JPH04354609A - プリント基板押え装置 - Google Patents
プリント基板押え装置Info
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- JPH04354609A JPH04354609A JP12762791A JP12762791A JPH04354609A JP H04354609 A JPH04354609 A JP H04354609A JP 12762791 A JP12762791 A JP 12762791A JP 12762791 A JP12762791 A JP 12762791A JP H04354609 A JPH04354609 A JP H04354609A
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- JP
- Japan
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- circuit board
- printed circuit
- tool
- sliding
- hole
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/002—Means to press a workpiece against a guide
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板加工機に
設けられたプリント基板の押え機構に係り、特に加工す
る孔の大きさに応じてプリント基板の押え効率を向上さ
せるのに好適なプリント基板押え装置に関する。
設けられたプリント基板の押え機構に係り、特に加工す
る孔の大きさに応じてプリント基板の押え効率を向上さ
せるのに好適なプリント基板押え装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント基板加工機は、図９に示
すように、プリント基板６を載置固定し、Ｘ方向に移動
するテーブル１０と、Ｙ方向に移動可能なサドル２０に
Ｚ方向に移動可能に支持され、かつ一端にドリル２を保
持するスピンドル１とを備えている。そして、このよう
なプリント基板加工機におけるプリント基板押え装置は
、サドル２０に支持された一対のシリンダ５と、このシ
リンダ５に支持されたプレッシャフット３とで構成され
る。そして、シリンダ５は、所定の圧力でプレッシャフ
ット３をテーブル１０側に向けて付勢している。
すように、プリント基板６を載置固定し、Ｘ方向に移動
するテーブル１０と、Ｙ方向に移動可能なサドル２０に
Ｚ方向に移動可能に支持され、かつ一端にドリル２を保
持するスピンドル１とを備えている。そして、このよう
なプリント基板加工機におけるプリント基板押え装置は
、サドル２０に支持された一対のシリンダ５と、このシ
リンダ５に支持されたプレッシャフット３とで構成され
る。そして、シリンダ５は、所定の圧力でプレッシャフ
ット３をテーブル１０側に向けて付勢している。
【０００３】孔明け加工時には、サドル２０が下降する
と、まずプレッシャフット３がプリント基板６に当接す
る。さらにサドル２０が下降すると、プレッシャフット
３を支持するシリンダ５が圧縮され、プレッシャフット
３に押え力が作用し、プリント基板６をテーブル１０に
押え付ける。さらにサドル２０を下降させると図１０に
示すように、ドリル２がプリント基板６に押し込まれ、
孔開け加工が行われる。プリント基板６に開けられる孔
は、最大径６．３ｍｍから最小径０．１ｍｍまで各種の
大きさがある。このため、プレッシャフット３の先端の
貫通孔３Ｂは、最大径のドリル２が通るように直径８ｍ
ｍ程度の大きさになっている。
と、まずプレッシャフット３がプリント基板６に当接す
る。さらにサドル２０が下降すると、プレッシャフット
３を支持するシリンダ５が圧縮され、プレッシャフット
３に押え力が作用し、プリント基板６をテーブル１０に
押え付ける。さらにサドル２０を下降させると図１０に
示すように、ドリル２がプリント基板６に押し込まれ、
孔開け加工が行われる。プリント基板６に開けられる孔
は、最大径６．３ｍｍから最小径０．１ｍｍまで各種の
大きさがある。このため、プレッシャフット３の先端の
貫通孔３Ｂは、最大径のドリル２が通るように直径８ｍ
ｍ程度の大きさになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプリント基板押
え装置にあっては、図９に示すように、直径６．３ｍｍ
の孔を開ける場合には、孔の縁から０．８５ｍｍの位置
を押えることができるが、図１０に示すように、直径０
．３ｍｍの孔を開ける場合には、孔の縁から３．８５ｍ
ｍも離れた場所を押えることになり、充分な押え効果が
得られない状態が発生する。
え装置にあっては、図９に示すように、直径６．３ｍｍ
の孔を開ける場合には、孔の縁から０．８５ｍｍの位置
を押えることができるが、図１０に示すように、直径０
．３ｍｍの孔を開ける場合には、孔の縁から３．８５ｍ
ｍも離れた場所を押えることになり、充分な押え効果が
得られない状態が発生する。
【０００５】本発明の目的は、小径の工具を使用する場
合でも、加工する孔の縁近傍でプリント基板を押えるこ
とができる押えピースを有し、かつそれぞれの押えピー
スを自動的に選択できるプリント基板押え装置を提供す
ることにある。
合でも、加工する孔の縁近傍でプリント基板を押えるこ
とができる押えピースを有し、かつそれぞれの押えピー
スを自動的に選択できるプリント基板押え装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るプリント基板押え装置は、テーブルに
載置したプリント基板を、スピンドルの先端に把持した
工具により加工するプリント基板加工機に付設され、工
具が貫通孔を通過してプリント基板に接触する前にプリ
ント基板に接し、加工中プリント基板を押圧する押え部
材を備えたプリント基板押え装置において、押え部材に
スピンドルの軸方向と直交させて摺動溝を形成するとと
もに、摺動溝と摺動自在に係合するスライド部材と、ス
ライド部材を摺動させる摺動機構とを設け、スライド部
材に、それぞれ孔径の異なる貫通孔を穿設した複数の押
えピースを固設し、工具の交換指令に応じてそれぞれの
押えピースのうちいずれか一つを選択し摺動機構を駆動
させる制御装置を具備している構成とする。
め、本発明に係るプリント基板押え装置は、テーブルに
載置したプリント基板を、スピンドルの先端に把持した
工具により加工するプリント基板加工機に付設され、工
具が貫通孔を通過してプリント基板に接触する前にプリ
ント基板に接し、加工中プリント基板を押圧する押え部
材を備えたプリント基板押え装置において、押え部材に
スピンドルの軸方向と直交させて摺動溝を形成するとと
もに、摺動溝と摺動自在に係合するスライド部材と、ス
ライド部材を摺動させる摺動機構とを設け、スライド部
材に、それぞれ孔径の異なる貫通孔を穿設した複数の押
えピースを固設し、工具の交換指令に応じてそれぞれの
押えピースのうちいずれか一つを選択し摺動機構を駆動
させる制御装置を具備している構成とする。
【０００７】そしてテーブルに載置したプリント基板を
、スピンドルの先端に把持した工具により加工するプリ
ント基板加工機に付設され、工具が貫通孔を通過してプ
リント基板に接触する前にプリント基板に接し、加工中
のプリント基板を押圧する押え部材を備えたプリント基
板押え装置において、押え部材にスピンドルの軸方向と
所定角度をなす傾斜面を形成するとともに、傾斜面を回
転自在に摺動する回転部材と、回転部材を回転させる回
転機構とを設け、回転部材の円周上に、それぞれ孔径の
異なる貫通孔を穿設した複数の押えピースを固設し、工
具の交換指令に応じてそれぞれの押えピースのうちいず
れか一つを選択し回転機構を駆動させる制御装置を具備
している構成でもよい。
、スピンドルの先端に把持した工具により加工するプリ
ント基板加工機に付設され、工具が貫通孔を通過してプ
リント基板に接触する前にプリント基板に接し、加工中
のプリント基板を押圧する押え部材を備えたプリント基
板押え装置において、押え部材にスピンドルの軸方向と
所定角度をなす傾斜面を形成するとともに、傾斜面を回
転自在に摺動する回転部材と、回転部材を回転させる回
転機構とを設け、回転部材の円周上に、それぞれ孔径の
異なる貫通孔を穿設した複数の押えピースを固設し、工
具の交換指令に応じてそれぞれの押えピースのうちいず
れか一つを選択し回転機構を駆動させる制御装置を具備
している構成でもよい。
【０００８】
【作用】本発明のプリント基板押え装置によれば、工具
の径に対応する押えピースは予め設定されており、交換
命令を受信し指定された工具の径を認識した制御装置は
、摺動機構を駆動させてスライド部材を摺動させ、かつ
工具の径に対応するいずれか一つの押えピースを選択し
て工具の直下に配置する。押え部材を介してスライド部
材が下降され、押えピースの貫通孔を通過した工具がプ
リント基板に接触する前に、押えピースにより加工され
る孔の縁近傍が押えられる。
の径に対応する押えピースは予め設定されており、交換
命令を受信し指定された工具の径を認識した制御装置は
、摺動機構を駆動させてスライド部材を摺動させ、かつ
工具の径に対応するいずれか一つの押えピースを選択し
て工具の直下に配置する。押え部材を介してスライド部
材が下降され、押えピースの貫通孔を通過した工具がプ
リント基板に接触する前に、押えピースにより加工され
る孔の縁近傍が押えられる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図３を参照しなが
ら説明する。図１〜図３に示すように、スピンドル１は
、図示しないサドルに矢印Ｚ方向に移動可能に支持され
ている。このスピンドル１の軸心にはシャフト（図示し
ない）が回転可能に支持され、図示しないモータによっ
て回転駆動される。コレットチャック１Ａは、シャフト
に開閉可能に支持されている。ドリル２は、コレットチ
ャック１Ａに着脱可能に保持されている。ピストンロッ
ド４は、サドルに支持されたシリンダ（図示しない）か
ら突出し、下方に向けて付勢されている。プレッシャフ
ット１３Ａは、スピンドル１の先端部に摺動可能に嵌合
し、かつピストンロッド４に支持されている。このプレ
ッシャフット１３Ａの底面軸心部には、ドリル２が通過
する貫通孔１３Ｂが形成され、外周面下端部にあり溝１
３Ｃが形成されている。シリンダ８は、プレッシャフッ
ト１３Ａに一端が固定されている。スライドピース７Ａ
は、あり溝１３Ｃに摺動可能に嵌合し、シリンダ８の他
端に結合されている。このスライドピース７Ａには、直
径８ｍｍの貫通孔を形成した押えピース７Ｂと、直径１
ｍｍの貫通孔を形成した押えピース７Ｃとが形成されて
いる。テーブル１０は、Ｘ軸方向に移動可能に構成され
ており、プリント基板６はテーブル１０に載置固定され
ている。
ら説明する。図１〜図３に示すように、スピンドル１は
、図示しないサドルに矢印Ｚ方向に移動可能に支持され
ている。このスピンドル１の軸心にはシャフト（図示し
ない）が回転可能に支持され、図示しないモータによっ
て回転駆動される。コレットチャック１Ａは、シャフト
に開閉可能に支持されている。ドリル２は、コレットチ
ャック１Ａに着脱可能に保持されている。ピストンロッ
ド４は、サドルに支持されたシリンダ（図示しない）か
ら突出し、下方に向けて付勢されている。プレッシャフ
ット１３Ａは、スピンドル１の先端部に摺動可能に嵌合
し、かつピストンロッド４に支持されている。このプレ
ッシャフット１３Ａの底面軸心部には、ドリル２が通過
する貫通孔１３Ｂが形成され、外周面下端部にあり溝１
３Ｃが形成されている。シリンダ８は、プレッシャフッ
ト１３Ａに一端が固定されている。スライドピース７Ａ
は、あり溝１３Ｃに摺動可能に嵌合し、シリンダ８の他
端に結合されている。このスライドピース７Ａには、直
径８ｍｍの貫通孔を形成した押えピース７Ｂと、直径１
ｍｍの貫通孔を形成した押えピース７Ｃとが形成されて
いる。テーブル１０は、Ｘ軸方向に移動可能に構成され
ており、プリント基板６はテーブル１０に載置固定され
ている。
【００１０】本実施例の動作を図１及び図２を参照しな
がら説明する。直径６．３ｍｍのドリル２による孔明け
加工時には、押えピース７Ｂをプレッシャフット１３Ａ
の孔１３Ｂの下に移動させ、プリント基板６の孔明け加
工を行う。また、直径０．３ｍｍのドリル２による孔明
け加工時には、図２に示すように、シリンダ８を動作さ
せ、押えピース７Ｃをプレッシャフット１３Ａの孔１３
Ｂの下に移動させ、プリント基板６の孔開け加工を行う
。
がら説明する。直径６．３ｍｍのドリル２による孔明け
加工時には、押えピース７Ｂをプレッシャフット１３Ａ
の孔１３Ｂの下に移動させ、プリント基板６の孔明け加
工を行う。また、直径０．３ｍｍのドリル２による孔明
け加工時には、図２に示すように、シリンダ８を動作さ
せ、押えピース７Ｃをプレッシャフット１３Ａの孔１３
Ｂの下に移動させ、プリント基板６の孔開け加工を行う
。
【００１１】すると、直径６．３ｍｍの孔明け加工時に
は、孔の縁から０．８５ｍｍの所を押えて孔明け加工を
行い、直径０．３ｍｍの孔明け加工時には、孔の縁から
０．３５ｍｍの所を押えて孔明け加工を行うことができ
る。このように加工する孔の縁の近くを押えることによ
り、孔明け加工時にドリル２のリードによって発生する
プリント基板の浮き上がりを防止することができ、かつ
返りの発生、あるいは切粉がプリント基板の間に侵入す
るのを防止することができ、切粉を押し付けることによ
って発生するプリント基板の損傷を防止することができ
る。
は、孔の縁から０．８５ｍｍの所を押えて孔明け加工を
行い、直径０．３ｍｍの孔明け加工時には、孔の縁から
０．３５ｍｍの所を押えて孔明け加工を行うことができ
る。このように加工する孔の縁の近くを押えることによ
り、孔明け加工時にドリル２のリードによって発生する
プリント基板の浮き上がりを防止することができ、かつ
返りの発生、あるいは切粉がプリント基板の間に侵入す
るのを防止することができ、切粉を押し付けることによ
って発生するプリント基板の損傷を防止することができ
る。
【００１２】なお押えピース７Ｂ、７Ｃは、２種類だけ
ではなく、さらに他の大きさのものを設けてもよい。ま
た、スライドピース７Ａの移動は、プリント基板加工機
の制御装置を使用し、その工具交換指令によって指定さ
れた工具の径に合わせ、押えピース７Ｂ、７Ｃを選択す
るようにすればよい。
ではなく、さらに他の大きさのものを設けてもよい。ま
た、スライドピース７Ａの移動は、プリント基板加工機
の制御装置を使用し、その工具交換指令によって指定さ
れた工具の径に合わせ、押えピース７Ｂ、７Ｃを選択す
るようにすればよい。
【００１３】本実施例によれば、工具の径に対応して押
えピースを選択できるため、孔の縁に近接した周辺でプ
リント基板を押えることができる。なお図１及び図２に
示すように、他の押えピースがプリント基板の端部また
はスタックピン１６の突出部に当接する恐れがある場合
、例えばそれぞれの押えピースの間の間隔を広くし、か
つスタックピンの位置を避けてスライドピースを設ける
必要がある。
えピースを選択できるため、孔の縁に近接した周辺でプ
リント基板を押えることができる。なお図１及び図２に
示すように、他の押えピースがプリント基板の端部また
はスタックピン１６の突出部に当接する恐れがある場合
、例えばそれぞれの押えピースの間の間隔を広くし、か
つスタックピンの位置を避けてスライドピースを設ける
必要がある。
【００１４】つぎに本発明の他の実施例を図４及び図５
を参照し、一実施例と異なる構成について説明する。プ
レッシャフット２３Ａは、直径８ｍｍより大きな貫通孔
２３Ｂが形成され、かつ下面にスピンドル１の軸方向と
所定角度θをなす傾斜面２３Ｃが形成されている。そし
て傾斜面２３Ｃと回転自在に摺動する回転部材９Ａと、
回転部材９Ａの中心突出部に設けた回転用ベアリング１
５を中心に回転部材９Ａを回転させる回転機構とを設け
、回転部材９Ａの円周上に、ドリル２の軸方向に向けて
直径８ｍｍの貫通孔を穿設した押えピース９Ｂと、直径
１ｍｍの貫通孔を穿設した押えピース９Ｃと、それらの
中間の直径を有する押えピース９Ｄ、９Ｅとを固設して
ある。なお回転機構は、例えば回転部材９Ａの外周に形
成したギヤ１０と、ギヤ１０に噛合うピニオン１１と、
ピニオン１１の軸方向に直結されピニオン１１を介して
、回転部材９Ａを任意の角度に回転させるモータ１２及
びエンコーダ１３と、モータ１２をピース２３Ａに固定
するブラケット１４とよりなるものとする。
を参照し、一実施例と異なる構成について説明する。プ
レッシャフット２３Ａは、直径８ｍｍより大きな貫通孔
２３Ｂが形成され、かつ下面にスピンドル１の軸方向と
所定角度θをなす傾斜面２３Ｃが形成されている。そし
て傾斜面２３Ｃと回転自在に摺動する回転部材９Ａと、
回転部材９Ａの中心突出部に設けた回転用ベアリング１
５を中心に回転部材９Ａを回転させる回転機構とを設け
、回転部材９Ａの円周上に、ドリル２の軸方向に向けて
直径８ｍｍの貫通孔を穿設した押えピース９Ｂと、直径
１ｍｍの貫通孔を穿設した押えピース９Ｃと、それらの
中間の直径を有する押えピース９Ｄ、９Ｅとを固設して
ある。なお回転機構は、例えば回転部材９Ａの外周に形
成したギヤ１０と、ギヤ１０に噛合うピニオン１１と、
ピニオン１１の軸方向に直結されピニオン１１を介して
、回転部材９Ａを任意の角度に回転させるモータ１２及
びエンコーダ１３と、モータ１２をピース２３Ａに固定
するブラケット１４とよりなるものとする。
【００１５】さらに本発明の他の実施例を図６を参照し
ながら説明する。回転機構を簡略化するため、回転部材
１７Ａの下面の一個所と、傾斜面にほぼ平行して設けら
れたエアシリンダ１８の一端とを回動自在に連結した構
成である。エアシリンダ１８を稼働することによって回
転部材１７Ａを回動し、エアシリンダ１８の方向とほぼ
直交する方向に、図７に示すＡ部または図８に示すＢ部
の例えば押えピース１７Ｃをドリル２の直下に位置でき
る。
ながら説明する。回転機構を簡略化するため、回転部材
１７Ａの下面の一個所と、傾斜面にほぼ平行して設けら
れたエアシリンダ１８の一端とを回動自在に連結した構
成である。エアシリンダ１８を稼働することによって回
転部材１７Ａを回動し、エアシリンダ１８の方向とほぼ
直交する方向に、図７に示すＡ部または図８に示すＢ部
の例えば押えピース１７Ｃをドリル２の直下に位置でき
る。
【００１６】これらの他の実施例によれば、回転部材に
設けた押えピースを選択して所定の位置に移動できるた
め。一実施例と同様の効果が得られる。
設けた押えピースを選択して所定の位置に移動できるた
め。一実施例と同様の効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】本発明のプリント基板押え装置によれば
、小径の工具を使用する場合でも、工具径に対応して押
えピースを自動的に選択し、加工する孔の縁近傍でプリ
ント基板を押えることができ、加工中のプリント基板の
浮き上がりを抑制してプリント基板の損傷を防止するこ
とができる。
、小径の工具を使用する場合でも、工具径に対応して押
えピースを自動的に選択し、加工する孔の縁近傍でプリ
ント基板を押えることができ、加工中のプリント基板の
浮き上がりを抑制してプリント基板の損傷を防止するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】本実施例の動作を説明する図である。
【図３】本実施例の動作を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図７】他の実施例の動作を説明する図である。
【図８】他の実施例の動作を説明する図である。
【図９】従来の技術を示す縦断面図である。
【図１０】従来の技術を説明する縦断面図である。
１ スピンドル
２ ドリル（工具）
６ プリント基板
７Ａ スライドピース（スライド部材）７Ｂ 押え
ピース ７Ｃ 押えピース ８ シリンダ（摺動機構） １０ テーブル １３Ａ プレッシャフット（押え部材）１３Ｂ 貫
通孔 １３Ｃ あり溝（摺動溝）
ピース ７Ｃ 押えピース ８ シリンダ（摺動機構） １０ テーブル １３Ａ プレッシャフット（押え部材）１３Ｂ 貫
通孔 １３Ｃ あり溝（摺動溝）
Claims (2)
- 【請求項１】 テーブルに載置したプリント基板を、
スピンドルの先端に把持した工具により加工するプリン
ト基板加工機に付設され、前記工具が貫通孔を通過して
前記プリント基板に接触する前にプリント基板に接し、
加工中プリント基板を押圧する押え部材を備えたプリン
ト基板押え装置において、前記押え部材に前記スピンド
ルの軸方向と直交させて摺動溝を形成するとともに、該
摺動溝と摺動自在に係合するスライド部材と、該スライ
ド部材を摺動させる摺動機構とを設け、前記スライド部
材に、それぞれ孔径の異なる貫通孔を穿設した複数の押
えピースを固設し、前記工具の交換指令に応じてそれぞ
れの押えピースのうちいずれか一つを選択し前記摺動機
構を駆動させる制御装置を具備していることを特徴とす
るプリント基板押え装置。 - 【請求項２】 テーブルに載置したプリント基板を、
スピンドルの先端に把持した工具により加工するプリン
ト基板加工機に付設され、前記工具が貫通孔を通過して
前記プリント基板に接触する前にプリント基板に接し、
加工中プリント基板を押圧する押え部材を備えたプリン
ト基板押え装置において、前記押え部材に前記スピンド
ルの軸方向と所定角度をなす傾斜面を形成するとともに
、該傾斜面を回転自在に摺動する回転部材と、該回転部
材を回転させる回転機構とを設け、前記回転部材の円周
上に、それぞれ孔径の異なる貫通孔を穿設した複数の押
えピースを固設し、前記工具の交換指令に応じてそれぞ
れの押えピースのうちいずれか一つを選択し前記回転機
構を駆動させる制御装置を具備していることを特徴とす
るプリント基板押え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127627A JP2969231B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | プリント基板押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127627A JP2969231B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | プリント基板押え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354609A true JPH04354609A (ja) | 1992-12-09 |
| JP2969231B2 JP2969231B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14964766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3127627A Expired - Lifetime JP2969231B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | プリント基板押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969231B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774321A1 (en) * | 1995-11-15 | 1997-05-21 | Hitachi Seiko, Ltd. | Printed-circuit board holding device |
| US5893687A (en) * | 1997-07-10 | 1999-04-13 | Howa Machinery, Ltd. | Plate suppressing device for drilling apparatus |
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