JPH04354761A - 農・漁業用フィルムの絞り折り畳み機 - Google Patents
農・漁業用フィルムの絞り折り畳み機Info
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- JPH04354761A JPH04354761A JP15552891A JP15552891A JPH04354761A JP H04354761 A JPH04354761 A JP H04354761A JP 15552891 A JP15552891 A JP 15552891A JP 15552891 A JP15552891 A JP 15552891A JP H04354761 A JPH04354761 A JP H04354761A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広幅且つ長尺の農・漁
業用フィルムを幅方向に絞り折った後、長さ方向に折り
畳む装置に関する。
業用フィルムを幅方向に絞り折った後、長さ方向に折り
畳む装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレ
ン−酢酸ビニルフィルム、ポリオレフィン多層フィルム
等から成り、園芸用を含め農業用ハウス・トンネル等の
温室栽培、或いは漁業用の養殖ハウス等の被覆材として
展張される農・漁業用フィルム（単にフィルムというこ
ともある）の原反は、高周波ミシン等により幅方向に複
数枚貼り合わされて１〜１０数メートル、時には２０〜
３０数メートル程度の幅を有し、１０数メートルから数
百メートルの長さを有している。
ン−酢酸ビニルフィルム、ポリオレフィン多層フィルム
等から成り、園芸用を含め農業用ハウス・トンネル等の
温室栽培、或いは漁業用の養殖ハウス等の被覆材として
展張される農・漁業用フィルム（単にフィルムというこ
ともある）の原反は、高周波ミシン等により幅方向に複
数枚貼り合わされて１〜１０数メートル、時には２０〜
３０数メートル程度の幅を有し、１０数メートルから数
百メートルの長さを有している。
【０００３】これらの広幅且つ長尺のフィルムは、製造
から現場において展張されるまでの保存・輸送に際して
都合の良いように幅方向に蛇腹状に絞り折りされ且つ長
さ方向に折り畳まれてコンパクトに梱包される。
から現場において展張されるまでの保存・輸送に際して
都合の良いように幅方向に蛇腹状に絞り折りされ且つ長
さ方向に折り畳まれてコンパクトに梱包される。
【０００４】従来、上記のように広幅且つ長尺のフィル
ムを絞り折り畳むには、１ないし２人の作業員が、絞り
折りされた状態で供給されるフィルムの表裏を、折り畳
み長さ供給される毎に交互に手で押して裏表方向に振り
分けることにより行っていた。
ムを絞り折り畳むには、１ないし２人の作業員が、絞り
折りされた状態で供給されるフィルムの表裏を、折り畳
み長さ供給される毎に交互に手で押して裏表方向に振り
分けることにより行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の人
手による絞り折り畳みによる作業は、長時間且つ単純作
業、しかも重労働であるため、昨今の人手不足の深刻化
及び省力合理化の傾向に反するものであるという欠点を
有している。
手による絞り折り畳みによる作業は、長時間且つ単純作
業、しかも重労働であるため、昨今の人手不足の深刻化
及び省力合理化の傾向に反するものであるという欠点を
有している。
【０００６】また、人手による絞り折り畳みでは、蛇腹
状に絞り折りする際の絞り折り幅が、絞り折りされた状
態で供給されるフィルムの表裏を手で押して振り分ける
際に手の届く範囲である３０ｃｍ弱程度以内が限度であ
るため、フィルム幅が１０ｍ以上となった場合、絞り折
り量が多くなり厚みが増した束状態となるので、振り分
け作業が重労働と成るだけでなく、均一に整った状態で
の折り畳みが極めて困難であるという欠点を有している
。
状に絞り折りする際の絞り折り幅が、絞り折りされた状
態で供給されるフィルムの表裏を手で押して振り分ける
際に手の届く範囲である３０ｃｍ弱程度以内が限度であ
るため、フィルム幅が１０ｍ以上となった場合、絞り折
り量が多くなり厚みが増した束状態となるので、振り分
け作業が重労働と成るだけでなく、均一に整った状態で
の折り畳みが極めて困難であるという欠点を有している
。
【０００７】さらに人手による折り畳みでは、作業者の
振り分けるタイミングや度合いによって折り畳まれる形
状を常に均一な整形された形状とすることは極めて困難
であり、見た目が悪いだけでなく、定型化した梱包を行
うことができないので保管及び輸送上問題であるという
欠点を有している。
振り分けるタイミングや度合いによって折り畳まれる形
状を常に均一な整形された形状とすることは極めて困難
であり、見た目が悪いだけでなく、定型化した梱包を行
うことができないので保管及び輸送上問題であるという
欠点を有している。
【０００８】更にまた、人手により折り畳まれたフィル
ムは、絞り折りした段階で蛇腹間に内包する空気をピン
チローラによって脱気しても、折り畳む段階で再びフィ
ルム間に抱き込むように空気を内包してしまって嵩が張
るため、保管及び輸送スペースが増大するだけでなく、
内包した空気が経時によって脱気して嵩が減少するので
、縛り或いは締め付けた紐ないしはバンド等が外れたり
、積上保管した場合には荷崩れを起こしたり、保管上、
極めてトラブルが多いという欠点を有している。
ムは、絞り折りした段階で蛇腹間に内包する空気をピン
チローラによって脱気しても、折り畳む段階で再びフィ
ルム間に抱き込むように空気を内包してしまって嵩が張
るため、保管及び輸送スペースが増大するだけでなく、
内包した空気が経時によって脱気して嵩が減少するので
、縛り或いは締め付けた紐ないしはバンド等が外れたり
、積上保管した場合には荷崩れを起こしたり、保管上、
極めてトラブルが多いという欠点を有している。
【０００９】
【発明の目的】そこで本発明の目的は、第１に人手を大
幅に省略して省力合理化を図ることができる農・漁業用
フィルムの絞り折り畳み機の提供にあり、第２に美麗に
整形された状態に絞り折り畳むことができる農・漁業用
フィルムの絞り折り畳み機の提供にある。
幅に省略して省力合理化を図ることができる農・漁業用
フィルムの絞り折り畳み機の提供にあり、第２に美麗に
整形された状態に絞り折り畳むことができる農・漁業用
フィルムの絞り折り畳み機の提供にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため、鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った
ものである。
達成するため、鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った
ものである。
【００１１】即ち、本発明に係る農・漁業用フィルムの
絞り折り畳み機は、広幅且つ長尺の農・漁業用フィルム
を幅方向に蛇腹状に絞り折りした後、長さ方向に所定間
隔のつづら状に折り畳む農・漁業用フィルムの絞り折り
畳み機であって、該絞り折り畳み機が、前記フィルムを
絞り折りされた状態で次工程へ送り出す絞り供給機構と
、該絞り供給機構により幅方向に絞り折りされた状態で
供給されるフィルムの厚み方向両側を、折り畳み長さ供
給される毎に交互に押して該フィルムの供給軌跡を厚み
方向両側に振り分ける二つの折畳ガイド部材を有する折
畳機構と、を有してなることを特徴とする。
絞り折り畳み機は、広幅且つ長尺の農・漁業用フィルム
を幅方向に蛇腹状に絞り折りした後、長さ方向に所定間
隔のつづら状に折り畳む農・漁業用フィルムの絞り折り
畳み機であって、該絞り折り畳み機が、前記フィルムを
絞り折りされた状態で次工程へ送り出す絞り供給機構と
、該絞り供給機構により幅方向に絞り折りされた状態で
供給されるフィルムの厚み方向両側を、折り畳み長さ供
給される毎に交互に押して該フィルムの供給軌跡を厚み
方向両側に振り分ける二つの折畳ガイド部材を有する折
畳機構と、を有してなることを特徴とする。
【００１２】また本発明に係る農・漁業用フィルムの絞
り折り畳み機の好ましい実施態様は、■前記二つの折畳
ガイド部材がリンク機構を介して連結されていること、
■折り畳み済のフィルムの最上層と折畳ガイド部材との
間隔が略一定となるように、該折り畳み済のフィルムの
載置位置が折り畳み量に応じて前記折畳ガイド部材に対
して相対的に移動する構成であること、■前記折畳機構
により折り畳まれた前記フィルムの内包する空気を脱気
すると共に整形する圧縮機構を有すること、■各機構の
動作が自動制御されていること、である。
り折り畳み機の好ましい実施態様は、■前記二つの折畳
ガイド部材がリンク機構を介して連結されていること、
■折り畳み済のフィルムの最上層と折畳ガイド部材との
間隔が略一定となるように、該折り畳み済のフィルムの
載置位置が折り畳み量に応じて前記折畳ガイド部材に対
して相対的に移動する構成であること、■前記折畳機構
により折り畳まれた前記フィルムの内包する空気を脱気
すると共に整形する圧縮機構を有すること、■各機構の
動作が自動制御されていること、である。
【００１３】
【発明の作用】本発明によれば、絞り供給機構によって
幅方向に蛇腹状に絞り折った状態で供給されるフィルム
は、折り畳み長さ供給される毎に折畳機構の二つの折畳
ガイド部材によってフィルムの厚み方向両側を、交互に
押して該フィルムの供給軌跡を厚み方向両側に振り分け
られ、順次、供給されて振り分けられることによりフィ
ルムは均一な間隔のつづら状に折り畳まれる。絞り折り
幅を従来に比して広げることが可能であることから、折
り畳まれたフィルムは折り畳んだ際の厚みが減少するの
で、フィルム間に抱き込むようにして内包する空気の量
が著しく減少する。従って、常に均一な折り畳み間隔を
もってつづら状に折り畳まれ且つ脱気された状態となる
ので、絞り折り畳まれたフィルムの形状は美麗且つ整形
された状態となり、経時による嵩の減少も略無い。
幅方向に蛇腹状に絞り折った状態で供給されるフィルム
は、折り畳み長さ供給される毎に折畳機構の二つの折畳
ガイド部材によってフィルムの厚み方向両側を、交互に
押して該フィルムの供給軌跡を厚み方向両側に振り分け
られ、順次、供給されて振り分けられることによりフィ
ルムは均一な間隔のつづら状に折り畳まれる。絞り折り
幅を従来に比して広げることが可能であることから、折
り畳まれたフィルムは折り畳んだ際の厚みが減少するの
で、フィルム間に抱き込むようにして内包する空気の量
が著しく減少する。従って、常に均一な折り畳み間隔を
もってつづら状に折り畳まれ且つ脱気された状態となる
ので、絞り折り畳まれたフィルムの形状は美麗且つ整形
された状態となり、経時による嵩の減少も略無い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面に基
づき説明する。
づき説明する。
【００１５】図１は本発明に係る農・漁業用フィルム絞
り折り畳み機の一実施例を示す概略正面図、図２は同じ
く概略右側面図、図３は折畳機構の折畳ガイド部材の概
略斜視図、図４及び図５は折畳機構の作動状態説明図で
ある。
り折り畳み機の一実施例を示す概略正面図、図２は同じ
く概略右側面図、図３は折畳機構の折畳ガイド部材の概
略斜視図、図４及び図５は折畳機構の作動状態説明図で
ある。
【００１６】図において、絞り折り畳み機（以下、単に
装置ということもある）１は、主として、絞り供給機構
２、折畳機構３、載置テーブル４、コンベア機構５から
構成されており、特に本実施例ではこれら各機構の後に
、圧縮機構６を配設している。尚、これら各機構の動作
は自動制御されていることが好ましい。
装置ということもある）１は、主として、絞り供給機構
２、折畳機構３、載置テーブル４、コンベア機構５から
構成されており、特に本実施例ではこれら各機構の後に
、圧縮機構６を配設している。尚、これら各機構の動作
は自動制御されていることが好ましい。
【００１７】装置１は、図１において右方向に位置する
図示しない前処理工程（例えば、フィルム製造工程、フ
ィルム貼り合わせ工程、解反工程等）から送り出される
広幅のフィルムＦの先端部分を、幅方向に蛇腹状に絞り
折った状態で絞り供給機構２にセットし、折畳機構３に
よって長さ方向に所定間隔のつづら状に載置テーブル４
上に折り畳み、折り畳み完了後、コンベア機構５によっ
て圧縮機構６に搬送し、該圧縮機構６によってフィルム
Ｆ間に内包する空気を脱気すると共に整形するものであ
る。絞り折り畳み済のフィルムＦは、更に前記コンベア
機構５により図１において左方向に位置する図示しない
梱包工程等の後処理工程に搬送される。
図示しない前処理工程（例えば、フィルム製造工程、フ
ィルム貼り合わせ工程、解反工程等）から送り出される
広幅のフィルムＦの先端部分を、幅方向に蛇腹状に絞り
折った状態で絞り供給機構２にセットし、折畳機構３に
よって長さ方向に所定間隔のつづら状に載置テーブル４
上に折り畳み、折り畳み完了後、コンベア機構５によっ
て圧縮機構６に搬送し、該圧縮機構６によってフィルム
Ｆ間に内包する空気を脱気すると共に整形するものであ
る。絞り折り畳み済のフィルムＦは、更に前記コンベア
機構５により図１において左方向に位置する図示しない
梱包工程等の後処理工程に搬送される。
【００１８】以下、装置１の各機構について詳説する。
【００１９】絞り供給機構２は、幅方向に蛇腹状に絞り
折りつつ供給されたフィルムＦを圧縮して蛇腹間に内包
する空気を脱気しながら次工程である折畳機構３に供給
するピンチローラ２０と、絞り折りされたフィルムの絞
り幅を均一に維持するための幅規制ローラ２１を有し、
その全体が枠体１０から吊り下げられた状態で設置され
ている。広幅のフィルムＦは、該フィルムＦの先端部分
を先ず作業者が幅方向に任意の間隔、例えば、５０〜１
５０ｃｍ程度の間隔の蛇腹状に絞り折り、係る絞り折っ
た状態を保持してピンチローラ２０間にセットする。従
来、絞り折り間隔は、次工程である折り畳みが人手によ
っていたことから最大でも３０ｃｍ弱程度が限度であっ
たが、後述する折畳機構３により、本発明では３０ｃｍ
以上の任意の間隔を設定することが可能であるので、絞
り折り幅として本来、好ましい間隔である５０〜１５０
ｃｍ程度、即ち、一般的な折り畳み幅と略同程度の間隔
に設定することができる。従って、同じ長さのフィルム
を折り畳んだ場合、従来に比して本発明の装置１では全
体の厚みを著しく減じることができると共に、フィルム
間に抱き込むようにして内包される空気の量を著しく減
じることができる。
折りつつ供給されたフィルムＦを圧縮して蛇腹間に内包
する空気を脱気しながら次工程である折畳機構３に供給
するピンチローラ２０と、絞り折りされたフィルムの絞
り幅を均一に維持するための幅規制ローラ２１を有し、
その全体が枠体１０から吊り下げられた状態で設置され
ている。広幅のフィルムＦは、該フィルムＦの先端部分
を先ず作業者が幅方向に任意の間隔、例えば、５０〜１
５０ｃｍ程度の間隔の蛇腹状に絞り折り、係る絞り折っ
た状態を保持してピンチローラ２０間にセットする。従
来、絞り折り間隔は、次工程である折り畳みが人手によ
っていたことから最大でも３０ｃｍ弱程度が限度であっ
たが、後述する折畳機構３により、本発明では３０ｃｍ
以上の任意の間隔を設定することが可能であるので、絞
り折り幅として本来、好ましい間隔である５０〜１５０
ｃｍ程度、即ち、一般的な折り畳み幅と略同程度の間隔
に設定することができる。従って、同じ長さのフィルム
を折り畳んだ場合、従来に比して本発明の装置１では全
体の厚みを著しく減じることができると共に、フィルム
間に抱き込むようにして内包される空気の量を著しく減
じることができる。
【００２０】尚、係る間隔は本装置１によって絞り折り
畳むフィルムＦによって任意に所望間隔に設定可能とす
ることは勿論である。尚また、幅規制ローラ２１の間隔
を調整することにより、従来のように３０ｃｍ以内の間
隔に設定してもよい。
畳むフィルムＦによって任意に所望間隔に設定可能とす
ることは勿論である。尚また、幅規制ローラ２１の間隔
を調整することにより、従来のように３０ｃｍ以内の間
隔に設定してもよい。
【００２１】フィルムＦは、作業者が先端部分のみ絞り
折った状態でピンチローラ２０間にセットすれば、連続
する広幅部分は自動的に絞り折られてピンチローラ２０
間を順次通過することになる。尚、枠体１０に吊り下げ
られた絞り供給機構２は、矢符Ｘで示される範囲を移動
可能に構成することが好ましい。係る構成により、フィ
ルムＦの先端部分をピンチローラ２０間にセットする際
に枠体１０の略中央に位置するピンチローラ２０部分を
作業者手元付近にまで近接させることができるのでセッ
ト作業が行い易くなる。
折った状態でピンチローラ２０間にセットすれば、連続
する広幅部分は自動的に絞り折られてピンチローラ２０
間を順次通過することになる。尚、枠体１０に吊り下げ
られた絞り供給機構２は、矢符Ｘで示される範囲を移動
可能に構成することが好ましい。係る構成により、フィ
ルムＦの先端部分をピンチローラ２０間にセットする際
に枠体１０の略中央に位置するピンチローラ２０部分を
作業者手元付近にまで近接させることができるのでセッ
ト作業が行い易くなる。
【００２２】折畳機構３は、前述した如く前記絞り供給
機構２により幅方向に絞り折りされた状態で供給される
フィルムＦを長さ方向に所定間隔のつづら状に載置テー
ブル４上に折り畳むものであり、該フィルムＦの厚み方
向両側（図１において左右両側）に配設され且つリンク
機構３０により連結されている二つの折畳ガイド部材３
１・３２を有しており（図３に示す概略斜視図参照）、
枠体１０から吊り下げられている。該折畳ガイド部材３
１・３２は、フィルムＦが折り畳み長さ供給される毎に
フィルムＦの厚み方向両側を交互に押して、該フィルム
Ｆの供給軌跡を厚み方向両側に振り分けることにより、
前記絞り供給機構２により供給されるフィルムＦは、載
置テーブル４上につづら状に折り畳まれた状態に積層す
ることとなる。
機構２により幅方向に絞り折りされた状態で供給される
フィルムＦを長さ方向に所定間隔のつづら状に載置テー
ブル４上に折り畳むものであり、該フィルムＦの厚み方
向両側（図１において左右両側）に配設され且つリンク
機構３０により連結されている二つの折畳ガイド部材３
１・３２を有しており（図３に示す概略斜視図参照）、
枠体１０から吊り下げられている。該折畳ガイド部材３
１・３２は、フィルムＦが折り畳み長さ供給される毎に
フィルムＦの厚み方向両側を交互に押して、該フィルム
Ｆの供給軌跡を厚み方向両側に振り分けることにより、
前記絞り供給機構２により供給されるフィルムＦは、載
置テーブル４上につづら状に折り畳まれた状態に積層す
ることとなる。
【００２３】即ち、図４に示す如く折り畳みガイド部材
３１が図面上、右方向に振れることにより、折畳ガイド
部材３１の先端がフィルムＦの厚み方向片側（図面上、
左側）を押すので、フィルムＦの供給軌跡が図面上右方
向に移動する。次にフィルムＦが折り畳み長さ（例えば
、前記した５０〜１５０ｃｍ程度の任意の長さ）供給さ
れると、折り畳みガイド部材３２が図５に示す如く図面
上、左方向に振れて該折畳ガイド部材３２の先端がフィ
ルムＦの厚み方向他方側（図面上、右側）を押すので、
フィルムＦの供給軌跡が前記とは逆に図面上、左方向に
移動する。更にフィルムＦが折り畳み長さ供給されると
、前記折畳ガイド部材３１によりフィルムＦの供給軌跡
が再び右方向に移動する。これら一連の動作が連続的に
行われることにより、フィルムＦはその供給軌跡が厚み
方向両側（図面上、左右）に振り分けられるので、該フ
ィルムＦは載置テーブル４上につづら上に折り畳まれる
こととなる。
３１が図面上、右方向に振れることにより、折畳ガイド
部材３１の先端がフィルムＦの厚み方向片側（図面上、
左側）を押すので、フィルムＦの供給軌跡が図面上右方
向に移動する。次にフィルムＦが折り畳み長さ（例えば
、前記した５０〜１５０ｃｍ程度の任意の長さ）供給さ
れると、折り畳みガイド部材３２が図５に示す如く図面
上、左方向に振れて該折畳ガイド部材３２の先端がフィ
ルムＦの厚み方向他方側（図面上、右側）を押すので、
フィルムＦの供給軌跡が前記とは逆に図面上、左方向に
移動する。更にフィルムＦが折り畳み長さ供給されると
、前記折畳ガイド部材３１によりフィルムＦの供給軌跡
が再び右方向に移動する。これら一連の動作が連続的に
行われることにより、フィルムＦはその供給軌跡が厚み
方向両側（図面上、左右）に振り分けられるので、該フ
ィルムＦは載置テーブル４上につづら上に折り畳まれる
こととなる。
【００２４】折畳ガイド部材３１・３２は、前記した如
くリンク機構３０を介して連結されているので、一方が
フィルムＦを押している時には他方は、図４及び図５に
示すように外側に逃げた状態となっている。さらにリン
ク機構３０によって連結することにより、折り畳みガイ
ド部材３１・３２及びリンク機構３０の何れか一部材の
みを駆動させるだけで前記一連の動作を確実にタイミン
グよく作動させることができる。尚、図３において３１
Ａ・３２Ａは、夫々折畳ガイド部材３１・３２の関節部
である。
くリンク機構３０を介して連結されているので、一方が
フィルムＦを押している時には他方は、図４及び図５に
示すように外側に逃げた状態となっている。さらにリン
ク機構３０によって連結することにより、折り畳みガイ
ド部材３１・３２及びリンク機構３０の何れか一部材の
みを駆動させるだけで前記一連の動作を確実にタイミン
グよく作動させることができる。尚、図３において３１
Ａ・３２Ａは、夫々折畳ガイド部材３１・３２の関節部
である。
【００２５】載置テーブル４は、該載置テーブル４上に
折り畳まれたフィルムＦの最上層と折畳ガイド部材３１
・３２との間隔を常に略一定に保つことにより折り畳み
長さが変動しないようにフィルムＦの供給量に応じて下
降するように構成することが好ましい。尚、折り畳まれ
たフィルムＦの最上層と折畳ガイド部材３１・３２との
間隔を常に略一定とするには、フィルムＦの載置位置が
折畳ガイド部材３１・３２に対して相対的に移動する構
成であればよい。即ち、折畳ガイド部材３１・３２が上
昇する構成であってもよいし、両者が移動する構成であ
ってもよい。
折り畳まれたフィルムＦの最上層と折畳ガイド部材３１
・３２との間隔を常に略一定に保つことにより折り畳み
長さが変動しないようにフィルムＦの供給量に応じて下
降するように構成することが好ましい。尚、折り畳まれ
たフィルムＦの最上層と折畳ガイド部材３１・３２との
間隔を常に略一定とするには、フィルムＦの載置位置が
折畳ガイド部材３１・３２に対して相対的に移動する構
成であればよい。即ち、折畳ガイド部材３１・３２が上
昇する構成であってもよいし、両者が移動する構成であ
ってもよい。
【００２６】コンベア機構５は、前記折畳機構３により
前記載置テーブル４上に積層状態に絞り折り畳まれたフ
ィルムＦを、次工程である圧縮機構６に搬送するもので
ある。該コンベア機構５としては、載置するフィルムＦ
の重量に加えて次工程である圧縮機構６の圧縮に耐えら
れるものであれば如何なる機構のコンベアでもよく、例
えば、公知のベルトコンベア、ローラコンベア等の一般
的なコンベアが用いられる。
前記載置テーブル４上に積層状態に絞り折り畳まれたフ
ィルムＦを、次工程である圧縮機構６に搬送するもので
ある。該コンベア機構５としては、載置するフィルムＦ
の重量に加えて次工程である圧縮機構６の圧縮に耐えら
れるものであれば如何なる機構のコンベアでもよく、例
えば、公知のベルトコンベア、ローラコンベア等の一般
的なコンベアが用いられる。
【００２７】圧縮機構６は、エア又は油圧シリンダー６
０によって上下動する圧縮板６１を有し、該圧縮板６１
が加圧的に下降することにより前記コンベア機構５によ
り搬送された載置テーブル４上のフィルムＦを圧縮する
。この圧縮機構によって圧縮すれば、前記折畳機構３に
より長さ方向につづら状に折り畳まれた際に各フィルム
間に僅かに空気を内包してしまった場合でも、残存する
空気を略完全に脱気することができる。係る脱気及び整
形によって絞り折りたたまれたフィルムＦの形状は美麗
且つ整形された状態となる。
０によって上下動する圧縮板６１を有し、該圧縮板６１
が加圧的に下降することにより前記コンベア機構５によ
り搬送された載置テーブル４上のフィルムＦを圧縮する
。この圧縮機構によって圧縮すれば、前記折畳機構３に
より長さ方向につづら状に折り畳まれた際に各フィルム
間に僅かに空気を内包してしまった場合でも、残存する
空気を略完全に脱気することができる。係る脱気及び整
形によって絞り折りたたまれたフィルムＦの形状は美麗
且つ整形された状態となる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、絞り供給機構によって
幅方向に蛇腹状に絞り折った状態で供給される広幅且つ
長尺のフィルムは、折り畳み長さ供給される毎に折畳機
構の二つの折畳ガイド部材によってフィルムの厚み方向
両側を、交互に押して該フィルムの供給軌跡を厚み方向
両側に振り分けて折り畳む構成を有しているので、絞り
折り幅を従来に比して広げることが可能であることから
、折り畳まれたフィルムは折り畳んだ際の厚みが減少し
、フィルム間に抱き込むようにして内包する空気の量が
著しく減少する。従って、常に均一な折り畳み間隔をも
ってつづら状に折り畳まれ且つ脱気された状態となるの
で、絞り折り畳まれたフィルムの形状は美麗且つ整形さ
れた状態となる。しかも係る作業は、人手を大幅に省略
して省力合理化を図ることができる。
幅方向に蛇腹状に絞り折った状態で供給される広幅且つ
長尺のフィルムは、折り畳み長さ供給される毎に折畳機
構の二つの折畳ガイド部材によってフィルムの厚み方向
両側を、交互に押して該フィルムの供給軌跡を厚み方向
両側に振り分けて折り畳む構成を有しているので、絞り
折り幅を従来に比して広げることが可能であることから
、折り畳まれたフィルムは折り畳んだ際の厚みが減少し
、フィルム間に抱き込むようにして内包する空気の量が
著しく減少する。従って、常に均一な折り畳み間隔をも
ってつづら状に折り畳まれ且つ脱気された状態となるの
で、絞り折り畳まれたフィルムの形状は美麗且つ整形さ
れた状態となる。しかも係る作業は、人手を大幅に省略
して省力合理化を図ることができる。
【００２９】また、つづら状に美麗且つ整形された状態
に絞り折り畳まれた農・漁業用フィルムは、経時による
嵩の減少がないので、紐或いはバンド等による縛り或い
は締め付けによる梱包が容易であると共に、積上保管し
た際も荷崩れが起こらない。
に絞り折り畳まれた農・漁業用フィルムは、経時による
嵩の減少がないので、紐或いはバンド等による縛り或い
は締め付けによる梱包が容易であると共に、積上保管し
た際も荷崩れが起こらない。
【図１】本発明に係る農・漁業用フィルム絞り折り畳み
機の一実施例を示す概略正面図である。
機の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】同じく概略右側面図である。
【図３】折畳機構の折畳ガイド部材の概略斜視図である
。
。
【図４】折畳機構の作動状態説明図である。
【図５】折畳機構の作動状態説明図である。
１ 農・漁業用フィルムの絞り折り畳み機（装置）２
絞り供給機構 ３ 折畳機構 ４ 載置テーブル ５ コンベア機構 ６ 圧縮機構 １０ 枠体 ２０ ピンチローラ ２１ 幅規制ローラ ３０ リンク機構 ３１ 折り畳みガイド部材 ３２ 折り畳みガイド部材 ６０ エア又は油圧シリンダー ６１ 圧縮板
絞り供給機構 ３ 折畳機構 ４ 載置テーブル ５ コンベア機構 ６ 圧縮機構 １０ 枠体 ２０ ピンチローラ ２１ 幅規制ローラ ３０ リンク機構 ３１ 折り畳みガイド部材 ３２ 折り畳みガイド部材 ６０ エア又は油圧シリンダー ６１ 圧縮板
Claims (5)
- 【請求項１】広幅且つ長尺の農・漁業用フィルムを幅方
向に蛇腹状に絞り折りした後、長さ方向に所定間隔のつ
づら状に折り畳む農・漁業用フィルムの絞り折り畳み機
であって、該絞り折り畳み機が、前記フィルムを絞り折
りされた状態で次工程へ送り出す絞り供給機構と、該絞
り供給機構により幅方向に絞り折りされた状態で供給さ
れるフィルムの厚み方向両側を、折り畳み長さ供給され
る毎に交互に押して該フィルムの供給軌跡を厚み方向両
側に振り分ける二つの折畳ガイド部材を有する折畳機構
と、を有してなることを特徴とする農・漁業用フィルム
の絞り折り畳み機。 - 【請求項２】前記二つの折畳ガイド部材がリンク機構を
介して連結されていることを特徴とする請求項１記載の
農・漁業用フィルムの絞り折り畳み機。 - 【請求項３】折り畳み済のフィルムの最上層と折畳ガイ
ド部材との間隔が略一定となるように、該折り畳み済の
フィルムの載置位置が折り畳み量に応じて前記折畳ガイ
ド部材に対して相対的に移動する構成であることを特徴
とする請求項１又は２記載の農・漁業用フィルムの絞り
折り畳み機。 - 【請求項４】前記折畳機構により折り畳まれた前記フィ
ルムの内包する空気を脱気すると共に整形する圧縮機構
を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
の農・漁業用フィルムの絞り折り畳み機。 - 【請求項５】各機構の動作が自動制御されていることを
特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の農・漁業用フ
ィルムの絞り折り畳み機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155528A JP2666008B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 農・漁業用フィルムの絞り折り畳み機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155528A JP2666008B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 農・漁業用フィルムの絞り折り畳み機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354761A true JPH04354761A (ja) | 1992-12-09 |
| JP2666008B2 JP2666008B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=15608045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155528A Expired - Fee Related JP2666008B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 農・漁業用フィルムの絞り折り畳み機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000003013A1 (it) * | 2020-02-14 | 2021-08-14 | Maria Rita Moccia | Macchina faldatrice perfezionata per la produzione di pacchi di telo di materiale plastico ad uso agricolo ad elevata lunghezza |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148186A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Aisin Seiki | Saamosutatsuto |
| JPS5166552A (ja) * | 1974-10-25 | 1976-06-09 | Uniroyal Inc | |
| JPS57117456A (en) * | 1981-01-05 | 1982-07-21 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Folded long tape container |
| JPS6071466A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-23 | Riso Kagaku Corp | 印刷機の原版廃棄処理装置 |
| JPH02193868A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-31 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 筒状樹脂膜の蛇腹状折り畳み方法およびその装置 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3155528A patent/JP2666008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2666008B2 (ja) | 1997-10-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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