好ましい。

【０００９】上記熱可塑性樹脂フィルムとしては、例え
ば、ポリ軟質塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル系樹
脂、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ゴムフィ
ルムとしては、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シ
リコーンゴム、アクリルゴム等が挙げられる。

【００１０】また、硬化性シートの基材として使用され
る上記熱可塑性樹脂シートとしては、後述するように射
出成形樹脂との密着性がよいものが好ましく、例えばＡ
ＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン、フッ素系樹脂などが挙げられ
る。また、得られる成形体の表面硬度を高くしたい場合
には、これら材料の一部にビニル基、（メタ）アクリロ
イル基、アシル基などの二重結合を導入してもよい。

【００１１】上記硬化性樹脂組成物（ａ）に含まれるア
クリル樹脂は、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エチ
ルメタクリレート（ＥＭＡ）、ブチルメタクリレート（
ＢＭＡ）、メタアクリル酸（ＭＡＡ）等のメタクリレー
トからなるポリマーを主成分として形成されるのがよく
、またＴｇが４０−１００℃に調整されているものが好
ましく用いられる。

【００１２】また、この硬化性樹脂組成物（ａ）にて形
成される硬化性シートまたは熱硬化性樹脂層と成形用樹
脂との密着性を上げるために、硬化性樹脂組成物（ａ）
には官能基を有するモノマー、例えば２−エチルヘキシ
ルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）、４−ヒドロキシブ
チルメタクリレート（４−ＨＢＭＡ）等を構成成分とし
て含めることも可能である。

【００１３】上記反応性ビニル基を有する化合物につい
ては、得られる成形体表面の耐侯性を考慮すると脂肪族
系で分子量当たりの二重結合数の少ないものが望ましい
。また、成形体表面の硬度を考慮すると分子量当たりの
二重結合数が多いものが望ましい。たとえば、アリル化
シクロヘキシルジアクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジペタエリ
スリトールヘキサアクリレート、メトキシ化シクロヘキ
シルジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリ
メチロールプロパンジアクリレート、ジトリメチールプ
ロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパント
リアクリレート変性体、脂肪族系ウレタンアクリレート
等があげられる。特に、分子量２００−６００、二重結
合数２−６で構造中にシクロヘキシル環等を含むものが
より望ましい。また、成形樹脂にて形成される成形品本
体との密着性や柔軟性を上げるために、二重結合を１個
しか持たない水酸基を含む長鎖のモノマー、例えばカプ
ロラクトン変性２−ＨＥＡ等を添加してもよい。

【００１４】上記重合開始剤については、次に説明する
硬化促進剤との組合せを考慮して、レドックス反応の起
こり易いケトンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイ
ド、ジアシルパーオキサイド、例えばメチルエチルケト
ンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパ
ーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ラウ
ロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の
熱重合開始剤が好ましく用いられる。この重合開始剤は
、通常、常温で安定であり、硬化性樹脂組成物（ａ）中
に上記化合物と共存している場合でもその化合物を変化
させることはない。

【００１５】上記重合開始剤を活性化させるために使用
される硬化促進剤としては、レドックス硬化促進剤を使
用するのが好ましい。このレドックス硬化促進剤につい
ては、ナフテン酸コバルト等の還元性金属石鹸、ジメチ
ルアニリン、トルイジン等の三級アミンが効果的であり
、これをマイクロカプセル化して用いる。

【００１６】このマイクロカプセルについては、射出成
形条件（樹脂温度、射出圧力）で充分破壊される材料で
あり、その粒径はシート膜厚を考慮する必要があるが顔
料粒径程度（１０−２０μｍ以下）が好ましく、この範
囲の粒径であれば外観上も問題は無い。

【００１７】上記、熱硬化の他に、硬化性樹脂組成物（
ａ）に光重合開始剤を添加して、成形後に紫外線を照射
することによってその表面硬度を上げるようにしてもよ
い。この場合、光重合開始剤としては、硬化性樹脂組成
物（ａ）が透明である場合（すなわち、成形品の表面に
形成される被膜が透明である場合）、１−（４−ドデシ
ルフェニル）−２−ヒドロキシ−２メチルプロパン−１
−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン
−１−オン、１−（４−イソプロピルフェル）−２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンが好ましく
用いられる。

【００１８】また、硬化性樹脂組成物（ａ）が着色され
ている場合（すなわち、成形品の表面に形成される被膜
が着色されている場合）は、アシルフォスフィンオキサ
イド、ベンゾインイソブチルエーテル、チオキサンソン
系、ベンジル、カンファーキノン等が好ましく用いられ
る。

【００１９】反応性ビニル基を有する化合物（モノマー
）の添加量は、アクリル樹脂１００重量部に対して３０
−１００重量部が好ましい。重合開始剤及び硬化促進剤
の添加量については、それらの添加量が多い場合、硬化
性樹脂組成物（ａ）の貯蔵安定性が低下するため、モノ
マ−モル比で１〜５％程度が望ましい。また、光重合開
始剤を添加する場合、硬化性の関係から、その添加量と
しては、１−５重量％程度が望ましい。

【００２０】硬化性樹脂組成物（ａ）には、種々の顔料
あるいは、染料等の着色剤を含有させることができる。 着色剤は通常公知のものが使用され、その添加量は、成
形品表面に形成される塗膜の隠ぺい膜厚と成形品の塗膜
厚の関係を考慮して適宜決定される。なお、使用する顔
料の種類によって過酸化物の半減期が変化するものがあ
るので注意が必要である。

【００２１】本発明に使用される硬化性シートの製造方
法としては、前記の硬化性樹脂組成物（ａ）を有機溶剤
などに充分溶解撹拌させ、得られる樹脂液を、ナイフコ
ーター、コンマコーター、リバースコーターなどのキャ
スティング方法により、１）離型性ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）上に
キャスティング、乾燥し作成する方法、２）熱可塑性樹
脂シート上に上記樹脂液をコーティングし、乾燥を行い
作成する方法がある。また、ポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンからなる熱可
塑性樹脂シート上に上記樹脂液をコーティングする際は
、シートと硬化性樹脂層との密着性を上げるため、■予
め、熱可塑性樹脂シート上に低分子量ポリオレフィンか
らなるプライマーを塗布しておく、■予め、コロナ放電
などでシート表面を活性化しておく（このコロナ放電の
行う工程としては、活性化されたすぐ後が密着性が高い
のでコーティングする少し前が望ましい。）のが好まし
い。上記２）の方法で用いる熱可塑性樹脂シートの膜厚
は、射出条件や、耐溶剤性によって異なるが、例えば、
熱可塑性樹脂シートとしてＡＢＳ（アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン共重合体）シートを使用する場合
では２００−５００μｍ程度が好ましい。

【００２２】次に、このようにして製造した硬化性シー
トを用いて成形品を製造する方法を説明する。その方法
は、図１に示すような装置を用いて行うことができる。 この装置は、成形用の凹部４１と吸引口４２を有する可
動金型４と、シート切断装置３と、空気吹き出し口２１
及びヒーター２２を有する熱盤２と、固定金型５と射出
成形機７とを具備している。可動金型４の周囲には硬化
性シート１を可動金型４の凹部４１に配置し及び順次移
動させるためのロール８が配置されている。上記熱盤２
は可動金型４の凹部４１近傍位置と可動金型４から離れ
た位置とが移動自在に構成されている。

【００２３】この装置を用いて、成形品を製造するには
、硬化性シート１が硬化性樹脂層１ｂと離型シート１ａ
とから形成される場合、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に
示すように、まず可動金型４の凹部４１の位置に硬化性
シート１を配置する。ここで、シート１はその硬化性樹
脂層１ｂが成形用樹脂側に、離型シート１ａが金型４側
に位置するように配置する。次に、熱盤２を可動金型４
側に移動してシート１を軟化させ、シート１を切断装置
３で所定寸法に切断する。次に、熱盤２の空気吹き出し
口２１から空気をシート１側に吹き出すと同時に可動金
型４の吸引口４２からシート１を吸引するとにより、シ
ート１を可動金型４内面に装着させる。次いで、熱盤２
を可動金型４の側方へ移動させると共に、可動金型４を
固定金型５側へ移動させて型締めし、その状態で射出成
形機７から成形用樹脂を可動金型４と固定金型５との間
に形成されるキャビティ内に射出充填して、シート１か
らなる被膜が表面に形成された成形品を得る。

【００２４】また、硬化性シート１が硬化性樹脂層１ａ
と熱可塑性樹脂シート１ｂとから形成される場合、図１
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、まず可動金型４の凹部４
１の位置に硬化性シート１を配置する。ここで、シート
１はその硬化性樹脂層１ａが金型４側に熱可塑性樹脂シ
ート１ｂが成形用樹脂側に位置するように配置する。次
に、熱盤２を可動金型４側に移動してシート１を軟化さ
せ、シート１を切断装置３で所定寸法に切断する。次に
、熱盤２の空気吹き出し口２１から空気をシート１側に
吹き出すと同時に可動金型４の吸引口４２からシート１
を吸引することにより、シート１を可動金型４内面に装
着させる。次いで、熱盤２を可動金型４の側方へ移動さ
せると共に、可動金型４を固定金型５側へ移動させて型
締めし、その状態で射出成形機７から成形用樹脂をキャ
ビティ内に射出充填して、シート１からなる被膜が表面
に形成された成形品を得る。

【００２５】なお、熱盤２の温度は、離型シート、熱可
塑性樹脂シート、成形用樹脂の種類、熱重合開始剤の反
応温度や金型形状にもよるが、硬化性シートが硬化性樹
脂層と離型シートとから形成される場合には５０−１２
０℃、硬化性シートが硬化性樹脂層と熱可塑性樹脂シー
トとから形成される場合には１００−２００℃程度が好
ましい。また、射出条件は通常の成形条件でよい。

【００２６】その後、可動金型４を開いた後、成形品を
取り出して、離型シートなどを取り除いた後２０−５０
℃で、１−２日放置することにより、シート１を完全に
硬化させる。また、硬化性樹脂組成物（ａ）が光重合開
始剤を含有する場合は、図２および図３で示す紫外線照
射ランプ１２で１０００〜１０，０００ｍＪ照射するこ
とにより、より表面硬度を上げることができる。なお、
図２および図３中、１０は成形品９を搬送するためのベ
ルト、１１は紫外線のフィルター、１３は反射板である
。

【００２７】このようにして得られた成形品の表面硬度
は、用いたシートの組成などにもよるが鉛筆硬度でＨＢ
以上であり、耐薬品性が良好である。

【００２８】

【作用】本発明に使用する硬化性シートの硬化性樹脂層
は、アクリル樹脂と反応性ビニル基を有する化合物と重
合開始剤と硬化促進剤が封入された圧力破壊形のマイク
ロカプセルを含有する硬化性樹脂組成物（ａ）にて形成
されている。

【００２９】従って、圧力によって、樹脂層内のマイク
ロカプセルが崩壊することにより、硬化促進剤がマイク
ロカプセルから外部へ出て重合開始剤（例えば、過酸化
物）を活性化させるものである。そして、この活性化し
た重合開始剤は、上記化合物（モノマー）のビニル基と
反応することで化合物が連鎖重合し、各々のモノマーが
架橋硬化する（例えば、硬化促進剤と重合開始剤との反
応により発生したラジカルによってビニル化合物の重合
反応が開始する）。

【００３０】また、硬化性シートを金型内面に装着した
状態でその金型内に樹脂を射出して成形品を得るもので
あるから、樹脂の成形と同時にその射出時の圧力を利用
して、上記の反応機構により硬化性シートを硬化させる
ことができる。従って、被膜の形成が比較的簡単であり
、また硬化性シートとして展延性を有するものを使用し
て硬化被膜を形成することができる。

【００３１】さらに、射出成形用樹脂として汎用樹脂を
使用することができ、また硬化性樹脂組成物に配合され
る樹脂として重量平均分子量が５０，０００−１，００
０，０００、ガラス転移点が４０−１００℃であるアク
リル樹脂を使用することにより硬質で耐薬品性にも優れ
た皮膜を形成することができる。

【００３２】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。なお、「部」は「重量部」を意味する。

【００３３】実施例１ アクリル樹脂（協和瓦斯化学（株）製、パラペットＧ１
Ｐ８、Ｍｗ＝約１００，０００−２００，０００、Ｔｇ
＝８０℃）１００部とアクリルモノマー（日本化薬（株
）製、カヤラッドＤＰＣＡ−２０、Ｍ＝８０７、二重結
合数６）３０部と過酸化物（日本油脂（株）製、ナイパ
ーＢ、Ｍ＝２４２）１．６部とジメチルアニリン封入マ
イクロカプセル（壁材：ゼラチン、粒径２０μｍ、含有
重量％＝９３％、Ｍ＝１２１）０．９部を、酢酸エチル
５００部に溶解し、混合した。この混合物をＡＢＳシー
ト（三宝樹脂工業（株）製、膜厚５００μｍ、以下基材
という）にアプリケータを用い塗工した後、８０℃にて
、３０分乾燥し、透明層５０μｍ＋基材５００μｍの硬
化性シートを作成した。こうして得たシートを熱盤によ
り１３０℃・３０秒加熱後、１００×１００×１０ｍｍ
の箱状の金型に真空成形した後、ＡＢＳ樹脂を射出して
成形品を得た。この成形品を５０℃で１日間放置し、シ
ートを完全に硬化させた。

【００３４】実施例２ アクリルポリオール（メチルメタクリレート、ブチルメ
タクリレート、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレートとの共重合体、Ｍｗ＝３６０，０００、Ｔ
ｇ＝７０℃、ＯＨ価＝２０）１００部とアクリルモノマ
ー（日本化薬（株）製、カヤラッドＤＰＣＡ−２０、Ｍ
＝８０７、二重結合数６）３０部と過酸化物（日本油脂
（株）製、パーロイルＬ、Ｍ＝３９８）２．６部とジメ
チルアニリン封入マイクロカプセル（壁材：ゼラチン、
粒径２０μｍ、含有重量％＝９３％、Ｍ＝１２１）０．
９部を、酢酸エチル５００部に溶解し、混合した。この
混合物をＡＢＳシート（三宝樹脂工業（株）製、膜厚５
００μｍ）にアプリケータを用い塗工した後、８０℃に
て、３０分乾燥し、透明層５０μｍ＋基材５００μｍの
硬化性シートを作成した。こうして得たシートを熱盤に
より１３０℃・３０秒加熱後、１００×１００×１０ｍ
ｍの箱状の金型に真空成形し、ＡＢＳ樹脂を射出して成
形品を得た。この成形品を２０℃で３日間放置し、シー
トを完全に硬化させた。

【００３５】実施例３ アクリル樹脂（協和瓦斯化学（株）製、パラペットＧ１
Ｐ８）１００部とアクリルモノマー（日本化薬（株）製
、カヤラッドＤＰＣＡ−２０、Ｍ＝８０７、二重結合数
６）３０部と過酸化物（日本油脂（株）製、ナイパーＢ
、Ｍ＝２４２）２．６部とジメチルパラトルイジン封入
マイクロカプセル（壁材：ゼラチン、粒径１５μｍ、含
有重量％＝９３％、Ｍ＝１３５）０．９部を、酢酸エチ
ル５００部に溶解し、混合した。この混合物をＡＢＳシ
ート（三宝樹脂工業（株）製、膜厚５００μｍ）にアプ
リケータを用い塗工した後、８０℃にて、３０分乾燥し
、透明層５０μｍ＋基材５００μｍの硬化性シートを作
成した。こうして得たシートを熱盤により１３０℃・３
０秒加熱後、１００×１００×１０ｍｍの箱状の金型に
真空成形し、ＡＢＳ樹脂を射出成形品を得た。この成形
品を５０℃で１日間放置し、シートを完全に硬化させた
。

【００３６】実施例４ アクリル樹脂（協和瓦斯化学（株）製、パラペットＧ１
Ｐ８）１００部と赤色通有機顔料（東洋インキ（株）製
、リオノーゲンレッドＹＦＫ）１００部とアクリルモノ
マー（日本化薬（株）製、カヤラッドＤＰＣＡ−２０、
Ｍ＝８０７、二重結合数６）１００部と過酸化物（（日
本油脂（株）製、ナイパーＢ、Ｍ＝２４２）５．３部と
ジメチルアニリン封入マイクロカプセル（壁材：ゼラチ
ン、粒径２０μｍ、含有重量％＝９３％、Ｍ＝１２１）
３部を、酢酸エチル５００部に溶解し、混合した。この
混合物をＡＢＳシート（三宝樹脂工業（株）製、膜厚５
００μｍ）にアプリケータを用い塗工した後、８０℃に
て、３０分乾燥し、透明層５０μｍ＋基材５００μｍの
硬化性シートを作成した。こうして得たシートを熱盤に
より１３０℃・３０秒加熱後、１００×１００×１０ｍ
ｍの箱状の金型に真空成形し、ＡＢＳ樹脂を射出して成
形品を得た。この成形品を２０℃で３日間放置し、シー
トを完全に硬化させた。

【００３７】実施例５ アクリル樹脂（協和瓦斯化学（株）製、パラペットＧ１
Ｐ８）１００部と赤色有機顔料（東洋インキ（株）製、
リオノーゲンレッドＹＦＫ）１００部とアクリルモノマ
ー（日本化薬（株）製、カヤラッドＤＰＣＡ−２０、Ｍ
＝８０７、二重結合数６）１００部と過酸化物（日本油
脂（株）製、ナイパーＢ、Ｍ＝２４２）５．３部とジメ
チルアニリン封入マイクロカプセル（壁材：ゼラチン、
粒径２０μｍ、含有重量％＝９３％、Ｍ＝１２１）３部
と光重合開始剤（ＢＡＳＦ（株）製、ルシリンＴＰＯ、
Ｍ＝３４８）０．８部を、酢酸エチル５００部に溶解し
、混合した。この混合物をＡＢＳシート（三宝樹脂工業
（株）製、膜厚５００μｍ）にアプリケータを用い塗工
した後、８０℃にて、３０分乾燥し、透明層５０μｍ＋
基材５００μｍの硬化性シートを作成した。こうして得
たシートを熱盤により１３０℃・３０秒加熱後、１００
×１００×１０ｍｍの箱状の金型に真空成形し、ＡＢＳ
樹脂を射出して成形品を得た。この成形品を５０℃で１
日間放置後、ＡＢＳ板の表面にＵＶ照射装置で紫外線を
５０００ｍＪ照射してシートを完全に硬化させた。

【００３８】実施例６ アクリル樹脂（協和瓦斯化学（株）製、パラペットＧ１
Ｐ８）１００部とアクリルモノマー（日本化薬（株）製
、カヤラッドＤＰＣＡ−２０、Ｍ＝８０７、二重結合数
６）３０部と過酸化物（日本油脂（株）製、ナイパーＢ
、Ｍ＝２４２）１．６部とジメチルアニリン封入マイク
ロカプセル（壁材：ゼラチン、粒径２０μｍ、含有重量
％＝９３％、Ｍ＝１３５）０．９部を、酢酸エチル５０
０部に溶解し、混合した。この混合物を離型ＰＥＴフィ
ルム（リンテック（株）製、膜厚４０μｍ）にアプリケ
ータを用い塗工した後、８０℃にて、３０分乾燥し、透
明層１００μｍの硬化性シートを作成した。こうして得
たシートをＰＥＴフィルムから剥した後熱盤により８０
℃・２０秒加熱後、１００×１００×１０ｍｍの箱状の
金型に真空成形し、ＡＢＳ樹脂を射出して成形品を得た
。この成形品を５０℃で１日間放置し、シートを完全に
硬化させた。

【００３９】実施例７ アクリル樹脂（協和瓦斯化学（株）製、パラペットＧ１
Ｐ８）１００部とアクリルモノマー（日本化薬（株）製
、カヤラッドＤＰＣＡ−２０、Ｍ＝８０７、二重結合数
６）３０部と過酸化物（日本油脂（株）製、ナイパーＢ
、Ｍ＝２４２）１．６部とジメチルアニリン封入マイク
ロカプセル（壁材：ゼラチン、粒径２０μｍ、含有ｗｔ
％＝９３％、Ｍ＝１２１）０．９部を酢酸エチル５００
部に溶解し、混合した。この混合物を離型ＰＥＴフィル
ム（リンテック（株）製、膜厚４０μｍ）にアプリケー
タを用い塗工した後、８０℃にて、３０分乾燥し、エチ
レン−メチルアクリレートフィルム（シェブロンケミカ
ル製ＰＥ２２５５、膜厚２０μｍ）をラミネートし、透
明層１００μｍの硬化製シートを作成した。こうして得
たシートをＰＥＴフィルムから剥した後、熱盤により８
０℃・３０秒加熱後、１００×１００×１０ｍｍの箱状
の金型に真空成形し、ＡＢＳ樹脂を射出成形品を得た。 エチレン−メチルメタクリレートフィルムを剥した後、
この成形品を５０℃で１日間放置し、シートを硬化させ
た。

【００４０】実施例８ アクリル樹脂（協和瓦斯化学（株）製、パラペットＧ１
Ｐ８）１００部とアクリルモノマー（日本化薬（株）製
、カヤラッドＤＰＣＡ−２０、Ｍ＝８０７、二重結合数
６）３０部と過酸化物（日本油脂（株）製、ナイパーＢ
、Ｍ＝２４２）１．６部とジメチルアニリン封入マイク
ロカプセル（壁材：ゼラチン、粒径２０μｍ、含有重量
％＝９３％、Ｍ＝１２１）０．９部を、酢酸エチル５０
０部に溶解し、混合した。この混合物をＡＢＳシート（
三宝樹脂工業（株）製、膜厚５００μｍ）にアプリケー
タを用い塗工した後、８０℃にて、３０分乾燥し、エチ
レン−メチルアクリレートフィム（シェブロンケミカル
製ＰＥ２２５５、膜厚２０μｍ）をラミネートし、透明
層５０μｍ＋基材５００μｍの硬化性シートを作成した
。こうして得たシートを熱盤により１３０℃・３０秒加
熱後、１００×１００×１０ｍｍの箱状の金型に真空成
形し、ＡＢＳ樹脂を射出して成形品を得た。エチレン−
メチルメタクリレートフィルムを剥した後、この成形品
を５０℃で１日間放置し、シートを完全に硬化させた。

【００４１】比較例 塩化ビニル樹脂シート（積水化学工業（株）製、タック
ペイント赤５０μｍ）にアクリル系粘着剤（綜研化学（
株）製、ＳＫダイン１３１０）を３０μｍ厚みで積層し
、これをＡＢＳシート（三宝樹脂工業（株）製、膜厚５
００μｍ）に貼付し、この積層シートを熱盤により、１
３０℃、３０秒加熱後１００×１００×１０ｍｍの箱状
の金型に真空成形し、ＡＢＳ樹脂を射出して成形品を得
た。

【００４２】次に、上記実施例１〜８及び比較例で得ら
れた成形品の硬度、耐薬品性についての評価を表１に示
す。なお、表１に於いて、耐酸性は、０．１Ｎ硫酸の２
４時間スポット試験（２０℃）の結果を目視で観察した
。耐アルカリ性は、０．１Ｎ水酸化ナトリウムの２４時
間スポット試験（２０℃）の結果を目視で観察した。 耐温水性は、４０℃、１０日間浸漬後の結果を目視で観
察した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、硬質で耐薬品性にも優
れた皮膜を有する成形品を製造することができ、また射
出成形用樹脂として汎用樹脂を使用して立体形状の成形
品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に使用する成形品の製造装置の
概略断面図である。（Ｂ）はその装置の要部の断面図で
ある。

【図２】紫外線照射ランプで成形品を照射してその硬化
性シートを硬化させる場合の断面図である。

【図３】紫外線照射ランプで成形品を照射してその硬化
性シートを硬化させる場合の断面図である。

【符号の説明】

１　　　　硬化性シート ２　　　　熱盤 ３　　　　シート切断装置 ４　　　　可動金型 ５　　　　固定金型 ７　　　　射出成形機 ８　　　　ロール ２１　　空気吹き出し口 ２２　　ヒーター ４１　　成形用の凹所 ４２　　吸引口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重量平均分子量が５０，０００−１，００
   ０，０００、ガラス転移点が４０−１００℃であるアク
   リル樹脂、反応性ビニル基を有する化合物、該化合物の
   重合開始剤、及び該重合開始剤を活性化させるための硬
   化促進剤が封入されたマイクロカプセルを含有する硬化
   性樹脂組成物（ａ）にて形成される硬化性樹脂層を有す
   る硬化性シートを、金型の内面に装着し射出成形を行う
   成形品の製造方法。