JPH04357148A - 磁器質骨材の製造方法 - Google Patents
磁器質骨材の製造方法Info
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- JPH04357148A JPH04357148A JP3159581A JP15958191A JPH04357148A JP H04357148 A JPH04357148 A JP H04357148A JP 3159581 A JP3159581 A JP 3159581A JP 15958191 A JP15958191 A JP 15958191A JP H04357148 A JPH04357148 A JP H04357148A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、道路の表面に
敷設し、路面の色分けや滑り止めとして使用する磁器質
骨材の製造方法に関する。
敷設し、路面の色分けや滑り止めとして使用する磁器質
骨材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁器質骨材の製造方法は、ＳｉＯ
２ ，Ａｌ２Ｏ３，Ｎａ２Ｏ ，Ｋ２ ，金属酸化物等
から組成される磁器質素地を塊状に押し固め、これを先
ず高温焼成して煉瓦を形成し、該煉瓦を砕いて、例えば
、５．５〜３．３ｍｍ，３．３〜２．０ｍｍ，２．０〜
１．０ｍｍ，１．０〜０．５ｍｍの大きさの粒に選別す
るものであった。
２ ，Ａｌ２Ｏ３，Ｎａ２Ｏ ，Ｋ２ ，金属酸化物等
から組成される磁器質素地を塊状に押し固め、これを先
ず高温焼成して煉瓦を形成し、該煉瓦を砕いて、例えば
、５．５〜３．３ｍｍ，３．３〜２．０ｍｍ，２．０〜
１．０ｍｍ，１．０〜０．５ｍｍの大きさの粒に選別す
るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に磁器質骨材の製
造工程においては、０．５ ｍｍより細かい粒が相当量
発生する。ところが、従来の製造方法で発生する細かい
粒は、磁器質骨材として再利用できずに無駄が多い問題
点があった。すなわち、規定値以下の細かい粒を集めて
再び煉瓦に焼き固めると、磁器質素地が二度焼きされる
ことになり、出来上がった磁器質骨材の色が、このよう
な再生粒を使用しないで製造した磁器質骨材と同じにな
らないのである。
造工程においては、０．５ ｍｍより細かい粒が相当量
発生する。ところが、従来の製造方法で発生する細かい
粒は、磁器質骨材として再利用できずに無駄が多い問題
点があった。すなわち、規定値以下の細かい粒を集めて
再び煉瓦に焼き固めると、磁器質素地が二度焼きされる
ことになり、出来上がった磁器質骨材の色が、このよう
な再生粒を使用しないで製造した磁器質骨材と同じにな
らないのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記の
問題点を解消するべくなされたもので、■未焼成の磁器
質素地を塊状に押し固める第一工程と、■第一工程で製
造した塊状の磁器質素地を焼成する前に砕き、任意の大
きさの粒を選別する第二工程と、■第二工程で製造した
磁器質素地の粒を焼成する第三工程と、からなる磁器質
骨材の製造方法を提供するものである。
問題点を解消するべくなされたもので、■未焼成の磁器
質素地を塊状に押し固める第一工程と、■第一工程で製
造した塊状の磁器質素地を焼成する前に砕き、任意の大
きさの粒を選別する第二工程と、■第二工程で製造した
磁器質素地の粒を焼成する第三工程と、からなる磁器質
骨材の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【作用】第二工程で塊状の磁器質素地を砕くと、所望の
粒より細かい粒が発生する。その細かい粒は選別の過程
で振り落とされて集められる。そして、選別されて残っ
た規定の大きさの粒のみが第三工程で高温焼成される。 而して、前記第二工程で発生した細かい粒は、未だ焼成
されていないため第一工程で使用する磁器質素地と同じ
ものである。従って、第二工程で発生する細かい粒を第
一工程に戻して再利用することができる。
粒より細かい粒が発生する。その細かい粒は選別の過程
で振り落とされて集められる。そして、選別されて残っ
た規定の大きさの粒のみが第三工程で高温焼成される。 而して、前記第二工程で発生した細かい粒は、未だ焼成
されていないため第一工程で使用する磁器質素地と同じ
ものである。従って、第二工程で発生する細かい粒を第
一工程に戻して再利用することができる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の製造方法を図１の製造工程を
示すブロック図を参照しつつ説明する。先ず、第一工程
で磁器質素地を塊状に押し固める。使用する磁器質素地
は、例えば前記従来技術と同様に、ＳｉＯ２ ，Ａｌ２
Ｏ３，Ｎａ２Ｏ ，Ｋ２ ，金属酸化物を混合したもの
であるが、この磁器質素地は磁器質骨材に適するものな
ら何でもよい。磁器質素地を塊状に押し固めるための手
段は、磁器質原料をミルで粉砕して泥漿を作り、これを
フィルタープレスで脱水し、さらに、該磁器質素地を自
然、又は、強制的に乾燥させるのである。
示すブロック図を参照しつつ説明する。先ず、第一工程
で磁器質素地を塊状に押し固める。使用する磁器質素地
は、例えば前記従来技術と同様に、ＳｉＯ２ ，Ａｌ２
Ｏ３，Ｎａ２Ｏ ，Ｋ２ ，金属酸化物を混合したもの
であるが、この磁器質素地は磁器質骨材に適するものな
ら何でもよい。磁器質素地を塊状に押し固めるための手
段は、磁器質原料をミルで粉砕して泥漿を作り、これを
フィルタープレスで脱水し、さらに、該磁器質素地を自
然、又は、強制的に乾燥させるのである。
【０００７】次に、第二工程では、前記第一工程で製造
した塊状の磁器質素地を未焼成のまま砕き、そこから例
えば５．５〜３．３ｍｍ，３．３〜２．０ｍｍ，２．０
〜１．０ｍｍ，１．０〜０．５ｍｍの大きさの粒を選別
する。具体的には、例えば、塊状の磁器質素地を金網板
にこすりつけるようにして粉砕し、砕かれて金網板を通
過した粒をさらに振動篩機にかけて選別するのである。
した塊状の磁器質素地を未焼成のまま砕き、そこから例
えば５．５〜３．３ｍｍ，３．３〜２．０ｍｍ，２．０
〜１．０ｍｍ，１．０〜０．５ｍｍの大きさの粒を選別
する。具体的には、例えば、塊状の磁器質素地を金網板
にこすりつけるようにして粉砕し、砕かれて金網板を通
過した粒をさらに振動篩機にかけて選別するのである。
【０００８】そして、第三工程で前記磁器質素地の粒を
高温焼成すると図２に示したような磁器質骨材１ができ
る。なお、この焼成に際して、磁器質素地の各粒を触れ
合わせないようにするのが理想的であるが、そのように
すると一度に焼成できる磁器質骨材１が極少量になって
作業性が悪化する。従って、実際には箱状の匣鉢に磁器
質素地の粒を一定量づつ入れて焼成することになる。そ
うすると、匣鉢内で磁器質骨材１の粒同士が僅かな結合
力でくっつき合う場合があるため、これをほぐしてばら
ばらにする工程を補助的に加える。この工程は、網板に
磁器質骨材１の塊をこすりつけ、ばらばらになって網目
を通過した粒をさらに振動篩機にかけるのである。言う
までもなく、この工程は必須のものではなく、第三工程
において磁器質素地の各粒がくっつき合わない状態で焼
成できれば必要ない。
高温焼成すると図２に示したような磁器質骨材１ができ
る。なお、この焼成に際して、磁器質素地の各粒を触れ
合わせないようにするのが理想的であるが、そのように
すると一度に焼成できる磁器質骨材１が極少量になって
作業性が悪化する。従って、実際には箱状の匣鉢に磁器
質素地の粒を一定量づつ入れて焼成することになる。そ
うすると、匣鉢内で磁器質骨材１の粒同士が僅かな結合
力でくっつき合う場合があるため、これをほぐしてばら
ばらにする工程を補助的に加える。この工程は、網板に
磁器質骨材１の塊をこすりつけ、ばらばらになって網目
を通過した粒をさらに振動篩機にかけるのである。言う
までもなく、この工程は必須のものではなく、第三工程
において磁器質素地の各粒がくっつき合わない状態で焼
成できれば必要ない。
【０００９】而して、前記第二工程で大きい粒を選別し
た残りの細かい粒は、未だ焼成されていないため当初の
磁器質素地と全く同じものである。従って、この細かい
粒を第一工程に戻し、再び塊状に押し固め、第二，第三
工程を経て得られる磁器質骨材１は、前記細かい粒を使
用しないで製造された磁器質骨材１と全く同じ色や硬さ
になる。
た残りの細かい粒は、未だ焼成されていないため当初の
磁器質素地と全く同じものである。従って、この細かい
粒を第一工程に戻し、再び塊状に押し固め、第二，第三
工程を経て得られる磁器質骨材１は、前記細かい粒を使
用しないで製造された磁器質骨材１と全く同じ色や硬さ
になる。
【００１０】なお、この磁器質骨材１は、舗装した路面
の上に敷設して、路面の色分けや路面の滑り止めとして
使用することができる。また、その他、建築物の壁材に
混ぜたり、或いは、庭に蒔く石として使用することがで
きる等、多くの幅広い用途がある。
の上に敷設して、路面の色分けや路面の滑り止めとして
使用することができる。また、その他、建築物の壁材に
混ぜたり、或いは、庭に蒔く石として使用することがで
きる等、多くの幅広い用途がある。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明の磁器質骨材の製造
方法は、塊状に固めた磁器質素地を、焼成する前の段階
で粒状に砕いて選別するようにしたため、この工程で発
生する規定以下の細かい粒を第一工程に戻して再利用す
ることができる。従って、材料の無駄が殆どない優れた
効果がある。
方法は、塊状に固めた磁器質素地を、焼成する前の段階
で粒状に砕いて選別するようにしたため、この工程で発
生する規定以下の細かい粒を第一工程に戻して再利用す
ることができる。従って、材料の無駄が殆どない優れた
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程を示すブロック図である。
【図２】磁器質骨材の斜視図である。
１ …磁器質骨材
Claims (1)
- 【請求項１】 未焼成の磁器質素地を塊状に押し固め
る第一工程と、第一工程で製造した塊状の磁器質素地を
焼成する前に砕き、任意の大きさの粒を選別する第二工
程と、第二工程で製造した磁器質素地の粒を焼成する第
三工程と、からなることを特徴とする磁器質骨材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159581A JPH0751455B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 磁器質骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159581A JPH0751455B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 磁器質骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357148A true JPH04357148A (ja) | 1992-12-10 |
| JPH0751455B2 JPH0751455B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=15696842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159581A Expired - Fee Related JPH0751455B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 磁器質骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751455B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187959A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-15 | Shintou Touriyou Kk | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP3159581A patent/JPH0751455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187959A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-15 | Shintou Touriyou Kk | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751455B2 (ja) | 1995-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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