JPH04357318A - 流体軸受装置 - Google Patents
流体軸受装置Info
- Publication number
- JPH04357318A JPH04357318A JP3129973A JP12997391A JPH04357318A JP H04357318 A JPH04357318 A JP H04357318A JP 3129973 A JP3129973 A JP 3129973A JP 12997391 A JP12997391 A JP 12997391A JP H04357318 A JPH04357318 A JP H04357318A
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- JP
- Japan
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- shaft
- bearing device
- acid
- dynamic pressure
- fluid
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- Granted
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録装置におけ
る回転シリンダ等の回転装置に使用する流体軸受装置に
関する。
る回転シリンダ等の回転装置に使用する流体軸受装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】流体軸受装置は、軸とこの軸を受けるス
リーブとの動圧発生面間に潤滑剤として軸受用流体を介
在させている。この場合において、潤滑剤の流出が起き
やすい使用条件下では、その流出を防ぐために、潤滑剤
の基油として極性基を含む構造の物質が用いられている
。このような基油として、従来、アジピン酸ジオクチル
やセバシン酸ジオクチル等のジエステルが多く用いられ
ていた。
リーブとの動圧発生面間に潤滑剤として軸受用流体を介
在させている。この場合において、潤滑剤の流出が起き
やすい使用条件下では、その流出を防ぐために、潤滑剤
の基油として極性基を含む構造の物質が用いられている
。このような基油として、従来、アジピン酸ジオクチル
やセバシン酸ジオクチル等のジエステルが多く用いられ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のジエステルを基
油とする従来の潤滑剤は、通常の使用条件下では十分に
使用できるものであるが、軸が極めて高速で回転すると
約１０４ Ｓ−１もの大きな剪断応力を受けて高温度に
なるため、使用雰囲気が高湿度である場合には、急激に
、加水分解を中心とした劣化を起こす。そのため、潤滑
剤の粘度が変化して潤滑特性に悪影響が出たり、流体軸
受装置の構成材料が腐食したりなどすると言う問題があ
った。
油とする従来の潤滑剤は、通常の使用条件下では十分に
使用できるものであるが、軸が極めて高速で回転すると
約１０４ Ｓ−１もの大きな剪断応力を受けて高温度に
なるため、使用雰囲気が高湿度である場合には、急激に
、加水分解を中心とした劣化を起こす。そのため、潤滑
剤の粘度が変化して潤滑特性に悪影響が出たり、流体軸
受装置の構成材料が腐食したりなどすると言う問題があ
った。
【０００４】このような事情に鑑み、この発明は、高速
回転等の使用条件下でも潤滑剤の流出が起きず、かつ高
温高湿環境下でも安定な潤滑剤を備えた流体軸受装置を
提供することを課題とする。
回転等の使用条件下でも潤滑剤の流出が起きず、かつ高
温高湿環境下でも安定な潤滑剤を備えた流体軸受装置を
提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明にかかる流体軸受装置は、軸とこの軸を受
けるスリーブとの動圧発生面間に流体を介在させている
流体軸受装置において、前記流体として、酸成分がω−
１位にフェニル基を持つモノカルボン酸からなるモノエ
ステルＡおよび／または酸成分がα位もしくはα、α’
位にアルキル側鎖を有するジカルボン酸からなるジエス
テルＢを基油とする流体を用いていることを特徴とする
。
め、この発明にかかる流体軸受装置は、軸とこの軸を受
けるスリーブとの動圧発生面間に流体を介在させている
流体軸受装置において、前記流体として、酸成分がω−
１位にフェニル基を持つモノカルボン酸からなるモノエ
ステルＡおよび／または酸成分がα位もしくはα、α’
位にアルキル側鎖を有するジカルボン酸からなるジエス
テルＢを基油とする流体を用いていることを特徴とする
。
【０００６】この発明は、ラジアル軸受とスラスト軸受
のいずれに対しても適用できる。モノエステルＡの酸成
分として用いられるモノカルボン酸、すなわちω−１位
にフェニル基を持つモノカルボン酸は、下記（化１）に
示す構造を有する。また、ジエステルＢの酸成分として
用いられるジカルボン酸、すなわちα位もしくはα、α
’位にアルキル側鎖を有するジカルボン酸は、下記（化
２）に示す構造を有する。
のいずれに対しても適用できる。モノエステルＡの酸成
分として用いられるモノカルボン酸、すなわちω−１位
にフェニル基を持つモノカルボン酸は、下記（化１）に
示す構造を有する。また、ジエステルＢの酸成分として
用いられるジカルボン酸、すなわちα位もしくはα、α
’位にアルキル側鎖を有するジカルボン酸は、下記（化
２）に示す構造を有する。
【０００７】
【化１】
【０００８】
【化２】
【０００９】この場合において、上記のモノエステルＡ
は、そのアルコール成分としてオクチルアルコールおよ
び２−エチルヘキシルアルコールのうちの少なくとも１
種を用いることが好ましい。また、上記のジエステルＢ
は、そのアルコール成分として２−エチルヘキシルアル
コールを用いることが好ましい。これらモノエステルＡ
およびジエステルＢは、その全酸価が１．５ ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下でないとその効果が余り見られない。好まし
くは、その全酸価が０．７ ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である
ことである。この発明で用いる軸受用流体には、必要に
応じて、酸化防止剤、油性向上剤、極圧剤、防錆剤等の
公知の各種添加剤を配合することができる。
は、そのアルコール成分としてオクチルアルコールおよ
び２−エチルヘキシルアルコールのうちの少なくとも１
種を用いることが好ましい。また、上記のジエステルＢ
は、そのアルコール成分として２−エチルヘキシルアル
コールを用いることが好ましい。これらモノエステルＡ
およびジエステルＢは、その全酸価が１．５ ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下でないとその効果が余り見られない。好まし
くは、その全酸価が０．７ ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である
ことである。この発明で用いる軸受用流体には、必要に
応じて、酸化防止剤、油性向上剤、極圧剤、防錆剤等の
公知の各種添加剤を配合することができる。
【００１０】この発明にかかる流体軸受装置は、その軸
および／またはスリーブの動圧発生面に溝が形成されて
いることが好ましい。
および／またはスリーブの動圧発生面に溝が形成されて
いることが好ましい。
【００１１】
【作用】この発明によれば、ω−１位にフェニル基を持
つ１価の新規脂肪酸を酸成分とするモノエステルＡおよ
び／またはα位もしくはα、α’位にアルキル側鎖を有
する新規ジカルボン酸を酸成分とするジエステルＢを軸
受用流体の基油として用いるようにしている。この基油
は、その酸成分がω−１位にフェニル基を持つか、また
は、α位やα、α’位にアルキル側鎖を持つため、■分
子間引力の増大により基油全体の表面張力が向上して、
軸受構成材料への吸着力が大きくなり、潤滑剤の流出を
防ぎやすくするほか、■耐加水分解性が向上して、高温
高湿環境下でも劣化が起きにくい。
つ１価の新規脂肪酸を酸成分とするモノエステルＡおよ
び／またはα位もしくはα、α’位にアルキル側鎖を有
する新規ジカルボン酸を酸成分とするジエステルＢを軸
受用流体の基油として用いるようにしている。この基油
は、その酸成分がω−１位にフェニル基を持つか、また
は、α位やα、α’位にアルキル側鎖を持つため、■分
子間引力の増大により基油全体の表面張力が向上して、
軸受構成材料への吸着力が大きくなり、潤滑剤の流出を
防ぎやすくするほか、■耐加水分解性が向上して、高温
高湿環境下でも劣化が起きにくい。
【００１２】上記モノエステルＡのアルコール成分とし
てトリメチロールプロパンおよび／または２−エチルヘ
キシルアルコールを用いるか、または上記ジエステルＢ
のアルコール成分として２−エチルヘキシルアルコール
を用いるようにすると、耐加水分解性がさらに向上する
。この発明において、流体軸受装置の軸および／または
スリーブの動圧発生面に溝を形成しておくと、軸受用流
体の保持力が向上し、潤滑剤の流出をより一層防ぎやす
い。
てトリメチロールプロパンおよび／または２−エチルヘ
キシルアルコールを用いるか、または上記ジエステルＢ
のアルコール成分として２−エチルヘキシルアルコール
を用いるようにすると、耐加水分解性がさらに向上する
。この発明において、流体軸受装置の軸および／または
スリーブの動圧発生面に溝を形成しておくと、軸受用流
体の保持力が向上し、潤滑剤の流出をより一層防ぎやす
い。
【００１３】
【実施例】以下に、この発明の実施例を詳しく説明する
が、この発明の範囲は以下の実施例に限定されない。図
１は、この発明にかかる流体軸受装置の第１の実施例を
示す。これは、ラジアル軸受とスラスト軸受を組み合わ
せた流体軸受装置の例である。図において、１は軸であ
り、２はスリーブである。３は軸１に設けられた溝に挿
着された軸抜け止めであり、４は、スラスト軸受部にお
ける軸１とスリーブ２の動圧発生面間に自己の表面張力
により保持された軸受用流体である。５はスラスト板で
あり、６はスラスト板５に設けられたスパイラル形の動
圧発生溝である。７ａと７ｂはスリーブ２に設けられた
動圧発生溝である。８は、ラジアル軸受部における軸１
とスリーブ２の動圧発生面間に自己の表面張力により保
持された軸受用流体である。
が、この発明の範囲は以下の実施例に限定されない。図
１は、この発明にかかる流体軸受装置の第１の実施例を
示す。これは、ラジアル軸受とスラスト軸受を組み合わ
せた流体軸受装置の例である。図において、１は軸であ
り、２はスリーブである。３は軸１に設けられた溝に挿
着された軸抜け止めであり、４は、スラスト軸受部にお
ける軸１とスリーブ２の動圧発生面間に自己の表面張力
により保持された軸受用流体である。５はスラスト板で
あり、６はスラスト板５に設けられたスパイラル形の動
圧発生溝である。７ａと７ｂはスリーブ２に設けられた
動圧発生溝である。８は、ラジアル軸受部における軸１
とスリーブ２の動圧発生面間に自己の表面張力により保
持された軸受用流体である。
【００１４】図２は、この発明にかかる流体軸受装置の
第２の実施例を示す。これは、ビデオテープレコーダー
の記録用回転シリンダーとして用いられた例である。図
において、１０は軸であり、１１はスリーブである。１
２は軸１０に設けられた溝に挿着された軸抜け止めであ
る。１３は、スラスト軸受部における軸１０とスリーブ
１１の動圧発生面間に自己の表面張力により保持された
軸受用流体である。１４はスラスト板であり、１５はス
ラスト板１４に設けられたスパイラル形の動圧発生溝で
ある。１６ａと１６ｂはスリーブ１１に設けられた動圧
発生溝である。１７は、ラジアル軸受部における軸１０
とスリーブ１１の動圧発生面間に自己の表面張力により
保持された軸受用流体である。１８は回転しない下シリ
ンダであり、１９は回転する上シリンダである。２０は
上シリンダ１９を回転させるモータのロータマグネット
であり、２１はステータである。
第２の実施例を示す。これは、ビデオテープレコーダー
の記録用回転シリンダーとして用いられた例である。図
において、１０は軸であり、１１はスリーブである。１
２は軸１０に設けられた溝に挿着された軸抜け止めであ
る。１３は、スラスト軸受部における軸１０とスリーブ
１１の動圧発生面間に自己の表面張力により保持された
軸受用流体である。１４はスラスト板であり、１５はス
ラスト板１４に設けられたスパイラル形の動圧発生溝で
ある。１６ａと１６ｂはスリーブ１１に設けられた動圧
発生溝である。１７は、ラジアル軸受部における軸１０
とスリーブ１１の動圧発生面間に自己の表面張力により
保持された軸受用流体である。１８は回転しない下シリ
ンダであり、１９は回転する上シリンダである。２０は
上シリンダ１９を回転させるモータのロータマグネット
であり、２１はステータである。
【００１５】上記第１の実施例および第２の実施例にお
いて、軸受用流体４、８、１３、１７は、酸成分がω−
１位にフェニル基を持つモノカルボン酸からなるモノエ
ステルＡおよび／または酸成分がα位もしくはα、α’
位にアルキル側鎖を有するジカルボン酸からなるジエス
テルＢを基油とするものである。モノエステルＡの第１
の具体例としては、酸成分として前記（化１）において
ｎ＝６，Ｒ＝Ｈの７−フェニル−１−オクタンカルボン
酸を用い、アルコール成分としてオクチルアルコールを
用いた、下記（化３）に示す構造を有する７−フェニル
−１−オクタンカルボン酸オクチルエステルが挙げられ
る。
いて、軸受用流体４、８、１３、１７は、酸成分がω−
１位にフェニル基を持つモノカルボン酸からなるモノエ
ステルＡおよび／または酸成分がα位もしくはα、α’
位にアルキル側鎖を有するジカルボン酸からなるジエス
テルＢを基油とするものである。モノエステルＡの第１
の具体例としては、酸成分として前記（化１）において
ｎ＝６，Ｒ＝Ｈの７−フェニル−１−オクタンカルボン
酸を用い、アルコール成分としてオクチルアルコールを
用いた、下記（化３）に示す構造を有する７−フェニル
−１−オクタンカルボン酸オクチルエステルが挙げられ
る。
【００１６】
【化３】
【００１７】モノエステルＡの第２の具体例としては、
酸成分として前記７−フェニル−１−オクタンカルボン
酸を用い、アルコール成分として２−エチルヘキシルア
ルコールを用いた、下記（化４）に示す構造を有する７
−フェニル−１−オクタンカルボン酸−２−エチルヘキ
シルエステルが挙げられる。
酸成分として前記７−フェニル−１−オクタンカルボン
酸を用い、アルコール成分として２−エチルヘキシルア
ルコールを用いた、下記（化４）に示す構造を有する７
−フェニル−１−オクタンカルボン酸−２−エチルヘキ
シルエステルが挙げられる。
【００１８】
【化４】
【００１９】モノエステルＡの第３の具体例としては、
酸成分として前記（化１）においてｎ＝６，Ｒ＝０ＣＨ
３ の７−フェニル−７−メトキシ−１−オクタンカル
ボン酸を用い、アルコール成分として２−エチルヘキシ
ルアルコールを用いた、下記（化５）に示す構造を有す
る７−フェニル−７−メトキシ−１−オクタンカルボン
酸−２−エチルヘキシルエステルが挙げられる。
酸成分として前記（化１）においてｎ＝６，Ｒ＝０ＣＨ
３ の７−フェニル−７−メトキシ−１−オクタンカル
ボン酸を用い、アルコール成分として２−エチルヘキシ
ルアルコールを用いた、下記（化５）に示す構造を有す
る７−フェニル−７−メトキシ−１−オクタンカルボン
酸−２−エチルヘキシルエステルが挙げられる。
【００２０】
【化５】
【００２１】ジエステルＢの第１の具体例としては、酸
成分として前記（化２）においてｍ＝５，Ｒ１ ＝Ｈ，
Ｒ２ ＝ＣＨ３ の１−メチル−１，７−ヘプタンジカ
ルボン酸を用い、アルコール成分としてオクチルアルコ
ールを用いた、下記（化６）に示す構造を有する１−メ
チル−１，７−ヘプタンジカルボン酸−ジ−オクチルエ
ステルが挙げられる。
成分として前記（化２）においてｍ＝５，Ｒ１ ＝Ｈ，
Ｒ２ ＝ＣＨ３ の１−メチル−１，７−ヘプタンジカ
ルボン酸を用い、アルコール成分としてオクチルアルコ
ールを用いた、下記（化６）に示す構造を有する１−メ
チル−１，７−ヘプタンジカルボン酸−ジ−オクチルエ
ステルが挙げられる。
【００２２】
【化６】
【００２３】ジエステルＢの第２の具体例としては、酸
成分として前記１−メチル−１，７−ヘプタンジカルボ
ン酸を用い、アルコール成分として２−エチルヘキシル
アルコールを用いた、下記（化７）に示す構造を有する
１−メチル−１，７−ヘプタンジカルボン酸−ジ−２−
エチルヘキシルエステルが挙げられる。
成分として前記１−メチル−１，７−ヘプタンジカルボ
ン酸を用い、アルコール成分として２−エチルヘキシル
アルコールを用いた、下記（化７）に示す構造を有する
１−メチル−１，７−ヘプタンジカルボン酸−ジ−２−
エチルヘキシルエステルが挙げられる。
【００２４】
【化７】
【００２５】ジエステルＢの第３の具体例としては、酸
成分として前記前記（化２）においてｍ＝４，Ｒ１ ＝
Ｈ，Ｒ２ ＝ＣＨ３ の１−メチル−１，６−ヘキサン
ジカルボン酸を用い、アルコール成分として２−エチル
ヘキシルアルコールを用いた、下記（化８）に示す構造
を有する１−メチル−１，６−ヘキサンジカルボン酸−
ジ−２−エチルヘキシルエステルが挙げられる。
成分として前記前記（化２）においてｍ＝４，Ｒ１ ＝
Ｈ，Ｒ２ ＝ＣＨ３ の１−メチル−１，６−ヘキサン
ジカルボン酸を用い、アルコール成分として２−エチル
ヘキシルアルコールを用いた、下記（化８）に示す構造
を有する１−メチル−１，６−ヘキサンジカルボン酸−
ジ−２−エチルヘキシルエステルが挙げられる。
【００２６】
【化８】
【００２７】ジエステルＢの第４の具体例としては、酸
成分として前記（化２）においてｍ＝５，Ｒ１ ＝ＣＨ
３ ，Ｒ２ ＝ＣＨ３ の１，７−ジ−メチル−１，７
−ヘプタンジカルボン酸を用い、アルコール成分として
２−エチルヘキシルアルコールを用いた、下記（化９）
に示す構造を有する１，７−ジ−メチル−１，７−ヘプ
タンジカルボン酸−ジ−２−エチルヘキシルエステルが
挙げられる。
成分として前記（化２）においてｍ＝５，Ｒ１ ＝ＣＨ
３ ，Ｒ２ ＝ＣＨ３ の１，７−ジ−メチル−１，７
−ヘプタンジカルボン酸を用い、アルコール成分として
２−エチルヘキシルアルコールを用いた、下記（化９）
に示す構造を有する１，７−ジ−メチル−１，７−ヘプ
タンジカルボン酸−ジ−２−エチルヘキシルエステルが
挙げられる。
【００２８】
【化９】
【００２９】−実施例と比較例の対比−ビデオテープレ
コーダーの記録用回転シリンダとして図２に示す構造の
流体軸受装置を用いるに当たり、軸受用流体として、前
記（化３）および（化４）に示すモノエステルＡと前記
（化６）および（化８）に示すジエステルＢをそれぞれ
基油とする潤滑剤を用いた実施例１〜４と、アジピン酸
ジオクチルを基油とする潤滑剤を用いた比較例について
、それぞれの性能を対比した。
コーダーの記録用回転シリンダとして図２に示す構造の
流体軸受装置を用いるに当たり、軸受用流体として、前
記（化３）および（化４）に示すモノエステルＡと前記
（化６）および（化８）に示すジエステルＢをそれぞれ
基油とする潤滑剤を用いた実施例１〜４と、アジピン酸
ジオクチルを基油とする潤滑剤を用いた比較例について
、それぞれの性能を対比した。
【００３０】各潤滑剤は、上記の基油に下記の添加剤を
下記に示す配合割合で添加して作製した。 ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４ −ヒドロキシフ
ェニル〕プロピオネート
０．３ｗｔ％ メチルベンゾトリア
ゾール
０．１ｗｔ％ この場合、対比は、実施
例および比較例の流体軸受装置を６０℃、９０％の環境
下において５０００ｒｐｍで連続回転させて、その状況
を観察し、不良発生までの時間を測定して行った。腐食
により磨耗粉が生じて流体軸受装置に回転ムラが発生し
たときに、「不良発生」と判定した。各流体軸受装置に
おいて、潤滑剤にかかる剪断応力は２×１０４ Ｓ−１
程度であった。測定結果は下記のとおりである。 実施例１ ２８００時間 実施例２ ３２００時間 実施例３ ２９００時間 実施例４ ３３００時間 比較例 １５００時間 上記の対比から、実施例が比較例に優れて、運転が長時
間にわたり安定していることが分かる。
下記に示す配合割合で添加して作製した。 ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４ −ヒドロキシフ
ェニル〕プロピオネート
０．３ｗｔ％ メチルベンゾトリア
ゾール
０．１ｗｔ％ この場合、対比は、実施
例および比較例の流体軸受装置を６０℃、９０％の環境
下において５０００ｒｐｍで連続回転させて、その状況
を観察し、不良発生までの時間を測定して行った。腐食
により磨耗粉が生じて流体軸受装置に回転ムラが発生し
たときに、「不良発生」と判定した。各流体軸受装置に
おいて、潤滑剤にかかる剪断応力は２×１０４ Ｓ−１
程度であった。測定結果は下記のとおりである。 実施例１ ２８００時間 実施例２ ３２００時間 実施例３ ２９００時間 実施例４ ３３００時間 比較例 １５００時間 上記の対比から、実施例が比較例に優れて、運転が長時
間にわたり安定していることが分かる。
【００３１】
【発明の効果】この発明にかかる流体軸受装置は、以上
のように構成されているため、潤滑剤の流出が起きにく
く、かつ高温高湿環境でも信頼性が高い。
のように構成されているため、潤滑剤の流出が起きにく
く、かつ高温高湿環境でも信頼性が高い。
【図１】この発明にかかる流体軸受装置の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】この発明にかかる流体軸受装置の別の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 軸
２ スリーブ
３ 軸抜け止め
４ スラスト軸受用流体
５ スラスト板
６ スパイラル型動圧発生溝
７ａ 動圧発生溝
７ｂ 動圧発生溝
８ ラジアル軸受用流体
９ ブラケット
１０ 軸
１１ スリーブ
１２ 軸抜け止め
１３ スラスト軸受用流体
１４ スラスト板
１５ スパイラル型動圧発生溝
１６ａ 動圧発生溝
１６ｂ 動圧発生溝
１７ ラジアル軸受用流体
１８ 下シリンダ
１９ 上シリンダ
２０ ステータ
２１ ロータマグネット
Claims (4)
- 【請求項１】 軸とこの軸を受けるスリーブとの動圧
発生面間に流体を介在させている流体軸受装置において
、前記流体として、酸成分がω−１位にフェニル基を持
つモノカルボン酸からなるモノエステルＡおよび／また
は酸成分がα位もしくはα、α’位にアルキル側鎖を有
するジカルボン酸からなるジエステルＢを基油とする流
体を用いていることを特徴とする流体軸受装置。 - 【請求項２】 モノエステルＡのアルコール成分がオ
クチルアルコールおよび２−エチルヘキシルアルコール
のうちの少なくとも１種である請求項１記載の流体軸受
装置。 - 【請求項３】 ジエステルＢのアルコール成分が２−
エチルヘキシルアルコールである請求項１または２記載
の流体軸受装置。 - 【請求項４】 軸および／またはスリーブの動圧発生
面に溝が形成されている請求項１から３までのいずれか
に記載の流体軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3129973A JP2997091B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3129973A JP2997091B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357318A true JPH04357318A (ja) | 1992-12-10 |
| JP2997091B2 JP2997091B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15023019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3129973A Expired - Fee Related JP2997091B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997091B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722123U (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-21 | コパル電子株式会社 | 動圧空気軸受 |
| JP2003105369A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Cimeo Precision Co Ltd | 動圧軸受用潤滑油 |
| US6903056B2 (en) | 2001-12-27 | 2005-06-07 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Fluid bearing unit and lubricating oil composition for bearing |
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1991
- 1991-05-31 JP JP3129973A patent/JP2997091B2/ja not_active Expired - Fee Related
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