JPH0435497A - スピーカ用振動板ユニット - Google Patents
スピーカ用振動板ユニットInfo
- Publication number
- JPH0435497A JPH0435497A JP2140923A JP14092390A JPH0435497A JP H0435497 A JPH0435497 A JP H0435497A JP 2140923 A JP2140923 A JP 2140923A JP 14092390 A JP14092390 A JP 14092390A JP H0435497 A JPH0435497 A JP H0435497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- diaphragm
- speaker
- diaphragm unit
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はスピーカ用振動板、ボイスコイＡｔ、 ボイ
スコイルボビンにて構成されるスピーカ用振動板ユニッ
トに関すム 従来の技術 以下に従来のスピーカ用振動板ユニットについて説明す
も 第５図（ａ）は従来用いられてきたスピーカ用振動板ユ
ニットの要部断面図であム 第５図（ａ）に示すよう番
ミ 音声信号は振動電流となってボビン】の周囲に巻
き付けられたボイスコイル２へ流れ込んで磁界を発生さ
せるた臥 ボイスコイル２周辺に設置されたマグネット
３の磁界と作用し その信号変４ｔ、 強弱に応じて
ボイスコイル２の振動を誘起すム ボイスコイル２はボ
ビン１に強固に接合されているた樵 ボイスコイル２の
振動はボビン１を介してボビン１に接合された振動板４
へと伝わム その結果 振動板４は空気を振動させ、信
号に応じた音を発生させも なお５は振動板４の振動を
抑制するダンパーである。
スコイルボビンにて構成されるスピーカ用振動板ユニッ
トに関すム 従来の技術 以下に従来のスピーカ用振動板ユニットについて説明す
も 第５図（ａ）は従来用いられてきたスピーカ用振動板ユ
ニットの要部断面図であム 第５図（ａ）に示すよう番
ミ 音声信号は振動電流となってボビン】の周囲に巻
き付けられたボイスコイル２へ流れ込んで磁界を発生さ
せるた臥 ボイスコイル２周辺に設置されたマグネット
３の磁界と作用し その信号変４ｔ、 強弱に応じて
ボイスコイル２の振動を誘起すム ボイスコイル２はボ
ビン１に強固に接合されているた樵 ボイスコイル２の
振動はボビン１を介してボビン１に接合された振動板４
へと伝わム その結果 振動板４は空気を振動させ、信
号に応じた音を発生させも なお５は振動板４の振動を
抑制するダンパーである。
第５図（ｂ）は振動板４とボビン１が一体化された振動
板４ａを用いたスピーカ用振動板ユニットの断面図であ
ム その作用は第５図（ａ）と同じであるが、振動板４
ａの周囲に直接ボイスコイル２が巻かれており、第５図
（ａ）のような振動板４とボビン１の接合部がないた数
ボイスコイル２に加えられる信号は第５図（ａ）より
も忠実に音声を再現すると言われていも 発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来のボイスコイルを巻き付けた構成
を有するスピーカ用振動ユニットではボイスコイルと振
動板もしくはボビンとが接着剤等によって接合されてい
るため番ミ 振動が減衰し信号を音声として再現する際
の忠実性を阻害するという課題を有していた 本発明は上記従来の課題を解決するもので、ボイスコイ
ルに伝わる信号をより忠実性良く音声として振動板から
再現するためのスピーカ用振動板ユニットを提供するこ
とを目的とすム 課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明のスピーカ用振動板ユ
ニッ）ｌ；！、１． 振動板基材中にボイスコイルを
埋め込む２．一体型振動板またはボビン基材表面に金属
膜を形成した後、コイル状にエツチングしてボイスコイ
ルを構成す工３．一体型振動板またはボビンに導線を巻
いてボイスコイルとした紘 その表面に硬質膜を形成す
ることにより得られる構成を有していも 作用 この構成によって、ボイスコイルが振動板基材中に埋め
込まれているた数 振動板とボイスコイルの結合が強固
となり、ボイスコイルの振動の減衰が生じに＜ Ｌ％
また 接合用としての接合剤等が不要になり、振動板
の質量を低減できも それ改 慣性力を低下させること
ができボイスコイルに与えられる信号に対する応答性が
向上する。また基材の表面に金属膜を形成した後エツチ
ングしてボイスコイルを形成することにより、非常に軽
くかつ振動板とボイスコイルの接合性がよい振動板が実
現できも さらには基材に巻き付りたボイスコイルの上
に硬質膜を形成することによってボイスコイルと基材と
を接合するた敢 従来の有機物を主成分とする接着剤と
は異なり、振動の減衰を少なくＬ かつ応答性を向上さ
せることができも 実施例 以下に本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明すも 第１図は本発明の第１の一実施例におけるスピ
ーカ用振動板ユニットの概略構成図であム 本実施例で
は振動板６は振動板とボイスコイルボビンが一体で成型
されており、その内部にボイスコイル２が封入されてい
も ボイスコイル２に加えられる電気信号はその周囲に
磁界を発生させ、マグネット３によってつくられる磁界
と作用して、電気信号は機械的な振動に変換されム ボ
イスコイル２は振動板６内に封入されているた数 ボイ
スコイル２の振動は減五 遅延することなく振動板６の
振動となム このため人力としての電気信号は忠実性良
く音声出力として再現されも またボイスコイル２の固
定に接着剤等を用いないた嵌 その分だけ軽量にするこ
とが可能となり、慣性力が低下するためボイスコイル２
に加えられる信号に対して、応答性よく音声出力が再現
されａ 本実施例では振動板６がボイスコイルボビンと
一体化されたものを示した力丈 第５図（ａ）に示す振
動板４とボイスコイルボビン１が接着接合され ボビン
１内部にボイスコイルが埋め込まれる構造でもよ賎 第２図は本発明の第２の実施例におけゑ スピーカ用振
動板ユニットの要部断面図であム この実施例における
振動板（よ ドーム型の基板７の表面に第１層目のダイ
ヤモンド薄膜８をプラズマＣＶＤもしくはアーク溶射に
よって形成し 次にボイスコイル２を巻き、再度第２層
目のダイヤモンド薄膜９を第１層目と同様の方法によっ
て形成すも これによってボイスコイル２はダイヤモン
ド薄膜８．９の内部に固定されも このようにダイヤモ
ンド薄Ｍ８、９の内部にボイスコイル２を閉じ込める構
成としたた数 ボイスコイル２は非常に強固に振動板に
固定され −株化されも それ故ボイスコイル２に入力
される電気信号は忠実性良く振動に変換され 音声とし
て再現されることになム 特に本実施例では成膜プロセ
スを用いてダイヤモンド薄膜８、９の中間にボイスコイ
ル２を埋め込む構造としたた取 出力音声の立ち上がり
、立ち下がり特性は非常に早く、残響音の少ない明瞭な
音が得られも さらに本実施例でシ友 基板７の上に
振動板ユニットを構成した実施例を示したが、振動板の
質量を低減して慣性による特性の劣化を減らすため４Ｑ
基板７をエツチング、削り落とし等の方法で取り除
いてもよ（−特に本実施例で（よ 基板７の形状と同−
形机 同一寸法のダイヤモンド砥石を回転させて、基板
７のドーム内に挿入することによって、基板７を削り落
とす方法を用いてい４ 基板７を取り除くことによって
非常に軽量で、硬い理想的な振動板ユニットを構成でき
も 第３図（ａ）は本発明の第３の実施例におけるスピーカ
用振動板ユニットの部分断面図 第３図（ｂ）は同スピ
ーカ用振動板ユニットの部分断面拡大図であム この実
施例においては 振動板６は樹脂で固めたマイカ、チタ
ンまたはダイヤモンド等の材質であり、 ドーム型の振
動板とボイスコイルボビンの一体構成であム 振動板６
が絶縁体である場合には直接的に また振動板６が導電
体であるときには絶縁体をコートした後に 電子ビーム
蒸着等の方法で振動板６の周囲に銅箔膜を帯状に形成し
表面にホトレジストをコートすム その微振動板６を
回転させつつ露光 現像し エツチング工程を経て螺旋
状のボイスコイル第１層１０を形成すも 次にボイスコ
イル第１層１０の上に絶縁層１１を形成し さらに絶縁
層１１の上に第１層と同じ方法でボイスコイル第２層１
２を形成しボイスコイルの第１層ｌＯと第２層１２とを
直列に接続してボイスコイル２とすム このようにして
多層のコイルを形成することにより、ボイスコイル２は
非常に強固に振動板６に固定され 音声信号の再現性を
向上させることができも 。またボイスコイル２を薄く
、かつ表面積を広く形成することが可能となり、高周波
域における電気的な損失を抑えることができも ＄４図（ａ）、 （ｂ）は本発明の第４の実施例におけ
るスピーカ用振動板ユニットの断面図であム 第４図（
ａ）は振動板６の表面にダイヤモンド薄膜１３を形成し
ボイスコイル２をダイヤモンド薄膜１３によって固定
したものであム 本実施例では再生音の特性を向上させ
るためにダイヤモンド薄膜１３で振動板６を覆っていも
この実施例ではダイヤモンド薄膜１３は振動板６の片
面にのみ形成している爪 振動板６の表裏全面を覆って
も有効であム 第４図（ｂ）はボビン１に巻き付けたボ
イスコイル２上にのみダイヤモンド薄膜１３を形成した
例であム この場合にもボイスコイル２は有機物の接着
剤によって固定されるよりも強固にボビンｌに固定され
るた数 ボイスコイル２の信号はより忠実に振動板６に
伝えられも 発明の効果 以上のように本発明はボイスコイルを振動板中に埋め込
むことによって強固に固定しており、ボイスコイルに入
力される電気信号を非常に忠実性良く音声振動として出
力できるたぬ 音の立ち上がり立ち下がりが明確で歯切
れのよい音を再現でき、また余分な共振がないた敢 透
明感のある澄んだ音を再生できる優れたスピーカ用振動
板ユニットを実現できるものであ４
板４ａを用いたスピーカ用振動板ユニットの断面図であ
ム その作用は第５図（ａ）と同じであるが、振動板４
ａの周囲に直接ボイスコイル２が巻かれており、第５図
（ａ）のような振動板４とボビン１の接合部がないた数
ボイスコイル２に加えられる信号は第５図（ａ）より
も忠実に音声を再現すると言われていも 発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来のボイスコイルを巻き付けた構成
を有するスピーカ用振動ユニットではボイスコイルと振
動板もしくはボビンとが接着剤等によって接合されてい
るため番ミ 振動が減衰し信号を音声として再現する際
の忠実性を阻害するという課題を有していた 本発明は上記従来の課題を解決するもので、ボイスコイ
ルに伝わる信号をより忠実性良く音声として振動板から
再現するためのスピーカ用振動板ユニットを提供するこ
とを目的とすム 課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明のスピーカ用振動板ユ
ニッ）ｌ；！、１． 振動板基材中にボイスコイルを
埋め込む２．一体型振動板またはボビン基材表面に金属
膜を形成した後、コイル状にエツチングしてボイスコイ
ルを構成す工３．一体型振動板またはボビンに導線を巻
いてボイスコイルとした紘 その表面に硬質膜を形成す
ることにより得られる構成を有していも 作用 この構成によって、ボイスコイルが振動板基材中に埋め
込まれているた数 振動板とボイスコイルの結合が強固
となり、ボイスコイルの振動の減衰が生じに＜ Ｌ％
また 接合用としての接合剤等が不要になり、振動板
の質量を低減できも それ改 慣性力を低下させること
ができボイスコイルに与えられる信号に対する応答性が
向上する。また基材の表面に金属膜を形成した後エツチ
ングしてボイスコイルを形成することにより、非常に軽
くかつ振動板とボイスコイルの接合性がよい振動板が実
現できも さらには基材に巻き付りたボイスコイルの上
に硬質膜を形成することによってボイスコイルと基材と
を接合するた敢 従来の有機物を主成分とする接着剤と
は異なり、振動の減衰を少なくＬ かつ応答性を向上さ
せることができも 実施例 以下に本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明すも 第１図は本発明の第１の一実施例におけるスピ
ーカ用振動板ユニットの概略構成図であム 本実施例で
は振動板６は振動板とボイスコイルボビンが一体で成型
されており、その内部にボイスコイル２が封入されてい
も ボイスコイル２に加えられる電気信号はその周囲に
磁界を発生させ、マグネット３によってつくられる磁界
と作用して、電気信号は機械的な振動に変換されム ボ
イスコイル２は振動板６内に封入されているた数 ボイ
スコイル２の振動は減五 遅延することなく振動板６の
振動となム このため人力としての電気信号は忠実性良
く音声出力として再現されも またボイスコイル２の固
定に接着剤等を用いないた嵌 その分だけ軽量にするこ
とが可能となり、慣性力が低下するためボイスコイル２
に加えられる信号に対して、応答性よく音声出力が再現
されａ 本実施例では振動板６がボイスコイルボビンと
一体化されたものを示した力丈 第５図（ａ）に示す振
動板４とボイスコイルボビン１が接着接合され ボビン
１内部にボイスコイルが埋め込まれる構造でもよ賎 第２図は本発明の第２の実施例におけゑ スピーカ用振
動板ユニットの要部断面図であム この実施例における
振動板（よ ドーム型の基板７の表面に第１層目のダイ
ヤモンド薄膜８をプラズマＣＶＤもしくはアーク溶射に
よって形成し 次にボイスコイル２を巻き、再度第２層
目のダイヤモンド薄膜９を第１層目と同様の方法によっ
て形成すも これによってボイスコイル２はダイヤモン
ド薄膜８．９の内部に固定されも このようにダイヤモ
ンド薄Ｍ８、９の内部にボイスコイル２を閉じ込める構
成としたた数 ボイスコイル２は非常に強固に振動板に
固定され −株化されも それ故ボイスコイル２に入力
される電気信号は忠実性良く振動に変換され 音声とし
て再現されることになム 特に本実施例では成膜プロセ
スを用いてダイヤモンド薄膜８、９の中間にボイスコイ
ル２を埋め込む構造としたた取 出力音声の立ち上がり
、立ち下がり特性は非常に早く、残響音の少ない明瞭な
音が得られも さらに本実施例でシ友 基板７の上に
振動板ユニットを構成した実施例を示したが、振動板の
質量を低減して慣性による特性の劣化を減らすため４Ｑ
基板７をエツチング、削り落とし等の方法で取り除
いてもよ（−特に本実施例で（よ 基板７の形状と同−
形机 同一寸法のダイヤモンド砥石を回転させて、基板
７のドーム内に挿入することによって、基板７を削り落
とす方法を用いてい４ 基板７を取り除くことによって
非常に軽量で、硬い理想的な振動板ユニットを構成でき
も 第３図（ａ）は本発明の第３の実施例におけるスピーカ
用振動板ユニットの部分断面図 第３図（ｂ）は同スピ
ーカ用振動板ユニットの部分断面拡大図であム この実
施例においては 振動板６は樹脂で固めたマイカ、チタ
ンまたはダイヤモンド等の材質であり、 ドーム型の振
動板とボイスコイルボビンの一体構成であム 振動板６
が絶縁体である場合には直接的に また振動板６が導電
体であるときには絶縁体をコートした後に 電子ビーム
蒸着等の方法で振動板６の周囲に銅箔膜を帯状に形成し
表面にホトレジストをコートすム その微振動板６を
回転させつつ露光 現像し エツチング工程を経て螺旋
状のボイスコイル第１層１０を形成すも 次にボイスコ
イル第１層１０の上に絶縁層１１を形成し さらに絶縁
層１１の上に第１層と同じ方法でボイスコイル第２層１
２を形成しボイスコイルの第１層ｌＯと第２層１２とを
直列に接続してボイスコイル２とすム このようにして
多層のコイルを形成することにより、ボイスコイル２は
非常に強固に振動板６に固定され 音声信号の再現性を
向上させることができも 。またボイスコイル２を薄く
、かつ表面積を広く形成することが可能となり、高周波
域における電気的な損失を抑えることができも ＄４図（ａ）、 （ｂ）は本発明の第４の実施例におけ
るスピーカ用振動板ユニットの断面図であム 第４図（
ａ）は振動板６の表面にダイヤモンド薄膜１３を形成し
ボイスコイル２をダイヤモンド薄膜１３によって固定
したものであム 本実施例では再生音の特性を向上させ
るためにダイヤモンド薄膜１３で振動板６を覆っていも
この実施例ではダイヤモンド薄膜１３は振動板６の片
面にのみ形成している爪 振動板６の表裏全面を覆って
も有効であム 第４図（ｂ）はボビン１に巻き付けたボ
イスコイル２上にのみダイヤモンド薄膜１３を形成した
例であム この場合にもボイスコイル２は有機物の接着
剤によって固定されるよりも強固にボビンｌに固定され
るた数 ボイスコイル２の信号はより忠実に振動板６に
伝えられも 発明の効果 以上のように本発明はボイスコイルを振動板中に埋め込
むことによって強固に固定しており、ボイスコイルに入
力される電気信号を非常に忠実性良く音声振動として出
力できるたぬ 音の立ち上がり立ち下がりが明確で歯切
れのよい音を再現でき、また余分な共振がないた敢 透
明感のある澄んだ音を再生できる優れたスピーカ用振動
板ユニットを実現できるものであ４
、第１図は本発明の第１の実施例におけるスピーカ用振
動板ユニットの概略構成図 第２図は本発明の第２の実
施例におけるスピーカ用振動板ユニットの要部断面医
第３図は（ａ）は本発明の第３の実施例におけるスピー
カ用振動板ユニットの要部断面母 第３図（ｂ）は同ス
ピーカ用振動板ユニットのボイスコイルの部分断面＠
第４図（ａ）、 （ｂ）は本発明の第４の実施例におけ
るスピーカ用振動板ユニットの要部断面医 第５図（ａ
）、（ｂ）は従来のスピーカ用振動板ユニットの概略構
成図であム２・・・ボイスコイル、 ３・・・マグネッ
ト、 ６・・・振動板 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名１図 ２− ボイスコイル ３−−− マ り ネ ・ン ドロー 賑動犠 （ｂ） 第 図 （Ｑ） （ｂ）
動板ユニットの概略構成図 第２図は本発明の第２の実
施例におけるスピーカ用振動板ユニットの要部断面医
第３図は（ａ）は本発明の第３の実施例におけるスピー
カ用振動板ユニットの要部断面母 第３図（ｂ）は同ス
ピーカ用振動板ユニットのボイスコイルの部分断面＠
第４図（ａ）、 （ｂ）は本発明の第４の実施例におけ
るスピーカ用振動板ユニットの要部断面医 第５図（ａ
）、（ｂ）は従来のスピーカ用振動板ユニットの概略構
成図であム２・・・ボイスコイル、 ３・・・マグネッ
ト、 ６・・・振動板 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名１図 ２− ボイスコイル ３−−− マ り ネ ・ン ドロー 賑動犠 （ｂ） 第 図 （Ｑ） （ｂ）
Claims (8)
- （１）電気信号に応答して磁界を発生させるボイスコイ
ルと、その磁界と相互作用してボイスコイルを機械的に
振動させるための固定されたマグネットと、前記ボイス
コイルの機械的振動を音響振動に変換するための振動板
とからなるスピーカ用振動板ユニットにおいて、前記ボ
イスコイルが振動板中に埋め込まれたスピーカ用振動板
ユニット。 - （２）電気信号に応答して磁界を発生させるボイスコイ
ルと、その磁界と相互作用してボイスコイルを機械的に
振動させるための固定されたマグネットと、前記ボイス
コイルの機械的振動を音響振動に変換するための振動板
とからなるスピーカ用振動板ユニットにおいて、振動板
を構成する基材の表面に第一の硬質膜が形成されており
、その硬質膜の上にボイスコイルが形成されさらにその
ボイスコイルの上に第二の硬質膜が形成されているスピ
ーカ用振動板ユニット。 - （３）振動板を構成する基材を除去した請求項２記載の
スピーカ用振動板ユニット。 - （４）電気信号に応答して磁界を発生させるボイスコイ
ルと、その磁界と相互作用してボイスコイルを機械的に
振動させるための固定されたマグネットと、前記ボイス
コイルの機械的振動を音響振動に変換するための振動板
とからなるスピーカ用振動板ユニットにおいて、振動板
を構成する基材の表面に第一のボイスコイルが設けられ
ており、そのボイスコイルの表面に設けられた絶縁膜上
に第二のボイスコイルが設けられており、かつ第一と第
二のボイスコイルが電気的に直列に接続されたスピーカ
用振動板ユニット。 - （５）振動板が、ボイスコイルを保持するボビンと、そ
のボビンに機械的に結合され、かつ機械的振動を音響的
振動に変換するための振動部とからなる請求項１、２、
３または４記載のスピーカ用振動板ユニット。 - （６）第一および第二の硬質膜がダイヤモンド薄膜であ
る請求項２記載のスピーカ用振動板ユニット。 - （７）第一の硬質膜、ボイスコイルおよび第二の硬質膜
が蒸着薄膜により形成されている請求項２記載のスピー
カ用振動板ユニット。 - （８）第一のボイスコイル、絶縁膜および第二のボイス
コイルが蒸着薄膜により形成されている請求項４記載の
スピーカ用振動板ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140923A JPH0435497A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | スピーカ用振動板ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140923A JPH0435497A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | スピーカ用振動板ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435497A true JPH0435497A (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=15279959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2140923A Pending JPH0435497A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | スピーカ用振動板ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435497A (ja) |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP2140923A patent/JPH0435497A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3123431B2 (ja) | 圧電スピーカ | |
| JP2003153357A (ja) | 支持されたエキサイターおよび適合周縁部を備えたフラットパネルサウンドラジエータ | |
| JP2000341789A (ja) | スピーカ | |
| JPH024559Y2 (ja) | ||
| US4395598A (en) | Electro-acoustic transducer causing sound waves to be in phase at any point by preventing reflection from the back end of the diaphragm to stress applying means | |
| US6578661B2 (en) | Speaker apparatus | |
| JP2937939B2 (ja) | 加振器、加振装置及び携帯端末装置 | |
| EP0118159B1 (en) | Ribbon-type transducer with a multi-layer diaphragm | |
| JPH08111896A (ja) | 電気音響変換器 | |
| JPH1141685A (ja) | スピーカ装置 | |
| JP3794872B2 (ja) | 圧電型スピーカ | |
| CN115412811B (zh) | 一种发声装置及电子设备 | |
| JP3349647B2 (ja) | スピーカ | |
| JPS6161759B2 (ja) | ||
| JP3128022B2 (ja) | 同軸スピーカ | |
| JP2996842B2 (ja) | スピーカ | |
| JPH1141696A (ja) | スピーカ装置 | |
| JPS61150500A (ja) | 複合形圧電スピ−カ | |
| JP2000261889A (ja) | 電磁音響変換器 | |
| JP2000350284A (ja) | スピーカ | |
| JPS6342797Y2 (ja) | ||
| JPS607877B2 (ja) | ボイスコイルボビン | |
| JPH09284875A (ja) | スピーカ | |
| JPH10145883A (ja) | マイクロホン装置 | |
| JP2000041291A (ja) | スピーカ装置 |