JPH04357013A - 熱可塑性合成樹脂溶融物用のガス処理またはガス抜き装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂溶融物用のガス処理またはガス抜き装置Info
- Publication number
- JPH04357013A JPH04357013A JP3007206A JP720691A JPH04357013A JP H04357013 A JPH04357013 A JP H04357013A JP 3007206 A JP3007206 A JP 3007206A JP 720691 A JP720691 A JP 720691A JP H04357013 A JPH04357013 A JP H04357013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- degassing
- central spindle
- spindle
- gas treatment
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
- B29C48/44—Planetary screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、丸いケーシングに物質
入口と出口が形成されている、熱可塑性合成樹脂溶融物
、高分子ポリマーまたはガス抜きまたはガス処理すべき
他の液状物質のためのガス抜きまたはガス処理装置に関
する。
入口と出口が形成されている、熱可塑性合成樹脂溶融物
、高分子ポリマーまたはガス抜きまたはガス処理すべき
他の液状物質のためのガス抜きまたはガス処理装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】米国特許第3470584号明細書によ
り、互いに縦に並べて配置された二つの押出し機の間に
設けられているガス抜き装置が知られている。ガス抜き
すべき材料は第1の押出し機からばね付勢された円錐部
を経て薄い層状に負圧室に運ばれる。そして、負圧によ
り、溶融物の薄い層から残留モノマーおよび類似の揮発
性物質が除去される。その後、溶融物は第2の押出し機
に供給され、更に加工される。このように形成された装
置のガス抜き能力は小さい。なぜなら、押出し時の負圧
室内での薄い溶融物フィルムの形成が少量の吐出しか許
さないからである。
り、互いに縦に並べて配置された二つの押出し機の間に
設けられているガス抜き装置が知られている。ガス抜き
すべき材料は第1の押出し機からばね付勢された円錐部
を経て薄い層状に負圧室に運ばれる。そして、負圧によ
り、溶融物の薄い層から残留モノマーおよび類似の揮発
性物質が除去される。その後、溶融物は第2の押出し機
に供給され、更に加工される。このように形成された装
置のガス抜き能力は小さい。なぜなら、押出し時の負圧
室内での薄い溶融物フィルムの形成が少量の吐出しか許
さないからである。
【0003】ドイツ連邦共和国特許第3030541号
公報により、ガス抜きされたポリマーを連続的に製造す
るための多軸型混練ディスク型反応装置が知られている
。ガス抜き室の周りには、搬送軸が円形に配置され、各
搬送軸はその両側に設けられた搬送軸と噛み合う。従っ
て、ガス抜き室の方へ向いた搬送軸の外周範囲に、溶融
物フィルムが形成される。ガス抜き室が負圧であるので
、溶融物層はガス抜きされる。
公報により、ガス抜きされたポリマーを連続的に製造す
るための多軸型混練ディスク型反応装置が知られている
。ガス抜き室の周りには、搬送軸が円形に配置され、各
搬送軸はその両側に設けられた搬送軸と噛み合う。従っ
て、ガス抜き室の方へ向いた搬送軸の外周範囲に、溶融
物フィルムが形成される。ガス抜き室が負圧であるので
、溶融物層はガス抜きされる。
【0004】このように形成された装置は大きな溶融物
表面積(ガス抜き室の方へ向いた軸表面全体の面積)を
有し、良好なガス抜き結果をもたらす。しかし、この装
置はガス抜き室のシールと、互いに噛み合う個々の搬送
軸の駆動装置のシールが困難である。例えば、ヨーロッ
パ特許出願公開第0208139号公報に詳しく説明さ
れているように、ケーシング内に定置されて配置された
回転する搬送軸のために、多数の軸シールが必要である
。
表面積(ガス抜き室の方へ向いた軸表面全体の面積)を
有し、良好なガス抜き結果をもたらす。しかし、この装
置はガス抜き室のシールと、互いに噛み合う個々の搬送
軸の駆動装置のシールが困難である。例えば、ヨーロッ
パ特許出願公開第0208139号公報に詳しく説明さ
れているように、ケーシング内に定置されて配置された
回転する搬送軸のために、多数の軸シールが必要である
。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、個々
の搬送軸の駆動上の問題やシール上の問題を生じること
なく、ガス抜きすべき大きな表面積が得られるガス処理
またはガス抜き装置を提供することである。装置は製作
が簡単でなければならず、また作動の信頼性がなければ
ならない。
の搬送軸の駆動上の問題やシール上の問題を生じること
なく、ガス抜きすべき大きな表面積が得られるガス処理
またはガス抜き装置を提供することである。装置は製作
が簡単でなければならず、また作動の信頼性がなければ
ならない。
【0006】
【課題を解決するための手段】この課題は、二つの解決
策によって、すなわち上側と下側の範囲に歯状部を有す
る中央スピンドルがケーシング内に軸方向に配置され、
中央スピンドルの中央部分が、上側およびまたは下側の
中央スピンドル部分を互いに連結する、歯状部を備えて
いない小径の軸として形成され、中央スピンドルと軸が
正圧または負圧装置に接続可能な軸方向孔を備え、軸が
ガス処理またはガス抜き室に通じる半径方向の孔を備え
、中央スピンドルの周りに遊星スピンドルが互いに一様
な間隔をおいて設けられ、この遊星スピンドルが自転す
ると共に円に沿って公転し、中央スピンドルの上側およ
びまたは下側の歯状部と、歯付きケーシング内壁に噛み
合っていることによって、あるいはケーシング内に中央
スピンドルが同軸に配置され、中央スピンドルの周りに
遊星スピンドルが互いに一様な間隔をおいて設けられ、
この遊星スピンドルが自転すると共に円に沿って公転し
、その全長が中央スピンドルに噛み合い、遊星スピンド
ルが上側およびまたは下側の部分において、歯付きケー
シング内壁に噛み合い、中央スピンドルと遊星スピンド
ルが中央のケーシング部分内でガス抜き室によって取り
囲まれていることによって解決される。以下、ガス抜き
装置としての運転方法について説明するが、同様に溶融
物ガス処理にも使用可能である。
策によって、すなわち上側と下側の範囲に歯状部を有す
る中央スピンドルがケーシング内に軸方向に配置され、
中央スピンドルの中央部分が、上側およびまたは下側の
中央スピンドル部分を互いに連結する、歯状部を備えて
いない小径の軸として形成され、中央スピンドルと軸が
正圧または負圧装置に接続可能な軸方向孔を備え、軸が
ガス処理またはガス抜き室に通じる半径方向の孔を備え
、中央スピンドルの周りに遊星スピンドルが互いに一様
な間隔をおいて設けられ、この遊星スピンドルが自転す
ると共に円に沿って公転し、中央スピンドルの上側およ
びまたは下側の歯状部と、歯付きケーシング内壁に噛み
合っていることによって、あるいはケーシング内に中央
スピンドルが同軸に配置され、中央スピンドルの周りに
遊星スピンドルが互いに一様な間隔をおいて設けられ、
この遊星スピンドルが自転すると共に円に沿って公転し
、その全長が中央スピンドルに噛み合い、遊星スピンド
ルが上側およびまたは下側の部分において、歯付きケー
シング内壁に噛み合い、中央スピンドルと遊星スピンド
ルが中央のケーシング部分内でガス抜き室によって取り
囲まれていることによって解決される。以下、ガス抜き
装置としての運転方法について説明するが、同様に溶融
物ガス処理にも使用可能である。
【0007】第1の解決策では、下側部分と上側部分に
搬送作用を有する斜めの歯状部を有し、この両部分の間
に歯状部を持たない小径の軸を有する中央スピンドルを
配置することにより、この範囲に中央のガス抜き室が形
成される。軸は負圧を発生する装置に接続された軸方向
の孔を有する。更に、軸方向の孔が横方向孔を介してガ
ス抜き室に接続されているので、ガス抜き室に負圧を発
生させることができる。
搬送作用を有する斜めの歯状部を有し、この両部分の間
に歯状部を持たない小径の軸を有する中央スピンドルを
配置することにより、この範囲に中央のガス抜き室が形
成される。軸は負圧を発生する装置に接続された軸方向
の孔を有する。更に、軸方向の孔が横方向孔を介してガ
ス抜き室に接続されているので、ガス抜き室に負圧を発
生させることができる。
【0008】上側と下側の中央スピンドル部分と軸の周
りに、全長にわたって遊星スピンドルが配置されている
。遊星スピンドルはケーシングの、搬送作用を有する内
歯状部と噛み合う。遊星スピンドルが均一な間隔をおい
て配置されているので、ガス抜き室に接続される小さな
チャンバが形成される。
りに、全長にわたって遊星スピンドルが配置されている
。遊星スピンドルはケーシングの、搬送作用を有する内
歯状部と噛み合う。遊星スピンドルが均一な間隔をおい
て配置されているので、ガス抜き室に接続される小さな
チャンバが形成される。
【0009】遊星スピンドルは中央スピンドル部分を回
転させることによって自転し、同時にケーシング内で円
状に公転運動する。
転させることによって自転し、同時にケーシング内で円
状に公転運動する。
【0010】全長にわたって歯状部を有する遊星スピン
ドルの転動運動により、圧力下でケーシングに供給され
る溶融物は、非常に薄い層に圧延される。そして、この
層から揮発性の成分が簡単に拡散される。なぜなら、ケ
ーシング内に負圧が発生するからである。
ドルの転動運動により、圧力下でケーシングに供給され
る溶融物は、非常に薄い層に圧延される。そして、この
層から揮発性の成分が簡単に拡散される。なぜなら、ケ
ーシング内に負圧が発生するからである。
【0011】供給範囲におけるシールは溶融物の加圧供
給により、そして出口範囲におけるシールは下側の中央
スピンドル部分に接続された排出スクリューによって行
われる。排出スクリューは例えば顆粒化機械のためのダ
イ圧を発生し、それによってこの範囲におけるガス抜き
室をシールする。従って、高い負圧に保持することがで
きる。
給により、そして出口範囲におけるシールは下側の中央
スピンドル部分に接続された排出スクリューによって行
われる。排出スクリューは例えば顆粒化機械のためのダ
イ圧を発生し、それによってこの範囲におけるガス抜き
室をシールする。従って、高い負圧に保持することがで
きる。
【0012】本発明によるガス抜き装置は次の重要な利
点がある。 1.装置内のガス抜き室に非常に大きなガス抜き面が形
成される。 2.非常に薄い溶融物層が遊星スピンドルによってケー
シングの内壁に、または歯付きスピンドルと歯付きケー
シング壁との間の隅範囲に形成される。 3.負圧導管やポンプに悪影響を与えることなく、薄い
溶融物層の大きな面が、高い負圧を発生し得る室内に形
成される。 4.ケーシングと中央スピンドルの軸方向長さや遊星ス
ピンドルの数に応じて、任意の大きさのガス抜き室を形
成することができる。従って、ガス抜き作用を損なうこ
となく、溶融物の装入量を任意に制御可能である。 5.例えばポリエチレン溶融物または合成樹脂溶融物内
の残留モノマーのppm 含有量について、従来は不可
能であった良好なガス抜き結果が得られる。 6.高粘性の溶融物を良好にガス抜きすることができる
。なぜなら、すべての溶融物部分が遊星スピンドルとケ
ーシング内壁の間の隅範囲に何度も達し、そこで薄い層
に圧延されるからである。遊星スピンドルとケーシング
内壁が搬送作用のある歯状部を備えているので、従来は
ガス抜きできなかった高粘性溶融物が搬送され、隅範囲
に何回(x回)も達する。
点がある。 1.装置内のガス抜き室に非常に大きなガス抜き面が形
成される。 2.非常に薄い溶融物層が遊星スピンドルによってケー
シングの内壁に、または歯付きスピンドルと歯付きケー
シング壁との間の隅範囲に形成される。 3.負圧導管やポンプに悪影響を与えることなく、薄い
溶融物層の大きな面が、高い負圧を発生し得る室内に形
成される。 4.ケーシングと中央スピンドルの軸方向長さや遊星ス
ピンドルの数に応じて、任意の大きさのガス抜き室を形
成することができる。従って、ガス抜き作用を損なうこ
となく、溶融物の装入量を任意に制御可能である。 5.例えばポリエチレン溶融物または合成樹脂溶融物内
の残留モノマーのppm 含有量について、従来は不可
能であった良好なガス抜き結果が得られる。 6.高粘性の溶融物を良好にガス抜きすることができる
。なぜなら、すべての溶融物部分が遊星スピンドルとケ
ーシング内壁の間の隅範囲に何度も達し、そこで薄い層
に圧延されるからである。遊星スピンドルとケーシング
内壁が搬送作用のある歯状部を備えているので、従来は
ガス抜きできなかった高粘性溶融物が搬送され、隅範囲
に何回(x回)も達する。
【0013】
【実施例】本発明の実施例が図に示してある。以下、こ
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
【0014】温度調節孔2を有する、垂直に配置された
ケーシング1内には、中央スピンドル3が配置されてい
る。この中央スピンドルは駆動軸4に連結されている。
ケーシング1内には、中央スピンドル3が配置されてい
る。この中央スピンドルは駆動軸4に連結されている。
【0015】中央スピンドル3はその下端に、軸5を備
えている。この軸は軸方向の孔6と、この孔に連通し、
ガス抜き口としての働きをする横方向孔7を備えている
。
えている。この軸は軸方向の孔6と、この孔に連通し、
ガス抜き口としての働きをする横方向孔7を備えている
。
【0016】軸5は上側の中央スピンドル部分3と下側
の中央スピンドル部分8とを相対回転しないように連結
している。下側の中央スピンドル部分には、軸5と中央
スピンドル3,8の軸方向延長ガイド内において、排出
スクリュー部分9が相対回転しないように固定されてい
る。
の中央スピンドル部分8とを相対回転しないように連結
している。下側の中央スピンドル部分には、軸5と中央
スピンドル3,8の軸方向延長ガイド内において、排出
スクリュー部分9が相対回転しないように固定されてい
る。
【0017】中央スピンドル部分3,8の周りには、互
いに均一な間隔をおいて遊星スピンドル13が配置され
ている。この遊星スピンドルは中央スピンドル3,8の
斜めの歯状部と噛み合う歯状部を備えている。ケーシン
グ1の内壁10は同様に、遊星スピンドル13と協働す
る斜めの歯状部を備えている。
いに均一な間隔をおいて遊星スピンドル13が配置され
ている。この遊星スピンドルは中央スピンドル3,8の
斜めの歯状部と噛み合う歯状部を備えている。ケーシン
グ1の内壁10は同様に、遊星スピンドル13と協働す
る斜めの歯状部を備えている。
【0018】ケーシング1はフランジ止めされたケーシ
ング閉鎖部分11によって下側がシールされている。こ
のケーシング閉鎖部分には、遊星スピンドル13用の摩
耗リング12が設けられている。ケーシング1の上側は
閉鎖部分14によってシールされている。この閉鎖部分
内において、駆動軸4が軸受15に軸受されている。
ング閉鎖部分11によって下側がシールされている。こ
のケーシング閉鎖部分には、遊星スピンドル13用の摩
耗リング12が設けられている。ケーシング1の上側は
閉鎖部分14によってシールされている。この閉鎖部分
内において、駆動軸4が軸受15に軸受されている。
【0019】上側の閉鎖部分14内には、駆動軸4の周
りに環状通路16が形成されている。この環状通路は孔
17を介してガス抜き孔6に連通している。環状通路1
6には、負圧を発生する図示していない装置が接続フラ
ンジ18を介して接続される。
りに環状通路16が形成されている。この環状通路は孔
17を介してガス抜き孔6に連通している。環状通路1
6には、負圧を発生する図示していない装置が接続フラ
ンジ18を介して接続される。
【0020】溶融物流入通路19には、圧力下の溶融物
が搬入される。溶融物は遊星スピンドル13の間の中間
室20に達する(図2)。
が搬入される。溶融物は遊星スピンドル13の間の中間
室20に達する(図2)。
【0021】遊星スピンドル13はケーシング1の内歯
10に沿って転動し、それによって薄い溶融物層(薄膜
、フィルム)を生じる。ガス抜き室(脱ガス室)21内
で生じる負圧によって、前記溶融物層から揮発性の成分
が拡散し、そして孔7、軸方向孔6、孔17および穿孔
された接続フランジを経てガス抜き室21から排出され
る。
10に沿って転動し、それによって薄い溶融物層(薄膜
、フィルム)を生じる。ガス抜き室(脱ガス室)21内
で生じる負圧によって、前記溶融物層から揮発性の成分
が拡散し、そして孔7、軸方向孔6、孔17および穿孔
された接続フランジを経てガス抜き室21から排出され
る。
【0022】スピンドル表面からガス抜きされた溶融物
は、遊星スピンドル13によって排出スクリュー9へ運
ばれる。この排出スクリューはガス処理またはガス抜き
装置の後に接続配置された装置のためのダイ圧を発生す
る。
は、遊星スピンドル13によって排出スクリュー9へ運
ばれる。この排出スクリューはガス処理またはガス抜き
装置の後に接続配置された装置のためのダイ圧を発生す
る。
【0023】図4は、垂直に配置されたケーシング1内
に中央スピンドル3が配置され、この中央スピンドルが
駆動軸4に連結されているガス処理またはガス抜き装置
を示している。
に中央スピンドル3が配置され、この中央スピンドルが
駆動軸4に連結されているガス処理またはガス抜き装置
を示している。
【0024】中央スピンドル3はその全長にわたって、
斜めの歯状部を備えている。この歯状部には、遊星スピ
ンドル13の斜めの歯状部が噛み合う。この遊星スピン
ドル13は中央スピンドル3の周りに互いに均一な間隔
をおいて円軌道に沿って自転しながら公転する。
斜めの歯状部を備えている。この歯状部には、遊星スピ
ンドル13の斜めの歯状部が噛み合う。この遊星スピン
ドル13は中央スピンドル3の周りに互いに均一な間隔
をおいて円軌道に沿って自転しながら公転する。
【0025】ケーシング1の内壁は上側および下側部分
に、同様に遊星スピンドル13と協働する斜めの歯状部
を備えている。
に、同様に遊星スピンドル13と協働する斜めの歯状部
を備えている。
【0026】中央のケーシング部分において、ケーシン
グ内壁が後退し、中央スピンドル3と遊星スピンドル1
3から離れていることによってガス抜きまたはガス処理
室21を形成する。
グ内壁が後退し、中央スピンドル3と遊星スピンドル1
3から離れていることによってガス抜きまたはガス処理
室21を形成する。
【0027】ケーシング1はその下側がフランジ止めさ
れたケーシング閉鎖部分11によってシールされている
。このケーシング閉鎖部分上には、遊星スピンドル13
用の摩耗リング12が設けられている。ケーシング1の
上側は閉鎖部分14によってシールされている。この閉
鎖部分内で、駆動軸4が軸受15に軸受されている。
れたケーシング閉鎖部分11によってシールされている
。このケーシング閉鎖部分上には、遊星スピンドル13
用の摩耗リング12が設けられている。ケーシング1の
上側は閉鎖部分14によってシールされている。この閉
鎖部分内で、駆動軸4が軸受15に軸受されている。
【0028】溶融物流入通路19には圧力下にある溶融
物が供給される。この溶融物は遊星スピンドル13の間
の中間室20に達する(図5)。
物が供給される。この溶融物は遊星スピンドル13の間
の中間室20に達する(図5)。
【0029】遊星スピンドル13はケーシング1の内歯
状部10と中央スピンドル3の斜めの歯状部に沿って転
動し、それによって薄い溶融物層を生じる。ガス抜き室
21内で発生する負圧により、溶融物層から揮発性の成
分が拡散し、接続管26を経て真空ポンプ24によって
搬出される。
状部10と中央スピンドル3の斜めの歯状部に沿って転
動し、それによって薄い溶融物層を生じる。ガス抜き室
21内で発生する負圧により、溶融物層から揮発性の成
分が拡散し、接続管26を経て真空ポンプ24によって
搬出される。
【0030】このガス処理またはガス抜き装置の場合に
も、ガス抜きされた溶融物が排出スクリュー9へ運ばれ
る。この排出スクリューは溶融物を装置から外へ押し出
す。
も、ガス抜きされた溶融物が排出スクリュー9へ運ばれ
る。この排出スクリューは溶融物を装置から外へ押し出
す。
【0031】図3には、押出し装置に対する前記の各ガ
ス処理またはガス抜き装置の接続方法を略示している。
ス処理またはガス抜き装置の接続方法を略示している。
【0032】押出すべき熱可塑性合成樹脂は、駆動装置
27を備えた第1のスクリュー押出し機23内で溶融液
状に押し出され、そしてガス処理またはガス抜き装置2
2に供給される。ここで、溶融物はガス抜きされ、他の
装置25(例えば他の押出し機または顆粒化機械)に運
ばれる。溶融物から拡散したガスは真空ポンプ24によ
って弁28を経て吸い出される。
27を備えた第1のスクリュー押出し機23内で溶融液
状に押し出され、そしてガス処理またはガス抜き装置2
2に供給される。ここで、溶融物はガス抜きされ、他の
装置25(例えば他の押出し機または顆粒化機械)に運
ばれる。溶融物から拡散したガスは真空ポンプ24によ
って弁28を経て吸い出される。
【0033】
【発明の効果】以上説明したように本発明のガス抜きま
たはガス処理装置は、個々の搬送軸の駆動上の問題やシ
ール上の問題を生じることなく、ガス抜きすべき大きな
表面積が得られ、製作が簡単で、そして作動の信頼性が
高い。
たはガス処理装置は、個々の搬送軸の駆動上の問題やシ
ール上の問題を生じることなく、ガス抜きすべき大きな
表面積が得られ、製作が簡単で、そして作動の信頼性が
高い。
【図1】内側にガス抜き室を備えたガス抜き装置の縦断
面図である。
面図である。
【図2】図1のII−II線に沿った横断面図である。
【図3】ガス抜き装置を備えた押出し装置の概略図であ
る。
る。
【図4】外側にガス抜き室を備えたガス抜き装置の縦断
面図である。
面図である。
【図5】図4のV−V線に沿った横断面図である。
1 ケーシング
2 温度調節孔
3 中央スピンドル
4 駆動軸
5 中空軸
6 軸方向孔
7 ガス抜き口
8 中央スピンドル
9 排出スクリュー
10 内歯状部
11 下側の閉鎖部分
12 摩擦リング
13 遊星スピンドル
14 上側の閉鎖部分
15 軸受
16 環状通路
17 孔
18 接続フランジ
19 溶融物流入通路
20 遊星スピンドルの間の中間室21
ガス処理またはガス抜き室22 ガ
ス処理またはガス抜き装置23 スクリュー
押出し機 24 真空ポンプ 25 他の装置 26 接続フランジ 27 駆動装置 28 弁
ガス処理またはガス抜き室22 ガ
ス処理またはガス抜き装置23 スクリュー
押出し機 24 真空ポンプ 25 他の装置 26 接続フランジ 27 駆動装置 28 弁
Claims (7)
- 【請求項1】 丸いケーシングに物質入口と出口が形
成されている、熱可塑性合成樹脂溶融物、高分子ポリマ
ーまたはガス抜きまたはガス処理すべき他の液状物質の
ためのガス抜きまたはガス処理装置において、上側と下
側の範囲に歯状部を有する中央スピンドル(3)がケー
シング(1)内に軸方向に配置され、中央スピンドル(
3)の中央部分が、上側およびまたは下側の中央スピン
ドル部分を互いに連結する、歯状部を備えていない小径
の軸(5)として形成され、中央スピンドル(3)と軸
(5)が正圧または負圧装置に接続可能な軸方向孔(6
)を備え、軸(5)がガス処理またはガス抜き室(21
)に通じる半径方向の孔(7)を備え、中央スピンドル
(3)の周りに遊星スピンドル(13)が互いに一様な
間隔をおいて設けられ、この遊星スピンドルが自転する
と共に円に沿って公転し、中央スピンドル(3)の上側
およびまたは下側の歯状部と、歯付きケーシング内壁に
噛み合っていることを特徴とするガス処理またはガス抜
き装置。 - 【請求項2】 丸いケーシングに物質入口と出口が形
成されている、熱可塑性合成樹脂溶融物、高分子ポリマ
ーまたはガス抜きまたはガス処理すべき他の液状物質の
ためのガス抜きまたはガス処理装置において、ケーシン
グ(1)内に中央スピンドルが同軸に配置され、中央ス
ピンドル(3)の周りに遊星スピンドル(13)が互い
に一様な間隔をおいて設けられ、この遊星スピンドルが
自転すると共に円に沿って公転し、その全長が中央スピ
ンドルに噛み合い、遊星スピンドル(13)が上側およ
びまたは下側の部分において、歯付きケーシング内壁(
10)に噛み合い、中央スピンドル(3)と遊星スピン
ドル(13)が中央のケーシング部分内でガス抜き室(
21)によって取り囲まれていることを特徴とするガス
抜きまたはガス処理装置。 - 【請求項3】 ガス抜き室(21)が接続フランジ(
26)を介してガス処理またはガス抜きポンプ(24)
に接続されていることを特徴とする、請求項3のガス処
理またはガス抜き装置。 - 【請求項4】 中央スピンドル(3)が1D〜10D
(Dは噛み合う中央スピンドルの直径)の長さにわたっ
て小径に形成されていることを特徴とする、請求項1の
ガス処理またはガス抜き装置。 - 【請求項5】 中央スピンドル(3)と軸(5)の孔
(6)が、中央スピンドル(3)の歯状部範囲の上方に
おいて、少なくとも一つの半径方向ガス抜き孔(17)
を介して、環状通路(16)に接続し、環状通路(16
)が接続フランジ(18)を介して正圧または負圧装置
(24)に接続されていることを特徴とする、請求項1
または4のガス処理またはガス抜き装置。 - 【請求項6】 ケーシング(1)が温度調節孔(2)
を備えていることを特徴とする、請求項1から5までの
いずれか一つに記載のガス処理またはガス抜き装置。 - 【請求項7】 中央スピンドル(3)がその物質出口
側の端部に、下側の歯状部範囲の後に設けられた、搬送
すべき物質のための排出スクリュー(9)を備えている
ことを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一つ
のガス処理またはガス抜き装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE40019888 | 1990-01-24 | ||
| DE4001988A DE4001988C1 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357013A true JPH04357013A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=6398667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007206A Pending JPH04357013A (ja) | 1990-01-24 | 1991-01-24 | 熱可塑性合成樹脂溶融物用のガス処理またはガス抜き装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5106198A (ja) |
| EP (1) | EP0438645B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04357013A (ja) |
| DE (2) | DE4001988C1 (ja) |
| RU (2) | RU1838123C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014168957A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Gneuss Gmbh | 押出し機 |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4231231C1 (en) * | 1992-09-18 | 1993-08-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | High capacity degassing and aerating - involves spreading melt into thin film over large area formed by shafts with planetary rotation around central shaft |
| DE4231232C1 (en) * | 1992-09-18 | 1993-08-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | High efficiency degassing process for e.g. thermoplastic melts - mixes melt with injected liq. under pressure in extruder, releases pressure to form foam breaks up foam, degasses and spreads into thin film |
| EP0588008B1 (de) * | 1992-09-18 | 1997-04-16 | HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zur Entgasung von insbesondere thermoplastischen Kunststoffschmelzen |
| AT401738B (de) * | 1993-05-07 | 1996-11-25 | Blach Josef Alois | Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von viskosen flüssigkeiten und massen |
| US5716130A (en) * | 1995-06-07 | 1998-02-10 | Wood; Randolph C. | Vacuum pug mill |
| DE19607662C2 (de) * | 1996-02-29 | 1998-02-05 | Fritsch Rosemarie I | Vorrichtung zum Einfärben, Entgasen, Mischen und Homogenisieren von viskosen Flüssigkeiten und Massen |
| DE19703798C2 (de) * | 1997-02-01 | 2000-01-27 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Zahnradextruder |
| US5842782A (en) * | 1997-05-15 | 1998-12-01 | Wahn-An Machine Produce Co., Ltd. | Screw conveyor-type delivery and mixing device for plastics injecting molding machine |
| CN1176877A (zh) * | 1997-09-03 | 1998-03-25 | 青岛化工学院 | 挤出机螺旋啮合喂料方法 |
| DE19847103C1 (de) * | 1998-10-13 | 1999-10-28 | 3 & Extruder Gmbh | Maschine zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien |
| DE19852493B4 (de) * | 1998-11-15 | 2010-04-08 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Extruder mit Entgasung |
| DE19854689A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-06-08 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines thermoplastischen Polykondensats |
| DE10055772A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-29 | Buehler Ag | Ring-Extruder-Einzug |
| DE10150006A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Buehler Ag | Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich |
| DE10150627A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-05-15 | Gneuss Kunststofftechnik Gmbh | Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen |
| DE10211673A1 (de) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Buehler Ag | Mehrwellen-Extruder mit Austragsschnecke |
| DE10233214B4 (de) * | 2002-07-22 | 2005-01-27 | 3+Extruder Gmbh | Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien |
| ATE384608T1 (de) | 2003-08-06 | 2008-02-15 | Battenfeld Extrusionstech | Entgasungsvorrichtung für extruder |
| DE102007040645B4 (de) | 2007-08-27 | 2018-01-11 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Extruder, insbesondere Planetwalzenextruder mit einer Entgasungsöffnung |
| US11045979B2 (en) * | 2012-05-31 | 2021-06-29 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
| US10538016B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-21 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| US9636860B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-05-02 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US8597553B1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-03 | Mohawk Industries, Inc. | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament |
| US9630353B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-04-25 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US10695953B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-06-30 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| DE102013008201B4 (de) * | 2013-05-14 | 2017-08-17 | Gneuss Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers durch Extrusion und Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines Schaumkörpers |
| JP6031062B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2016-11-24 | 日本ソセー工業株式会社 | 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー |
| US9475018B1 (en) | 2014-11-06 | 2016-10-25 | Jared Paz | Vacuum pug mill |
| EA201991807A1 (ru) | 2017-01-30 | 2019-12-30 | Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн | Способы для изготовления объемной непрерывной нити из окрашенного вторичного полиэтилентерефталата |
| DE102017111275B4 (de) * | 2017-05-23 | 2020-02-13 | Gneuss Gmbh | Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder |
| WO2019172223A1 (ja) | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 日本ソセー工業株式会社 | 二液混合型注入機におけるロータリーミキサー |
| EP3980587A1 (en) | 2019-06-05 | 2022-04-13 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| DE102020130080B4 (de) * | 2020-11-13 | 2022-08-04 | Gneuss Gmbh | Multiwellen-Aufbereitungsvorrichtung für Kunststoffschmelze |
| DE102023109342A1 (de) * | 2023-04-13 | 2024-10-17 | WZR ceramic solutions GmbH | Schneckenextruder mit Mischeinheit für die additive Fertigung |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH305212A (de) * | 1952-03-06 | 1955-02-15 | Wilhelm Dr Ludowici | Schneckenpresse für plastisches Material. |
| US2754542A (en) * | 1952-05-28 | 1956-07-17 | Western Electric Co | Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds |
| DE1024902B (de) * | 1954-02-11 | 1958-02-27 | Buehler Ag Geb | Vorrichtung zur Entlueftung von in Schneckenpressen komprimierten Massen |
| US2774105A (en) * | 1954-04-27 | 1956-12-18 | Du Pont | Extraction-extrusion apparatus |
| NL286268A (ja) * | 1961-12-06 | 1900-01-01 | ||
| US3110060A (en) * | 1962-11-01 | 1963-11-12 | Eastman Kodak Co | Extrusion-extraction apparatus |
| US3470584A (en) * | 1965-11-30 | 1969-10-07 | Sekisui Chemical Co Ltd | Extruder for shaping powdery thermoplastic resins |
| US3797550A (en) * | 1971-08-16 | 1974-03-19 | Monsanto Co | Wiped film devolatilizer construction |
| DE2158246C3 (de) * | 1971-11-24 | 1979-06-28 | Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen |
| IT987013B (it) * | 1973-02-13 | 1975-02-20 | Miani Mario | Procedimento e dispositivo per l estrusione di materiali ter moplastici |
| DD102636A1 (ja) * | 1973-04-03 | 1973-12-20 | ||
| CH573803A5 (ja) * | 1973-04-07 | 1976-03-31 | Krauss Maffei Ag | |
| US3986709A (en) * | 1973-07-19 | 1976-10-19 | Shell Oil Company | Direct gassing extruder with gas pockets |
| DE2521774A1 (de) * | 1975-05-16 | 1976-11-25 | Eickhoff Kleinewefers Kunststo | Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen |
| DE2719095C2 (de) * | 1977-04-29 | 1984-07-05 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk |
| DE2726962C2 (de) * | 1977-06-15 | 1982-09-02 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk |
| SE7812959L (sv) * | 1978-12-18 | 1980-06-19 | Nederman Bill P Ph | Anordning vid slangupprullare |
| DE2905717A1 (de) * | 1979-02-15 | 1980-08-28 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einschneckenextruder zum verarbeiten und strangpressen von thermoplastischen massen |
| DE2906324C2 (de) * | 1979-02-19 | 1982-06-24 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen |
| DE2924318C2 (de) * | 1979-06-15 | 1984-07-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe |
| DE3030541C2 (de) * | 1980-08-13 | 1988-09-08 | Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer |
| US4514163A (en) * | 1983-11-28 | 1985-04-30 | Kensaku Nakamura | Synthetic resin extruding means |
| DE3520662A1 (de) * | 1985-06-08 | 1987-01-02 | Rudolf Paul Fritsch | Wellendichtung fuer eine vorrichtung zur kontinuierlichen verarbeitung hochviskoser medien, insbesondere zur herstellung hochmolekularer polymere |
| DE3835412A1 (de) * | 1988-04-29 | 1989-11-09 | Brillant Dresden | Einrichtung zur entgasung von formmassen |
| DE3815061C1 (ja) * | 1988-05-04 | 1989-04-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De |
-
1990
- 1990-01-24 DE DE4001988A patent/DE4001988C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-03 EP EP90121088A patent/EP0438645B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-03 DE DE59007061T patent/DE59007061D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-23 US US07/646,825 patent/US5106198A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-23 RU SU914894228A patent/RU1838123C/ru active
- 1991-01-24 JP JP3007206A patent/JPH04357013A/ja active Pending
- 1991-10-22 RU SU915001838A patent/RU1838124C/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014168957A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Gneuss Gmbh | 押出し機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59007061D1 (de) | 1994-10-13 |
| DE4001988C1 (ja) | 1990-10-25 |
| US5106198A (en) | 1992-04-21 |
| EP0438645B1 (de) | 1994-09-07 |
| RU1838123C (ru) | 1993-08-30 |
| RU1838124C (ru) | 1993-08-30 |
| EP0438645A1 (de) | 1991-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04357013A (ja) | 熱可塑性合成樹脂溶融物用のガス処理またはガス抜き装置 | |
| JP3097760B2 (ja) | 多軸型薄層反応装置 | |
| US5510073A (en) | Planetary gear for a multiple-screw extruder | |
| US11613060B2 (en) | Planetary roller extruder with a degassing section | |
| CA1142727A (en) | Rotary processor | |
| JP3548201B2 (ja) | 高出力型脱気兼ガス処理方法及び脱気またはガス処理装置 | |
| US20180126623A1 (en) | Method for processing products in an extruder | |
| JPS6033131B2 (ja) | 高分子重合体の連続製造装置 | |
| JP7355917B2 (ja) | 溶融性ポリマーの増粘調製用押出機 | |
| US4711647A (en) | Process and apparatus for degassing liquids, especially polymer melts and solutions | |
| JPS58167111A (ja) | 粘性素材を、或は処理時に粘性になる素材を処理するための装置 | |
| US4207004A (en) | Seals for rotary processor | |
| JPH05340359A (ja) | 粘性の強いゴムまたは熱可塑性合成樹脂のための、制御可能な均一な搬送圧力を発生させる装置 | |
| US3349437A (en) | Rotating die cap for extrusion die | |
| JPS6214329B2 (ja) | ||
| KR102310893B1 (ko) | 처리될 물질을 탈휘발하기 위한 장치 및 방법 | |
| JP3400674B2 (ja) | 混練機とそのゲート装置及びそのゲート装置を有する混練機による材料混練方法 | |
| JPH0567408B2 (ja) | ||
| US4770617A (en) | Gear pump with leakage fluid intermittently communicated to expanding fluid cells | |
| JP2839479B2 (ja) | 混練押出機とその材料排出方法 | |
| JPH081754A (ja) | 押出機のスクリュコンベア | |
| US3844738A (en) | Method and device for de-aerating greases | |
| JP2009052481A (ja) | 流体吐出装置及び押出機 | |
| CN115397639A (zh) | 处理黏性材料的组件和方法 | |
| US4497605A (en) | Centrifugal pump for transferring solid particles from a low pressure zone into a high pressure zone |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000104 |