JPH0435399A

JPH0435399A - スピーカ装置

Info

Publication number: JPH0435399A
Application number: JP2137823A
Authority: JP
Inventors: Toshiji Takahashi; 利治高橋
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-05-28
Filing date: 1990-05-28
Publication date: 1992-02-06
Anticipated expiration: 2013-12-24
Also published as: JP2841722B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はテレビジョン受像機をはじめとして、自動車用
などの、各種音響機器に利用されるスピーカユニットの
振動板前面に音導管を備えたスピーカ装置に関するもの
である。

従来の技術近年、スピーカユニットを装着したバッフル板の面積よ
り小さい矩形状の開口部を有する音導管を用いたスピー
カ装置が多く利用されている。

第６図は上記従来のスピーカ装置の斜視図を示すもので
ある。第６図において、１はハウジングで、バッフル板
２と上下二個績に反射板３を有している。また、ハウジ
ング１の天面および底面と反射板３の間二個所に吸音材
４を配置し、カバー５を低周波溶着やネジ止めによって
ハウジング１に固着して音導管６を構成していると同時
に開口部７が形成されている。この開口部７の面積はバ
ッフル板２の面積よりも小さなものになっており、さら
に前記バッフル板２の後面に、スピーカユニット８が装
着され、キャビネット９が嵌合結合されていた。

以上のように構成されたスピーカ装置について以下その
動作について説明する。

まず、スピーカユニット８に入力信号が印加されると振
動板が振動して音波が音導管６の内部の音路１０を通っ
て開口部７から放射されるのである。しかし、開口部７
で音響インピーダンスが大きく変化しているために音波
の一部は反射して音路１０に戻ってきて、定在波をつく
ってしまうのでピークデイツプの激しい乱れた再生音圧
周波数特性になってしまう。しかしながら、音導管６の
内部に配置した吸音材４は、この反射波を吸収し、定在
波の発生を抑えて平坦な再生音圧周波数特性をつ（りだ
す。つまり、前記吸音材４はこの種のスピーカ装置の再
生原理上重要な役割を果しているのである。また、反射
板３は、振動板から放出された音が吸音材４に直接吸収
されないように作用している。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上記従来の構成では、吸音材４をハウジ
ング１の内部に配置した後でハウジング１とカバー５を
低周波溶着または、ネジ止めのいずれかの方法で固着さ
れている。これらの固着の方法では、それぞれに種々の
課題がある。まず低周波溶着てハウジング１とカバー５
を固着する場合、低周波溶着機が必要になってくる。こ
の低周波溶着機は非常に高価なものなので設備償却費が
高くつ（。また、低周波溶着工程は、ハウジング１とカ
バー５のセツティングと溶着後の製品の取り出しを含め
て、３０秒以上の時間を要する。つまり、低周波溶着機
の能力で生産数が制限されてしまうという課題もあった
。さらに、低周波溶着するためにはハウジング１とカバ
ー５を固定する治具が必要なので、この治具の製作期間
分生産開始までに要する期間が長（なり、この治具の製
作資やメンテナンス費が製品コストを高いものにしてい
る。その上、ハウジング１とカバー５が完全に溶着され
ていないと、カバー５がハウジング１や反射板３と部分
的に接触してビリツキと称する異常音が発生するという
品質上の問題もあった。

また、一方、ハウジング１とカバー５をネジ止めで固着
する場合、ハウジング１とカバー５の間に発泡ウレタン
や不織布等からなるクツション材を介在挟装してカバー
５がハウジング１と直接接触しないようにしている。こ
のクツション材はビリツキの発生を抑えるために不可欠
なものである。しかし、この場合、クツション材をハウ
シング１やカバー５に貼付けて挟装するのであるがこの
貼付は作業に多くの工数を要し、クツション材の材料費
も必要なので、非常に高くついていた。

また、大きな面積を有するカバー５をネジ固定するには
、２０個所程度ネジ止めしなければならな（なり、工数
がかかり製品コストを押し上げるという大きな課題があ
った。

以上まとめると、低周波溶着の場合、生産数が制限され
、設備と治具の償却費やメンテナンス費用が製品コスト
を高くし、その上、品質上の課題もあった。ネジ止めの
場合、クツション材に係る費用や多数個所ネジ打ちをし
なければならないので工数が多くなりコスト高になると
いう問題があった。

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、高価な設
備が不要で、しかも、クツション材も必要としないので
、工数が少なく、安価で品質的にも優れたスピーカ装置
を提供するものである。

課題を解決するための手段これらの課題を解決するために本発明のスピーカ装置は
、樹脂の射出成形などによりバッフル板と反射板と音導
管を一体で成形し、しかも前記音導管の天面および底面
と反射板との間に吸音材挿入箱を設けて吸音材を配置し
、前記吸音材挿入箱の蓋になるカバーには、音導管に引
掛けて仮固定するツメを設けて音導管に仮固定可能とし
、さらに、前記カバーの外周部と吸音材挿入箱が接触す
る部分には、カバーの外周部を押し上げる方向のリブを
多数個設け、その上、カバーの外周部と吸音材挿入箱の
周辺の境界部に接着剤などを塗布してカバーを固着し、
前記バッフル板の後面にスピーカユニットを装着し、キ
ャビネットを嵌合結合した構成を有している。

作用以上の構成にすることにより、音導管に設けた吸音材挿
入箱とカバーは、多数個設けたリブの部分だけが強く当
たることになり、他の部分は完全に離れた状態になるの
でビリツキと称される異常音が発生することはない。ま
た、カバーに設けたツメによって音導管と結合し、前記
カバーの外周部に接着剤を塗布して固着することから従
来例で説明したような高価な設備や治具を必要とせず、
クツション材も不要になるので極めて安価に仕上げるこ
とができる。

実施例以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。第１図は本発明の一実施例におけるスピーカ装
置の部分分解斜視図である。第１図において、バッフル
板１１と反射板１２と音導管１３は樹脂により一体成形
されており、音導管１３の天面および底面と反射板１２
の間に吸音材挿入箱１４を設け、吸音材１５を挿入配置
する。

さらに、吸音材挿入箱１４の蓋になるカバー１６は、ツ
メ１７を設けて、吸音材挿入箱１４の中に備えた引掛孔
１８に嵌合して音導管１３に仮固定する。また、吸音材
挿入箱１４０周辺には三角形状のリブ１９を多数個設け
ておいて、カバー１６の外周部を押し上げる。そして、
仮固定したカバー１６の外周部と吸音材挿入箱１４の周
辺の境界にホットメルト接着剤２０を塗布してカバー１
６を完全に固着する（図中、上側の吸音材挿入箱１４は
カバー１６を固定する前の状態を示し、下側はカバー１
６を固着した状態を示す）。また、一方バッフル板１１
の後面にはスピーカユニット２１を装着し、キャビネッ
ト２２を嵌合結合した構成にする。つぎに、カバー１６
が吸音材挿入箱１４に結合された状態について説明を加
える。第２図は吸音材挿入箱１４にカバー１６が固定さ
れた状態を示す部分斜視図である。第２図において、三
角形状のリブ１９はカバー１６の外周部を押し上げてお
り、カバー１６の外周部と吸音材挿入箱１４の周辺部は
リブ１９以外の場所では完全に離れた状態になっている
。第３図は吸音材挿入箱１４にカバー１６が固定された
状態を示す部分断面図である。第３図においても同様に
、三角形状のリブ１９がカバー１６の外周部を押し上げ
て接触しないように働いている。また、吸音材挿入箱１
４の周辺部を高くしておくと、ホットメルト接着剤２０
が外側へ流れ出るのを防止し、接着剤塗布位置の規制も
できるので有用である。さらに、カバー１６の外周部の
材厚を薄くしたほうがよい。

以上のように構成されたスピーカ装置の動作は、従来例
と同じく、吸音材１５はその吸音効果により音導管１３
内部に定在波ができるのを抑制し、反射板１２はスピー
カユニット２１の振動板前面から放出された音が直接吸
音材１５に吸収されるのを防いでいる。また、リブ１９
がカバー１６の外周部を押し上げて吸音材挿入箱１４に
接触しないように働いているので、ビリツキと称される
異常音が発生することはない。さらに、ホットメルト接
着剤２０は音導管１３内の気密性を確保し、ゴム系接着
剤に比べ硬いのでカバー１６の固定性に優れた働きをし
、硬化時間も早いのでこの種の接着に極めて有効に作用
している。

以上のように本実施例によれば、吸音材挿入箱１４の周
辺にカバー１６の外周部を押し上げる三角形状のリブ１
９を設けることにより、クツション材が不要で、しかも
、低周波溶着機のような大型かつ高価な設備を利用する
ことなく、異常音発生のない品質に優れ、その上、工数
が少な（安価に生産することができる。

つぎに、リブ１９の配置について説明を加える。

前記実施例で説明した三角形状のリブ１９の場合、カバ
ー１６のツメ１７と隣りのツメ１７のほぼ中間に位置す
る方が、カバー１６を仮固定する作業性がよい。また、
前記実施例では三角形状のリブ１９を吸音材挿入箱１４
の周辺部に設けたが、カバー１６の外周部に設けてもよ
い。この状態を第４図に示す。第４図は三角形状のリブ
２３をカバー１６の外周部に設け、吸音材挿入箱１４に
固着した状態を示す部分断面図である。このリブ２３が
カバー１６の外周部を押し上げて吸音材挿入箱１４と接
触するのを防いでいる。

前記実施例では三角形状のリブ２３がカバー１６と吸音
材挿入箱１４を分離させているが、他のリブ形状であっ
てもよい。

このリブ形状について図を用いて説明する。

第５図はカバー１６の外周部に凸状のリブ２４を設けた
斜視図である。この凸状のリブ２４も同様に吸音材挿入
箱１４と分離させるように作用する。このリブ２４の位
置はツメ１７を避けた近傍にあることが望ましい。

また、この凸状のリブ２４の代わりに棒状のビンであっ
てもよいことは言うまでもない。

なお、実施例では、密閉型キャビネットの図を描いたが
、バスレフ型や他の再生方式であっても同様である。ま
た、高音再生用のスピーカユニットを付加したものであ
ってもよい。

発明の効果以上のように、本発明は、吸音材挿入箱の蓋になるカバ
ーに音導管と引掛けて仮固定するツメを設け、このカバ
ーと吸音材挿入箱が接触する部分にカバーを押し上げる
方向のリブを具備することにより、クツション材が不要
で、しかも低周波溶着機のような高価な設備を必要とし
ないので、安価に品質の優れたスピーカ装置を実現でき
るのである。

【図面の簡単な説明】

固定された状態を示す部分斜視図、第３図は同断面図、
第４図は本発明の他の実施例におけるスピーカ装置のカ
バーが固定された状態を示す要部の断面図、第５図は本
発明のもう１つの実施例におけるスピーカ装置のカバー
の斜視図、第６図は従来のスピーカ装置の斜視図である
。１１・・・・・・バッフル板、１２・・・・・・反射板
、１３・・・・・・音導管、１４・・・・・・吸音材挿
入箱、１５・・・・・・吸音材、１６・・・・・・カバ
４−１７・・・・・・ツメ、１８・・・・・・引掛孔、
１９・・・・・・リブ、２０・・・・・・ホットメルト
接着剤。代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名町

Claims

【特許請求の範囲】

樹脂の成形によりバッフル板と反射板と音導管を一体で
形成し、しかも前記音導管の天面および底面と反射板と
の間に吸音材挿入箱を設け、前記吸音材挿入箱の蓋にな
るカバーには音導管と引掛けて仮固定するツメを設け、
さらに前記カバーが吸音材挿入箱と接触する部分にカバ
ーを押し上げる方向のリブを設け、カバーの外周部と吸
音材挿入箱の周縁部に接着剤を施して結合するとともに
バッフル板の後面にスピーカユニットを取付けたスピー
カ装置。