JPH04355150A - ライン型インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット式記録
装置に係り、特にインク保持体上のインク粒子をヒート
パワーで記録媒体に向けて噴射させて記録を行うライン
型インクジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【背景技術】パソコン、ワープロ等の情報機器の出力装
置であるプリンタは、高速で高印字品質が要求されてき
ており、このためにレーザープリンタが急速に普及して
きている。しかし、このレーザープリンタは、光学部品
が多く含まれ、これら構成部品も多いため高価なものと
なってしまい、一般家庭での利用とまでは至っていない
。このため、一般家庭では、価格の面から熱転写プリン
タ等が多くなってしまい、印字速度については我慢しな
ければならないという状態であった。また、熱転写プリ
ンタでは印字文字に関係なく転写するインクリボンが送
られるためランニングコストが高くなってしまうもので
あった。

【０００３】このようなことから、レーザープリンタと
熱転写プリンタの中間に位置づけされるものとしてイン
クジェットプリンタが登場してきており、インクジェッ
トプリンタの１つの方式としてバブルジェット方式の確
立によって、最近急速に市場に出てきている。

【０００４】インクジェットプリンタは文字を構成する
縦方向のドット列となるように配置した微細ノズルにイ
ンクを供給し、このノズル内にあるインクに加圧手段に
よって外部より加圧し、この圧力によってインクを噴射
させるようにしたものである。

【０００５】そして、これらインクへの加圧手段として
は、大きく分けて圧電方式とバブル方式がある。この中
で前者の圧電方式は、インクへの加圧手段としてインク
流路中の一部に圧電材料を貼り付け、この圧電材料の湾
曲によってインク流路内の容積を急激に変化させ、この
容積変化によってインクを押し出させるものが一般的で
ある。また、後者のバブル方式は、インク流路に接して
インクの一部を急速に加熱できる加熱源を持たせ、この
加熱源のドライブによってインクを加熱することでイン
ク中にバブル（泡）を発生させ、このバブルによってイ
ンクを押し出せるものである。

【０００６】どちらの方式も最終的にはインクへ加圧す
ることになるものであるが、構成が比較的簡単であるこ
とから、最近ではバブル方式のインクジェットプリンタ
が主流となってきており、ノート型パソコン等にもマッ
チする超小型のインクジェットプリンタとして一般家庭
で購入できる価格帯の商品となって市販されるようにな
ってきた。

【０００７】

【従来の技術】従来、ノンインパクト記録方式としての
インクジェット記録装置は、前述したような圧電方式、
バブル方式によるインク流路への加圧手段によってノズ
ルからインク粒子を記録媒体に噴出させることで記録媒
体上に印字文字のドットを形成するのが基本であった。 しかし、このノズルからインク粒子を噴出させる方式で
は、ノズルの渇き等からノズルの目詰まりが発生し易く
、記録装置としての安定性に欠けていた。そこで、この
ノズルの目詰まりを解消する記録方式として、有孔フィ
ルムとサーマルヘッドを組み合わせたペーパー・ジェッ
ト・プリンティング（Ｖａｐｏｒ　　Ｊｅｔ　　Ｐｒｉ
ｎｔｉｎｇ、以下ＶＪＰと称す）なる方式が提案されて
いる。

【０００８】このＶＪＰ方式の基本的な構造は、特開昭
６０−７１２６０号公報に示されるように多数の微細孔
が形成された有孔フィルムにインクをしみ込ませ、この
フィルムをサーマルヘッド上に持って行き、サーマルヘ
ッドを駆動することによりサーマルヘッドの発熱素子上
のインクを急速に加熱し、この時生じるインク中のバブ
ル発生によってインクを噴出させるように構成したもの
である。

【０００９】図８は、従来のＶＪＰ方式の一例を示した
もので、プラテン５０１によって上方に移動する紙等の
記録媒体５０２に近接して、ポリイミド樹脂からなるエ
ンドレステープ状の有孔フィルム５０３が矢印Ｆ’方向
に走行する。有孔フィルム５０３には印字文字を構成す
る１ドットよりもさらに微細な小孔が網目状に多数形成
されている。

【００１０】図９は、図６に示した有孔フィルム５０３
の小孔５０４の構造例を示したもので、直径数１０ｕｍ
のものが数１０ｕｍピッチで形成されている。

【００１１】このように構成された有孔フィルム５０３
は、図示しないモータやギヤとガイドローラ５０６によ
ってＦ’方向に走行する。さらに、この有孔フィルム５
０３の走行系の途中には、有孔フィルム５０３に形成し
た小孔にインクをしみ込ませるためのインク供給ローラ
５０８とインクタンク５０９があり、記録媒体５０２に
面してサーマルヘッド５１０がある。これら有孔フィル
ム５０３の走行系とサーマルヘッド５１０は、キャリッ
ジ５１１に乗せられ、これらが図示しない駆動源によっ
て有孔フィルム５０３の走行方向と反対の矢印Ｃ’方向
に移動する。

【００１２】このような構成において、インク供給ロー
ラ５０８によってインクが供給されて走行している有孔
フィルム５０３に対してサーマルヘッド５１０を駆動し
、印字文字を形成するに必要なサーマルヘッド内の所望
の発熱素子（図示せず）を付勢すれば、付勢された時点
に発熱素子の部分にあった小孔５０４内に充填されたイ
ンクは急速に加熱され、バブル発生によって小孔内のイ
ンクが加圧されインク粒子となって噴出する。

【００１３】図１０ないし図１２は、有孔フィルム５０
３とサーマルヘッド５１０部分での断面によってインク
粒子の噴出状態を示したものであり、サーマルヘッド５
１０の発熱部５１２の付勢によってインク７０１中には
バブル７０２が発生し、このバブルの力によってインク
粒子５１３が飛び出すものである。このようにしてイン
ク粒子５１３の飛翔によって記録媒体５０２の記録面に
衝突して記録が行われる。即ち、有孔フィルム５０３上
の複数の小孔５０４に充填されているインクはサーマル
ヘッド５１０の付勢によって複数のインク粒子となって
飛翔する。図１０ないし図１１は、記録紙面上でほぼ１
ドットサイズに相当する大きさに合体する１ドットの状
態を示したもので、この形状は、サーマルヘッドの加熱
部位置８０１と小孔５０４の位置関係によって図１０ま
たは図１１の他、種々変化する。

【００１４】このように、エンドレステープ状の有孔フ
ィルムを用いたＶＪＰ方式では、記録媒体と、有孔フィ
ルムと、サーマルヘッド及びインク供給等を移動させる
必要があり、さらに有孔フィルムを安定走行させるため
には広いスペースを要し、このため記録ヘッド部分が大
型化し且つフィルム駆動系全体が複雑化するなどの問題
がある。このエンドレステープ状の有孔フィルムの欠点
を解消するＶＪＰの方式の他の例として、特開昭６１−
２２２７５４号公報円板状有孔フィルム（ディスク）を
用いるものがある。

【００１５】図示は省略するが、円板状に形成したフィ
ルムの外周部に、上述したと同様な網目状の多数の小孔
を設け、且つその中心軸周りに回転駆動されるようにす
る。この円板状有孔フィルムを記録媒体とサーマルヘッ
ドの間にそれぞれに接するように配置し、回転させる。

【００１６】この場合にも印字動作は上述と同様であり
、サーマルヘッドの付勢された所望の発熱素子上を通過
する小孔に充填されているインクがインク粒子となって
飛翔し、記録面に衝突して印字文字を形成する。この方
式によれば、回転する円板状有孔フィルムが前述した走
行するエンドレステープ状有孔フィルムと同等の機能を
果たすため、有孔フィルムを含めてフィルム駆動系全体
の小型化を図ることができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＶＪＰ
方式によるインクジェット式記録装置では、エンドレス
テープ状の有孔フィルム或いは円板状の有孔フィルムの
いずれにおいても、有孔フィルムの小孔の位置とのタイ
ミングに関係なく発熱素子を付勢しているため、この付
勢によってインクを噴出させるには、有孔フィルムに形
成する小孔の大きさは文字を構成する１ドットサイズよ
りもずっと微細なものが網目状に形成されている必要が
あり、さらに、この小孔は、より小さく、高密度で形成
されていなければ、インク粒子の構成がアトランダムと
なり、その結果、印字濃度のばらつきを生じたり、所要
の印字濃度が得られないなどの不具合が生じる。

【００１８】このばらつきを小さくさせるためには、有
孔フィルムに形成する小孔の大きさをより小さく、より
高密度で形成すれば良いのだが、有孔フィルムはインク
を保持させるだけの厚みが必要であり、有孔フィルムの
厚みより小さな穴明けは加工状の限界があり、非常に困
難である。さらに、小孔の密度を高めることは残される
フィルム材料部分の強度に問題を生じ、例えば５０ｕｍ
のフィルムで穴径２５ｕｍ、ピッチ４５ｕｍが限界とな
っている。

【００１９】したがって、３００ＤＰＩ（１インチに３
００ドット）の印字品質を達成しようとする場合、１ド
ットのサイズは、８０ｕｍ程度でなければならず、現状
の有孔フィルムでは４〜７個の小孔でしかなく、サーマ
ルヘッドを付勢させるタイミングの違いで大きなばらつ
きとなってしまう。さらに、インクジェットのプリンタ
ーとしてライン型を構成するする場合には、有孔フィル
ムの送り機構が複雑で大がかりなものとなってしまい、
ライン型のインクジェットプリンターの実現は困難なも
のであった。

【００２０】このようなことから、発明者は、図７に示
す如く文字を構成する横１ドット列となる小孔列を有す
るインク保持体とこのインク保持体の往復機構を有し、
このインク保持体に接してサーマルヘッドとインク供給
部を有するインクジェット式記録装置を提案している。 この図７に示すものは、インク保持体４０１を往復運動
することで小孔４０２のサイズを文字を構成する１ドッ
トサイズとしたライン型インクジェット式記録装置の構
成図であり、インク保持体４０１にある小孔４０２はラ
イン型サーマルヘッド４０３とインク供給部４０４の間
を往復運動し、小孔４０２がライン型サーマルヘッド位
置となった時にライン型サーマルヘッドを付勢している
ため、インク保持体４０１の製造上の問題がクリアされ
るばかりか、小孔４０２が１ドットサイズであるため高
い印字品質が得られるものである。しかし、この場合に
は、インク供給部とライン型サーマルヘッドの位置関係
から、ライン型サーマルヘッドが端面型（板状の側面に
発熱部を形成）の構造に限定されてしまい、製造プロセ
ス上その製造方法が容易となる平面タイプのライン型サ
ーマルヘッドではインク供給部との関係上、インク保持
体の往復運動変位を大きくさせなければならず、ヘッド
自体の振動を吸収させる対策が必要になるなどの別の問
題を生じてしまう。したがって、この往復運動の変位を
小さくさせようとすると、端面型サーマルヘッドとなり
、４００ＤＰＩ等の高印字品質を得るヘッドは非常に困
難となってくる。

【００２１】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特に、インク保持体の動作範囲を少なくして
小型化及び高速印字を可能とし同時に印字品質を有効に
向上することのできるライン型インクジェット式記録装
置を提供することを、その目的とする。

【００２２】

【発明が解決するための手段】本発明では、サーマルヘ
ッドとプラテンとの間を往復運動する平板状のインク保
持板と、このインク保持体にサーマルヘッドに沿って一
列に設けられたインク保持用のインク装填孔と、このイ
ンク装填孔にインクを供給するインク供給用開口部を備
えたインク供給部と、サーマルヘッドの印字動作時にイ
ンク装填孔をサーマルヘッドに対向せしめるインク保持
体駆動機構とを備えたライン型インクジェット式記録装
置において、インク供給部を薄板状に形成すると共に、
インク供給用開口部側がインク保持体に当接する位置に
当該インク供給部を配設し、インク供給部のインク供給
用開口部に対向した固定位置に、インク保持板を介して
カバープレートを装備する、という構成を採っている。 これによって前述した目的を達成しようとするものであ
る。

【００２３】

【発明の実施例】以下、本発明の第１実施例を図１ない
し図３に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例
を示すライン型インクジェット式記録装置の構成を示す
分解斜視図である。この図１に示す実施例は、サーマル
ヘッド１０３とプラテンとの間を往復運動する平板状の
インク保持板１０１と、このインク保持体１０１にサー
マルヘッドに沿って一列に設けられたインク保持用のイ
ンク装填孔としての小孔１０７と、このインク装填孔に
インクを供給するインク供給用開口部１０６を備えたイ
ンク供給部１０５と、サーマルヘッドの印字動作時にイ
ンク装填用の小孔１０７をサーマルヘッドに対向せしめ
るインク保持体駆動機構とを備えている。インク供給部
１０５は、薄板状に形成され、同時にそのインク供給用
開口部側がインク保持体１０１に当接する位置に配設さ
れている。インク供給部１０５のインク供給用開口部１
０６に対向した固定位置に、インク保持板１０６を介し
てカバープレート１１３が装備されている。そして、薄
板状のインク供給部１０５はサーマルヘッド側に装備さ
れ、又プラテン側にカバープレート１１３が装備されて
いる。

【００２４】これを更に詳述すると、インク保持体１０
１は、両端にある支持部１０２で固定されたプレート状
であり、このインク保持体１０１が図示しないモータ等
のアクチュエータ及び往復機構により、矢印Ｆ’方向に
往復運動するようになっている。また、このプレート状
のインク保持体１０１に接する状態でライン型サーマル
ヘッド１０３と、このライン型サーマルヘッド１０３の
両側に位置するように入インク流路１０４を持つインク
供給部１０５があり、このインク供給部１０５の開口部
１０６の位置がインク保持体１０１の文字を構成するド
ット列となっている小孔１０７の位置に一致させている
。

【００２５】さらに、ライン型サーマルヘッド１０３の
発熱部１０８はインク供給部１０５の抜き穴１０９を通
してインク保持体１０１に接している。また、この中の
インク供給部１０５は開口部１０６を形成する流体路カ
バー１１０と開口部１０６へインクを導く流体路１０４
を持つ流体路形成板１１１で構成され、インク導入口１
１２から図示しないインク供給系によって流体路１０８
内にインクを充填する。

【００２６】一方、インク保持体１０１のライン型サー
マルヘッド１０３が接している側とは反対面となる記録
紙側には、インク保持体１０１にある小孔１０７をキャ
ッピングする状態でカバープレート１１３があり、これ
らがすべて組み合わされてヘッドを構成している。

【００２７】図２は、本発明のインクジェット式記録装
置のインク保持体とインク供給部及びライン型サーマル
ヘッドの関係を側面より見たもので、インク供給部１０
５は、流体路形成板を厚み２００ｕｍの金属板に深さ１
５０ｕｍのエンチング加工を行なうことで形成し、同じ
く厚み５０ｕｍの金属板をエッチング加工によって開口
部１０６を持つ流体路カバーを形成、これらを一体化す
ることでインク流路１０４が作られている。そして、こ
のインク供給部１０５の開口部１０６はインク保持体１
０１が静止している時に、インク保持体１０１にある文
字を構成するドット列となる小孔１０７の部分に来るよ
うに取り付けており、カバープレート１１３が小孔１０
７をキャッピングしている。

【００２８】このようにインク供給部を薄い金属板のエ
ッチング加工で形成しているので、インク保持体１０１
とライン型サーマルヘッド１０３の間隔は、０．５ｍｍ
以内とすることが可能で、ライン型サーマルヘッド１０
３は面状のタイプを用いることができ、ライン型サーマ
ルヘッド１０３の凸状となる発熱部２０１は十分にイン
ク保持体１０１に接することができる。また、ライン型
サーマルヘッド１０３の凸状となる発熱部２０１とイン
ク保持体１０１にインク充填をさせるための開口部１０
６及びインク保持体１０１自体に形成する小孔の距離は
３ｍｍ以下に小さく設定できるため、インク保持体１０
１の往復運動を行なわせるアクチュエータの選定の自由
度が大きい。

【００２９】以上のような構成をとることにより、イン
ク保持体の小孔が開口部位置となっている時にインク供
給系からの加圧によってインク小孔内に充填され、イン
ク保持体に形成されている小孔がライン型サーマルヘッ
ドの発熱部位置となることにより、ライン型サーマルヘ
ッドを文字を構成するデータで付勢すればインク保持体
の小孔内に充填されたインクは急速に加熱され、インク
中のバブル発生によって加圧され、インク滴となって噴
出させることができる。また、本実施例では、インク噴
出口となる小孔の乾燥を防止するために、インク保持体
の小孔が、プリンターとしての動作停止時にインク供給
部の開口部の所で静止し、同時に小孔をカバープレート
でキャッピングしている。

【００３０】図３は、図２でのライン型サーマルヘッド
１０３とインク供給部１０５とドット列を形成するイン
ク保持体１０１の小孔１０７の動作関係を側面より見た
ものであり、インク保持体１０１の往復運動は、図のａ
→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→ｆのように動き、再びａの状態にな
り、これら動作が繰り返されている。

【００３１】これら動作を説明すると、まずａの状態で
は、インク保持体１０１に形成されている小孔１０７は
インク供給部１０５の開口部１０６の位置にあり、イン
クが小孔１０７内に充填されている。次に、ｂの状態と
なることでインクの充填された小孔１０７はライン型サ
ーマルヘッド１０３の発熱部位置となり、この時ライン
型サーマルヘッド１０３を付勢することによって、ｃの
ようにインク滴３０１となって噴出する。これは、小孔
１０７内のインクがライン型サーマルヘッドにより急速
加熱され、この加熱によってインク内にバブルが発生し
、このバブルの力によってインクが押し出されることに
よるものである。

【００３２】次に、インク滴３０１が噴出して空となっ
た小孔１０７はｄの状態となることで、インク供給部１
０５の開口部１０６からインク供給を受けインクが充填
される。次に、インク保持体１０１はｂとは逆方向に動
きｅの状態となり、ライン型サーマルヘッド１０３の発
熱部位置に反対側の小孔１０７が来る。ここで、サーマ
ルヘッド１０３を付勢すればｆのようになり、ｃと同じ
ようにバブルによる圧力でインク滴３０２が噴出する。 このようにして再びａの状態に戻り、ｆによって空とな
った小孔に再びインクが充填され、これら一連の動作に
よってライン型サーマルヘッド位置にインクの充填され
た小孔が交互に来ることになる。

【００３３】そして、これら動作がインク保持体の半サ
イクル移動（千鳥配置では１サイクル）で、記録紙を保
持しているプラテンを１ドット分づつ送れば、文字を構
成する横１ライン分のドット列に対応してライン型サー
マルヘッドを付勢することで、記録紙上に文字が形成さ
れて行く。

【００３４】以上の説明で明らかなように、本実施例に
よるとインク供給部を薄く構成することが可能であり、
このことから平面タイプのライン型サーマルヘッドを利
用することができ、また、４００ＤＰＩ等の高印字品質
を実現するライン型サーマルヘッドにも適用できる。さ
らに、インク供給部の間隔を数ｍｍ以下に小さくできる
ため、インク保持体の往復機構がモータ以外に、例えば
圧電材料等の振動子を用いたり、磁気ディスク等に用い
られている電磁型アクチュエータ（ボイスコイルモータ
等）の利用ができる。

【００３５】ここで、本発明は上述した実施例に限定さ
れるものでなく、種々変形することができる。例えば、
インク供給部の開口部をインク保持体静止時にドット列
を形成している小孔の位置に置いていたが、この位置は
、小孔を往復運動する最大振幅点内にあれば何等限定さ
れるものではなく、インク保持体の往復運動によって、
この小孔がインク供給部の開口部を通過する位置で可能
となる。さらにライン型サーマルヘッドをスルホール等
の手段でインク供給部側でない面に電極接続の回路を形
成すればライン型サーマルヘッドのインク供給部側の面
を発熱部のみで構成できるためこの面を利用すればイン
ク保持体と一体化したライン型サーマルヘッドとするこ
とができ、組立上の位置合わせ等が不要になる。

【００３６】前記実施例では、インク供給部をライン型
サーマルヘッドに対して上下一体のものとしていたが上
下を別々のもので構成しても良く、また、インク流路１
０４が１つにまとめられていても良い。さらに、インク
供給部に形成する流体路の形状やインク導入口の位置等
も何等限定されるものではなく、また、インク供給部の
材料も金属に限定されるものではない。

【００３７】

【第２実施例】次に、第２実施例を図４ないし図６に基
づいて説明する。この図４ないし図６に示す第２実施例
は、薄板状のインク供給部をプラテン側に装備すると共
に、このサーマルヘッド側にカバープレートを装備した
点に特徴を有している。そして、この第２実施例におい
ては、インク供給部１０５のインク導入口１１０が、図
５に示す如くインク保持体１０１のストロークを越えた
位置に延設されている。その他の構成及び動作について
は、前述した第１実施例と同一となっている。

【００３８】このため、この第２実施例においても、前
述した第１実施例と同一の作用効果を有するほか、イン
ク供給部１０５は、流体路形成板を厚み２００μｍの金
属板に深さ１０５μｍのエッチングを行なうことで形成
し、同じく厚み５０μｍの金属板をエッチング加工によ
って開口部１０６を持つ流体路カバーを形成、これらを
一体化することでインク流路１０４が作られている。即
ち、インク供給部を薄い金属板のエッチング加工で形成
しているので、インク保持体１０１とライン型サーマル
ヘッド１０３の間隔は、０．５ｍｍ以内とすることが可
能で、ライン型サーマルヘッド１０３は面状のタイプを
用いることができ、ライン型サーマルヘッド１０３の凸
状となる発熱部２０１は十分にインク保持体１０１に接
することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
ライン型インクジェット式記録装置は、インク保持体上
に設けるインク充填穴（小孔）の大きさを印字文字を構
成する１ドットサイズと同等まで大きくし、かっこのイ
ンク充填穴とライン型サーマルヘッドの発熱部分とが一
致するように同期をとる手段を講じることにより、従来
のように微細な穴を高密度に加工して設ける必要がなく
なるため製造が容易となり、かつ印字濃度を高めること
ができ、また濃度ばらつきを小さくできる、などの効果
に加えて、インク供給部を薄型に形成したことによって
ライン型サーマルヘッドとしてその製造方法が容易な平
面タイプのライン型サーマルヘッドが利用可能になり、
同時にインク保持体に形成されている小孔をカバープレ
ートでキャッピングする構造となっているため小孔内の
インクが乾燥することはなく、信頼性の高い小型化され
たライン型インクジェット式記録装置を提供することが
できる。

【００４０】さらに、ヘッド全体としての構成がプレー
ト状のインク保持体と、この往復運動機構と、インク供
給部と、ライン型サーマルヘッドで得られるため、従来
のような有孔フィルムのエンドレス化が不要であり、高
さもモータの高さが最も高いため、この高さと比較して
も従来の円板方式より更に小型化が可能となり、印字ヘ
ッドとしての小型化・簡略化が図れる効果に加えて、イ
ンク供給部の開口部とサーマルヘッドの発熱部との間隔
を数ｍｍ以下に小さくできるため、インク保持体を往復
運動させるためのアクチュエータにモータだけでなく圧
電素子等の振動子やボイスコイルモータ等のアクチュエ
ータ利用が可能となり、アクチュエータ選定の自由度が
高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す分解斜視図

【図２】
図１におけるインク供給部とカバープレートとサーマル
ヘッドの関係を示す断面図

【図３】図１ないし図２におけるインク保持体の動作を
示す説明図

【図４】第２実施例を示す分解斜視図

【図５】図４におけるインク供給部とカバープレートと
サーマルヘッドとの関係を示す断面図

【図６】図４ないし図５におけるインク保持体の動作を
示す説明図

【図７ないし図８】各々従来例を示す斜視図

【図９】各
々図８の従来例における有効フィルムを示す説明図

【図１０ないし図１２】図８の動作を示す説明図

【図１
３ないし図１４】図８の従来例により印字されるドット
を示す説明図である。

【符号の説明】

１０１　　インク保持体 １０２　　支持部 １０３　　ライン型サーマルヘッド １０４　　インク流路 １０５　　インク供給部 １０６　　開口部 １０７　　小孔 １０８　　流体路 １０９　　抜き穴 １１０　　流体路カバー １１１　　流体路形成板 １１２　　インク導入口 １１３　　カバープレート ２０１　　発熱部 ３０１，３０２　　インク滴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　サーマルヘッドとプラテンとの間を往
   復運動する平板状のインク保持板と、このインク保持体
   に前記サーマルヘッドに沿って一列に設けられたインク
   保持用のインク装填孔と、このインク装填孔にインクを
   供給するインク供給用開口部を備えたインク供給部と、
   前記サーマルヘッドの印字動作時に前記インク装填孔を
   前記サーマルヘッドに対向せしめるインク保持体駆動機
   構とを備えたライン型インクジェット式記録装置におい
   て、前記インク供給部を薄板状に形成すると共に、前記
   インク供給用開口部側が前記インク保持体に当接する位
   置に当該インク供給部を配設し、前記インク供給部の前
   記インク供給用開口部に対向した固定位置に前記インク
   保持板を介してカバープレートを装備したことを特徴と
   するライン型インクジェット式記録装置。
2. 【請求項２】　　前記薄板状のインク供給部を前記サー
   マルヘッド側に装備すると共に、前記プラテン側にカバ
   ープレートを装備したことを特徴とする請求項１記載の
   ライン型インクジェット式記録装置。
3. 【請求項３】　　前記薄板状のインク供給部を前記プラ
   テン側に装備すると共に、このサーマルヘッド側に前記
   カバープレートを装備したことを特徴とする請求項１記
   載のライン型インクジェット式記録装置。