JPH04353741A - 引張り強度と曲げ強度の同時測定方法および装置 - Google Patents
引張り強度と曲げ強度の同時測定方法および装置Info
- Publication number
- JPH04353741A JPH04353741A JP22661291A JP22661291A JPH04353741A JP H04353741 A JPH04353741 A JP H04353741A JP 22661291 A JP22661291 A JP 22661291A JP 22661291 A JP22661291 A JP 22661291A JP H04353741 A JPH04353741 A JP H04353741A
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- JP
- Japan
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- test piece
- bending
- load
- tensile
- strength
- Prior art date
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- Pending
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引張り強度と曲げ強度
の同時測定方法および装置に関するものである。
の同時測定方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本来、構造物では、引張り荷重のほかに
、曲げ荷重や圧縮荷重などが重複して作用するため、こ
れらの複雑な荷重状態における材料の強度特性を把握す
ることは、構造物の安全評価の上で極めて重要であった
。しかしながら、これらの複雑な荷重状態を再現できる
強度試験装置が無かったため、実験的に確かめることが
できず、その結果、引張り、曲げ、圧縮それぞれの強度
を別個に行い、構造設計では、これらの荷重が単純に重
なり合ったものと見做して、構造物の安全評価が行われ
てきた。
、曲げ荷重や圧縮荷重などが重複して作用するため、こ
れらの複雑な荷重状態における材料の強度特性を把握す
ることは、構造物の安全評価の上で極めて重要であった
。しかしながら、これらの複雑な荷重状態を再現できる
強度試験装置が無かったため、実験的に確かめることが
できず、その結果、引張り、曲げ、圧縮それぞれの強度
を別個に行い、構造設計では、これらの荷重が単純に重
なり合ったものと見做して、構造物の安全評価が行われ
てきた。
【０００３】また、従来の強度試験装置では、引張り荷
重を作用させた試験片に更に曲げ荷重を作用させると、
曲げ荷重のため試験片に曲げ変形が生じるが、その際試
験片のこの曲げ変形を許容しながら、而も試験片の中心
軸に平行に引張り荷重を保つ機構が無いこと、引張り荷
重と曲げ荷重とを同時に作用させた場合、試験片の曲り
によってそれぞれの作用方向の荷重成分による相互干渉
が起こるため、特に、曲げ荷重の三つ乃至四つの支持点
の内スパンと外スパンとの間での荷重バランスが狂い、
正確な曲げ応力状態を再現することができなくなること
、そしてまた、曲げ荷重の引張り荷重成分により、引張
り荷重を一定に保持することができないことのため、引
張り強度と曲げ強度の同時に測定することはできなかっ
た。
重を作用させた試験片に更に曲げ荷重を作用させると、
曲げ荷重のため試験片に曲げ変形が生じるが、その際試
験片のこの曲げ変形を許容しながら、而も試験片の中心
軸に平行に引張り荷重を保つ機構が無いこと、引張り荷
重と曲げ荷重とを同時に作用させた場合、試験片の曲り
によってそれぞれの作用方向の荷重成分による相互干渉
が起こるため、特に、曲げ荷重の三つ乃至四つの支持点
の内スパンと外スパンとの間での荷重バランスが狂い、
正確な曲げ応力状態を再現することができなくなること
、そしてまた、曲げ荷重の引張り荷重成分により、引張
り荷重を一定に保持することができないことのため、引
張り強度と曲げ強度の同時に測定することはできなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、引張
り強度と曲げ強度とを同時に測定することのできるほほ
うおよび装置を提供することにある。
り強度と曲げ強度とを同時に測定することのできるほほ
うおよび装置を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本願発明者は、鋭意研
究の結果、曲げ荷重が作用した場合に試験片に生じる曲
り変形を十分に許容しながら、引張り荷重をこの曲り軸
に平行に常に作用させておくための機構を有すること、
及び引張り荷重と曲げ荷重を同時に作用させた場合、試
験片の曲りによる各荷重作用方向成分の相互干渉を避け
、正常な引張り、曲げ応力状態を再現するため、引張り
荷重、曲げ荷重の内及び外スパン荷重をそれぞれ独立に
負荷できる機構を有することにより、この目的が達成し
得ることに想到し、本発明の引張り強度と曲げ強度の同
時測定方法および装置を発明するに到った。
究の結果、曲げ荷重が作用した場合に試験片に生じる曲
り変形を十分に許容しながら、引張り荷重をこの曲り軸
に平行に常に作用させておくための機構を有すること、
及び引張り荷重と曲げ荷重を同時に作用させた場合、試
験片の曲りによる各荷重作用方向成分の相互干渉を避け
、正常な引張り、曲げ応力状態を再現するため、引張り
荷重、曲げ荷重の内及び外スパン荷重をそれぞれ独立に
負荷できる機構を有することにより、この目的が達成し
得ることに想到し、本発明の引張り強度と曲げ強度の同
時測定方法および装置を発明するに到った。
【０００６】すなわち、本発明の引張り強度と曲げ強度
の同時測定方法は、緩やかな曲線のショルダー部（Ｒ＝
１３５ｍｍ）を有する試験片を使用し、該試験片に縦方
向の引張り荷重をかけると同時に、これとは独立して、
試験片の中央部において、引張り方向に直角方向におい
て、１個または隣接する２個の内スパンロールと該内ス
パンロールを外挟む態様の２個の外スパンロールとに相
互に反対方向から荷重を作用させることから成る引張り
強度と曲げ強度の同時測定方法である。
の同時測定方法は、緩やかな曲線のショルダー部（Ｒ＝
１３５ｍｍ）を有する試験片を使用し、該試験片に縦方
向の引張り荷重をかけると同時に、これとは独立して、
試験片の中央部において、引張り方向に直角方向におい
て、１個または隣接する２個の内スパンロールと該内ス
パンロールを外挟む態様の２個の外スパンロールとに相
互に反対方向から荷重を作用させることから成る引張り
強度と曲げ強度の同時測定方法である。
【０００７】また、本発明の引張り強度と曲げ強度の同
時測定装置は、図１に示すごとく、フレーム３の枠内に
おいて中心軸に沿って縦方向に設けられた引張り荷重負
荷部１と枠内において中心軸に直角に横方向に設けられ
た曲げ荷重負荷部２とから成り、引張り荷重負荷部１は
、ローラフォロアー４、引張り用ロードセル５、試験片
チャック６及び油圧シリンダー７から構成され、曲げ荷
重負荷部２は、試験片１１の中央部に接して設けられた
１個または隣接する２個の内スパンロールと該内スパン
ロールを挟む態様の２個の外スパンロールから成る曲げ
荷重手段８、曲げ用ロードセル９及び油圧シリンダー１
０から構成され、引張り荷重部の油圧シリンダー７及び
曲げ荷重部の油圧シリンダー１０を駆動制御し、それぞ
れの荷重の相互干渉を調整して、試験片１１に適切なそ
れぞれの荷重を負荷できるように制御する機能を有する
制御部が設けられている。
時測定装置は、図１に示すごとく、フレーム３の枠内に
おいて中心軸に沿って縦方向に設けられた引張り荷重負
荷部１と枠内において中心軸に直角に横方向に設けられ
た曲げ荷重負荷部２とから成り、引張り荷重負荷部１は
、ローラフォロアー４、引張り用ロードセル５、試験片
チャック６及び油圧シリンダー７から構成され、曲げ荷
重負荷部２は、試験片１１の中央部に接して設けられた
１個または隣接する２個の内スパンロールと該内スパン
ロールを挟む態様の２個の外スパンロールから成る曲げ
荷重手段８、曲げ用ロードセル９及び油圧シリンダー１
０から構成され、引張り荷重部の油圧シリンダー７及び
曲げ荷重部の油圧シリンダー１０を駆動制御し、それぞ
れの荷重の相互干渉を調整して、試験片１１に適切なそ
れぞれの荷重を負荷できるように制御する機能を有する
制御部が設けられている。
【０００８】本発明の引張り強度と曲げ強度の同時測定
装置においては、図２に示すごとき全長２４０ｍｍ、ゲ
ージ部の長さｘ巾ｘ厚さが６０ｍｍｘ２０ｍｍｘ１０ｍ
ｍで、特に黒鉛やセラミックス材の強度評価用に応力集
中を避けるため緩やかな曲線のショルダー部（Ｒ＝１３
５ｍｍ）を有する試験片が使用される。
装置においては、図２に示すごとき全長２４０ｍｍ、ゲ
ージ部の長さｘ巾ｘ厚さが６０ｍｍｘ２０ｍｍｘ１０ｍ
ｍで、特に黒鉛やセラミックス材の強度評価用に応力集
中を避けるため緩やかな曲線のショルダー部（Ｒ＝１３
５ｍｍ）を有する試験片が使用される。
【０００９】
【効果】本発明の引張り強度と曲げ強度の同時測定方法
および装置は、構造物に加わる実際の荷重状態を再現し
た強度試験を行うことができ、材料の引張り強度と曲げ
強度の破壊のメカニズムの差異を明らかにすることがで
きる。
および装置は、構造物に加わる実際の荷重状態を再現し
た強度試験を行うことができ、材料の引張り強度と曲げ
強度の破壊のメカニズムの差異を明らかにすることがで
きる。
【００１０】また、本発明の引張り強度と曲げ強度の同
時測定方法および装置により、各種構造物に実際に加わ
る荷重条件を模擬した強度試験を行うことによって、特
に現在建設中の高温工学部試験研究炉の炉心黒鉛構造物
の強度評価とその際の構造物の安全性に関する検討を行
うことができる。また、建物、自動車などの一般構造物
に対しても同様に行うことができる。
時測定方法および装置により、各種構造物に実際に加わ
る荷重条件を模擬した強度試験を行うことによって、特
に現在建設中の高温工学部試験研究炉の炉心黒鉛構造物
の強度評価とその際の構造物の安全性に関する検討を行
うことができる。また、建物、自動車などの一般構造物
に対しても同様に行うことができる。
【図１】本発明の引張り強度と曲げ強度の同時測定装置
の概要説明図である。
の概要説明図である。
【図２】本発明における試験片の寸法図である。
１ 引張り荷重負荷部
２ 曲げ荷重負荷部
３ フレーム
４ ローラフォロア
５ 引張り用ロ−ドセル
６ 試験片チャック
７ 減圧シリンダー
８ 曲げ荷重手段
９ 曲げ用ロードセル
１０ 油圧シリンダー
１１ 試験片
Claims (2)
- 【請求項１】緩やかな曲線のショルダー部（Ｒ＝１３５
ｍｍ）を有する試験片を使用し、該試験片に縦方向の引
張り荷重をかけると同時に、これとは独立して、試験片
の中央部において、引張り方向に直角方向において、１
個または隣接する２個の内スパンロールと該内スパンロ
ールを挟む態様の２個の外スパンロールとに相互に反対
方向から荷重を作用させることから成る引張り強度と曲
げ強度の同時測定方法。 - 【請求項２】フレーム３の枠内において中心軸に沿って
縦方向に設けられた引張り荷重負荷部１と枠内において
中心軸に直角に横方向に設けられた曲げ荷重負荷部２と
から成り、引張り荷重負荷部１は、ローラフォロアー４
、引張り用ロードセル５、試験片１１を縦方向に保持す
る試験片チャック６及び油圧シリンダー７から構成され
、曲げ荷重負荷部２は、試験片１１の中央部に接して設
けられた１個または隣接する２個の内スパンロールと該
内スパンロールを挟む態様の２個の外スパンロールから
成る曲げ荷重手段８、曲げ用ロードセル９及び油圧シリ
ンダー１０から構成され、該油圧シリンダー７及び油圧
シリンダー１０を駆動制御し、それぞれの荷重の相互干
渉を調整して、試験片１１に適切なそれぞれの荷重を負
荷できるように制御する機能を有する制御部を設けて成
る引張り強度と曲げ強度の同時測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22661291A JPH04353741A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 引張り強度と曲げ強度の同時測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22661291A JPH04353741A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 引張り強度と曲げ強度の同時測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04353741A true JPH04353741A (ja) | 1992-12-08 |
Family
ID=16847931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22661291A Pending JPH04353741A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 引張り強度と曲げ強度の同時測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04353741A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100958989B1 (ko) * | 2003-04-04 | 2010-05-24 | 주식회사 포스코 | 마찰계수측정용 시험장치 |
| KR101865095B1 (ko) * | 2018-04-27 | 2018-07-13 | 노강수 | 인장-굽힘 반복 시험기 |
| KR102282208B1 (ko) * | 2020-12-23 | 2021-07-27 | (주)엠테스 | 부유식 해상풍력 다이나믹케이블 굽힘강성 시험설비 |
| WO2021179173A1 (zh) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | 宁德新能源科技有限公司 | 电池弯曲测试系统及电池弯曲测试方法 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP22661291A patent/JPH04353741A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100958989B1 (ko) * | 2003-04-04 | 2010-05-24 | 주식회사 포스코 | 마찰계수측정용 시험장치 |
| KR101865095B1 (ko) * | 2018-04-27 | 2018-07-13 | 노강수 | 인장-굽힘 반복 시험기 |
| WO2021179173A1 (zh) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | 宁德新能源科技有限公司 | 电池弯曲测试系统及电池弯曲测试方法 |
| US12487157B2 (en) | 2020-03-10 | 2025-12-02 | Ningde Amperex Technology Limited | Battery bending test system and method |
| KR102282208B1 (ko) * | 2020-12-23 | 2021-07-27 | (주)엠테스 | 부유식 해상풍력 다이나믹케이블 굽힘강성 시험설비 |
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