JPH0435768B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435768B2 JPH0435768B2 JP5715985A JP5715985A JPH0435768B2 JP H0435768 B2 JPH0435768 B2 JP H0435768B2 JP 5715985 A JP5715985 A JP 5715985A JP 5715985 A JP5715985 A JP 5715985A JP H0435768 B2 JPH0435768 B2 JP H0435768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- pressure
- spring
- cylindrical shaft
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 20
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
- G05D16/10—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger
- G05D16/103—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger the sensing element placed between the inlet and outlet
- G05D16/106—Sleeve-like sensing elements; Sensing elements surrounded by the flow path
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
高感度、高応答の圧力制御機構を実現し、空気
圧を利用するバランサー、圧力サーボ弁等、高精
度を要求する分野への応用を可能とするために、
従来の圧力制御弁の欠点であつた排気機構を大幅
に改善することで、圧力を降下させるスピードを
極めて速くかつ高感度にすることができた。
圧を利用するバランサー、圧力サーボ弁等、高精
度を要求する分野への応用を可能とするために、
従来の圧力制御弁の欠点であつた排気機構を大幅
に改善することで、圧力を降下させるスピードを
極めて速くかつ高感度にすることができた。
空気圧の利用分野は、従来のシリンダを作動さ
せるための単純な分野から、重量物のバランサ
ー、布やフイルム等のテンシヨンコントロール、
高精度なシリンダの位置決め、高精度空圧ロボツ
ト等、高精度を要求する分野へと拡がり始めてい
る。そのため、空気圧の圧縮性を任意に制御でき
る、高精度な圧力制御弁が必要とされ、それを実
現するには、従来の圧力制御弁の欠点である圧力
の逃がし機構の改善、特にすばやく放出するため
に逃がし部の面積を改善する必要がある。本発明
は、従来の弁にとらわれず大幅に機構を改善する
ことで、圧力上昇、降下とも高感度、高応答、高
精度に制御することが可能となり、バランサ、テ
ンシヨンコントロール、空気圧サーボ弁等にも適
用できるようにしたものである。
せるための単純な分野から、重量物のバランサ
ー、布やフイルム等のテンシヨンコントロール、
高精度なシリンダの位置決め、高精度空圧ロボツ
ト等、高精度を要求する分野へと拡がり始めてい
る。そのため、空気圧の圧縮性を任意に制御でき
る、高精度な圧力制御弁が必要とされ、それを実
現するには、従来の圧力制御弁の欠点である圧力
の逃がし機構の改善、特にすばやく放出するため
に逃がし部の面積を改善する必要がある。本発明
は、従来の弁にとらわれず大幅に機構を改善する
ことで、圧力上昇、降下とも高感度、高応答、高
精度に制御することが可能となり、バランサ、テ
ンシヨンコントロール、空気圧サーボ弁等にも適
用できるようにしたものである。
第２図は従来の圧力制御弁の縦断面図である。
圧力の設定は、まずノブ１を操作することによ
り、アジヤステイングスクリユー２を回転し、ナ
ツト３を下降させて、セツトスプリング４に力を
与える。
圧力の設定は、まずノブ１を操作することによ
り、アジヤステイングスクリユー２を回転し、ナ
ツト３を下降させて、セツトスプリング４に力を
与える。
すると、ダイヤフラム組付５に接している弁棒
６と弁体６ｖが、ボトムスプリング７に抗して押
し下げられ、IN（入口）側の高圧流体がＡ室、Ｂ
室を経て、OUT（出口）側に流れ込む。
６と弁体６ｖが、ボトムスプリング７に抗して押
し下げられ、IN（入口）側の高圧流体がＡ室、Ｂ
室を経て、OUT（出口）側に流れ込む。
一方OUT側およびＢ室内の流体圧力が上昇す
ると、ダイヤフラム組付５を介して、セツトスプ
リング４が圧縮される。その結果弁体６ｖは、ボ
トムスプリング７により押し上げられ、弁孔８を
閉じていくため、IN側からの高圧流体の流入量
が減少する。この動作を繰り返すことにより、
OUT側への供給圧力が一定となる。その時の釣
り合いの関係は、ほぼ次の式で現される。
ると、ダイヤフラム組付５を介して、セツトスプ
リング４が圧縮される。その結果弁体６ｖは、ボ
トムスプリング７により押し上げられ、弁孔８を
閉じていくため、IN側からの高圧流体の流入量
が減少する。この動作を繰り返すことにより、
OUT側への供給圧力が一定となる。その時の釣
り合いの関係は、ほぼ次の式で現される。
P2＝ｆ／ｓ …(1)
ただし
P2：OUT側に供給される流体圧力
ｆ：セツトスプリング４に加えられたバネ力
ｓ：ダイアフラム組付５の受圧面積
次に、なんらかの状態で、OUT側の流体圧力
が設定圧力P2よりも上昇すると、ダイヤフラム
組付５が、セツトスプリング４に抗して押し上げ
られ、そのために、ダイヤフラム組付５のリリー
フシート面９と、弁棒６の先端が離れ、Ｂ室内の
圧力流体が、設定圧力P2になるまでリリーフポ
ート１０より外部へ放出される。
が設定圧力P2よりも上昇すると、ダイヤフラム
組付５が、セツトスプリング４に抗して押し上げ
られ、そのために、ダイヤフラム組付５のリリー
フシート面９と、弁棒６の先端が離れ、Ｂ室内の
圧力流体が、設定圧力P2になるまでリリーフポ
ート１０より外部へ放出される。
この様にして、供給流体は、一定の圧力P2に
なるよう、圧力制御弁で制御される。
なるよう、圧力制御弁で制御される。
圧力制御のスピードは、IN側からＡ室、Ｂ室
を経てOUT側に流れ込む場合は、通路断面積が
大きいため、極めて短時間で、設定圧力P2に設
定される。逆にOUT側の圧力が何らかの状態で、
設定圧力P2より高くなつた場合は、OUT側から
Ｂ室、リリーフポート１０を経て、流体が放出さ
れる。ところがリリーフポート１０の通路断面積
は小さいため、通常設定圧力P2になるまでには
相当の時間を要し、高速応答の高精度な圧力制御
に使用される場合に問題となつている。
を経てOUT側に流れ込む場合は、通路断面積が
大きいため、極めて短時間で、設定圧力P2に設
定される。逆にOUT側の圧力が何らかの状態で、
設定圧力P2より高くなつた場合は、OUT側から
Ｂ室、リリーフポート１０を経て、流体が放出さ
れる。ところがリリーフポート１０の通路断面積
は小さいため、通常設定圧力P2になるまでには
相当の時間を要し、高速応答の高精度な圧力制御
に使用される場合に問題となつている。
本発明の技術的課題は、従来の圧力制御弁にお
けるこのような問題を解消し、リリーフポートの
断面積を極めて大きくできる圧力制御弁構造を実
現することで、設定圧力以上に上昇した時に流体
が短時間に逃げて、流体圧力を高速、高精度に制
御できるようにすることにある。
けるこのような問題を解消し、リリーフポートの
断面積を極めて大きくできる圧力制御弁構造を実
現することで、設定圧力以上に上昇した時に流体
が短時間に逃げて、流体圧力を高速、高精度に制
御できるようにすることにある。
この問題点を解決するために講じた本発明によ
る技術的手段は、第１図に示すように、第１のピ
ストン１７と第２のピストン２７を備えている。
第１のピストン１７は、入口１４と連通している
ガイド筒１５の外周に摺動可能に配設され、かつ
スプリング１９などの加圧手段で押圧されてい
る。
る技術的手段は、第１図に示すように、第１のピ
ストン１７と第２のピストン２７を備えている。
第１のピストン１７は、入口１４と連通している
ガイド筒１５の外周に摺動可能に配設され、かつ
スプリング１９などの加圧手段で押圧されてい
る。
第２のピストン２７は、第１のピストン１７と
対向して配設され、かつスプリング２４などの加
圧手段で第１のピストン１７側に押圧されてい
る。
対向して配設され、かつスプリング２４などの加
圧手段で第１のピストン１７側に押圧されてい
る。
該第２のピストンの中央に筒状軸２２を設け、
該筒状軸２２と前記ガイド筒１５の先端との間で
制御弁部が構成されている。該筒状軸２２と第２
のピストンとの間の通路２３は出口２５と連通
し、流体が入口１４→ガイド筒１５→制御弁部Ｃ
→通路２３→シリンダ室２０→出口２５の経路で
通過可能と成つている。
該筒状軸２２と前記ガイド筒１５の先端との間で
制御弁部が構成されている。該筒状軸２２と第２
のピストンとの間の通路２３は出口２５と連通
し、流体が入口１４→ガイド筒１５→制御弁部Ｃ
→通路２３→シリンダ室２０→出口２５の経路で
通過可能と成つている。
第１のピストン１７が第２のピストン２７から
離れる方向に移動すると、両者の間に隙間が発生
し、該隙間が逃がし弁の機能を司る。
離れる方向に移動すると、両者の間に隙間が発生
し、該隙間が逃がし弁の機能を司る。
圧力セツト用のスブリング１９を調節して、圧
力設定すると、該スプリング１９で第１のピスト
ン１７および第２のピストンが押し下げられて、
筒状軸２２がガイド筒１５の先端の弁座Ｃから離
れるため、入口１４から流入した圧縮空気は、出
口２５側に流れ込み、空気圧機器などに供給され
る。弁座Ｃから流出した圧縮空気は、供給圧力を
上昇させる方向に作用する。供給圧力が上昇する
と、第１のピストン１７がスプリング１９に抗し
て押し上げられ、第２のピストンが弁座Ｃに接近
して、隙間を狭める方向に作用し、通過流量を減
少させ、出口側への供給圧力を一定とする。なお
再び出口側が設定圧力P2より低下すると、セツ
トスプリング１９で第１のピストン１７および第
２のピストンが押し下げられて、弁座Ｃの隙間を
拡大し、通過流量を増やして出口側の圧力を高め
る。このような動作の繰り返しで、出口２５側は
常時設定圧力P2に維持される。
力設定すると、該スプリング１９で第１のピスト
ン１７および第２のピストンが押し下げられて、
筒状軸２２がガイド筒１５の先端の弁座Ｃから離
れるため、入口１４から流入した圧縮空気は、出
口２５側に流れ込み、空気圧機器などに供給され
る。弁座Ｃから流出した圧縮空気は、供給圧力を
上昇させる方向に作用する。供給圧力が上昇する
と、第１のピストン１７がスプリング１９に抗し
て押し上げられ、第２のピストンが弁座Ｃに接近
して、隙間を狭める方向に作用し、通過流量を減
少させ、出口側への供給圧力を一定とする。なお
再び出口側が設定圧力P2より低下すると、セツ
トスプリング１９で第１のピストン１７および第
２のピストンが押し下げられて、弁座Ｃの隙間を
拡大し、通過流量を増やして出口側の圧力を高め
る。このような動作の繰り返しで、出口２５側は
常時設定圧力P2に維持される。
いまなんらかの原因で、出口２５側が設定圧力
P2より高くなると、その圧力で第１のピストン
１７が押し上げられ、第２のピストンの筒状軸２
２が弁座Ｃに当接してそれ以上上昇不能となる。
そのため第１のピストン１７のみが上昇し、第２
のピストン２７から離れて逃がし弁部Ｇが開き、
外部に流出する。そしてセツトスプリング１９の
バネ力より低下すると、第１のピストン１７が下
降して逃がし弁部Ｇが閉じる。
P2より高くなると、その圧力で第１のピストン
１７が押し上げられ、第２のピストンの筒状軸２
２が弁座Ｃに当接してそれ以上上昇不能となる。
そのため第１のピストン１７のみが上昇し、第２
のピストン２７から離れて逃がし弁部Ｇが開き、
外部に流出する。そしてセツトスプリング１９の
バネ力より低下すると、第１のピストン１７が下
降して逃がし弁部Ｇが閉じる。
次に本考案による圧力制御弁が実際上どのよう
に具体化されるかを実施例で説明する。第１図は
本発明による圧力制御弁の実施例を示す縦断面図
である。アツパーカバー１１と本体１２とボトム
カバー１３が一体となり、入口１４と連通したガ
イド筒１５の上半分に操作盤１６が螺合され、ガ
イド筒１５の下半分に、第１のピストンとなるア
ツパピストン１７がシール部材１８を介して摺動
可能に実装されている。該アツパピストン１７と
操作盤１６との間には、セツトスプリング１９が
取付けられ、アツパピストン１７を下方に押圧し
ている。
に具体化されるかを実施例で説明する。第１図は
本発明による圧力制御弁の実施例を示す縦断面図
である。アツパーカバー１１と本体１２とボトム
カバー１３が一体となり、入口１４と連通したガ
イド筒１５の上半分に操作盤１６が螺合され、ガ
イド筒１５の下半分に、第１のピストンとなるア
ツパピストン１７がシール部材１８を介して摺動
可能に実装されている。該アツパピストン１７と
操作盤１６との間には、セツトスプリング１９が
取付けられ、アツパピストン１７を下方に押圧し
ている。
本体１２中に形成されたシリンダ室２０には、
第２のピストンとなるボトムピストン２７が内蔵
され、シール部材２１でシールされている。この
ボトムピストン２７には、ピストンロツド状に筒
状軸２２が一体に設けられ、該筒状軸２２とボト
ムピストン２７との間には、貫通孔２３が開けら
れ、また筒状軸２２の端面とガイド筒１５の先端
とで制御弁部Ｃが形成され、ボトムピストン２７
の端面とアツパピストン１７の端面とで逃がし弁
Ｇを形成している。シリンダ室２０には、セツト
スプリング１９よりバネ力の弱いボトムスプリン
グ２４が内蔵され、ボトムピストン２７をアツパ
ピストン１７側に押圧している。ボトムカバー１
３に開けられた出口２５とボトムピストン２７の
貫通孔２３は、シリンダ室２０および本体１２に
開けられた貫通孔２６を介して連通している。
第２のピストンとなるボトムピストン２７が内蔵
され、シール部材２１でシールされている。この
ボトムピストン２７には、ピストンロツド状に筒
状軸２２が一体に設けられ、該筒状軸２２とボト
ムピストン２７との間には、貫通孔２３が開けら
れ、また筒状軸２２の端面とガイド筒１５の先端
とで制御弁部Ｃが形成され、ボトムピストン２７
の端面とアツパピストン１７の端面とで逃がし弁
Ｇを形成している。シリンダ室２０には、セツト
スプリング１９よりバネ力の弱いボトムスプリン
グ２４が内蔵され、ボトムピストン２７をアツパ
ピストン１７側に押圧している。ボトムカバー１
３に開けられた出口２５とボトムピストン２７の
貫通孔２３は、シリンダ室２０および本体１２に
開けられた貫通孔２６を介して連通している。
IN側の高圧流体は、ガイド筒１５の先端の弁
座Ｃとボトムピストン２７が接している状態で
は、OUT側へ流れ込めない。いま操作盤１６を
回転させ、セツトスプリング１９のバネ力を強め
ると、アツパピストン１７がボトムピストン２７
を、ボトムスプリング２４に抗して押し下げるた
め、弁座Ｃが開き、IN側の高圧流体がＤ室、Ｅ
室、Ｆ室を経て、OUT側へ流れ込む。一方Ｄ室
の圧力流体は、アツパピストン１７を、セツトス
プリング１９に抗して押し上げるため、ボトムピ
ストン２７も、ボトムスプリング２４により押し
上げられて弁座Ｃに接しようとし、IN側からの
高圧流体の供給量は減少する。この動作の繰り返
しで、OUTから常時一定圧の圧縮空気が供給さ
れる。
座Ｃとボトムピストン２７が接している状態で
は、OUT側へ流れ込めない。いま操作盤１６を
回転させ、セツトスプリング１９のバネ力を強め
ると、アツパピストン１７がボトムピストン２７
を、ボトムスプリング２４に抗して押し下げるた
め、弁座Ｃが開き、IN側の高圧流体がＤ室、Ｅ
室、Ｆ室を経て、OUT側へ流れ込む。一方Ｄ室
の圧力流体は、アツパピストン１７を、セツトス
プリング１９に抗して押し上げるため、ボトムピ
ストン２７も、ボトムスプリング２４により押し
上げられて弁座Ｃに接しようとし、IN側からの
高圧流体の供給量は減少する。この動作の繰り返
しで、OUTから常時一定圧の圧縮空気が供給さ
れる。
この場合の釣り合いの関係は、第２図の場合と
同様に、 P2＝ｆ／ｓ …(2) ただし P2：OUT側に供給される流体圧力 ｆ：セツトスプリング１９に加えられたバネ力 ｓ：アツパーピストン１７の受圧面積 次になんらかの状態でOUT側の流体圧力が設
定圧力P2より上昇すると、アツパピストン１７
がセツトスプリング１９に抗して押し上げられ
る。一方ボトムピストン２７は、ガイド筒１５先
端の弁座Ｃに接すると、それ以上上昇できないた
め、アツパピストン１７のみが上昇して、OUT
側の圧力流体が、Ｆ室、Ｅ室、Ｄ室を経て、アツ
パピストン１７とボトムピストン２７間の逃がし
弁部Ｇより外部へ放出される。この放出部の面積
は、ボトムピストン２７の外周（板に外径をD1
とするとπD1）と、圧力上昇によるアツパピスト
ン１７の上昇量（仮にδtとする）の積（πD1×δt）
によるため、その放出断面積は極めて大きく、ア
ツパピストン１７の微少な上昇量でも、瞬時に圧
力を放出し、設定圧力P2に戻すことができる。
このため、極めて高感度、高応答でかつ高精度な
圧力制御弁とすることができた。
同様に、 P2＝ｆ／ｓ …(2) ただし P2：OUT側に供給される流体圧力 ｆ：セツトスプリング１９に加えられたバネ力 ｓ：アツパーピストン１７の受圧面積 次になんらかの状態でOUT側の流体圧力が設
定圧力P2より上昇すると、アツパピストン１７
がセツトスプリング１９に抗して押し上げられ
る。一方ボトムピストン２７は、ガイド筒１５先
端の弁座Ｃに接すると、それ以上上昇できないた
め、アツパピストン１７のみが上昇して、OUT
側の圧力流体が、Ｆ室、Ｅ室、Ｄ室を経て、アツ
パピストン１７とボトムピストン２７間の逃がし
弁部Ｇより外部へ放出される。この放出部の面積
は、ボトムピストン２７の外周（板に外径をD1
とするとπD1）と、圧力上昇によるアツパピスト
ン１７の上昇量（仮にδtとする）の積（πD1×δt）
によるため、その放出断面積は極めて大きく、ア
ツパピストン１７の微少な上昇量でも、瞬時に圧
力を放出し、設定圧力P2に戻すことができる。
このため、極めて高感度、高応答でかつ高精度な
圧力制御弁とすることができた。
なお、筒状軸２２に設けられた通孔Ｈは、IN
側の高圧流体を筒状軸２２の下側のＪ室に導くこ
とによつて、ボトムピストン２７に加わる、IN
側圧力の影響を少なくするように工夫され、その
ためd1とd2はほぼ等しく造られている。
側の高圧流体を筒状軸２２の下側のＪ室に導くこ
とによつて、ボトムピストン２７に加わる、IN
側圧力の影響を少なくするように工夫され、その
ためd1とd2はほぼ等しく造られている。
第３図は本発明の別の実施例を示す縦断面図で
ある。この実施例は、第１図の操作盤１６とセツ
トスプリング１９を省き、アツパピストン１７を
アツパーカバ１１側のシリンダ室２８に内蔵し、
ボート２９から供給される流体圧でアツパピスト
ン１７を駆動可能とし、外部圧力信号による、パ
イロツト型の圧力制御弁と成つている。
ある。この実施例は、第１図の操作盤１６とセツ
トスプリング１９を省き、アツパピストン１７を
アツパーカバ１１側のシリンダ室２８に内蔵し、
ボート２９から供給される流体圧でアツパピスト
ン１７を駆動可能とし、外部圧力信号による、パ
イロツト型の圧力制御弁と成つている。
なお実施例では、圧力制御弁が垂直に成つてい
るが、水平にしたり、上下逆にしたり、自由にで
きることはいうまでもない。
るが、水平にしたり、上下逆にしたり、自由にで
きることはいうまでもない。
以上のように本発明によれば、出口側の圧力が
設定圧以上に上昇したときのリリーフ口を大きく
できるため、設定圧力より上昇したときの圧力制
御が短時間に行なわれ、応答性の速い圧力制御が
可能となる。また第２図に示す従来の圧力制御弁
に比べて、流体の流れ方向と圧力調整のためのノ
ブが同一方向となつているため、小型になるとと
もに、配管の一部のような取り扱いが可能とな
る。
設定圧以上に上昇したときのリリーフ口を大きく
できるため、設定圧力より上昇したときの圧力制
御が短時間に行なわれ、応答性の速い圧力制御が
可能となる。また第２図に示す従来の圧力制御弁
に比べて、流体の流れ方向と圧力調整のためのノ
ブが同一方向となつているため、小型になるとと
もに、配管の一部のような取り扱いが可能とな
る。
第１図は本発明による圧力制御弁の実施例を示
す縦断面図、第２図は従来の圧力制御弁の縦断面
図、第３図は本発明の別の実施例を示す縦断面
図、第４図は第１図の圧力制御弁の平面図であ
る。 図において、１５はガイド筒、１７はアツパピ
ストン、１９はセツトスプリング、２２は筒状
軸、２４はボトムスプリング、２５は出口、２７
はボトムピストン、Ｃは弁座（制御弁部）、Ｇは
逃がし弁部をそれぞれ示す。
す縦断面図、第２図は従来の圧力制御弁の縦断面
図、第３図は本発明の別の実施例を示す縦断面
図、第４図は第１図の圧力制御弁の平面図であ
る。 図において、１５はガイド筒、１７はアツパピ
ストン、１９はセツトスプリング、２２は筒状
軸、２４はボトムスプリング、２５は出口、２７
はボトムピストン、Ｃは弁座（制御弁部）、Ｇは
逃がし弁部をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 入口１４と連通しているガイド筒１５の外周
に、軸方向に摺動する第１のピストン１７を配設
し、圧力設定用の加圧手段で第２のピストン２７
側に押圧する構造としたこと、 該第１のピストン１７と対向して該第２のピス
トン２７を配設し、かつ前記圧力設定用加圧手段
より弱い加圧手段で第１のピストン１７側に押圧
される構造としたこと、 該第１のピストン１７と該第２のピストン２７
との間で、逃がし弁部Ｇを形成したこと、 該第２のピストン２７の中央に筒状軸２２を一
体的に動作するように設け、該筒状軸２２と前記
ガイド筒１５の先端との間で制御弁部を構成した
こと、 該筒状軸２２と該第２のピストン２７との間の
通路を出口２５と連通したこと、 を要件とする圧力制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5715985A JPS61214012A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 圧力制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5715985A JPS61214012A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 圧力制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61214012A JPS61214012A (ja) | 1986-09-22 |
| JPH0435768B2 true JPH0435768B2 (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=13047783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5715985A Granted JPS61214012A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 圧力制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61214012A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008065727A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Neriki:Kk | 減圧弁 |
| JP6265714B2 (ja) * | 2013-12-03 | 2018-01-24 | 中央発條株式会社 | バルブアセンブリ |
| WO2017187159A1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Oxford Flow Limited | Device for controlling fluid flow |
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| AT17317U1 (de) * | 2019-09-03 | 2021-12-15 | Andreas Zieger Dipl Ing | Druckregelventil |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5715985A patent/JPS61214012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61214012A (ja) | 1986-09-22 |
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