JPH04358508A - 汚液の濾過装置及び加工機の加工液濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、汚液の濾過装置及び加
工機の加工液濾過装置に係り、さらに詳しくは、濾材の
寿命を延ばし、濾過装置のランニングコストを大幅に下
げるとともに、加工機の稼働率を上げ、保守が容易な汚
液の濾過装置及び加工機の加工液濾過装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図３６は従来のワイヤ放電加工機の加工
液濾過装置の一例を示す構成図、図３７はその加工液フ
ィルタの構成を示す一部断面図、図３８は平面図である
。図において、１はワイヤ電極、２は被加工物、３は放
電加工機の加工槽で、下部に排液管３ａが設けられてい
る。４は加工槽３の下方に設置され、加工汚液を溜める
汚液槽５と、濾過した清浄な加工液を溜める清液槽６と
からなる加工液濾過装置、７は清液槽６内に設置された
加工液フィルタで、加工液フィルタ７と汚液槽５とはパ
イプ８で連通されている。９はパイプ８に設けられた濾
過ポンプ、１０は加工液フィルタ７内の圧力を検出する
圧力計である。１１，１２は対向配置された放電加工機
の加工液ノズルで、パイプ１３により清浄槽６と連通し
ており、パイプ１３には加工液の供給ポンプ１４が設け
られている。

【０００３】加工液フィルタ７の詳細を図３７及び図３
８に示す。この加工液フィルタ７は例えば特開昭５９−
７３２３４号公報に開示されているように、側壁面に多
数の加工液通過孔１７があけられた二重構造の円筒状の
パンチメタル１５，１６の間に濾材１８を挾持し、その
上下端を中心部に穴を有するプレート１９，２０で挾ん
だ構造になっている。この加工液フィルタ７はプレート
１９，２０に設けた穴が側壁面に多数の小孔２２があけ
られた円筒シャフト２１に嵌入され、パッキン２３，２
３ａによってシールされて、ナット２４によりシャフト
固定台２５に固定されている。なお、円筒シャフト２１
はパイプ８に接続されており、また、加工液フィルタ７
は通常清浄槽６内に設置され、清浄な加工液内に浸漬さ
れている。

【０００４】次に、上記のような加工液濾過器を備えた
ワイヤ放電加工機の作用について説明する。ワイヤ放電
加工機は、被加工物２の加工孔に挿通されたワイヤ電極
１と被加工物２との間に電圧を印加し、加工液ノズル１
１，１２から両者の間（極間）に加工液を供給しながら
放電を発生させ、その放電エネルギにより被加工物２を
加工するもので、加工により大きさ数μｍから数十μｍ
程度のほぼ球状の加工屑が発生する。この加工屑の存在
は、二次放電や集中放電などの加工不安定、ワイヤ電極
１の断線などを引き起すので、安定した加工を行なうた
めには、極間に供給される加工液は清浄でなければなら
ない。

【０００５】供給ポンプ１４により清浄槽６からパイプ
１３を介して加工液ノズル１１，１２に送られ、極間に
供給された加工液は、加工屑を含んだ加工汚液となって
加工槽３で受けられ、排液管３ａから排出されて加工液
濾過装置４の汚液槽５に回収される。そして、加工汚液
は汚液槽５から濾過ポンプ９によって加工液フィルタ７
に圧送され、円筒シャフト２１の小孔２２から内側のパ
ンチメタル１５の加工液通過孔１７を通って濾材１８内
に入り、濾材１８で濾過されて外側のパンチメタル１６
の加工液通過孔１７から排出され、清液槽６内に貯留さ
れる。そして、供給ポンプ１４により再び極間に供給さ
れ、このようにして、加工液は循環再生される。なお、
通常は極間に供給される加工液量よりも、加工液フィル
タ７で濾過される加工液量の方が多いので、清液槽６内
の清浄な加工液は汚液槽５へオーバーフローしている。

【０００６】濾材１８が目詰りし、加工液フィルタ７の
内部圧力が上昇して濾材１８の引張強度以上になると濾
材１８が破裂するので、圧力計１０で加工液フィルタ７
の内部圧力を監視し、所定の圧力になったところで濾材
１８を交換する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工機の加
工液濾過装置は以上のように構成されており、比較的粒
径の大きな加工屑を含む加工汚液が加工液フィルタ７に
送られるため、濾材１８の目詰まりが早く、その都度交
換しなければならないのでランニングコストが高くなる
という問題があった。また、濾材１８の交換は、清液槽
６に浸漬されている加工液フィルタ７を抜き出さなけれ
ばならないため、加工液が飛散すると同時に、加工液フ
ィルタ７内に残っている加工汚液が清液槽６内に混じっ
てしまい、清液槽６が清浄になるまで加工が行えず、濾
過のみを行なわなければならないので放電加工機の稼働
率を著しく低くしてしまうという問題もある。

【０００８】このようなことから、濾材の寿命を延ばす
ために、図３９に示すように汚液槽５に隣接してこれと
連通する沈殿タンク５ａを設け、加工槽３からの加工汚
液を先ず沈殿タンク５ａに貯留し、加工屑を沈澱させた
のち汚液槽５に移すようにしたものがある（特開昭５９
−７３２３５号公報参照）。

【０００９】しかしながら、このような装置においては
粒径の大きな加工屑は比較的よく沈澱するので濾材１８
の寿命は延びるが、沈澱した加工屑を定期的に排除しな
ければいずれは効果がなくなってしまう。ところが、加
工液や加工屑は産業廃棄物として取り扱わなければなら
ないので下水などに流すことはできず、また含水率が非
常に高いので保守、取扱いが困難であるという別の問題
が発生する。さらに、沈澱タンク５ａ内の加工汚液を排
除してしまうと加工液がその分不足し、補充しなければ
ならないのでコストアップになるとともに、ワイヤ放電
加工機の場合には加工液の比抵抗の管理が面倒である。

【００１０】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、構造が簡単で濾過効率の高い汚液の濾過装置
、及び加工液フィルタの寿命を延してランニングコスト
を低減すると共に、加工液フィルタの交換頻度を減らし
て加工機の稼働率を向上させ、さらに保守が容易で異常
が発生しても直ちにこれに対応することのできる加工機
の加工液濾過装置を得ることを目的としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る汚液の濾過
装置は、 （１）汚液を濾過して再使用する濾過装置において、連
続的に供給されるシート状の濾材と、該濾材に前記汚液
を供給する汚液供給手段と、前記濾材の上面側と下面側
との間に圧力差を発生させる圧力差発生手段とを備えた
もの

【００１２】（２）汚液を濾過器内に設置したフィルタ
で濾過して再使用する濾過装置において、前記濾過器外
に設けられ連続的に供給されるシート状の濾材と、該濾
材に前記汚液を供給する汚液供給手段と、前記濾材の上
面側と下面側との間に圧力差を発生させる圧力差発生手
段と、所定の期間前記フィルタのみで汚液を濾過する選
択手段とを備えたもの、及び

【００１３】（３）上記（１），（２）の装置において
、濾材の有無及び／又は残量を検出する検出手段を備え
たもの、

【００１４】（４）上記（１）〜（３）の装置において
、濾材の供給速度を制御する制御手段を備えたもので、

【００１５】（５）　　上記（１）〜（４）の装置にお
いて、濾材の上面側と下面側との圧力差を制御する制御
手段を備えたもの。

【００１６】（６）　　上記（１）〜（５）の装置にお
いて、圧力差発生手段の吸引部を複数に分割し、それぞ
れの吸引部の圧力差を変える手段を備えたものである。

【００１７】また、本発明に係る加工機の加工液濾過装
置は、 （１）被加工物の加工によって生じた加工汚液を濾過し
て再使用する加工機の加工液濾過装置において、連続的
に供給されるシート状の濾材と、該濾材に前記加工汚液
を供給する加工汚液供給手段と、前記濾材の上面側と下
面側との間に圧力差を発生させる圧力差発生手段と、前
記圧力差によって濾材を通過した加工濾過液を濾過液槽
に戻す戻し手段とを備えたもの、

【００１８】上記装置において、 （２）前記加工汚液供給手段は、前記加工機から加工汚
液を取入れるもの、

【００１９】（３）前記加工汚液供給手段は、前記加工
機から加工汚液タンクに排出された加工汚液を取入れる
もの、

【００２０】（４）前記加工汚液供給手段は、前記加工
機から加工汚液を濾材に供給する経路及び加工汚液タン
クに流す経路と、これら両経路を切換える切換手段とを
備えたもの、さらに、

【００２１】（５）被加工物の加工によって生じた加工
汚液を濾過器内に設置したフィルタで濾過して再使用す
る加工機の加工液濾過装置において、前記濾過器外に設
けられ連続的に供給されるシート状の濾材と、該濾材に
前記加工汚液を供給する加工汚液供給手段と、前記濾材
の上面側と下面側との間に圧力差を発生させる圧力差発
生手段と、前記圧力差によって濾材を通過した加工濾過
液を前記濾過器に戻す戻し手段と、所定の期間前記フィ
ルタのみで加工液を濾過する選択手段とを備えたもの、
及び

【００２２】（６）上記（１）〜（５）の装置において
、濾材の有無及び／又は残量を検出する検出手段を備え
たもの、

【００２３】（７）上記（１）〜（６）の装置において
濾材の供給速度を制御する制御手段を備えたものである
。

【００２４】（８）上記（１）〜（７）の装置において
、濾材の上面側と下面側との圧力差を制御する制御手段
を備えたもの

【００２５】（９）上記（１）〜（８）の装置において
、圧力発生手段の吸引部を複数に分割し、各吸引部の圧
力差を変える手段を備えたもの

【００２６】（１０）上記（１）の装置において、濾材
と、加工液供給手段と、圧力差発生手段とからなる濾過
装置を上下に複数段設置し、最下段の濾過装置に加工濾
過液の戻し手段を設けたものである。

【００２７】

【作用】本発明に係る汚液の濾過装置において、汚液供
給手段により濾材に供給された汚液は、濾材の上面側と
下面側との間に発生する圧力差によって濾材を通過する
。このとき、濾液に含まれる異物は濾材によって捕捉さ
れ、清浄な液となる。一方、濾材は連続的に供給される
ので、目詰りが発生せず、常に安定した濾過が行なわれ
る。

【００２８】また、濾過器内にフィルタを備えた場合は
、フィルタの寿命を延長できるばかりでなく、所定の時
間濾材による濾過を停止してフィルタのみで汚液を濾過
することにより、フィルタのプリコートを行なう。

【００２９】さらに、濾材の有無、残量を検出し、ある
いは濾材の供給速度を制御することにより、無理、無駄
なく濾材を供給し、汚液を濾過する。

【００３０】また、濾材の上面側と下面側との圧力差を
制御し、あるいは圧力差発生手段の吸引部を複数に分割
して各吸引部の圧力差を変える手段を設けることにより
、汚液をより清浄に濾過することができる。

【００３１】また、本発明に係る加工機の加工液濾過装
置は、加工液供給手段により加工機又は加工汚液タンク
から供給された加工汚液は、シート状の濾材によって加
工屑が捕捉され、濾材を通過した加工濾過液は清液槽又
は加工汚液タンクに移される。

【００３２】また、濾過器内にフィルタを備えた場合は
、所定の時間濾材による濾過を停止してフィルタのみで
汚液を濾過することにより、フィルタのプリコートを行
なう。

【００３３】さらに、濾材に加工汚液を供給する経路、
加工汚液タンクに加工汚液を流す経路及びこれら両経路
の切換手段を設けた場合は、加工機から多量の加工汚液
が排出され、あるいは濾材が無くなり、又は差圧発生手
段に異常を生じたときは、切換手段により経路を加工汚
液タンク側に切換え、濾材への加工汚液の供給を停止す
る。

【００３４】また、濾材の有無、残量を検出し、あるい
は濾材の供給速度を制御することにより、無理、無駄な
く濾材を供給し、汚液を濾過する。

【００３５】さらにまた、濾材の上面側と下面側との圧
力差を制御し、又は圧力発生手段の吸引部を複数に分割
して各吸引部の圧力差を変える手段を設け、あるいは濾
過装置を上下に複数段設置することにより、加工汚液を
より清浄に濾過することができる。

【００３６】

【実施例】図１は本発明実施例の構成図、図２はその要
部の平面図である。なお、図３６で説明した従来例と同
じ部分には同じ符号を付し、説明を省略する。

【００３７】図において、３０は濾過装置で、３１は濾
紙、不織布などからなり、ロール状に巻かれて供給部に
セットされたシート状の濾材、３２はモータ３３に駆動
され、吸引部３４を通過した濾材３１を巻取る巻取りロ
ールである。３６は吸引部３４の下部に設けられ、上面
にメッシュ面３５が形成されたボックスで、濾材３１は
メッシュ面３５に接して送られる。３７はボックス３６
に連結され、清浄槽６上に開口するパイプ３８に設けら
れたブロワで、本実施例では液体、気体の両者を吸引で
きる例えばナッシュブロワを使用している。なお、巻取
ロール３２を駆動するモータ３３及びブロワ３７は、供
給ポンプ１４と連動している。３９は加工汚液供給装置
で、加工槽３の排液管３ａに連結されたホース４０と、
濾材３１上に加工汚液を分散させる分散器４１とからな
っている。

【００３８】次に、上記のように構成した本実施例の作
用を説明する。加工が開始されて加工液が極間に供給さ
れると、モータ３３が作動して濾材３１は巻取ロール３
２に巻取られ、所定の速度で吸引部３４のメッシュ面３
５上を移動する。このとき、ブロワ３７も作動を開始す
る。加工により極間で発生した加工屑を含んだ加工汚液
は、加工槽３から排液管３ａを経てホース４０に導かれ
、分散器４１によりメッシュ面３５に分散排出される。 メッシュ面３５の下に設けたボックス３６内はブロワ３
７により負圧状態になっているため、加工汚液は空気と
共に濾材３１を通してボックス３６内に吸引される。こ
のとき、加工汚液に含まれる加工屑のうち、濾材３１の
網目より大きいものは濾材３１を通過できず、濾材３１
に捕捉される。濾材３１は所定の速度で巻取られて移動
するので目詰りは発生せず、常に同じ状態で安定した濾
過が行なわれる。

【００３９】濾材３１で濾過されて加工屑が除去された
加工濾過液は、加工屑がほとんどない清浄な加工液に再
生され、ブロワ３７により清液槽６に戻される。

【００４０】巻取ロール３２に巻取られた使用済みの濾
材３１は、吸引装置３７に吸引されて液体分をほとんど
含んでいないので、処理がきわめて容易であり、可燃性
の濾材３１を用いれば焼却処理も可能である。

【００４１】なお、上記の説明では、濾過装置３０で濾
過された加工液を清浄槽６へ戻す場合について説明した
が、被加工物を荒加工する場合のように加工屑が大きい
ときは、加工屑は濾材３１によりほとんど捕捉されて清
浄な加工液が得られるので、特に問題はない。しかし、
仕上げ加工のように加工屑が微細な場合は濾材３１で充
分に濾過できないことがある。このような場合は、濾過
装置３０で濾過された加工液を図３６に示すような加工
液濾過器４のフィルタ７に供給し、このフィルタ７によ
りさらに濾過するようにしてもよい。

【００４２】図３は本発明の第２の実施例の構成図、図
４はその平面図である。４３はメッシュ面３５の両側に
スプロケット穴を有するベルト４４が取付けられたエン
ドレスのメッシュ部材で、シート状濾材３１とボックス
３６との間に配設され、モータ３３ａで駆動されるスプ
ロケット４５により矢印方向に走行する。４２は使用済
みの濾材３１を収容する箱である。

【００４３】上記のような本実施例において、加工が開
始されると、メッシュ部材４３はスプロケット４５に駆
動されて矢印方向に移動する。このとき濾材３１はブロ
ワ３７に吸引され、その吸引力によりメッシュ部材４３
に密着するので、メッシュ部材４３の移動に伴って濾材
３１も矢印方向に移動し、使用済みの濾材３１は箱４２
内に落下し、収容される。なお、使用済みの濾材３１は
巻取ロールに巻取るようにしてもよい。

【００４４】上述の実施例において、ボックス３６の上
面は開放してもよく、あるいはメッシュ面３５を設けて
もよい。また、走行するメッシュ部材４３の滑りをよく
するため、ボックス３６と間隔をあけて配置し、あるい
は両者の間にころを配置してもよい。

【００４５】図５は本発明の第３の実施例の構成図、図
６はその要部の平面図である。前述した第１，第２の実
施例（図１〜図４）では、気体、液体の両者を吸引でき
るブロワ３７を使用した場合を示したが、本実施例はル
ーツブロワの如く気体のみを吸引するブロワ３７ａを用
いたものである。本実施例においては、加工液濾装置４
の汚液槽５と連通する加工汚液溜り４７を汚液槽５に近
接して設置すると共に、一部がこの中に挿入された気液
分離塔４６を設け、ブロワ３７ａの吸込側を気液分離塔
４６の上部に接続し、ボックス３６と気液分離塔４６の
上部（但し、ブロワ３７ａとの接続部より下方）７をパ
イプ３８ａで接続する。

【００４６】このように構成した本実施例においては、
ボックス３６内の加工汚液と空気はブロワ３７ａの吸引
によって気液分離塔４６の上部に導かれ、加工汚液は自
重により加工汚液溜り４７内に落下し、空気はブロワ３
７ａの吹出側から排出される。加工汚液溜り４７内に溜
った加工汚液は汚液槽５に流入し、加工液フィルタ７に
よって清浄な加工液に再生される。

【００４７】図７は本発明の第４の実施例の構成図、図
８はその要部の平面図である。本実施例においては、加
工槽３の排液管３ａを汚液槽５上に開口して、加工槽３
からの加工汚液を汚液槽５に流入させると共に、一端が
汚液槽５内に浸漬されたパイプ４８に汲み上げポンプ４
９を接続し、他端を吸引部３４の上に設けられた分散器
４１に連結したものである。

【００４８】上記のように構成した本実施例において、
加工液濾過装置４の運転が指令されると、モータ３３が
駆動されて濾材３１は巻取ロール３２に巻取られ、所定
の速度で吸引部３４のメッシュ面３５上を移動すると共
に、ブロワ３７及び吸上げポンプ４９も作動を開始する
。加工によって極間で発生した加工屑を含んだ加工汚液
は排液管３ａから汚液槽５に流入する。一方、汲上げポ
ンプ４９は汚液槽５内の加工汚液を汲上げ、パイプ４８
を介して分散器４１に送り、濾材３１上に分散排出する
。大きい加工屑が濾材３１によって除去された加工汚液
はパイプ３８を介して汚液槽５に戻され、以下図３６の
従来例で説明した作用により清液槽６で清浄な加工液に
再生される。

【００４９】上記の説明では、濾過装置３０で濾過され
た加工濾過液を汚液槽５に戻し、これを濾過ポンプ９に
よりフィルタ７に供給する場合を示したが、第１の実施
例（図１、図２）で説明したように加工濾過液を清浄槽
５へ戻すようにしてもよく、あるいは図７に破線で示す
ように加工濾過液をフィルタ７に供給してさらに濾過す
るようにしてもよい。

【００５０】図９、図１０は本発明の第５の実施例を示
すものである。本実施例においては、加工によって生じ
た加工汚液を汚液槽５に流入させ、汚液槽５から汲上げ
ポンプ４９で汲上げた加工汚液をパイプ４８を介して分
散器４１に供給するようにしたもので、濾過装置３０及
び気液分離塔４６の作用は第３の実施例（図５、図６）
の場合と同様である。

【００５１】図１１、図１２は本発明の第６の実施例を
示すもので、加工槽３からの加工汚液を汚液槽５に流入
させると共に、汲上げポンプ４９を有するパイプ４８及
び気液分離塔４６を汚液槽５の汚液中に浸漬したもので
ある。

【００５２】図１３、図１４は本発明の第７の実施例を
示すもので、加工液濾過装置４及び濾過装置３０は、第
４の実施例（図７、図８）の場合と同じである。５０は
加工槽３内に設置された仕切板で、下部には加工液が移
動しうるように開口部５０ａが設けられている。５１は
放電加工機の制御装置（図示せず）からの信号によって
作動するシリンダ５２に駆動され、仕切板５０の開口部
５０ａを開閉するゲートである。５３は加工槽３の排液
管３ａに接続され、一端が汚液槽５内に開口し、他端が
吸引部３４の濾材３１上において分散器４１に接続され
たパイプで、排液管３ａとの接続部の両側には電磁弁５
４，５５が設けられている。

【００５３】５６は放電加工機の制御装置に接続された
経路切換用の制御器で、濾材３１上に配設された透過式
、あるいは反射式の如き光センサ５８と、パイプ３８に
設けられ吸引装置３０で発生する負圧を測定する負圧計
５９からの信号が加えられ、また、その出力信号は電磁
弁５４，５５に加えられる。

【００５４】次に、上記のように構成した本実施例の作
用を説明する。加工が開始されて加工液が極間に供給さ
れると、モータ３３が作動して濾材３１は巻取ロール３
２に巻取られ、所定の速度で吸引部３４のメッシュ面３
５に沿って移動し、ブロワ３７も動作を開始する。通常
の加工時は、電磁弁５４は開、電磁弁５５は閉となって
おり、加工によって極間で発生した加工屑を含む加工汚
液は、排液管３ａから電磁弁５４を経て分散器４１に供
給され、濾材３１上に分散排出される。メッシュ面３５
の下に配置されたボックス３６内はブロワ３７により負
圧状態になっているので、加工汚液は空気と共に濾材３
１を透過してボックス３６内に吸引される。このとき、
加工汚液中の加工屑のうち、濾材３１の網目より大きい
ものは濾材３１を通過できず、濾材３１に捕捉される。 濾材３１は移動しているので目詰りは発生せず、常に同
じ状態で安定して濾過が行なわれる。汚液槽５に貯留さ
れた加工汚液の濾過作用は前述の通りである。

【００５５】ところで、例えば被加工物２を加工液に浸
漬して加工を行なう方式のワイヤ放電加工機（図１３の
例）においては、通常の加工中はゲート５１は閉じてお
り、仕切板５０をオーバーフローした加工汚液が排液管
３ａから排出される。しかし、段取りなどのため、加工
槽３に溜った加工液全部を排出したいことがあり、この
場合は、制御装置からの指令又は手動操作によりゲート
５１を開放する。この結果、加工中の数倍〜数十倍の加
工液が排出されるため、濾過装置３０では処理しきれな
い。そこで、このような場合は、制御器５６からの指令
に基いて電磁弁５４を閉じ、電磁弁５５を開いて、加工
汚液を排液管３ａ、パイプ５３を経て直接汚液槽５へ排
出する。

【００５６】また、なんらかの理由でブロワ３７の吸引
力が低下したり、濾材３１が無くなるなど、濾過装置３
０に異常が発生した場合は、吸引力の低下は負圧計５９
で、濾材３１の有無は光センサ５８で検出できるので、
この検出した異常信号を制御器５６へ送り、電磁弁５４
，５５を切換えて加工汚液を直接汚液槽５へ排出する。

【００５７】上記の説明では、加工汚液の経路の切換手
段として電磁弁５４，５５を使用した場合を示したが、
自動又は手動による他の切換手段を用いてもよい。また
パイプ３８中に負圧計５９を設置してブロワ３７の吸引
力を検出する場合を示したが、例えばボックス３６内に
フロートスイッチを設け、吸引力が低下して汚液面が上
昇したときはこれに伴なってフロートスイッチも上昇し
、制御器５６に吸引力の低下信号を送るなど、他の手段
を用いてもよい。

【００５８】さらに濾材３１の有無を光センサ５８で検
出したが、例えば濾材３１の供給ロールの軸にエンコー
ダを取付け、その回転を検出するなど、他の手段を利用
することもできる。また、これら以外に、濾過装置３０
における加工汚液のオーバーフロー、濾材３１の移動停
止などを検出して制御器５６に加え、加工汚液の経路の
切換えを行なうようにしてもよい。

【００５９】図１５、図１６は本発明の第８の実施例を
示すもので、加工液濾過装置４及び濾過装置３０は第４
の実施例（図７、図８）の場合と同じである。６１は巻
取ロール３２に取付けられたエンコーダで、その出力信
号はカウンタ６２に加えられ、カウンタ６２の計数値は
表示器６３に表示される。５６は制御器で、濾材３１と
対向配置され濾材３１の有無を検出する光センサ６５の
出力信号が加えられ、それに対応した信号を汲上ポンプ
４９に出力すると共に、その出力信号は加工機制御装置
へ加えられる。

【００６０】ところで、前述の各実施例においては、シ
ート状の濾材３１がなくなった場合でも濾過装置３０は
そのまま作動を続け、加工汚液は濾過されないまま清液
槽６へ送られる。ワイヤ放電加工機の場合、加工液が濾
過されずに加工を続けると、加工液中の加工屑のため二
次放電や集中放電などが生じてワイヤ電極の断線などを
引き起すので、安定した加工ができないという不都合が
生じる。

【００６１】また、濾材３１の残りの使用可能量あるい
は使用可能時間を確認する手段がないため、作業者は濾
材３１の交換時間を正確に知ることができず、加工中に
濾材３１の有無を何度も確認しなければならない。

【００６２】本実施例においては、巻取ロール３２の回
転はエンコーダ６１で検出され、濾材３１の使用量又は
残量をカウンタ６２で計算し、表示器６３に表示する。 また、光センサ６５により濾材３１の有無を検出し、濾
材３１が無くなったことを検出するとその信号を制御器
５６へ送り、汲上ポンプ４９を直ちに停止させると共に
、加工機制御装置へ送られた信号によりモータ３３及び
ブロワ３７を停止させる。この場合、濾過装置３０が停
止しても、加工液フィルタ７により加工汚液の濾過が行
なわれているので、加工を中断することなく新しい濾材
３１をセットして濾過装置３０を再作動させることがで
きる。

【００６３】図１７、図１８は本発明の第９の実施例を
示すものである。本実施例においては汚液槽５は清液槽
６から離れた位置に設置されており、加工液フィルタは
設けられていないが、濾過装置３０は第４の実施例（図
７、図８）の場合と同じである。６６ａ，６６ｂは導電
材料からなるローラで、濾材３１を挾んで対向配置され
ており、両ローラ６６ａ，６６ｂはそれぞれ制御器５６
に接続され、制御器５６の出力はブロワ３７、汲上げポ
ンプ４９及び加工機制御装置（図示せず）へ送られる。 ６１は一方のローラ６６ａに取付けられたエンコーダ、
６２はカウンタ、６３は表示器である。

【００６４】本実施例において、ローラ６６ａ，６６ｂ
間に濾材３１が存在すると両ローラ６６ａ，６６ｂは絶
縁状態にあるが、濾材３１が存在しなくなると両ローラ
６６ａ，６６ｂは接触して導通状態になる。したがって
、制御器５６で濾材３１の有無（導電の有無）を判断し
、濾材３１が無いときはブロワ３７及び汲上げポンプ４
９を停止させると共に、加工機制御装置へ信号を送って
加工を停止させる。

【００６５】また、エンコーダ６１により濾材３１の送
り量を求めることができる。さらに加工機制御装置から
残りの加工時間の情報を取入れ、その値から加工に必要
な濾材３１の長さを推定して表示することもできる。ま
た、この推定された濾材３１の必要量と、エンコーダ６
１で検出された濾材３１の残量とを比較し、濾材３１が
不足すると判断したときは警報を出し、濾材３１の交換
を促すこともできる。

【００６６】図１９、図２０は本発明の第１０の実施例
を示すもので、濾過装置３０の構造は第２の実施例（図
３、図４）と同じである。６５は濾材３１に近接して配
置された光センサ、６７は廃液管３ａの途中に設けられ
た電磁弁、５６は制御器で、光センサ６５の出力信号は
制御器５６に加えられ、制御器５６の出力信号は電磁弁
６７及び加工機制御装置（図示せず）へ送られる。６１
はスプロケット４５を駆動するモータ３３ａに取付けら
れたエンコーダ、６２はカウンタ、６３は表示器、６８
は警報器である。

【００６７】いま、光センサ６５で濾材３１が無いこと
を検出すると、その信号は制御器５６へ送られ、制御器
５６は電磁弁６７を閉じると共に加工機制御装置に信号
を送って加工機の加工を停止させ、濾材３１を交換する
。

【００６８】一方、エンコーダ６１及びカウンタ６２に
より濾材３１の供給量を求め、濾材３１がある一定量以
下になると警報器６８によりブザーを鳴らし、あるいは
警報灯を点灯する。警報灯を回転灯とすれば作業者の確
認がさらに容易である。

【００６９】上記の説明では濾材３１の有無及び残量の
検出をエンコーダ６１、光センサ６５あるいは導電性ロ
ーラ６６ａ，６６ｂで行なう場合を示したが、他の手段
を用いてもよい。

【００７０】図２１、図２２は本発明の第１１の実施の
説明図で、その構成は第１の実施例とほぼ同じである。 本実施例においては、巻取ロール３２を駆動するモータ
３３ａを制御器５６によって速度制御される可変速モー
タとしたもので、可変モータ３３ａへの速度指令を加工
機制御装置７０からのプログラム指令又は手動によって
行なうようにしたものである。

【００７１】放電加工においては、加工により単位時間
当りに極間で発生する加工屑の量は、投入される加工エ
ネルギに比例する。加工エネルギは加工電源（図示せず
）のパラメータ、例えば印加電圧値、電流パルス幅、電
流波高値、休止時間などを目的に合わせて設定すること
により決定され、パラメータは加工機制御装置７０から
加工電源へ指令される。これらのパラメータは被加工物
２の材質、板厚、ワイヤ電極１の径、所望の加工速度な
どで決定され、そのデータは電気条件列として番号付け
され、加工機制御装置７０に記憶されている。したがっ
て、加工プログラム中で所望の電気条件列に対応する番
号を呼び出せば、その電気条件列が自動的にセットされ
、加工が行われる。この電気条件列のパラメータの一つ
として可変速モータ３３ａの速度を規定しておき、加工
電源に電気条件パラメータを送るとき可変速モータ３３
ａの制御器５６へ速度指令を送る。可変速モータ３３ａ
の速度の値は、電気条件列による加工屑の発生量と濾材
３１の捕捉能力から決定でき、あるいは実験的に求める
ことが可能である。もちろん、制御器５６へ手動で直接
速度指令を送ってもよい。

【００７２】本実施例においては、濾材３１は上述のパ
ラメータによって決定された速度で巻取られて移動する
ので目詰りが発生せず、常に同じ状態で安定した濾過を
行なうことができる。

【００７３】図２３、図２４は本発明の第１２の実施例
で、本実施例は排液管３ａに近接して光センサ６５を設
け、その出力信号を制御器５６に加えるようにしたもの
である。光センサ６５は排液管３ａを通過する加工汚液
の汚濁度を検出し、それを制御器５６へ出力する。汚濁
度が高いときは加工汚液中の加工屑が多いので、濾材３
１が目詰りしないように制御器７１は可変速モータ３３
ａの速度を高く設定し、汚濁度が低いときは加工屑が少
ないので、濾材３１を節約するために可変速モータ３３
ａの速度を低く設定する。

【００７４】図２５、図２６は本発明の第１３の実施例
で、本実施例はボックス３６の下流側に光センサ６５を
設置し、使用済の濾材３１の目詰り度を検出してその出
力信号を制御器５６へ送るようにしたものである。

【００７５】本実施例においては、予め制御器７１に濾
材３１の最適な目詰り度の基準値を設定しておき、光セ
ンサ６５の出力がその基準値に近づくように可変速モー
タ３３ａの速度を制御し、無理、無駄のない濾材３１の
供給を行なうようにしたものである。

【００７６】図２７、図２８は本発明の第１４の実施例
で、パイプ３８にボックス３６内の負圧を測定する負圧
計７２を設け、その出力を制御器５６に加えるようにし
たものである。

【００７７】本実施例において、可変モータ３３ａの速
度が加工汚液中の加工屑量に対応せず低過ぎる場合は、
濾材３１に目詰りが発生してボックス３６内の負圧が上
昇し、また、加工屑量が少なく濾材３１が目詰りしない
と空気の吸込み量が多くなるので負圧は低下する。制御
器５６に最適負圧（すなわち適度な目詰り状態）の基準
値を予め設定しておき、負圧計７２の出力を基準値に近
付けるように可変速モータ３３ａの速度を制御すること
により、無理、無駄がなく濾材３１を供給することがで
きる。

【００７８】なお、第３（図５、図６）、第４（図７、
図８）、第５（図９、図１０）、第６（図１１、図１２
）及び第７（図１３、図１４）の実施例においても、上
述の第１１の実施例（図２１、図２２）と同様に、モー
タ３３を可変速モータとし、制御器５６で濾材３１の速
度を制御することができる。また、第１２の実施例（図
２３、図２４）のように排液管３ａを通過する加工汚液
の汚濁度を検出し、あるいは、第１３の実施例（図２５
、図２６）のように使用済の濾材３１の目詰り度を検出
し、さらには、第１４の実施例（図２７、図２８）のよ
うにボックス３６内の負圧を検出して濾材３１の速度を
制御するようにしてもよい。

【００７９】図２９、図３０は本発明の第１５の実施例
を示すもので、加工液濾過装置４及び濾過装置３０は第
４の実施例（図３、図４）の場合と同じである。７０は
加工液フィルタ７の圧力を監視する圧力計１０、濾過ポ
ンプ９、供給ポンプ１４及び制御器５６が接続された加
工機制御装置で、制御器５６は巻取ロール３２を駆動す
るモータ３３、ブロワ３７及び汲上ポンプ４９を制御す
る。

【００８０】上記のような汚液の濾過装置は、通常第４
（図３、図４）の実施例と同様な作用で、加工汚液を清
浄な加工液に再生する。

【００８１】ところで、加工液フィルタ７あるいはその
濾材１８を新しいものに交換した当初は、細かい加工屑
はフィルタ７を通過してしまうので、高精度な濾過を行
うためにプリコートしなければならない。加工液フィル
タ７がプリコートされていない状態では、圧力計１０の
値は低い。そこでこれを受信した加工機制御装置７０は
圧力値が所定値になるまでは濾過装置３０を選択しない
指令を制御器５６に指令し、制御器５６はこの指令を受
けたときは、モータ３３、ブロワ３７及び汲上ポンプ４
９に指令して作動を停止させ、加工汚液の濾過を加工液
フィルタ７のみで行なわせる。加工液フィルタ７のプリ
コートが進んで圧力値が所定値に達したときは、圧力計
１０の出力信号により加工機制御装置７０から制御器５
６に運転の指令を出力し、モータ３３、ブロワ３７及び
汲上ポンプ４９を作動させて濾過装置３０の運転を開始
する。

【００８２】ところで、濾材３１で捕捉できる加工屑の
大きさは、濾材３１の厚さ、メッシュやブロワ３７の吸
引圧力などによって決まる。しかし、被加工物２を加工
する場合、加工条件によって加工屑の大きさが変るため
、濾過しようとする加工屑の大きさも当然変る。したが
って、先に述べた濾材３１の厚さ、メッシュあるいはブ
ロワ３７の吸引圧力が一定であると、加工条件によって
は濾過効率が低下してしまうことがある。つまり、仕上
加工のように細かい加工屑が発生する場合は加工屑が濾
材３１を透過してしまったり、逆に荒加工のように大き
な加工屑が発生する場合には、濾材３１が目詰りしてし
まうことがある。

【００８３】また、吸引部３４のメッシュ面３５が濾材
３１の送り方向（図１の矢印方向）に長いと、いったん
濾材３１に捕捉された加工屑が、濾材３１が矢印方向へ
移動していくうちにだんだん吸引されて、ついには加工
屑が濾材３１を透過してしまうという問題を生じる。

【００８４】図３１、図３２は本発明の第１６の実施例
の構成図で、特に上述の課題を解決するためのものであ
る。なお、第１〜第１５の実施例と同じ部分にはこれと
同じ符号を付し、説明を省略する。７５はパイプ３８に
設けたレギュレータ、７６はレギュレータ７５の開閉を
制御する制御器であり、加工機の制御装置に接続されて
いる。なお、制御器７６は、モータ３３及びブロワ３７
とも接続されている。

【００８５】上記のような本実施例において、加工開始
の信号が加工機の制御装置から制御器７６へ送られると
、制御器７６はモータ３３とブロワ３７を始動させる。 さらに制御器７６は、加工機の制御装置から加工条件の
情報を取込み、加工屑の大きさを推定し、その大きさに
応じてレギュレータ７５の制御を行ない、吸引力を調整
する。なお、本実施例では吸引力の調整のみを行なった
が、モータ３３の回転速度により濾材３１の送り速度の
制御も併用すれば、より効果的な濾過を行なうことがで
きる。

【００８６】図３３は本発明の第１７の実施例の構成図
である。本実施例においては、吸引部３４の下部に複数
のボックス３６ａ，３６ｂ，３６ｃを設け、それぞれ清
浄槽６上に開口するパイプ３８ａ，３８ｂ，３８ｃを接
続したもので、各パイプ３８ａ，３８ｂ，３８ｃにはそ
れぞれブロワ３７ａ，３８ｂ，３７ｃ及びバルブ７７ａ
，７７ｂ，７７ｃが連結されている。

【００８７】上記のように構成した本実施例においては
、上流側のボックス３６ａの吸引力を一番強く、下流側
のボックス３６ｃの吸引力を一番弱く、中間のボックス
３６ｂの吸引力を両者の中間に設定してある。そのため
吸引力の強いボックス３６ａの通過時間が従来に比べて
短かくなるので、濾材３１のメッシュよりやや大きい加
工屑が濾材３１を透過する前に、濾材３１は吸引力のや
や弱いボックス３６ｂ上に移動するのでそれ以上吸引さ
れにくくなり、大きい加工屑は勿論、小さい加工屑も捕
捉することができる。なお、必要に応じて各ボックス３
６ａ，３６ｂ，３６ｃの吸引力を変えてもよい。

【００８９】図３４は本発明の第１８の実施例の構成図
ある。本実施例は汚液槽５を第１、第２の汚液槽５ａ，
５ｂによって構成したもので、加工槽３に接続された排
液管３ａは第１の汚液槽５ａ上に開口している。７９ａ
，７９ｂは第１の汚液槽５ａの上下に設けられた上限フ
ロートスイッチ及び下限フロートスイッチ、８０ａは第
１の汚液槽５ａ内に浸漬された攪拌棒で、モータ８１ａ
によって駆動される。４９は第１、第２の汚液槽５ａ，
５ｂからパイプ４８及び分散器４１を介してメッシュ面
３５に加工汚液を送る吸上げポンプで、その下流側には
バルブ７８ａ，７８ｂが設けられている。

【００８９】メッシュ面３５の下部に設けたボックス３
６には２本のパイプ３８ｄ，３８ｅが連結されており、
それぞれバルブ７７ｄ，７７ｅ及びブロワ３７ａ，３７
ｂを経たのち、一方は第２の汚液槽５ｂ上に、他方は清
液槽６上にそれぞれ開口している。７９ｃ，７９ｄは第
２の汚液槽５ｂの上下に設けらたれ上限フロートスイッ
チ及び下限フロートスイッチ、８０ｂは第２の汚液槽５
ｂ内に浸漬され、モータ８１ｂによって駆動される攪拌
棒である。なお、ブロワ３７ｂの吸引力はブロワ３７ａ
の吸引力より弱く設定されている。また、バルブ７７ｄ
，７７ｅ，７８ａ，７８ｂ、フロートスイッチ７９ａ，
７９ｂ，７９ｃ，７９ｄ及びモータ３３は制御器７６に
接続されており、制御器７６は加工機の制御装置に接続
されている。

【００９０】上記のように構成した本実施例において、
加工により発生した加工汚液は、排液管３ａ、ホース４
０を経て第１の汚液槽５ａに導かれる。第１の汚液槽５
ａに溜った加工汚液が上限フロートスイッチ７９ａを超
えるとバルブ７７ｄ、７８ａが開き、吸上げポンプ４９
が作動して加工汚液は濾過装置３０へ送られる。同時に
モータ３３及びブロワ３７ａも駆動され、巻取ロール３
２によって濾材３１が巻取られる。このようにして加工
汚液は濾過され、パイプ３８ｄを経て第２の汚液槽５ｂ
へ送られる。第１の汚液槽５ａの加工液が下限フロート
スイッチ７９ｂ以下になると、バルブ７７ｄ、７８ｄは
閉じられ、吸上げポンプ４９、モータ３３及びブロワ３
７ａが停止する。

【００９１】第２の汚液槽５ｂ内の加工液はほとんど濾
過されて清浄な液となっているが、濾過しきれなかった
細かい加工屑がまだ残っていると、そこで、バルブ７８
ｂ，７７ｅを開いて吸上げポンプ４９を駆動すると共に
、モータ３３及びブロワ３７ｂを作動させる。こにより
第２の汚液槽５ｂの加工液は再び濾過され、清浄な加工
液となって清液槽６へ送られる。第２の汚液槽５ｂの加
工液６が下限フロートスイッチ７９ｄ以下になると、バ
ルブ７８ｂ，７７ｅを閉じると共に、吸上げポンプ４９
、モータ３３及びブロワ３７ｂが停止する。なお、攪拌
棒８０ａ，８０ｂは汚液槽５ａ，５ｂ内の加工屑が沈殿
しないように攪拌するためのものである。

【００９２】こように、本実施例は、加工汚液をはじめ
は強い吸引力で、次に弱い吸引力で吸引して濾過するこ
とにより、濾過できる加工屑の大きさの範囲を拡大した
ものである。

【００９３】図３５は本発明の第１９の実施例の構成図
である。本実施例においては、濾材３１、巻取ロール３
２、モータ３３、吸引部３４、メッシュ面３５、ボック
ス３６等からなる２台の濾過器３０ａ，３０ｂを上下に
設置して濾過装置３０を構成したもので、第１の濾過器
３０ａのボックス３６ａに連結されたパイプ３８ａは、
ブロワ３７ａを経て第２の濾過器３０ａ上に開口する分
散器４１ｂに接続されている。３８ｂは第２の濾過器３
０ｂのボックス３６ｂに接続され、ブロワ３７ｂを経て
清浄槽６上に開口するパイプである。なお、ブロワ３７
ａの吸引力は、ブロワ３７ａの吸引力より弱く設定され
ている。

【００９４】加工によって発生した加工汚液は、排出管
３ａから排出されて分散器４１ａにより第１の濾過器３
０ａ上に分散排出され、ブロワ３７ａにより空気と共に
濾材３１ａを透過してボックス３６ａ内に吸収される。 このとき、加工汚液に含まれた加工屑のうち、濾材３１
ａの網目より大きいものは濾材３１ａを通過できず、濾
材３１ａに捕捉される。濾材３１ａで濾過された加工液
はパイプ３８ａ、分散器４１ｂを経て第２の濾過器３０
ｂのメッシュ面３５ｂに排出され、ブロワ３７ｂに吸引
されて濾材３１ｂを透過する。このとき、ブロワ３７ｂ
の吸引力が弱いので、第１の濾過器３０ａの濾材３１ａ
を透過した細かい加工屑は濾材３１ｂで捕捉され、加工
屑のほとんどない清浄な加工液に再生され、清液槽６に
戻される。

【００９５】上記の説明では、ブロワ３７ｂの吸引力を
ブロワ３７ａの吸引力より弱くした場合を示したが、両
者の吸引力をほぼ等しくし、濾材３１ｂのメッシュを濾
材３１ａのメッシュより細かくしても同様の効果を得る
ことができる。また、上述の実施例では２台の濾過器３
０ａ，３０ｂを上下に設置した場合を示したが、３台以
上の濾過器を上下に順次設置してもよい。

【００９６】なお、図示してないが、前述の各実施例に
おいても、加工液濾過装置４に加工液フィルタ７を備え
たものであれば、本実施例を実施することができる。ま
た、上述の説明では、本実施例を被加工物を加工液中に
浸漬して加工を行なう放電加工機に本実施例を実施した
場合を示したが、被加工物を加工液中に浸漬しないで加
工する放電加工機にも実施することができる。

【００９７】また、上記の各実施例は、濾過装置３０に
供給された加工汚液をブロワ３７で吸引する場合を示し
たが、濾材３５の上面を例えばボックスで覆い、このボ
ックス内に圧力を加えて加工汚液を押出すようにしても
よく、要するに濾材の上面側と下面側との間に圧力差を
生ずるようにすればよい。

【００９８】以上本発明をワイヤ放電加工機に実施した
場合の実施例について詳細に説明したが、本発明はこれ
に限定するものではなく、加工液を使用する形彫り放電
加工機、研削盤、超音波加工機などの加工機にも実施す
ることができる。

【００９９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る汚液の濾過装置は、連続的に供給されるシート状
の濾材を通して汚液を取出し、汚液中に含まれる異物を
濾材に捕捉させるようにしたので、構造が簡単で濾過効
率が高く、その上濾材の処理が容易な汚液の濾過装置を
得ることができる。

【０１００】また、濾過器内にフィルタを備えた場合は
、所定の時間濾材による濾過を停止してフィルタのみで
汚液を濾過することによりフィルタをプリコートするこ
とができる。

【０１０１】さらに、濾材の有無、残量などを検出し、
あるいは濾材の供給速度を制御することにより、無理、
無駄なく濾材を供給し、安定した汚液の濾過を行うこと
ができる。

【０１０２】また、濾材の上面側と下面側との圧力差を
制御し、あるいは圧力差発生手段の吸引部を複数に分割
して各吸引部の圧力差を変える手段を設けることにより
、汚液をより清浄に濾過することができる。

【０１０３】また、本発明に係る加工機の加工液濾過装
置は、構造が簡単で濾過効率がよくその上目詰りが生じ
ないので、加工機の稼動率を高めることができる。

【０１０４】さらに、濾過器内にフィルタを備えた場合
は、フィルタの寿命を延長してランニングコストを低減
できるばかりでなく、所定の時間濾材による濾過を停止
してフィルタのみで汚液を濾過することにより、フィル
タのプリコートを行なうことができるので、短時間で高
精度加工が可能になり、フィルタの交換回数の減少と相
俟って加工機の稼動率を向上することができる。

【０１０５】また、濾材の有無や残量を検出し、あるい
は濾材の供給速度を制御することにより濾材を適正に供
給し、また最適状態で加工汚液を濾過できるので、ラン
ニングコストを低減し、加工精度を向上することができ
る。

【０１０６】さらに、加工汚液を直接加工汚液タンクに
流すように切換えられるようにしたので、多量の加工汚
液が排出されたり、濾材が無くなりあるいは圧力差発生
手段に異常を生じた場合は、加工汚液を直接加工汚液タ
ンクに流すように切換えることにより、加工を中断する
ことなく、引続き加工を行なうことができる。このため
稼動率をさらに向上させることができる。

【０１０７】さらにまた、濾材の上面側と下面側との圧
力差を制御し、又は圧力発生手段の吸引部を複数に分割
して各吸引部の圧力差を変える手段を設け、あるいは濾
過装置を上下に複数段設置することにより、複数回濾過
を行なって濾過効率を高め、加工液をより清浄化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の模式的構成図。

【図２】図１の要部の平面図。

【図３】本発明の第２の実施例の模式的構成図。

【図４】図３の要部の平面図。

【図５】本発明の第３の実施例の模式的構成図。

【図６】図５の要部の平面図。

【図７】本発明の第４の実施例の模式的構成図。

【図８】図７の要部の平面図。

【図９】本発明の第５の実施例の模式的構成図。

【図１０】図９の要部の平面図。

【図１１】本発明の第６の実施例の模式的構成図。

【図１２】図１１の要部の平面図。

【図１３】本発明の第７の実施例の模式的構成図。

【図１４】図１３の要部の平面図。

【図１５】本発明の第８の実施例の模式的構成図。

【図１６】図１５の要部の平面図。

【図１７】本発明の第９の実施例の模式的構成図。

【図１８】図１７の要部の平面図。

【図１９】本発明の第１０の実施例の模式的構成図。

【図２０】図１９の要部の平面図。

【図２１】本発明の第１１の実施例の模式的構成図。

【図２２】図２１の要部の平面図。

【図２３】本発明の第１２の実施例の模式的構成図。

【図２４】図２３の要部の平面図。

【図２５】本発明の第１３の実施例の模式的構成図。

【図２６】図２５の要部の平面図。

【図２７】本発明の第１４の実施例の模式的構成図。

【図２８】図２７の要部の平面図。

【図２９】本発明の第１５の実施例の模式的構成図。

【図３０】図２９の要部の平面図。

【図３１】本発明の第１６の実施例の模式的構成図。

【図３２】図３１の要部の平面図。

【図３３】本発明の第１７の実施例の模式的構成図。

【図３４】本発明の第１８の実施例の模式的構成図。

【図３５】本発明の第１９の実施例の模式的構成図。

【図３６】従来の放電加工機の加工液濾過装置の一例を
示す模式的構成図。

【図３７】図３６の加工液フィルタの一部断面図。

【図３８】図３７の平面図。

【図３９】従来の加工液濾過装置の他の例を示す模式構
成図。

【符号の説明】

１　　ワイヤ電極 ２　　被加工物 ３　　加工槽 ４　　加工液濾過装置 ５　　汚液槽 ６　　清液槽 ７　　加工液フィルタ ９　　濾過ポンプ １１，１２　　加工液ノズル ３０〜３０ｂ　　濾過装置 ３１〜３１ｂ　　濾材 ３３〜３３ｃ　　モータ ３３ａ　　可変速モータ ３４，３４ａ　　吸引部 ３５〜３５ｂ　　メッシュ面 ３６〜３６ｃ　　ボックス ３７〜３７ｃ　　ブロワ ３９〜３９ｂ　　加工汚液供給装置 ４１〜４１ｂ　　分散器 ４３　　メッシュ部材 ４６　　気液分離塔 ４７　　加工汚液溜り ４９　　汲み上げポンプ ５０　　仕切板 ５１　　ゲート ５４，５５　　電磁弁 ５６，７６　　制御器 ５８，６５　　反射式光センサ ５９　　負圧計 ６１　　エンコーダ ６２　　カウンタ ７０　　加工機制御装置 ７７ａ〜７７ｅ，７８ａ，７８ｂ　　バルブ７９ａ〜７
９ｄ　　フロートスイッチ ８０ａ，８０ｂ　　攪拌棒

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　汚液を濾過して再使用する濾過装置に
   おいて、連続的に供給されるシート状の濾材と、該濾材
   に前記汚液を供給する汚液供給手段と、前記濾材の上面
   側と下面側との間に圧力差を発生させる圧力差発生手段
   とを備えたことを特徴とする汚液の濾過装置。
2. 【請求項２】　　汚液を濾過器内に設置したフィルタで
   濾過して再使用する濾過装置において、前記濾過器外に
   設けられ連続的に供給されるシート状の濾材と、該濾材
   に前記汚液を供給する汚液供給手段と、前記濾材の上面
   側と下面側との間に圧力差を発生させる圧力差発生手段
   と、所定の期間前記フィルタのみで汚液を濾過する選択
   手段とを備えたことを特徴とする汚液の濾過装置。
3. 【請求項３】　　前記濾材の有無及び／又は残量を検出
   する検出手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２
   記載の汚液の濾過装置。
4. 【請求項４】　　前記濾材の供給速度を制御する制御手
   段を備えたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の
   汚液の濾過装置。
5. 【請求項５】　　前記濾材の上面側と下面側との圧力差
   を制御する制御手段を具えたことを特徴とする請求項１
   、２、３又は４記載の汚液の濾過装置。
6. 【請求項６】　　前記圧力差発生手段の吸引部を複数に
   分割し、それぞれの吸引部の圧力差を変える手段を備え
   たことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の
   汚液の濾過装置。
7. 【請求項７】　　被加工物の加工によって生じた加工汚
   液を濾過して再使用する加工機の加工液濾過装置におい
   て、連続的に供給されるシート状の濾材と、該濾材に前
   記加工汚液を供給する加工汚液供給手段と、前記濾材の
   上面側と下面側との間に圧力差を発生させる圧力差発生
   手段と、前記圧力差によって濾材を通過した加工濾過液
   を濾過液槽に戻す戻し手段とを備えたことを特徴とする
   加工機の加工液濾過装置。
8. 【請求項８】　　前記加工汚液供給手段は、前記加工機
   から加工汚液を取入れることを特徴とする請求項７記載
   の加工機の加工液濾過装置。
9. 【請求項９】　　前記加工汚液供給手段は、前記加工機
   から加工汚液タンクに排出された加工汚液を取入れるこ
   とを特徴とする請求項７記載の加工機の加工液濾過装置
   。
10. 【請求項１０】　　前記加工汚液供給手段は、前記加工
    機から加工汚液を濾材に供給する経路及び加工汚液タン
    クに流す経路と、これら両経路を切換える切換手段とを
    備えたことを特徴とする請求項７又は８記載の加工機の
    加工液濾過装置。
11. 【請求項１１】　　被加工物の加工によって生じた加工
    汚液を濾過器内に設置したフィルタで濾過して再使用す
    る加工機の加工液濾過装置において、前記濾過器外に設
    けられ連続的に供給されるシート状の濾材と、該濾材に
    前記加工汚液を供給する加工汚液供給手段と、前記濾材
    の上面側と下面側との間に圧力差を発生させる圧力差発
    生手段と、前記圧力差によって濾材を通過した加工濾過
    液を前記濾過器に戻す戻し手段と、所定の期間前記フィ
    ルタのみで加工液を濾過する選択手段とを備えたことを
    特徴とする加工機の加工液濾過装置。
12. 【請求項１２】　　前記濾材の有無及び／又は残量を検
    出する検出手段を備えたことを特徴とする請求項７、８
    、９、１０又は１１記載の加工機の加工液濾過装置。
13. 【請求項１３】　　前記濾材の供給速度を制御する制御
    手段を備えたことを特徴とする請求項７、８、９、１０
    、１１又は１２記載の加工機の加工液濾過装置。
14. 【請求項１４】　　前記濾材の上面側と下面側との圧力
    差を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項
    ７、８、９、１０、１１、１２又は１３記載の加工機の
    加工液濾過装置。
15. 【請求項１５】　　前記圧力差発生手段の吸引部を複数
    に分割し、各吸引部の圧力差を変える手段を備えたこと
    を特徴とする請求項７、８、９、１０、１１、１２、１
    ３又は１４記載の加工機の加工液濾過装置。
16. 【請求項１６】　　前記濾材と、加工液供給手段と、圧
    力差発生手段とからなる濾過装置を上下に複数段設置し
    、最下段の濾過装置に加工濾過液の戻し手段を設けたこ
    とを特徴とする請求項７記載の加工機の加工液濾過装置
    。