JPH04355408A - 面発光装置用導光板とその製造方法 - Google Patents
面発光装置用導光板とその製造方法Info
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- JPH04355408A JPH04355408A JP3157519A JP15751991A JPH04355408A JP H04355408 A JPH04355408 A JP H04355408A JP 3157519 A JP3157519 A JP 3157519A JP 15751991 A JP15751991 A JP 15751991A JP H04355408 A JPH04355408 A JP H04355408A
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- light
- light guide
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- guide plate
- light conductive
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Planar Illumination Modules (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高輝度の面発光が得ら
れる面発光装置用導光板とその製造方法に関する。
れる面発光装置用導光板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、面発光装置用導光板は、平滑な表
面を有する導光体１の下面に光拡散透過部パターン６が
形成されていた（図５参照）。光拡散透過部パターン６
は、線光源２の近傍には小さい面積の光拡散透過部が形
成されて線光源２より照射された光の一部を散乱して導
光体１上面に導き、線光源２から遠い部分には大きい面
積の光拡散透過部が形成されて導光体１内部で全反射を
繰り返してきた光の大部分を散乱して導光体１表面に導
いていた。
面を有する導光体１の下面に光拡散透過部パターン６が
形成されていた（図５参照）。光拡散透過部パターン６
は、線光源２の近傍には小さい面積の光拡散透過部が形
成されて線光源２より照射された光の一部を散乱して導
光体１上面に導き、線光源２から遠い部分には大きい面
積の光拡散透過部が形成されて導光体１内部で全反射を
繰り返してきた光の大部分を散乱して導光体１表面に導
いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、光拡散透過部
の受光面が、導光体１の表裏面に水平な面だけであるた
め、光拡散透過部で受光できる光線の量が限られて、低
い輝度の面発光しか得られなかった。また、光拡散透過
部と導光体表面との距離が長いので、光拡散透過部で散
乱反射された光線の導光体上面からの出光効率が悪かっ
た。
の受光面が、導光体１の表裏面に水平な面だけであるた
め、光拡散透過部で受光できる光線の量が限られて、低
い輝度の面発光しか得られなかった。また、光拡散透過
部と導光体表面との距離が長いので、光拡散透過部で散
乱反射された光線の導光体上面からの出光効率が悪かっ
た。
【０００４】したがって、本発明の目的は、光拡散透過
部の受光側の表面積を増加することにより多くの光線を
受光でき、また光拡散透過部で散乱反射された光線を効
率よく導光体上面から出光させて高輝度の面発光が得ら
れる面発光装置用導光板とその製造方法を提供すること
である。
部の受光側の表面積を増加することにより多くの光線を
受光でき、また光拡散透過部で散乱反射された光線を効
率よく導光体上面から出光させて高輝度の面発光が得ら
れる面発光装置用導光板とその製造方法を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の面発光装置用導光板は、導光体の下面に
形成された凹部パターンに、光拡散透過物質が設置さる
ように構成した。
めに、本発明の面発光装置用導光板は、導光体の下面に
形成された凹部パターンに、光拡散透過物質が設置さる
ように構成した。
【０００６】また、本発明の面発光装置用導光板の製造
方法は、面発光装置用導光板に形成される光拡散透過部
パターンに対応するパターンの凸部が形成されたキャビ
ティを有する金型を用いて、導光体を成形し、該導光体
の下面に形成された凹部パターンに光拡散透過物質を設
置して面発光装置用導光板を得るように構成した。
方法は、面発光装置用導光板に形成される光拡散透過部
パターンに対応するパターンの凸部が形成されたキャビ
ティを有する金型を用いて、導光体を成形し、該導光体
の下面に形成された凹部パターンに光拡散透過物質を設
置して面発光装置用導光板を得るように構成した。
【０００７】以下、本発明を図を用いてさらに詳しく説
明する。図１は本発明の面発光装置用導光板の一実施例
を示す断面図、図２は本発明の面発光装置用導光板の他
の実施例を示す断面図、図３〜図４は図１の面発光装置
用導光板の製造方法の実施例を示す断面図である。１は
導光体、２は凹部パターン、３は光拡散透過物質、４は
金型、５は凸部をそれぞれ示す。
明する。図１は本発明の面発光装置用導光板の一実施例
を示す断面図、図２は本発明の面発光装置用導光板の他
の実施例を示す断面図、図３〜図４は図１の面発光装置
用導光板の製造方法の実施例を示す断面図である。１は
導光体、２は凹部パターン、３は光拡散透過物質、４は
金型、５は凸部をそれぞれ示す。
【０００８】導光体１は、下面に凹部パターンを有する
樹脂板で、厚さ１〜３０ｍｍ程度の透明な長方形板材が
好ましい（図４参照）。導光体１の材料としては、アク
リル・ポリカーボネート・ポリ塩化ビニルなどの樹脂を
用いるとよい。
樹脂板で、厚さ１〜３０ｍｍ程度の透明な長方形板材が
好ましい（図４参照）。導光体１の材料としては、アク
リル・ポリカーボネート・ポリ塩化ビニルなどの樹脂を
用いるとよい。
【０００９】導光体１を製造するには、次のような金型
４を用いて成形する。金型４は、光拡散透過部パターン
に対応するパターンの凸部５が形成されたキャビティを
有している（図３参照）。凸部５は、半球状、直方体状
など任意の形状で形成される。凸部５の形成方法として
は、放電加工、レーザー加工、彫刻やエッチングなどが
ある。とくに、エッチング法は、グラデーションパター
ンの形成が簡単にできるため好ましい。
４を用いて成形する。金型４は、光拡散透過部パターン
に対応するパターンの凸部５が形成されたキャビティを
有している（図３参照）。凸部５は、半球状、直方体状
など任意の形状で形成される。凸部５の形成方法として
は、放電加工、レーザー加工、彫刻やエッチングなどが
ある。とくに、エッチング法は、グラデーションパター
ンの形成が簡単にできるため好ましい。
【００１０】光拡散透過物質３は、凹部パターン２に設
置されている（図１〜図２参照）。光拡散透過物質３の
材料としては、炭酸カルシウムまたはシリカなどの導光
体１の屈折率とほぼ同じかそれ以下の粒子状透明物質を
含有するインキが用いられる。また、凹部パターン２へ
光拡散透過物質３を設置する方法としては、スクリーン
印刷などの印刷法、あるいは転写法などの手段が用いら
れる。
置されている（図１〜図２参照）。光拡散透過物質３の
材料としては、炭酸カルシウムまたはシリカなどの導光
体１の屈折率とほぼ同じかそれ以下の粒子状透明物質を
含有するインキが用いられる。また、凹部パターン２へ
光拡散透過物質３を設置する方法としては、スクリーン
印刷などの印刷法、あるいは転写法などの手段が用いら
れる。
【００１１】
【作用】上記構成の面発光装置用導光板の側面に線光源
２を配置すると、線光源２から照射された光線は導光体
１内部で入射角と反射角とが等しく全反射を繰り返す一
方、光線は光拡散透過部で散乱反射されて上面側へ導か
れる。
２を配置すると、線光源２から照射された光線は導光体
１内部で入射角と反射角とが等しく全反射を繰り返す一
方、光線は光拡散透過部で散乱反射されて上面側へ導か
れる。
【００１２】また、導光体１裏面に光散乱反射板を配置
すると、光拡散透過部を透過した光線も光散乱反射板で
反射して間接的に導光体１上面側に導かれる。
すると、光拡散透過部を透過した光線も光散乱反射板で
反射して間接的に導光体１上面側に導かれる。
【００１３】本発明の構成により、光拡散透過部の受光
面積が増加し従来より多くの光線を受光できるため、散
乱反射されて導光体１上面側へ導かれる光線も増えて導
光体１表面の輝度が高くなる。また、光拡散透過部と導
光板１上面との距離が短くなるため、散乱反射された光
線の出光効率がよくなる。
面積が増加し従来より多くの光線を受光できるため、散
乱反射されて導光体１上面側へ導かれる光線も増えて導
光体１表面の輝度が高くなる。また、光拡散透過部と導
光板１上面との距離が短くなるため、散乱反射された光
線の出光効率がよくなる。
【００１４】
【実施例】面発光装置用導光板に形成される光拡散透過
部パターンに対応するパターンの凸部が形成されたキャ
ビティを有する金型を用いて、アクリル樹脂を射出して
縦２５０ｍｍ、横１８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの透明な長方
形板材導光体を成形した。導光体の下面に形成された凹
部パターンに、シリカを含有するインキを光拡散透過物
質として設置して面発光装置用導光板を得た。
部パターンに対応するパターンの凸部が形成されたキャ
ビティを有する金型を用いて、アクリル樹脂を射出して
縦２５０ｍｍ、横１８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの透明な長方
形板材導光体を成形した。導光体の下面に形成された凹
部パターンに、シリカを含有するインキを光拡散透過物
質として設置して面発光装置用導光板を得た。
【００１５】このようにして得られた面発光装置用導光
板の側面に線光源を配置したところ、光拡散透過部の受
光面が凸部で形成されて受光面積が大きいため、高輝度
の面発光が得られた。
板の側面に線光源を配置したところ、光拡散透過部の受
光面が凸部で形成されて受光面積が大きいため、高輝度
の面発光が得られた。
【００１６】
【発明の効果】本発明の面発光装置用導光板は、導光体
の下面に形成された凹部パターンに、光拡散透過物質が
充填さるように構成した。
の下面に形成された凹部パターンに、光拡散透過物質が
充填さるように構成した。
【００１７】また、本発明の面発光装置用導光板の製造
方法は、面発光装置用導光板に形成される光拡散透過部
パターンに対応するパターンの凸部が形成されたキャビ
ティを有する金型を用いて、導光体を成形し、該導光体
の下面に形成された凹部パターンに光拡散透過物質を充
填して面発光装置用導光板を得るように構成した。
方法は、面発光装置用導光板に形成される光拡散透過部
パターンに対応するパターンの凸部が形成されたキャビ
ティを有する金型を用いて、導光体を成形し、該導光体
の下面に形成された凹部パターンに光拡散透過物質を充
填して面発光装置用導光板を得るように構成した。
【００１８】したがって、光拡散透過部の受光面が凸部
で形成されて受光面積が大きいため、高輝度の面発光が
得られる。また、光拡散透過部と導光板１上面との距離
が短くなるため、散乱反射された光線の出光効率がよく
なる。
で形成されて受光面積が大きいため、高輝度の面発光が
得られる。また、光拡散透過部と導光板１上面との距離
が短くなるため、散乱反射された光線の出光効率がよく
なる。
【図１】本発明の面発光装置用導光板の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の面発光装置用導光板の他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図１の面発光装置用導光板の製造方法の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図４】図１の面発光装置用導光板の製造方法の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図５】従来の面発光装置用導光板の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
１ 導光板
２ 凹部パターン
３ 光拡散透過部
４ 金型
５ 凸部
６ 光拡散透過部パターン
Claims (2)
- 【請求項１】 導光体の下面に形成された凹部パター
ンに、光拡散透過物質が設置されたことを特徴とする面
発光装置用導光板。 - 【請求項２】 面発光装置用導光板に形成される光拡
散透過部パターンに対応するパターンの凸部が形成され
たキャビティを有する金型を用いて、導光体を成形し、
該導光体の下面に形成された凹部パターンに光拡散透過
物質を設置して面発光装置用導光板を得ることを特徴と
する面発光装置用導光板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03157519A JP3105296B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 面発光装置用導光板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03157519A JP3105296B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 面発光装置用導光板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355408A true JPH04355408A (ja) | 1992-12-09 |
| JP3105296B2 JP3105296B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=15651449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03157519A Expired - Fee Related JP3105296B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 面発光装置用導光板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105296B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1299130C (zh) * | 2005-01-14 | 2007-02-07 | 陈健 | 生产导光板的方法,所用设备及制成导光板 |
| USRE41995E1 (en) | 1994-08-29 | 2010-12-14 | Enplas Corporation | Tapered light guide plate for surface light source device and method of making by injection molding via supplementary cavity |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP03157519A patent/JP3105296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE41995E1 (en) | 1994-08-29 | 2010-12-14 | Enplas Corporation | Tapered light guide plate for surface light source device and method of making by injection molding via supplementary cavity |
| CN1299130C (zh) * | 2005-01-14 | 2007-02-07 | 陈健 | 生产导光板的方法,所用设备及制成导光板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3105296B2 (ja) | 2000-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000817 |
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