JPH0435511B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435511B2 JPH0435511B2 JP57173616A JP17361682A JPH0435511B2 JP H0435511 B2 JPH0435511 B2 JP H0435511B2 JP 57173616 A JP57173616 A JP 57173616A JP 17361682 A JP17361682 A JP 17361682A JP H0435511 B2 JPH0435511 B2 JP H0435511B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- adhesive
- layer
- main surface
- release agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Making Paper Articles (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ラベル等に用いて好適な接着性薄膜
シートの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing an adhesive thin film sheet suitable for use in labels and the like.
従来の接着性シートは、たとえば実開昭49−
37557号公報に開示された「装飾用貼着テープ」
などにみられるように、別途製造されたテープ
を、保護テープ等に積層して製造されたものであ
つた。 Conventional adhesive sheets are, for example,
"Decorative adhesive tape" disclosed in Publication No. 37557
As shown in the above, the tape was manufactured by laminating a separately manufactured tape onto a protective tape or the like.
しかしながら、このようなテープは、テープ本
体が別途に製造されているので、テープ本体の厚
みを極端に薄くすることが困難で、そのために、
テープを凹凸の形成をした物品に密着させて貼着
することはできない。 However, since the tape body of such tapes is manufactured separately, it is difficult to make the tape body extremely thin.
It is not possible to adhere the tape closely to an article with unevenness.
それゆえに、本発明は、ラベル等に利用したと
き、その薄さや柔軟性により凹凸のある物体に貼
着しても、密着して気泡等が接着面に入らず、美
麗に貼着することができる接着性薄膜シートを、
安価で簡易に製造することができる製造方法を提
供するものである。 Therefore, when the present invention is applied to a label or the like, even if it is attached to an uneven object due to its thinness and flexibility, it will stick tightly and no air bubbles will enter the adhesive surface, and it will be able to be attached beautifully. Adhesive thin film sheet that can be
An object of the present invention is to provide a manufacturing method that can be manufactured easily and at low cost.
本発明にかかる接着性薄膜シートは、台紙の主
面上に剥離剤層が形成され、前記剥離剤層の主面
上に接着剤層が形成され、前記接着剤層の主面上
にビニル系の柔軟性を有する合成樹脂をコーテイ
ングされてなる薄膜層が形成され、前記薄膜層の
主面上に印刷が施されたものであるが、本発明に
かかるその製造方法は、その主面上に剥離剤層が
形成された台紙を準備する工程と、前記剥離剤層
の主面上に接着剤層を形成する工程と、前記接着
剤層の主面上にビニル系等の柔軟性を有する合成
樹脂をコーテイングして薄膜層を形成する工程
と、前記薄膜層の主面上に印刷を施す工程とを含
む、接着性薄膜シートの製造方法である。 In the adhesive thin film sheet according to the present invention, a release agent layer is formed on the main surface of the mount, an adhesive layer is formed on the main surface of the release agent layer, and a vinyl-based adhesive layer is formed on the main surface of the adhesive layer. A thin film layer coated with a synthetic resin having flexibility is formed, and printing is performed on the main surface of the thin film layer. a step of preparing a mount on which a release agent layer is formed; a step of forming an adhesive layer on the main surface of the release agent layer; and a step of forming a flexible synthetic material such as vinyl on the main surface of the adhesive layer. This is a method for producing an adhesive thin film sheet, including the steps of coating a resin to form a thin film layer, and printing on the main surface of the thin film layer.
以下、本発明を図面に示した実施例に従つて詳
細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail according to embodiments shown in the drawings.
第１図は、本発明の一実施例たる接着性薄膜シ
ートの製造方法により製造された接着性薄膜シー
トの拡大断面図であり、第２図は、本発明の一実
施例である製造方法に用いる、接着性薄膜シート
の薄膜層を形成する装置の側面図であり、第３図
は、本発明の一実施例である製造方法に用いる、
薄膜層を形成する装置の他の例を示す側面図であ
る。 FIG. 1 is an enlarged sectional view of an adhesive thin film sheet manufactured by the method of manufacturing an adhesive thin film sheet according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a side view of an apparatus used to form a thin film layer of an adhesive thin film sheet, and FIG.
It is a side view which shows another example of the apparatus which forms a thin film layer.
接着性薄膜シート１は、台紙２の片面にシリコ
ーン等の剥離剤を塗布してなる剥離剤層３が形成
され、該剥離剤層３の表面に感圧等接着剤を塗布
してなる接着剤層４が形成され、該接着剤層４の
表面にビニル系等の合成樹脂を薄くコーテイング
してなる薄膜層５が形成され、該薄膜層５の表面
にグラビア印刷等の公知の方法により印刷を施し
て形成されたものである。 The adhesive thin film sheet 1 has a release agent layer 3 formed by applying a release agent such as silicone on one side of a mount 2, and an adhesive formed by applying a pressure-sensitive adhesive or the like to the surface of the release agent layer 3. A layer 4 is formed, and a thin film layer 5 is formed by thinly coating a synthetic resin such as vinyl on the surface of the adhesive layer 4, and printing is performed on the surface of the thin film layer 5 by a known method such as gravure printing. It was formed by applying
この場合、ビニル系等の合成樹脂を薄くコーテ
イングして薄膜層５を形成する方法として、第２
図に示すように、カーテンフロー塗布装置７のヘ
ツド８中の合成樹脂５″を落下塗布して合成樹脂
層５′を形成し、硬化装置１０により合成樹脂層
５′を硬化させ薄膜層５に変成する方法がある。 In this case, the second method is to form the thin film layer 5 by thinly coating a synthetic resin such as vinyl.
As shown in the figure, a synthetic resin layer 5' is formed by drop-coating the synthetic resin 5'' in the head 8 of the curtain flow coating device 7, and the synthetic resin layer 5' is cured by the curing device 10 to form a thin film layer 5. There is a way to transform.
コンベア１２，１３、ローラー１４及び巻き取
りローラー１５は、接着性薄膜シート１を製造す
る工程において、台紙２の片面に剥離剤層３が形
成され、該剥離剤層３の上に接着剤層４が形成さ
れてなる積層体Ａ等を順次移送するために用いら
れている。 The conveyors 12 and 13, the rollers 14, and the take-up rollers 15 are provided with a release agent layer 3 formed on one side of the mount 2 in the process of manufacturing the adhesive thin film sheet 1, and an adhesive layer 4 formed on the release agent layer 3. It is used to sequentially transport the laminate A etc. in which the laminate A is formed.
なお、カーテンフロー塗布装置７は、ヘツド８
中の合成樹脂５″の材質及び落下塗布量を自由に
変えることができ、また、巻き取りローラー１５
の巻き取り速度を変えることにより積層体Ａ等の
移送速度を変えることができるので、接着性薄膜
シート１における薄膜層５の特性及び厚さを自由
に変更して設定することができる。 Note that the curtain flow coating device 7 has a head 8.
The material of the synthetic resin 5'' inside and the amount of falling coating can be changed freely, and the winding roller 15
Since the transport speed of the laminate A etc. can be changed by changing the winding speed, the characteristics and thickness of the thin film layer 5 in the adhesive thin film sheet 1 can be freely changed and set.
本発明は、前記実施例に限られるものではな
く、例えば、カーテンフロー塗布装置７を、第３
図に示したリバースロール塗布装置１６に代え
て、合成樹脂５″を積層体Ａに塗布してもよく、
また、硬化装置１０を取り除き合成樹脂塗布層
５′を自然乾燥させるように構成してもよい。 The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and for example, the curtain flow coating device 7 can be
Instead of the reverse roll coating device 16 shown in the figure, the synthetic resin 5'' may be applied to the laminate A.
Alternatively, the curing device 10 may be removed and the synthetic resin coating layer 5' may be naturally dried.
本発明に係る製造物たる接着性薄膜シートは、
接着剤層と剥離剤層の部分で剥がし、非貼着物に
接着剤層が接合するようにして貼着し使用される
ものであり、非貼着物の防水用、装飾用、記号等
表示用、接合用等に用いられるものである。 The adhesive thin film sheet that is the product of the present invention is:
It is used by peeling off the adhesive layer and release agent layer, and pasting it so that the adhesive layer is bonded to the non-adhesive object.It is used for waterproofing, decoration, displaying symbols, etc. of the non-adhesive object. It is used for joining etc.
本発明により、従来よりも安価で簡易に密着性
の優れた接着性薄膜シートが得られる。 EFFECT OF THE INVENTION According to the present invention, an adhesive thin film sheet with excellent adhesiveness can be obtained more easily and at a lower cost than in the past.
第１図は、本発明の一実施例たる接着性薄膜シ
ートの製造方法により製造された接着性薄膜シー
トの拡大断面図である。第２図は、本発明の一実
施例である製造方法に用いる、接着性薄膜シート
の薄膜層を形成する装置の側面図である。第３図
は、本発明の一実施例である製造方法に用いる、
薄膜層を形成する装置の他の例を示す側面図であ
る。
１…接着性薄膜シート、２…台紙、３…剥離剤
層、４…接着剤層、５，５′，５″…合成樹脂、６
…印刷層、７…カーテンフロー塗布装置、８…ヘ
ツド、１０…硬化装置、１１…印刷装置、１２…
コンベア、１３…コンベア、１４…ローラー、１
５…巻き取りローラー、１６…リバースロール塗
布装置、１７…塗布ロール、１８…加圧ロール、
１９…樹脂槽、Ａ…積層体。
FIG. 1 is an enlarged sectional view of an adhesive thin film sheet manufactured by a method for manufacturing an adhesive thin film sheet according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of an apparatus for forming a thin film layer of an adhesive thin film sheet, which is used in a manufacturing method that is an embodiment of the present invention. FIG. 3 shows a method used in a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
It is a side view which shows another example of the apparatus which forms a thin film layer. 1... Adhesive thin film sheet, 2... Mounting paper, 3... Release agent layer, 4... Adhesive layer, 5, 5', 5''... Synthetic resin, 6
...Printing layer, 7...Curtain flow coating device, 8...Head, 10...Curing device, 11...Printing device, 12...
Conveyor, 13... Conveyor, 14... Roller, 1
5... Winding roller, 16... Reverse roll coating device, 17... Application roll, 18... Pressure roll,
19...Resin tank, A...Laminated body.
Claims (1)
備する工程と、 前記台紙の剥離剤層の主面上に、接着剤層を形
成する工程と、 前記接着剤層の主面上に、ビニル系等の柔軟性
を有する合成樹脂をコーテイングして薄膜層を形
成する工程と、 前記薄膜層の主面上に印刷を施す工程とを含
む、接着性薄膜シートの製造方法。[Claims] 1. A step of preparing a mount having a release agent layer formed on its main surface; a step of forming an adhesive layer on the main surface of the release agent layer of the mount; and the adhesive. An adhesive thin film sheet comprising the steps of: forming a thin film layer by coating a flexible synthetic resin such as vinyl on the main surface of the layer; and printing on the main surface of the thin film layer. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17361682A JPS5962684A (en) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Thin adhesive sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17361682A JPS5962684A (en) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Thin adhesive sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962684A JPS5962684A (en) | 1984-04-10 |
| JPH0435511B2 true JPH0435511B2 (en) | 1992-06-11 |
Family
ID=15963908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17361682A Granted JPS5962684A (en) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Thin adhesive sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962684A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217886A (en) * | 1988-08-31 | 1993-06-08 | Merrell Dow Pharmaceuticals Inc. | Method for the production of (-)-4-difluoromethyl-ornithine |
| JP4793982B2 (en) * | 2005-10-07 | 2011-10-12 | セトウチパッケージ株式会社 | Manufacturing method of box |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937557U (en) * | 1972-07-07 | 1974-04-03 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17361682A patent/JPS5962684A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5962684A (en) | 1984-04-10 |
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