JPH04357178A - 不燃性発泡成形材料および不燃性発泡成形体 - Google Patents
不燃性発泡成形材料および不燃性発泡成形体Info
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- JPH04357178A JPH04357178A JP12917391A JP12917391A JPH04357178A JP H04357178 A JPH04357178 A JP H04357178A JP 12917391 A JP12917391 A JP 12917391A JP 12917391 A JP12917391 A JP 12917391A JP H04357178 A JPH04357178 A JP H04357178A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は内・外装用不燃性建築
資材または汎用の耐火被覆材として用いられる不燃性発
泡成形材料および不燃性発泡成形体に関する。
資材または汎用の耐火被覆材として用いられる不燃性発
泡成形材料および不燃性発泡成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発泡成形体は、その材料によっ
て有機系の発泡体と無機系の発泡体に分類されるが、こ
のうち有機系材料の発泡体としては、発泡ポリスチレン
、発泡ポリウレタンなどが食品容器、断熱性素材として
よく知られている。これら有機系の発泡体は、軽量性、
断熱性、緩衝性に優れ、また比較的成形も容易であるが
、耐熱分解性すなわち耐火性に劣り、燃焼時には有害な
ガスを発生するために、不燃性が必要とされる用途での
使用はできない。
て有機系の発泡体と無機系の発泡体に分類されるが、こ
のうち有機系材料の発泡体としては、発泡ポリスチレン
、発泡ポリウレタンなどが食品容器、断熱性素材として
よく知られている。これら有機系の発泡体は、軽量性、
断熱性、緩衝性に優れ、また比較的成形も容易であるが
、耐熱分解性すなわち耐火性に劣り、燃焼時には有害な
ガスを発生するために、不燃性が必要とされる用途での
使用はできない。
【０００３】一方、無機系材料の発泡体としては、フォ
ームグラス、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）などが知
られており、これらは耐熱分解性に優れ、有害なガスの
発生も殆どないので、不燃性発泡体として好ましい性質
を有する。
ームグラス、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）などが知
られており、これらは耐熱分解性に優れ、有害なガスの
発生も殆どないので、不燃性発泡体として好ましい性質
を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た無機系材料の発泡体は、有機系材料の発泡成形と同様
に、主要無機材料を溶融または溶解した状態で気泡材を
添加して発泡させたものであるから、その物性は無機材
料そのもので、成形の自在性が劣り、特に小型で複雑な
形状に成形することが難しいという問題点があった。
た無機系材料の発泡体は、有機系材料の発泡成形と同様
に、主要無機材料を溶融または溶解した状態で気泡材を
添加して発泡させたものであるから、その物性は無機材
料そのもので、成形の自在性が劣り、特に小型で複雑な
形状に成形することが難しいという問題点があった。
【０００５】この発明は、このような無機系材料の発泡
体の問題点を解決し、不燃性で、かつ有害なガスの発生
もなく広い用途で使用でき、しかも寸法の大小や多様な
形状に対応し、たとえばウェブ状を基本型として所望の
立体形状にも比較的容易に発泡成形できる不燃性発泡材
料および不燃性発泡成形体とすることを課題としている
。
体の問題点を解決し、不燃性で、かつ有害なガスの発生
もなく広い用途で使用でき、しかも寸法の大小や多様な
形状に対応し、たとえばウェブ状を基本型として所望の
立体形状にも比較的容易に発泡成形できる不燃性発泡材
料および不燃性発泡成形体とすることを課題としている
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、無機繊維製補強材にケイ酸アルカリ金
属塩を含有する発泡性バインダを含浸した構成を採用し
たのである。
め、この発明は、無機繊維製補強材にケイ酸アルカリ金
属塩を含有する発泡性バインダを含浸した構成を採用し
たのである。
【０００７】また、上記構成の不燃性発泡成形材料を加
熱して発泡成形した不燃性発泡成形体とした構成であっ
てもよい。
熱して発泡成形した不燃性発泡成形体とした構成であっ
てもよい。
【０００８】以下、その詳細を述べる。
【０００９】まず、この発明に用いる無機繊維製補強材
は、耐熱分解性に優れた無機材料からなる不織布、編織
布、短繊維であって、ガラス繊維、カーボン繊維が好ま
しい材料として挙げられる。また、必要に応じてロック
ウール、金属繊維などを用いてもよい。
は、耐熱分解性に優れた無機材料からなる不織布、編織
布、短繊維であって、ガラス繊維、カーボン繊維が好ま
しい材料として挙げられる。また、必要に応じてロック
ウール、金属繊維などを用いてもよい。
【００１０】この発明に用いるケイ酸アルカリ金属塩と
しては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リ
チウムが例示できるが、これらは冷水または温水に可溶
である点で取り扱い性に優れる。
しては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リ
チウムが例示できるが、これらは冷水または温水に可溶
である点で取り扱い性に優れる。
【００１１】このようなケイ酸アルカリ金属塩を含有す
る発泡性バインダは、水または吸水性の合成樹脂エマル
ジョンその他ケイ酸アルカリ金属塩と相溶性がよい液状
物から主として成る。発泡性バインダは、上記組成によ
っても加熱時に発泡するが、添加剤として増量剤、発泡
剤、ゲル化剤を混合して用いることが好ましい。
る発泡性バインダは、水または吸水性の合成樹脂エマル
ジョンその他ケイ酸アルカリ金属塩と相溶性がよい液状
物から主として成る。発泡性バインダは、上記組成によ
っても加熱時に発泡するが、添加剤として増量剤、発泡
剤、ゲル化剤を混合して用いることが好ましい。
【００１２】上記増量剤、発泡剤としては、ゼオライト
、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、ゲル化剤として
は、グリオキザール、エチレングリコール、ジアセテー
ト、トリエタノールアミン、酢酸エステルアミンが例示
できる。
、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、ゲル化剤として
は、グリオキザール、エチレングリコール、ジアセテー
ト、トリエタノールアミン、酢酸エステルアミンが例示
できる。
【００１３】無機繊維製補強材に、発泡性バインダを含
浸するときは、常温（１５〜２５℃）でも良いが、５０
〜８０℃でより効率よく含浸させることができる。
浸するときは、常温（１５〜２５℃）でも良いが、５０
〜８０℃でより効率よく含浸させることができる。
【００１４】また、発泡成形前の不燃性発泡材料はその
ままでもウェブ状の耐火性素材として製品化できるが、
さらに、金型やホットプレス等で加熱発泡し成形したも
のとしてもよい。この時の成形温度は１５０〜２００℃
が適当であり、発泡密度はバインダーの濃度、、含浸（
塗布）量および前記成形温度によって調整できる。また
、発泡成形体の厚み寸法は、ホットプレスの熱板間の距
離によって適当に設定すればよい。
ままでもウェブ状の耐火性素材として製品化できるが、
さらに、金型やホットプレス等で加熱発泡し成形したも
のとしてもよい。この時の成形温度は１５０〜２００℃
が適当であり、発泡密度はバインダーの濃度、、含浸（
塗布）量および前記成形温度によって調整できる。また
、発泡成形体の厚み寸法は、ホットプレスの熱板間の距
離によって適当に設定すればよい。
【００１５】
【実施例】この発明の実施例を以下、図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１６】実施例である不燃性発泡成形材料Ｐ’は、
ガラス繊維不織布Ｐにケイ酸ナトリウム水溶液を含浸し
、予備乾燥したものであり、これを単数枚または複数枚
重ねて加熱し発泡成形して不燃性発泡成形体Ａとした。
ガラス繊維不織布Ｐにケイ酸ナトリウム水溶液を含浸し
、予備乾燥したものであり、これを単数枚または複数枚
重ねて加熱し発泡成形して不燃性発泡成形体Ａとした。
【００１７】以上の製造工程の詳細を図１および図２に
基づいて説明すると、まず、ウェブ状のガラス繊維不織
布Ｐを一定速度でロール１から繰り出し、溶解槽２内を
通過させる。この溶解槽２には、ケイ酸ナトリウムと希
釈材である水が重量比で略１：１．５の割合で混合され
た溶液が収容されている。後述する成形体は、その発泡
密度を前記溶液の混合比を変えて調節し得る。また、前
記発泡密度に関連する炭酸カルシウム等の発泡剤を適当
量、添加混入してもよい。溶解槽２内におけるガラス繊
維不織布Ｐは、ロール間でテンションがかかるように移
送され、その状態でケイ酸ナトリウム溶液中に浸漬して
均等な含浸を行なう。
基づいて説明すると、まず、ウェブ状のガラス繊維不織
布Ｐを一定速度でロール１から繰り出し、溶解槽２内を
通過させる。この溶解槽２には、ケイ酸ナトリウムと希
釈材である水が重量比で略１：１．５の割合で混合され
た溶液が収容されている。後述する成形体は、その発泡
密度を前記溶液の混合比を変えて調節し得る。また、前
記発泡密度に関連する炭酸カルシウム等の発泡剤を適当
量、添加混入してもよい。溶解槽２内におけるガラス繊
維不織布Ｐは、ロール間でテンションがかかるように移
送され、その状態でケイ酸ナトリウム溶液中に浸漬して
均等な含浸を行なう。
【００１８】ケイ酸ナトリウム溶液含浸後のガラス繊維
不織布Ｐは、溶解槽２から引き上げられて、熱風循環式
乾燥機３内に導入され、余剰水分を除去する。熱風循環
式乾燥機３は、その入口から出口に至るに従って徐々に
高温となるようたとえば５０〜８０℃の範囲で温度設定
がなされており、出口においては発泡のために必要な適
量の水分が残留するようになっている。このように乾燥
処理されたガラス繊維不織布Ｐは、２枚の刃が対向して
接離する切断装置４により、所定の大きさ（１０００ｍ
ｍ角）の方形状に切断し、不燃性発泡成形材料Ｐ’とし
た。
不織布Ｐは、溶解槽２から引き上げられて、熱風循環式
乾燥機３内に導入され、余剰水分を除去する。熱風循環
式乾燥機３は、その入口から出口に至るに従って徐々に
高温となるようたとえば５０〜８０℃の範囲で温度設定
がなされており、出口においては発泡のために必要な適
量の水分が残留するようになっている。このように乾燥
処理されたガラス繊維不織布Ｐは、２枚の刃が対向して
接離する切断装置４により、所定の大きさ（１０００ｍ
ｍ角）の方形状に切断し、不燃性発泡成形材料Ｐ’とし
た。
【００１９】つぎに、上記の不燃性発泡成形材料Ｐ’に
対して、加熱成形機５で発泡成形を行なった。加熱成形
機５は、複数の熱盤６を積み重ねた構造で、それぞれの
間に前記不燃性発泡成形材料Ｐ’を載置して加熱発泡さ
せ、冷却後にこれを取り出すように使用する。
対して、加熱成形機５で発泡成形を行なった。加熱成形
機５は、複数の熱盤６を積み重ねた構造で、それぞれの
間に前記不燃性発泡成形材料Ｐ’を載置して加熱発泡さ
せ、冷却後にこれを取り出すように使用する。
【００２０】図２に示すように、厚みのある成型品を成
形する場合は、シート状の不燃性発泡成形材料Ｐ’を所
望の成形品に重量換算し、その換算量に相当する枚数の
不燃性発泡成形材料Ｐ’を重ねて熱盤６間に収容し加熱
する。このとき、成形品の平面精度をより高める必要の
ある場合には、鏡面板７を介して熱盤６で挾持する。ま
た、鏡面板７と不燃性発泡成形材料Ｐ’の間に摩擦特性
の優れた耐熱合成樹脂フィルムを介在させれば、成形品
と鏡面板７との離形性が高まる。
形する場合は、シート状の不燃性発泡成形材料Ｐ’を所
望の成形品に重量換算し、その換算量に相当する枚数の
不燃性発泡成形材料Ｐ’を重ねて熱盤６間に収容し加熱
する。このとき、成形品の平面精度をより高める必要の
ある場合には、鏡面板７を介して熱盤６で挾持する。ま
た、鏡面板７と不燃性発泡成形材料Ｐ’の間に摩擦特性
の優れた耐熱合成樹脂フィルムを介在させれば、成形品
と鏡面板７との離形性が高まる。
【００２１】なお、上下の熱盤６間にスペーサー８を介
在すると、熱盤６同士の距離を一定に保持することがで
きるので、寸法の安定した成形品が得られる。
在すると、熱盤６同士の距離を一定に保持することがで
きるので、寸法の安定した成形品が得られる。
【００２２】このように加熱成形機５による加熱発泡成
形を経た不燃性発泡成形体Ａは、切断機９によって所定
の大きさに切断し、最終製品とした。
形を経た不燃性発泡成形体Ａは、切断機９によって所定
の大きさに切断し、最終製品とした。
【００２３】
【効果】この発明は、以上説明したように、発泡成形体
を無機系の材料で構成したものであるから、不燃性で、
かつ有害なガスの発生もなく、しかも構造物や器物の寸
法の大小や形状に対応し得る不燃性発泡成形体とするこ
とができる。また、発泡成形材料を資材に被覆または積
層して用いると、被加熱時に所要の不燃性発泡体として
存在し得るようになる。したがって、建築内・外装に用
いる構造体や建築設備関連機器・器具類の不燃性補助材
料として、特に倉庫や金庫等の防犯上に必要とされる耐
熱性向上に優れた用途を有し、この発明の産業上の利用
価値はきわめて高いものであるということができる。
を無機系の材料で構成したものであるから、不燃性で、
かつ有害なガスの発生もなく、しかも構造物や器物の寸
法の大小や形状に対応し得る不燃性発泡成形体とするこ
とができる。また、発泡成形材料を資材に被覆または積
層して用いると、被加熱時に所要の不燃性発泡体として
存在し得るようになる。したがって、建築内・外装に用
いる構造体や建築設備関連機器・器具類の不燃性補助材
料として、特に倉庫や金庫等の防犯上に必要とされる耐
熱性向上に優れた用途を有し、この発明の産業上の利用
価値はきわめて高いものであるということができる。
【図１】実施例の製造工程の説明図
【図２】同上の加熱成形機の要部説明図
Ｐ’不燃性発泡成形材料
Ａ 不燃性発泡成形体
２ 溶解槽
３ 熱風循環式乾燥機
５ 加熱成形機
６ 熱盤
Claims (2)
- 【請求項１】 無機繊維製補強材にケイ酸アルカリ金
属塩を含有する発泡性バインダを含浸してなる不燃性発
泡成形材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の不燃性発泡成形材料を
加熱し発泡成形してなる不燃性発泡成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12917391A JPH04357178A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 不燃性発泡成形材料および不燃性発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12917391A JPH04357178A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 不燃性発泡成形材料および不燃性発泡成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357178A true JPH04357178A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=15002955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12917391A Pending JPH04357178A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 不燃性発泡成形材料および不燃性発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04357178A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028775A1 (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-11 | Sogang University Corporation | Macroporous foams comprising microporous zeolite or zeotype material and preparation thereof by using polymeric templates having sponge structure |
| KR100865177B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2008-10-24 | 리머스(주) | 발포 스티로폼 입자용 난연화 도포제 조성물, 그 제조방법,및 그 제조방법에 의해 제조된 난연화 도포제 조성물을이용한 난연처리방법 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP12917391A patent/JPH04357178A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028775A1 (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-11 | Sogang University Corporation | Macroporous foams comprising microporous zeolite or zeotype material and preparation thereof by using polymeric templates having sponge structure |
| US6777364B2 (en) | 2000-10-05 | 2004-08-17 | Sogang University Corporation | Method of the preparation of macroporous foam comprising zeolite or zeotype material |
| KR100865177B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2008-10-24 | 리머스(주) | 발포 스티로폼 입자용 난연화 도포제 조성물, 그 제조방법,및 그 제조방법에 의해 제조된 난연화 도포제 조성물을이용한 난연처리방법 |
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