JPH04358785A - シングルスクリュー圧縮機 - Google Patents
シングルスクリュー圧縮機Info
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- JPH04358785A JPH04358785A JP3134414A JP13441491A JPH04358785A JP H04358785 A JPH04358785 A JP H04358785A JP 3134414 A JP3134414 A JP 3134414A JP 13441491 A JP13441491 A JP 13441491A JP H04358785 A JPH04358785 A JP H04358785A
- Authority
- JP
- Japan
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- casing
- screw
- screw blade
- protrusion
- rotor
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/48—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members
- F04C18/50—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged at an angle of 90 degrees
- F04C18/52—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged at an angle of 90 degrees of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シングルスクリュー圧
縮機、詳しくは、スクリュー羽根をもつロータをケ−シ
ングに回転可能に内装すると共に、前記スクリュー羽根
に、前記ケ−シングの内周壁に対向し、かつ、前記ロー
タの回転方向の幅をもつ対向面を設けたシングルスクリ
ュー圧縮機に関する。
縮機、詳しくは、スクリュー羽根をもつロータをケ−シ
ングに回転可能に内装すると共に、前記スクリュー羽根
に、前記ケ−シングの内周壁に対向し、かつ、前記ロー
タの回転方向の幅をもつ対向面を設けたシングルスクリ
ュー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ロータリー圧縮機は、例え
ば特開昭６０−１７２８４号公報に記され、かつ、図４
に示したように、ら旋状に形成したスクリュー羽根３を
もつロータ２を駆動軸２１を介してケ−シング（図示し
ない）に回転可能に内装すると共に、前記ロータ２の両
側に前記スクリュー羽根３に噛み合うゲートロータ４を
設け、前記スクリュー羽根３とこれらゲートロータ４と
の噛み合いにより前記ケーシング１内で流体を圧縮する
ようにしている。また、前記スクリュー羽根３には、前
記ケ−シングの内周壁に対向し、かつ、前記ロータ２の
回転方向の幅をもつ対向面３１を設けて、前記ケーシン
グ１内に供給する潤滑油により、この対向面３１と前記
ケーシング１の内周壁との隙間に油膜を形成するように
して、流体の圧縮時におけるシール性を確保するように
している。
ば特開昭６０−１７２８４号公報に記され、かつ、図４
に示したように、ら旋状に形成したスクリュー羽根３を
もつロータ２を駆動軸２１を介してケ−シング（図示し
ない）に回転可能に内装すると共に、前記ロータ２の両
側に前記スクリュー羽根３に噛み合うゲートロータ４を
設け、前記スクリュー羽根３とこれらゲートロータ４と
の噛み合いにより前記ケーシング１内で流体を圧縮する
ようにしている。また、前記スクリュー羽根３には、前
記ケ−シングの内周壁に対向し、かつ、前記ロータ２の
回転方向の幅をもつ対向面３１を設けて、前記ケーシン
グ１内に供給する潤滑油により、この対向面３１と前記
ケーシング１の内周壁との隙間に油膜を形成するように
して、流体の圧縮時におけるシール性を確保するように
している。
【０００３】ところで、前記隙間を大きくすると前記ス
クリュー羽根３と前記ケーシング１とが接触することは
ないが、前記隙間を油膜によりシールしているだけであ
るため圧縮途中において高圧側から低圧側に流体が漏洩
してシール性が低下する問題が生じるのである。しかし
て、この問題を解決するため、例えば、特公平２−３２
４８０号公報に示されているツインスクリュー圧縮機に
おいて、互いに噛合う１対のロータのうち雌ロータにお
けるスクリュー羽根の噛合対向面に突条を設けて流体の
漏洩を防止しているように、前記対向面３１に突条を設
けて、前記対向面３１と前記ケーシング１の内周壁との
間の隙間を小さくして、シール性を向上させることが考
えられる。
クリュー羽根３と前記ケーシング１とが接触することは
ないが、前記隙間を油膜によりシールしているだけであ
るため圧縮途中において高圧側から低圧側に流体が漏洩
してシール性が低下する問題が生じるのである。しかし
て、この問題を解決するため、例えば、特公平２−３２
４８０号公報に示されているツインスクリュー圧縮機に
おいて、互いに噛合う１対のロータのうち雌ロータにお
けるスクリュー羽根の噛合対向面に突条を設けて流体の
漏洩を防止しているように、前記対向面３１に突条を設
けて、前記対向面３１と前記ケーシング１の内周壁との
間の隙間を小さくして、シール性を向上させることが考
えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記対向面
３１に突条を設けることにより、この突条と前記ケーシ
ング１の内周壁との間の隙間を小さくできるのであるが
、前記突条を、前記したツインスクリュー圧縮機におけ
る突条のように、前記対向面３１の幅方向中央部に設け
る場合、次のような問題が生じるのである。即ち、前記
突条を設ける場合、この突条と前記ケーシング１の内周
壁との隙間は例えば１００μ程度の最小隙間にできるの
であるが、反面前記突条が前記ケーシングの内周壁へ接
触し易くなるのであって、前記突条が前記ケーシングの
内周壁に接触すると、この接触により発生する熱が前記
スクリュー羽根３に伝わり、熱膨張によりロータ２の直
径が増大して一層接触荷重が増加し、ますます接触によ
る発熱量が増大し、極端な場合には前記ロータ２とケー
シング１との焼付きを起こす問題があった。
３１に突条を設けることにより、この突条と前記ケーシ
ング１の内周壁との間の隙間を小さくできるのであるが
、前記突条を、前記したツインスクリュー圧縮機におけ
る突条のように、前記対向面３１の幅方向中央部に設け
る場合、次のような問題が生じるのである。即ち、前記
突条を設ける場合、この突条と前記ケーシング１の内周
壁との隙間は例えば１００μ程度の最小隙間にできるの
であるが、反面前記突条が前記ケーシングの内周壁へ接
触し易くなるのであって、前記突条が前記ケーシングの
内周壁に接触すると、この接触により発生する熱が前記
スクリュー羽根３に伝わり、熱膨張によりロータ２の直
径が増大して一層接触荷重が増加し、ますます接触によ
る発熱量が増大し、極端な場合には前記ロータ２とケー
シング１との焼付きを起こす問題があった。
【０００５】しかして、本発明は、以上の如く前記対向
面に突条を設けた場合、ロータとケーシングとの焼付き
が生じる原因を調べたところ、前記突条を前記対向面の
幅方向中央部に設けているため、前記突条が前記ケーシ
ング１の内周壁へ接触して発熱すると、この熱が前記突
条から前記対向面に伝わり、この対向面から羽根中心を
加熱することになり、この結果、前記スクリュー羽根が
径方向に熱膨張してロータ２の直径が増加することによ
るものであるのを究明したのである。
面に突条を設けた場合、ロータとケーシングとの焼付き
が生じる原因を調べたところ、前記突条を前記対向面の
幅方向中央部に設けているため、前記突条が前記ケーシ
ング１の内周壁へ接触して発熱すると、この熱が前記突
条から前記対向面に伝わり、この対向面から羽根中心を
加熱することになり、この結果、前記スクリュー羽根が
径方向に熱膨張してロータ２の直径が増加することによ
るものであるのを究明したのである。
【０００６】そこで、本発明は、前記突条が前記ケーシ
ングに接触して発熱するとき、スクリュー羽根の羽根側
面を放熱面として有効に利用することにより、前記ケー
シングの内周壁に対向する対向面への加熱を少なくでき
、前記スクリュー羽根が径方向より主として幅方向に熱
膨張させられることに着目して発明したもので、その目
的は、スクリュー羽根とケ−シングの内周壁との隙間を
小さくして、シール性を向上させながらスクリュー羽根
とケ−シングとの焼付きを防止できるシングルスクリュ
ー圧縮機を提供しようとすることにある。
ングに接触して発熱するとき、スクリュー羽根の羽根側
面を放熱面として有効に利用することにより、前記ケー
シングの内周壁に対向する対向面への加熱を少なくでき
、前記スクリュー羽根が径方向より主として幅方向に熱
膨張させられることに着目して発明したもので、その目
的は、スクリュー羽根とケ−シングの内周壁との隙間を
小さくして、シール性を向上させながらスクリュー羽根
とケ−シングとの焼付きを防止できるシングルスクリュ
ー圧縮機を提供しようとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、スクリュー羽根３をもつロータ２をケ
ーシング１に回転可能に内装すると共に、前記スクリュ
ー羽根３に、前記ケーシング１の内周壁に対向し、かつ
、前記ロータ２の回転方向の幅をもつ対向面３１を設け
たシングルスクリュー圧縮機において、前記スクリュー
羽根３の対向面３１の少なくとも幅方向一端部に、前記
スクリュー羽根３のら旋方向に延び、かつ、前記対向面
３１の幅より細幅とした突条６を設けたものである。
に、本発明では、スクリュー羽根３をもつロータ２をケ
ーシング１に回転可能に内装すると共に、前記スクリュ
ー羽根３に、前記ケーシング１の内周壁に対向し、かつ
、前記ロータ２の回転方向の幅をもつ対向面３１を設け
たシングルスクリュー圧縮機において、前記スクリュー
羽根３の対向面３１の少なくとも幅方向一端部に、前記
スクリュー羽根３のら旋方向に延び、かつ、前記対向面
３１の幅より細幅とした突条６を設けたものである。
【０００８】また、前記スクリュー羽根３の対向面３１
の幅方向両側端部に突条６を設けるのが好ましいのであ
る。
の幅方向両側端部に突条６を設けるのが好ましいのであ
る。
【０００９】
【作用】前記スクリュー羽根３の前記対向面３１に細幅
の突条６を設けたから、該突条６と前記ケーシング１の
内周壁との隙間は、前記対向面３１と前記ケーシング１
との内周壁の隙間より小さくでき、それだけシール性を
向上させることができる。
の突条６を設けたから、該突条６と前記ケーシング１の
内周壁との隙間は、前記対向面３１と前記ケーシング１
との内周壁の隙間より小さくでき、それだけシール性を
向上させることができる。
【００１０】しかも、前記突条６を、前記対向面３１の
幅方向端部に設けたから、前記突条６が前記ケーシング
１の内周壁に接触して発熱するとき、前記突条６は前記
スクリュー羽根３の羽根側面に近接していることから、
接触により発熱した熱は、前記羽根側面に伝熱され、該
側面が放熱面となって放熱されることになる。
幅方向端部に設けたから、前記突条６が前記ケーシング
１の内周壁に接触して発熱するとき、前記突条６は前記
スクリュー羽根３の羽根側面に近接していることから、
接触により発熱した熱は、前記羽根側面に伝熱され、該
側面が放熱面となって放熱されることになる。
【００１１】このため前記突条６をスクリュー羽根３に
おける対向面３１の幅方向中央部に設けて、この対向面
３１を放熱面とする場合に比較して放熱面積が大きくな
ると共に、前記羽根側面から放熱するから羽根中心への
加熱を少なくでき、前記スクリュー羽根３が熱膨張する
場合でも、径方向でなく主として幅方向に熱膨張させら
れるのである。
おける対向面３１の幅方向中央部に設けて、この対向面
３１を放熱面とする場合に比較して放熱面積が大きくな
ると共に、前記羽根側面から放熱するから羽根中心への
加熱を少なくでき、前記スクリュー羽根３が熱膨張する
場合でも、径方向でなく主として幅方向に熱膨張させら
れるのである。
【００１２】従って、以上の如く放熱面積を大きくでき
ることから、前記スクリュー羽根３の温度上昇を抑制で
きると共に、熱膨張が生じても、主として前記スクリュ
ー羽根３の幅方向に熱膨張し、径方向への熱膨張を減少
し得るのであるから、熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを防止することができる。従って、シー
ル性を向上させながら熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを有効に防止することができるのである
。
ることから、前記スクリュー羽根３の温度上昇を抑制で
きると共に、熱膨張が生じても、主として前記スクリュ
ー羽根３の幅方向に熱膨張し、径方向への熱膨張を減少
し得るのであるから、熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを防止することができる。従って、シー
ル性を向上させながら熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを有効に防止することができるのである
。
【００１３】また、スクリュー羽根３の対向面３１の幅
方向両側端部に突条６を設ける場合は、前記スクリュー
羽根３の反回転方向に流れようとする流体は、前記スク
リュー羽根３の回転方向前方に位置する突条６により一
旦絞られてから膨張し、更に回転方向後方に位置する突
条６により絞られることになるから、流通抵抗が大きく
なり一層シール性を向上させることができる。
方向両側端部に突条６を設ける場合は、前記スクリュー
羽根３の反回転方向に流れようとする流体は、前記スク
リュー羽根３の回転方向前方に位置する突条６により一
旦絞られてから膨張し、更に回転方向後方に位置する突
条６により絞られることになるから、流通抵抗が大きく
なり一層シール性を向上させることができる。
【００１４】
【実施例】図３に示したスクリュー圧縮機は、スクリュ
ー羽根３をもったロータ２をケーシング１内に、該ケー
シング１の内周壁１１に近接させて回転可能に支持する
と共に、このロータ２の両側には前記スクリュー羽根３
に噛み合うゲートロータ４を設けて、前記スクリュー羽
根３とこれらゲートロータ４との噛み合いにより流体を
圧縮するようにしている。また、前記スクリュー羽根３
の陵線部、即ち半径方向端部には、前記ケーシング１の
内周壁１１に対向し、かつ、前記ロータ２の回転方向に
向かう幅をもつ対向面３１を設けて、前記ケーシング１
内に供給する潤滑油により、この対向面３１と前記ケー
シング１の内周壁１１との隙間に油膜を形成するように
して、流体の圧縮時におけるシール性を確保するように
している。尚、前記ケーシング１の内周壁１１には、容
量制御用のスライド弁５を摺動可能に内装するスライド
摺動溝５１を、前記ロータ２の半径方向対称位置に設け
て、これらスライド弁５の摺動位置制御により圧縮容量
を制御可能にすると共に、前記ケーシング１内には潤滑
油を供給するようにしている。また、５２は中間吸入ガ
ス冷媒を供給するための中間吸入通路である。
ー羽根３をもったロータ２をケーシング１内に、該ケー
シング１の内周壁１１に近接させて回転可能に支持する
と共に、このロータ２の両側には前記スクリュー羽根３
に噛み合うゲートロータ４を設けて、前記スクリュー羽
根３とこれらゲートロータ４との噛み合いにより流体を
圧縮するようにしている。また、前記スクリュー羽根３
の陵線部、即ち半径方向端部には、前記ケーシング１の
内周壁１１に対向し、かつ、前記ロータ２の回転方向に
向かう幅をもつ対向面３１を設けて、前記ケーシング１
内に供給する潤滑油により、この対向面３１と前記ケー
シング１の内周壁１１との隙間に油膜を形成するように
して、流体の圧縮時におけるシール性を確保するように
している。尚、前記ケーシング１の内周壁１１には、容
量制御用のスライド弁５を摺動可能に内装するスライド
摺動溝５１を、前記ロータ２の半径方向対称位置に設け
て、これらスライド弁５の摺動位置制御により圧縮容量
を制御可能にすると共に、前記ケーシング１内には潤滑
油を供給するようにしている。また、５２は中間吸入ガ
ス冷媒を供給するための中間吸入通路である。
【００１５】しかして、図１及び図２に示したものは、
前記スクリュー羽根３の陵線部、即ち、半径方向端部に
設けた対向面３１の幅方向両端部、即ち該スクリュー羽
根３の矢印で示した回転方向前後両端部に、ら旋方向に
延びる前記スクリュー羽根３の稜線部に沿い、かつ、前
記対向面３１の幅より細幅とした１対の突条６を設けた
ものである。即ち、図２に拡大して示したように、前記
対向面３１の幅方向両端部に例えば１００μの高さとし
た前記突条６を一体に形成して、これら突条６の半径方
向先端部と前記ケーシング１の内周壁１１との隙間Ｓ１
を例えば１００μ程度に設定し、前記対向面３１と前記
内周壁１１との隙間Ｓ２を２００μとしたものである。
前記スクリュー羽根３の陵線部、即ち、半径方向端部に
設けた対向面３１の幅方向両端部、即ち該スクリュー羽
根３の矢印で示した回転方向前後両端部に、ら旋方向に
延びる前記スクリュー羽根３の稜線部に沿い、かつ、前
記対向面３１の幅より細幅とした１対の突条６を設けた
ものである。即ち、図２に拡大して示したように、前記
対向面３１の幅方向両端部に例えば１００μの高さとし
た前記突条６を一体に形成して、これら突条６の半径方
向先端部と前記ケーシング１の内周壁１１との隙間Ｓ１
を例えば１００μ程度に設定し、前記対向面３１と前記
内周壁１１との隙間Ｓ２を２００μとしたものである。
【００１６】以上の構成とすることにより、前記ケーシ
ング１内に潤滑油を供給しながら前記ロータ２及びゲー
トロータ４を回転させて、前記ケーシング１内で流体を
圧縮するとき、前記突条６と前記ケーシング１の内周壁
１１との隙間Ｓ１を、前記したように、例えば１００μ
程度に小さくできるから、それだけシール性を向上させ
ることができる。
ング１内に潤滑油を供給しながら前記ロータ２及びゲー
トロータ４を回転させて、前記ケーシング１内で流体を
圧縮するとき、前記突条６と前記ケーシング１の内周壁
１１との隙間Ｓ１を、前記したように、例えば１００μ
程度に小さくできるから、それだけシール性を向上させ
ることができる。
【００１７】しかも、前記突条６を前記対向面３１の幅
方向端部に設けたから、前記突条６が前記ケーシング１
の内周壁１１に接触して発熱するとき、前記突条６は前
記スクリュー羽根３の羽根側面に近接していることから
、接触により発熱した熱は、前記羽根側面に伝熱され、
該側面が放熱面となって放熱されることになる。
方向端部に設けたから、前記突条６が前記ケーシング１
の内周壁１１に接触して発熱するとき、前記突条６は前
記スクリュー羽根３の羽根側面に近接していることから
、接触により発熱した熱は、前記羽根側面に伝熱され、
該側面が放熱面となって放熱されることになる。
【００１８】このため前記突条６をスクリュー羽根３に
おける対向面３１の幅方向中央部に設けて、この対向面
３１を放熱面とする場合に比較して放熱面積が大きくな
ると共に、前記羽根側面から放熱するから、羽根中心へ
の加熱を少なくでき、前記スクリュー羽根３が熱膨張す
る場合でも、径方向には少なく主として幅方向に熱膨張
させられるのである。
おける対向面３１の幅方向中央部に設けて、この対向面
３１を放熱面とする場合に比較して放熱面積が大きくな
ると共に、前記羽根側面から放熱するから、羽根中心へ
の加熱を少なくでき、前記スクリュー羽根３が熱膨張す
る場合でも、径方向には少なく主として幅方向に熱膨張
させられるのである。
【００１９】従って、以上の如く放熱面積を大きくでき
ることから、前記スクリュー羽根３の温度上昇を抑制で
きると共に、熱膨張が生じても、主として前記スクリュ
ー羽根３の幅方向に熱膨張し、径方向への熱膨張を減少
し得るのであるから、熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを防止することができる。従って、シー
ル性を向上させながら熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを有効に防止することができるのである
。
ることから、前記スクリュー羽根３の温度上昇を抑制で
きると共に、熱膨張が生じても、主として前記スクリュ
ー羽根３の幅方向に熱膨張し、径方向への熱膨張を減少
し得るのであるから、熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを防止することができる。従って、シー
ル性を向上させながら熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを有効に防止することができるのである
。
【００２０】また、スクリュー羽根３の対向面３１の幅
方向両側端部に突条６を設けたから、前記スクリュー羽
根３の回転方向前方側即ち高圧側から、後方側即ち低圧
側に、図２に点線矢印で示したように前記スクリュー羽
根３の反回転方向に流れようとする流体は、前記スクリ
ュー羽根３の回転方向前方端部に位置する突条６により
一旦絞られてから膨張し、更に回転方向後方端部に位置
する突条６により絞られるから、流通抵抗が大きくなっ
て、一層シール性を向上させることができるのである。
方向両側端部に突条６を設けたから、前記スクリュー羽
根３の回転方向前方側即ち高圧側から、後方側即ち低圧
側に、図２に点線矢印で示したように前記スクリュー羽
根３の反回転方向に流れようとする流体は、前記スクリ
ュー羽根３の回転方向前方端部に位置する突条６により
一旦絞られてから膨張し、更に回転方向後方端部に位置
する突条６により絞られるから、流通抵抗が大きくなっ
て、一層シール性を向上させることができるのである。
【００２１】尚、以上の実施例では、前記対向面３１の
前記スクリュー羽根３の回転方向両端部に細幅とした前
記突条６を設けたが、一側端部にのみ設けてもよい。
前記スクリュー羽根３の回転方向両端部に細幅とした前
記突条６を設けたが、一側端部にのみ設けてもよい。
【００２２】また、前記突条６は前記スクリュー羽根３
と一体に形成したが、別体に形成して前記スクリュー羽
根３の前記対向面３１に固定してもよい。
と一体に形成したが、別体に形成して前記スクリュー羽
根３の前記対向面３１に固定してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ケーシ
ング１に回転可能に内装したロータ２のスクリュー羽根
３に設けた対向面３１の少なくとも幅方向一端部に、前
記スクリュー羽根３のら旋方向に延び、かつ、前記対向
面３１の幅より細幅とした突条６を設けたから、該突条
６と前記ケーシング１の内周壁との隙間を小さくでき、
それだけシール性を向上させることができる。
ング１に回転可能に内装したロータ２のスクリュー羽根
３に設けた対向面３１の少なくとも幅方向一端部に、前
記スクリュー羽根３のら旋方向に延び、かつ、前記対向
面３１の幅より細幅とした突条６を設けたから、該突条
６と前記ケーシング１の内周壁との隙間を小さくでき、
それだけシール性を向上させることができる。
【００２４】しかも、前記突条６を、前記対向面３１の
幅方向端部に設けたから、前記突条６が前記ケーシング
１の内周壁に接触して発熱するとき、前記突条６は前記
スクリュー羽根３の羽根側面に連続していることから、
接触により発熱した熱は、前記羽根側面に伝熱され、該
側面が放熱面となって放熱されることになる。
幅方向端部に設けたから、前記突条６が前記ケーシング
１の内周壁に接触して発熱するとき、前記突条６は前記
スクリュー羽根３の羽根側面に連続していることから、
接触により発熱した熱は、前記羽根側面に伝熱され、該
側面が放熱面となって放熱されることになる。
【００２５】このため前記突条６をスクリュー羽根３に
おける対向面３１の幅方向中央部に設けて、この対向面
３１を放熱面とする場合に比較して放熱面積が大きくな
ると共に、前記羽根側面から放熱するから、羽根中心へ
の加熱を少なくでき、前記スクリュー羽根３が熱膨張す
る場合でも、主として径方向でなく幅方向に熱膨張させ
られるのである。
おける対向面３１の幅方向中央部に設けて、この対向面
３１を放熱面とする場合に比較して放熱面積が大きくな
ると共に、前記羽根側面から放熱するから、羽根中心へ
の加熱を少なくでき、前記スクリュー羽根３が熱膨張す
る場合でも、主として径方向でなく幅方向に熱膨張させ
られるのである。
【００２６】従って、以上の如く放熱面積を大きくでき
ることから、前記スクリュー羽根３の温度上昇を抑制で
きると共に、熱膨張が生じても、主として前記スクリュ
ー羽根３の幅方向に熱膨張し、径方向への熱膨張を減少
し得るのであるから、熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを防止することができる。従って、シー
ル性を向上させながら熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを有効に防止することができるのである
。
ることから、前記スクリュー羽根３の温度上昇を抑制で
きると共に、熱膨張が生じても、主として前記スクリュ
ー羽根３の幅方向に熱膨張し、径方向への熱膨張を減少
し得るのであるから、熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを防止することができる。従って、シー
ル性を向上させながら熱膨張によるケーシング１とロー
タ２との焼付きを有効に防止することができるのである
。
【００２７】また、スクリュー羽根３の対向面３１の幅
方向両側端部に突条６を設ける場合は、前記スクリュー
羽根３の反回転方向に流れようとする流体は、前記スク
リュー羽根３の回転方向前方に位置する突条６により一
旦絞られてから膨張し、更に回転方向後方に位置する突
条６により絞られることになるから、流通抵抗が大きく
なり一層シール性を向上させることができる。
方向両側端部に突条６を設ける場合は、前記スクリュー
羽根３の反回転方向に流れようとする流体は、前記スク
リュー羽根３の回転方向前方に位置する突条６により一
旦絞られてから膨張し、更に回転方向後方に位置する突
条６により絞られることになるから、流通抵抗が大きく
なり一層シール性を向上させることができる。
【図１】本発明の要部を示めす拡大断面図である。
【図２】図１のＡ部詳細断面図である。
【図３】本発明を適用したスクリュー圧縮機の断面図で
ある。
ある。
【図４】従来例のスクリュー圧縮機のロータを示す斜視
図である。
図である。
１ ケーシング
２ ロータ
３ スクリュー羽根
４ 突条
３１ 対向面
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュー羽根３をもつロータ２をケ
ーシング１に回転可能に内装すると共に、前記スクリュ
ー羽根３に、前記ケーシング１の内周壁に対向し、かつ
、前記ロータ２の回転方向の幅をもつ対向面３１を設け
たシングルスクリュー圧縮機において、前記スクリュー
羽根３の対向面３１の少なくとも幅方向一端部に、前記
スクリュー羽根３のら旋方向に延び、かつ、前記対向面
３１の幅より細幅とした突条６を設けたことを特徴とす
るシングルスクリュー圧縮機。 - 【請求項２】 スクリュー羽根３の対向面３１の幅方
向両側端部に突条６を設けた請求項１記載のシングルス
クリュー圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134414A JPH04358785A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | シングルスクリュー圧縮機 |
| EP92109553A EP0517250A1 (en) | 1991-06-05 | 1992-06-05 | Single-screw compressor rotor construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134414A JPH04358785A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | シングルスクリュー圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358785A true JPH04358785A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15127827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3134414A Pending JPH04358785A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | シングルスクリュー圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0517250A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04358785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1082626C (zh) * | 1994-09-09 | 2002-04-10 | 株式会社日立制作所 | 干式螺旋流体机械 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO327338B1 (no) * | 2006-01-06 | 2009-06-15 | Terje Scheen | Rotasjonsmaskin |
| CN101424266B (zh) * | 2008-12-22 | 2010-12-15 | 李锦上 | 斜向星轮单螺杆压缩机 |
| CN101649836B (zh) * | 2009-06-25 | 2013-04-03 | 上海孚创螺杆技术有限公司 | 带有导流螺旋槽的单螺杆压缩机用单螺杆机构 |
| CN101655032A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-02-24 | 李锦上 | 单螺杆发动机及其能量转换方法 |
| CN102062092B (zh) * | 2011-01-25 | 2013-04-17 | 深圳振华亚普精密机械有限公司 | 一种单级中压单螺杆空气压缩机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1735477A (en) * | 1922-06-16 | 1929-11-12 | Stuart Res Engineering Corp | Method of and apparatus for compressing and expanding elastic fluids |
| DE1403614A1 (de) * | 1960-06-22 | 1968-11-28 | Fernand Zimmern | Rotationsverdichter fuer hohe Leistungen und hohen Druck |
| GB2131877B (en) * | 1982-11-16 | 1986-10-01 | Bernard Zimmern | Rotary positive-displacement fluid-machines |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3134414A patent/JPH04358785A/ja active Pending
-
1992
- 1992-06-05 EP EP92109553A patent/EP0517250A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1082626C (zh) * | 1994-09-09 | 2002-04-10 | 株式会社日立制作所 | 干式螺旋流体机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0517250A1 (en) | 1992-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990817 |