JPH04353430A - Ｆｒｐ製アンテナ材の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製アンテナ材の製造方法Info
- Publication number
- JPH04353430A JPH04353430A JP3129258A JP12925891A JPH04353430A JP H04353430 A JPH04353430 A JP H04353430A JP 3129258 A JP3129258 A JP 3129258A JP 12925891 A JP12925891 A JP 12925891A JP H04353430 A JPH04353430 A JP H04353430A
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- JP
- Japan
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- fiber
- metal wire
- rod
- reinforced
- shaped body
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンテナなどに使用す
る金属線入り繊維強化棒状体及びその製造法に係るもの
である。
る金属線入り繊維強化棒状体及びその製造法に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
金属アンテナは、風圧，振動などによる金属疲労により
折れる欠点がある。本発明はＦＲＰ材を使用することに
より折れにくいアンテナを製造しようとするものである
。
金属アンテナは、風圧，振動などによる金属疲労により
折れる欠点がある。本発明はＦＲＰ材を使用することに
より折れにくいアンテナを製造しようとするものである
。
【０００３】また、ＦＲＰの場合、端部に電気的な接続
処理などをする為に金属線をむき出しにしなければなら
ない場合がある。
処理などをする為に金属線をむき出しにしなければなら
ない場合がある。
【０００４】その際従来の単なる金属線入りの棒状体の
場合には、むき出す位置の切り込み作業のとき，金属線
に傷をつけたり、傷のつくことを恐れて切り込みが足ら
ないとＦＲＰが切断せず抜けにくかったり、無理に抜こ
うとすると金属線を切断したりする欠点があった。
場合には、むき出す位置の切り込み作業のとき，金属線
に傷をつけたり、傷のつくことを恐れて切り込みが足ら
ないとＦＲＰが切断せず抜けにくかったり、無理に抜こ
うとすると金属線を切断したりする欠点があった。
【０００５】本発明はこのような欠点も難無く解決した
アンテナなどに使用する金属線入り繊維強化棒状体及び
その製造法に係るものである。
アンテナなどに使用する金属線入り繊維強化棒状体及び
その製造法に係るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】熱硬化性樹脂１を含浸した繊維２群をロッ
ド状に集束する際、芯部に金属線３を埋設し、加熱され
たダイス４内を通して硬化せしめ、外周を繊維強化層ａ
で被覆したことを特徴とする金属線３入り繊維強化棒状
体Ａに係るものである。
ド状に集束する際、芯部に金属線３を埋設し、加熱され
たダイス４内を通して硬化せしめ、外周を繊維強化層ａ
で被覆したことを特徴とする金属線３入り繊維強化棒状
体Ａに係るものである。
【０００８】また、熱硬化性樹脂１を含浸した繊維２群
をロッド状に集束する際、芯部に塩化ビニール若しくは
ポリエチレンなどの金属保護膜６を被着した被覆金属線
５を埋設し、加熱されたダイス４内を通して硬化せしめ
、外周を繊維強化層ａで被覆したことを特徴とする金属
線入り繊維強化棒状体Ｂに係るものである。
をロッド状に集束する際、芯部に塩化ビニール若しくは
ポリエチレンなどの金属保護膜６を被着した被覆金属線
５を埋設し、加熱されたダイス４内を通して硬化せしめ
、外周を繊維強化層ａで被覆したことを特徴とする金属
線入り繊維強化棒状体Ｂに係るものである。
【０００９】また、熱硬化性樹脂１を含浸した繊維２群
をロッド状に集束する際、芯部に金属線３を挿入し、加
熱されたダイス４内を通して硬化せしめ、外周を繊維強
化層ａで被覆し、連続的に所定の断面形状の繊維強化棒
状体Ａを製造することを特徴とする金属線３入り繊維強
化棒状体Ａその製造法に係るものである。
をロッド状に集束する際、芯部に金属線３を挿入し、加
熱されたダイス４内を通して硬化せしめ、外周を繊維強
化層ａで被覆し、連続的に所定の断面形状の繊維強化棒
状体Ａを製造することを特徴とする金属線３入り繊維強
化棒状体Ａその製造法に係るものである。
【００１０】また、熱硬化性樹脂１を含浸した繊維２群
をロッド状に集束する際、芯部に塩化ビニール若しくは
ポリエチレンなどの金属保護膜６を被着した被覆金属線
５を挿入し、加熱されたダイス４内を通して硬化せしめ
、外周を繊維強化層ａで被覆し、連続的に所定断面形状
の繊維強化棒状体Ｂを製造することを特徴とする金属線
３入り繊維強化棒状体の製造法に係るものである。
をロッド状に集束する際、芯部に塩化ビニール若しくは
ポリエチレンなどの金属保護膜６を被着した被覆金属線
５を挿入し、加熱されたダイス４内を通して硬化せしめ
、外周を繊維強化層ａで被覆し、連続的に所定断面形状
の繊維強化棒状体Ｂを製造することを特徴とする金属線
３入り繊維強化棒状体の製造法に係るものである。
【００１１】
【作用】金属線３が芯部に挿入された状態でＦＲＰ製の
金属線入り棒状体Ａが形成される。
金属線入り棒状体Ａが形成される。
【００１２】金属線３の外周に予め塩化ビニール若しく
はポリエチレンなどの金属保護膜６を被覆した被覆金属
線５を使用するとＦＲＰ製の而かも金属保護膜６で被覆
された金属線３入りの繊維強化棒状体Ｂが形成される。
はポリエチレンなどの金属保護膜６を被覆した被覆金属
線５を使用するとＦＲＰ製の而かも金属保護膜６で被覆
された金属線３入りの繊維強化棒状体Ｂが形成される。
【００１３】
【実施例】図１は製造工程の説明図で、符号７・７’は
ボビン，８は含浸バット，９は加熱部，１０はプーラー
，１１はカッターである。
ボビン，８は含浸バット，９は加熱部，１０はプーラー
，１１はカッターである。
【００１４】繊維２群はガラス繊維を使用する。熱硬化
性樹脂としてはビニルエステル樹脂が好適である。ダイ
ス温度は１１０°Ｃ〜１２５°Ｃ程度が良い。加熱部９
は１３５°Ｃ程度を維持する。引抜ラインの引抜スピー
ドは０．９ｍ／ｍｉｎ程度とする。
性樹脂としてはビニルエステル樹脂が好適である。ダイ
ス温度は１１０°Ｃ〜１２５°Ｃ程度が良い。加熱部９
は１３５°Ｃ程度を維持する。引抜ラインの引抜スピー
ドは０．９ｍ／ｍｉｎ程度とする。
【００１５】金属線３は０．１６φｍｍ×１７本の銅撚
線を使用し、この銅撚線に金属保護膜６は塩化ビニール
やポリエチレンや合成ゴムなどの耐熱性及び弾性のある
ものを使用する。製品としては例えば、図２のようなφ
３．５ｍｍ，長さ３４０ｍｍ，線突出長さ１５ｍｍのア
ンテナ素材を量産する。
線を使用し、この銅撚線に金属保護膜６は塩化ビニール
やポリエチレンや合成ゴムなどの耐熱性及び弾性のある
ものを使用する。製品としては例えば、図２のようなφ
３．５ｍｍ，長さ３４０ｍｍ，線突出長さ１５ｍｍのア
ンテナ素材を量産する。
【００１６】両端処理は、図５で示す順で先ずグライン
ダーなどの刃物が回転する工具を使用して金属保護膜６
のところまで切り込みを入れ、次に金属保護膜６にカッ
ターナイフ等で外周に切り込みを入れ、切り込み部の片
側を手などで挾み、他方を横引きすることによりその引
きちぎり力で金属保護膜６をも切断し、同時に引き抜き
、金属線３が図２のように裸で突出する。この裸線部を
例えばハンダ付けして接結する。
ダーなどの刃物が回転する工具を使用して金属保護膜６
のところまで切り込みを入れ、次に金属保護膜６にカッ
ターナイフ等で外周に切り込みを入れ、切り込み部の片
側を手などで挾み、他方を横引きすることによりその引
きちぎり力で金属保護膜６をも切断し、同時に引き抜き
、金属線３が図２のように裸で突出する。この裸線部を
例えばハンダ付けして接結する。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述のように金属線入りの繊
維強化棒状体及び金属保護膜を被覆した金属線入りの繊
維強化棒状体が連続的に量産され、これを例えばアンテ
ナに使用すると次のような特長を発揮する。
維強化棒状体及び金属保護膜を被覆した金属線入りの繊
維強化棒状体が連続的に量産され、これを例えばアンテ
ナに使用すると次のような特長を発揮する。
【００１８】・風圧に耐えて折れない丈夫なアンテナに
なる。
なる。
【００１９】・耐蝕性に優れたアンテナになる。
【００２０】・柔らかくてしなうアンテナになる。
【００２１】・アンテナ性能は従来品に比して遜色がな
い。
い。
【００２２】・金属線に金属保護膜を被覆した場合、製
造中の樹脂により銅金属線が侵されることが防止され、
且つ金属線を露出させる際、金属保護膜のところで切断
を止めて横引きすることにより金属線を傷つけずに容易
に金属線を露出せしめ得ることになる。
造中の樹脂により銅金属線が侵されることが防止され、
且つ金属線を露出させる際、金属保護膜のところで切断
を止めて横引きすることにより金属線を傷つけずに容易
に金属線を露出せしめ得ることになる。
【００２３】以上のように秀れたアンテナなどに使用す
る金属線入り繊維強化棒状体及びその製造法となる。
る金属線入り繊維強化棒状体及びその製造法となる。
【図１】本発明の繊維強化棒状体Ａ，Ｂの製造工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明の繊維強化棒状体Ａ，Ｂの正面図である
。
。
【図３】本発明の繊維強化棒状体Ａの横断面図である。
【図４】本発明の繊維強化棒状体Ｂの横断面図である。
【図５】本発明の繊維強化棒状体Ｂの端部に金属線を露
出せしめる切断法の分解説明図である。
出せしめる切断法の分解説明図である。
Ａ 繊維強化棒状体
ａ 繊維強化層
Ｂ 繊維強化棒状体
１ 熱硬化性樹脂
２ 繊維
３ 金属線
４ ダイス
５ 被覆金属線
６ 金属保護膜
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸した繊維群をロッ
ド状に集束する際、芯部に金属線を埋設し、加熱された
ダイス内を通して硬化せしめ、外周を繊維強化層で被覆
したことを特徴とする金属線入り繊維強化棒状体。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂を含浸した繊維群をロッ
ド状に集束する際、芯部に塩化ビニール若しくはポリエ
チレンなどの金属保護膜を被着した被覆金属線を挿入し
、加熱されたダイス内を通して硬化せしめ、外周を繊維
強化層で被覆したことを特徴とする金属線入り繊維強化
棒状体。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂を含浸した繊維群をロッ
ド状に集束する際、芯部に金属線を埋設し、加熱された
ダイス内を通して硬化せしめ、外周を繊維強化層で被服
したことを特徴とする金属線入り繊維強化棒状体の製造
法。 - 【請求項４】 熱硬化性樹脂を含浸した繊維群をロッ
ド状に集束する際、芯部に塩化ビニール若しくはポリエ
チレンなどの金属保護膜を被着した被覆金属線を挿入し
、加熱されたダイス内を通して硬化せしめ、外周を繊維
強化層で被覆したことを特徴とする金属線入り繊維強化
棒状体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3129258A JPH07100353B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Ｆｒｐ製アンテナ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3129258A JPH07100353B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Ｆｒｐ製アンテナ材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04353430A true JPH04353430A (ja) | 1992-12-08 |
| JPH07100353B2 JPH07100353B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=15005120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3129258A Expired - Fee Related JPH07100353B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Ｆｒｐ製アンテナ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100353B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880174A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-10-26 | ||
| JPS5259676A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-17 | Toorin Kasei Kk | Method of manufacture of composite material |
| JPS56147206A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Control device for many electric lamps or the like |
| JPS6335332A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-16 | Showa Highpolymer Co Ltd | 金属材料の外面に繊維強化樹脂成形層を有する複合成形品の引き抜き成形方法及び成形型 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3129258A patent/JPH07100353B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880174A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-10-26 | ||
| JPS5259676A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-17 | Toorin Kasei Kk | Method of manufacture of composite material |
| JPS56147206A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Control device for many electric lamps or the like |
| JPS6335332A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-16 | Showa Highpolymer Co Ltd | 金属材料の外面に繊維強化樹脂成形層を有する複合成形品の引き抜き成形方法及び成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100353B2 (ja) | 1995-11-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |