JPH04354804A - 粉末の充填方法 - Google Patents
粉末の充填方法Info
- Publication number
- JPH04354804A JPH04354804A JP12723191A JP12723191A JPH04354804A JP H04354804 A JPH04354804 A JP H04354804A JP 12723191 A JP12723191 A JP 12723191A JP 12723191 A JP12723191 A JP 12723191A JP H04354804 A JPH04354804 A JP H04354804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- capsule
- cylinder
- sintering
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- -1 punch Substances 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＨＩＰ用カプセルへ粉
末を充填する方法に関するものである。
末を充填する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示すように金属製円筒カプ
セル６内に焼結用粉末７を満たした後、パンチ５でプレ
ス充填する。この時、カプセル上方に粉末の収縮に伴う
空隙ができるので、その部分に更に粉末を満たし再びパ
ンチで充填する。カプセル上方まで圧粉末が満たされる
まで、上記操作を繰り返す。圧粉末の密度をより均一に
する場合には、カプセルに入れる１回当りの粉末量をカ
プセル全量の数分の１にして、数回に分けてパンチでプ
レス充填する方法もとられる。
セル６内に焼結用粉末７を満たした後、パンチ５でプレ
ス充填する。この時、カプセル上方に粉末の収縮に伴う
空隙ができるので、その部分に更に粉末を満たし再びパ
ンチで充填する。カプセル上方まで圧粉末が満たされる
まで、上記操作を繰り返す。圧粉末の密度をより均一に
する場合には、カプセルに入れる１回当りの粉末量をカ
プセル全量の数分の１にして、数回に分けてパンチでプ
レス充填する方法もとられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来方法による
粉末の充填では、カプセルの内壁の真円度を通常のプレ
スに用いられるダイス並みの精度にすることは経済的に
許されない。カプセルを作製するときの切削応力、下蓋
の溶接等によってカプセル内径の真円度が悪化する。作
製したカプセルを清浄化する為に、真空中等で熱処理す
ると更に真円度が悪化する。このような事情から、真円
度の低下したカプセルを使用さぜるを得ないので、パン
チがカプセル内を移動するとき、カプセル内壁とパンチ
とが局所的に強く接触する。その結果、この接触によっ
て発生するカプセル壁材及びパンチ材の微粉が粉末内に
混入する。これを高温で焼結すると、これら微粉と粉末
との斑点状の反応物が散在し、焼結体の不均質の元とな
る。このような不均質を防ぐ為に、カプセル材を粉末と
反応し難い金属で作製すればよいが、一般にこのような
金属は高価であり、カプセルは元来使い捨てされるもの
である為に、経済的に極めて不利となる。一方、パンチ
材の方は繰り返して使用するので、高価な金属で作製し
ても殆どコスト高とはならない。本発明の目的は、カプ
セル材からの不必要な微粉の混入を防ぎ焼結後に肉眼で
識別可能な斑点の発生を防止することである。
粉末の充填では、カプセルの内壁の真円度を通常のプレ
スに用いられるダイス並みの精度にすることは経済的に
許されない。カプセルを作製するときの切削応力、下蓋
の溶接等によってカプセル内径の真円度が悪化する。作
製したカプセルを清浄化する為に、真空中等で熱処理す
ると更に真円度が悪化する。このような事情から、真円
度の低下したカプセルを使用さぜるを得ないので、パン
チがカプセル内を移動するとき、カプセル内壁とパンチ
とが局所的に強く接触する。その結果、この接触によっ
て発生するカプセル壁材及びパンチ材の微粉が粉末内に
混入する。これを高温で焼結すると、これら微粉と粉末
との斑点状の反応物が散在し、焼結体の不均質の元とな
る。このような不均質を防ぐ為に、カプセル材を粉末と
反応し難い金属で作製すればよいが、一般にこのような
金属は高価であり、カプセルは元来使い捨てされるもの
である為に、経済的に極めて不利となる。一方、パンチ
材の方は繰り返して使用するので、高価な金属で作製し
ても殆どコスト高とはならない。本発明の目的は、カプ
セル材からの不必要な微粉の混入を防ぎ焼結後に肉眼で
識別可能な斑点の発生を防止することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、カプセル法Ｈ
ＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ
）時に使用する金属製円筒カプセルに焼結用粉末を挿入
し、この粉末をプレス加圧した後前記カプセルを封止す
る粉末の充填方法において、前記カプセル内周に焼結温
度以下で反応しないか、又は反応し難い金属材料からな
る内装円筒を配置してから焼結用粉末を挿入し、プレス
加圧後に前記内周等を抜き取り前記カプセルを封止する
ことを特徴とする粉末の充填方法である。以下図１に基
づき本発明を説明する。 図１示すようにプレス充填前にＨＩＰ温度以下で粉末の
反応し難い金属製の内装円筒２をあらかじめ金属製円筒
カプセル３内壁に接して入れておく。パンチ１の材質も
ＨＩＰ焼結温度以下で粉末４と反応し難いものを使用す
る。粉末のプレス充填が完了した後、カプセル内壁に接
してセットした上記の内装円筒２を抜き、上蓋を溶接し
た後、カプセル内を脱気してカプセル入口を封止する。 このような方法では、例えパンチと内装円筒がプレス時
にすれて、切削粉を発生しても、粉末と反応し難いので
ＨＩＰ焼結後に粉末材質と異質の斑点を発生することは
ない。また、内装円筒は繰返し使用するため経済的にも
不利とはならない。
ＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ
）時に使用する金属製円筒カプセルに焼結用粉末を挿入
し、この粉末をプレス加圧した後前記カプセルを封止す
る粉末の充填方法において、前記カプセル内周に焼結温
度以下で反応しないか、又は反応し難い金属材料からな
る内装円筒を配置してから焼結用粉末を挿入し、プレス
加圧後に前記内周等を抜き取り前記カプセルを封止する
ことを特徴とする粉末の充填方法である。以下図１に基
づき本発明を説明する。 図１示すようにプレス充填前にＨＩＰ温度以下で粉末の
反応し難い金属製の内装円筒２をあらかじめ金属製円筒
カプセル３内壁に接して入れておく。パンチ１の材質も
ＨＩＰ焼結温度以下で粉末４と反応し難いものを使用す
る。粉末のプレス充填が完了した後、カプセル内壁に接
してセットした上記の内装円筒２を抜き、上蓋を溶接し
た後、カプセル内を脱気してカプセル入口を封止する。 このような方法では、例えパンチと内装円筒がプレス時
にすれて、切削粉を発生しても、粉末と反応し難いので
ＨＩＰ焼結後に粉末材質と異質の斑点を発生することは
ない。また、内装円筒は繰返し使用するため経済的にも
不利とはならない。
【０００５】
【実施例】（実施例１）内径５０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ
、真円度０．２７ｍｍの金属鉄からなる円筒状ＨＩＰ用
カプセル内に、厚さ０．７ｍｍの金属タンタル製の内装
円筒をカプセル内壁に接するように挿入した後に、Ｇｄ
２Ｏ２Ｓ：Ｐｒ，Ｃｒ，Ｆ粉末を満たす。その後、タン
タル製パンチを用いて１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧
し、充填が終わった後、内装円筒をカプセルから抜き取
った。このカプセルを真空脱気した後、封止し、１３０
０℃、１０００気圧のＨＩＰ条件下で３時間焼結した。 結果を表１に示す。
、真円度０．２７ｍｍの金属鉄からなる円筒状ＨＩＰ用
カプセル内に、厚さ０．７ｍｍの金属タンタル製の内装
円筒をカプセル内壁に接するように挿入した後に、Ｇｄ
２Ｏ２Ｓ：Ｐｒ，Ｃｒ，Ｆ粉末を満たす。その後、タン
タル製パンチを用いて１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧
し、充填が終わった後、内装円筒をカプセルから抜き取
った。このカプセルを真空脱気した後、封止し、１３０
０℃、１０００気圧のＨＩＰ条件下で３時間焼結した。 結果を表１に示す。
【表１】
【０００６】（実施例２）内径５０ｍｍ、高さ１５０ｍ
ｍ、真円度０．３０ｍｍの金属鉄からなる円筒状ＨＩＰ
用カプセル内に、厚さ０．５ｍｍの金属タンタル製の内
装円筒を挿入した後に、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｐｒ，Ｃｅ，Ｆ
粉末をカプセルの高さの１／２入れ、タンタル製パンチ
を用い、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧した。次に、
カプセル一杯に上記粉末を満たし、同様の方法でプレス
充填した。充填が完了した後、内装円筒をカプセルから
抜き取り、カプセル内を真空脱気・封止した。これを１
３００℃、１０００気圧のＨＩＰ条件下で３時間焼結し
た。結果を表２に示す。
ｍ、真円度０．３０ｍｍの金属鉄からなる円筒状ＨＩＰ
用カプセル内に、厚さ０．５ｍｍの金属タンタル製の内
装円筒を挿入した後に、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｐｒ，Ｃｅ，Ｆ
粉末をカプセルの高さの１／２入れ、タンタル製パンチ
を用い、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧した。次に、
カプセル一杯に上記粉末を満たし、同様の方法でプレス
充填した。充填が完了した後、内装円筒をカプセルから
抜き取り、カプセル内を真空脱気・封止した。これを１
３００℃、１０００気圧のＨＩＰ条件下で３時間焼結し
た。結果を表２に示す。
【０００７】
【表２】
【０００８】
【発明の効果】本発明のよれば、従来不十分であった焼
結粉末と反応する金属粉末の混入防止を経済的に可能と
し、反応性金属粉末の混入が皆無となった結果、ＨＩＰ
焼結体内に発生する黒斑点の発生を殆ど完全に防止でき
る。
結粉末と反応する金属粉末の混入防止を経済的に可能と
し、反応性金属粉末の混入が皆無となった結果、ＨＩＰ
焼結体内に発生する黒斑点の発生を殆ど完全に防止でき
る。
【図１】本発明に係るカプセル、パンチ、内装円筒、粉
末の断面を示す。
末の断面を示す。
【図２】従来法に係るカプセル、パンチ、粉末の断面を
示す。
示す。
１ パンチ
２ 内装円筒
３ カプセル
４ 粉末
Claims (2)
- 【請求項１】 カプセル法ＨＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓ
ｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ）時に使用する金属製円
筒カプセルに焼結用粉末を挿入し、この粉末をプレス加
圧した後前記カプセルを封止する粉末の充填方法におい
て、前記カプセル内周に焼結温度以下で反応しないか、
又は反応し難い金属材料からなる内装円筒を配置してか
ら焼結用粉末を挿入し、プレス加圧後に前記内装円筒等
を抜き取り前記カプセルを封止することを特徴とする粉
末の充填方法。 - 【請求項２】 前記カプセル材及び前記焼結用粉末が
それぞれ鉄及びＧｄ２Ｏ２Ｓ：Ｐｒ，Ｃｅ，Ｆシンチレ
ータ粉末である請求項１記載の粉末の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723191A JPH04354804A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 粉末の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723191A JPH04354804A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 粉末の充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354804A true JPH04354804A (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=14954972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12723191A Pending JPH04354804A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 粉末の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04354804A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275506A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Hitachi Metals Ltd | 圧延ロールの製造方法およびそれを用いた圧延ロール |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP12723191A patent/JPH04354804A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275506A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Hitachi Metals Ltd | 圧延ロールの製造方法およびそれを用いた圧延ロール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4673549A (en) | Method for preparing fully dense, near-net-shaped objects by powder metallurgy | |
| US4142888A (en) | Container for hot consolidating powder | |
| DE2200066B2 (de) | Verfahren zum isostatischen Heiß pressen von Gegenstanden in Behaltern mittels eines sekundären Druckmittels | |
| SE7408383L (ja) | ||
| US3899821A (en) | Method of making metal piece having high density from metal powder | |
| JPH0219920B2 (ja) | ||
| US4150196A (en) | Method of producing tubes or the like and capsule for carrying out the method as well as blanks and tubes according to the method | |
| US4178178A (en) | Method of sealing hot isostatic containers | |
| US3728111A (en) | Method of manufacturing billets from powder | |
| JPH04354804A (ja) | 粉末の充填方法 | |
| US3521326A (en) | Powder metallurgy press apparatus | |
| US3772009A (en) | Method for manufacturing an object from iron-based alloy by isostatic compression | |
| GB1087400A (en) | Method and apparatus for consolidation of powdered materials and articles of manufacture produced therefrom | |
| US3518336A (en) | Method of forming a compact article of particulate material | |
| JPS61502A (ja) | 粉体の成形方法 | |
| JP3252446B2 (ja) | 熱間静水圧加圧成形用のカプセルおよび熱間静水圧加圧成形方法 | |
| JPH02229699A (ja) | ホットプレス装置 | |
| US3096174A (en) | Methods of reducing a metal oxide by a carbonaceous material at sub-atmospheric pressures | |
| JPS58197202A (ja) | 注型圧力伝達器による材料の固化方法 | |
| GB1166779A (en) | Hot Pressing Process and Apparatus | |
| US3237293A (en) | Manufacture of cermets with metal members bonded thereto | |
| JP3600691B2 (ja) | 超高温用熱間等方加圧処理カプセルによる熱間等方加圧処理方法 | |
| KR102845107B1 (ko) | 방사성 폐기물의 고화 방법 | |
| JPS6131161B2 (ja) | ||
| GB1150494A (en) | Method for producing High Density Tungsten Ingots |