JPH04358802A - 泥漿鋳込成形型の製造方法 - Google Patents
泥漿鋳込成形型の製造方法Info
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- JPH04358802A JPH04358802A JP16114291A JP16114291A JPH04358802A JP H04358802 A JPH04358802 A JP H04358802A JP 16114291 A JP16114291 A JP 16114291A JP 16114291 A JP16114291 A JP 16114291A JP H04358802 A JPH04358802 A JP H04358802A
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は泥漿鋳込成形用の成形
型の製造方法に関し、詳しくは型ひけの少ない成形型の
製造方法に関する。
型の製造方法に関し、詳しくは型ひけの少ない成形型の
製造方法に関する。
【０００２】［従来の技術及び発明が解決しようとする
課題］衛生陶器その他の陶磁器製品の成形方法として、
石膏製の成形型の凹所内に泥漿を流し込んで水分を成形
型に吸収させ、固形分を成形部の内面に沿って着肉させ
、所定形状に成形する泥漿鋳込成形方法が広く用いられ
ている。
課題］衛生陶器その他の陶磁器製品の成形方法として、
石膏製の成形型の凹所内に泥漿を流し込んで水分を成形
型に吸収させ、固形分を成形部の内面に沿って着肉させ
、所定形状に成形する泥漿鋳込成形方法が広く用いられ
ている。
【０００３】ここで石膏型（成形型）は、未硬化の石膏
原料粉末に水を加えてスラリーと成し、これを造型用の
型に流し込んで硬化させることにより得られる。
原料粉末に水を加えてスラリーと成し、これを造型用の
型に流し込んで硬化させることにより得られる。
【０００４】ところでこの泥漿鋳込成形においては、成
形型に着肉した部分が成形型の引き続く水分吸収によっ
て収縮し、いわゆる型ひけの現象を起こして製品に亀裂
を発生させ、これが製品の不良につながったり、また亀
裂が修復可能な場合においてもその修復のために多大な
手間と時間がかるといった問題を生じていた。
形型に着肉した部分が成形型の引き続く水分吸収によっ
て収縮し、いわゆる型ひけの現象を起こして製品に亀裂
を発生させ、これが製品の不良につながったり、また亀
裂が修復可能な場合においてもその修復のために多大な
手間と時間がかるといった問題を生じていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような事情
を背景とし、型ひけの少ない成形型を提供することを目
的としてなされたもので、その要旨は、未硬化の石膏原
料粉末に温度２０〜６０℃の温水を所定量加えてスラリ
ーと成し、該スラリーを造型用の型に流し込んで成形す
ることにある。
を背景とし、型ひけの少ない成形型を提供することを目
的としてなされたもので、その要旨は、未硬化の石膏原
料粉末に温度２０〜６０℃の温水を所定量加えてスラリ
ーと成し、該スラリーを造型用の型に流し込んで成形す
ることにある。
【０００６】［作用及び発明の効果］本発明によれば、
泥漿鋳込成形の際の型ひけを効果的に抑制し、泥漿鋳込
成形品の亀裂発生による不良を低減し、またその修復の
ための手間を節減することができる。
泥漿鋳込成形の際の型ひけを効果的に抑制し、泥漿鋳込
成形品の亀裂発生による不良を低減し、またその修復の
ための手間を節減することができる。
【０００７】従来より、成形型製造に際しての水の温度
は、得られる成形型の性能に影響を及ぼすことが知られ
ている。
は、得られる成形型の性能に影響を及ぼすことが知られ
ている。
【０００８】石膏製の成形型は、水和反応により生成す
る針状結晶が複雑に絡み合った組織構造を成しており、
そこに形成された多数の気孔によって水分吸収作用を行
う。
る針状結晶が複雑に絡み合った組織構造を成しており、
そこに形成された多数の気孔によって水分吸収作用を行
う。
【０００９】而して成形型製造の際の水の温度は、泥漿
鋳込成形の際の着肉速度にも影響を及ぼすことが知られ
ており、そこで従来にあっては水の温度管理を厳密に行
い、冬期・夏季を通じて一般に１０℃以下の低温の水を
使用するようにしている。これは水の温度が低い方が着
肉速度が速いことによるものである。
鋳込成形の際の着肉速度にも影響を及ぼすことが知られ
ており、そこで従来にあっては水の温度管理を厳密に行
い、冬期・夏季を通じて一般に１０℃以下の低温の水を
使用するようにしている。これは水の温度が低い方が着
肉速度が速いことによるものである。
【００１０】しかしながら本発明者によれば、このよう
な低い温度の水を使用する限り前述した型ひけの問題の
解消を図ることが困難であることが判明した。
な低い温度の水を使用する限り前述した型ひけの問題の
解消を図ることが困難であることが判明した。
【００１１】そこで本発明者は使用する水の温度を様々
に変えて実験を行ったところ、上記特定の温度範囲の温
水を使用することによって型ひけの問題を解消し得るこ
とを見出し、本発明を完成した。
に変えて実験を行ったところ、上記特定の温度範囲の温
水を使用することによって型ひけの問題を解消し得るこ
とを見出し、本発明を完成した。
【００１２】上記一定温度範囲の温水を用いることによ
り型ひけの問題を解決し得ることの理由については現段
階では明確に分っていないが、推測として成形型の吸水
速度が抑制されることによるものと考えられる。
り型ひけの問題を解決し得ることの理由については現段
階では明確に分っていないが、推測として成形型の吸水
速度が抑制されることによるものと考えられる。
【００１３】前述したように型ひけの現象は成形型の吸
水による着肉部分の収縮による現象であり、この吸水が
抑制されることによって着肉部分の収縮、即ち型ひけが
効果的に抑制されるものとを考えられるのである。
水による着肉部分の収縮による現象であり、この吸水が
抑制されることによって着肉部分の収縮、即ち型ひけが
効果的に抑制されるものとを考えられるのである。
【００１４】このように所定温度の温水を用いることに
よって吸水速度が抑制されるのは、石膏原料と水との反
応による針状結晶の絡まり方、つまり組織構造が変化し
て気孔の形態が微妙に変わることに起因するものと考え
られる。
よって吸水速度が抑制されるのは、石膏原料と水との反
応による針状結晶の絡まり方、つまり組織構造が変化し
て気孔の形態が微妙に変わることに起因するものと考え
られる。
【００１５】尚、石膏原料を用いた成形型の実際の造型
作業においては、石膏原料に水を加えて成るスラリーが
適当な流れを持ち始めてからその流れが無くなり、硬化
が始まるまでの時間、即ち造型用の型への流込み可能な
時間が重要な問題となる。
作業においては、石膏原料に水を加えて成るスラリーが
適当な流れを持ち始めてからその流れが無くなり、硬化
が始まるまでの時間、即ち造型用の型への流込み可能な
時間が重要な問題となる。
【００１６】本発明においては、上記２０〜６０℃の温
水を用いた場合において（望ましくは４０〜６０℃）ス
ラリーが充分な長い時間適当な流動状態を保ち、実際の
製造工程上問題を生じないことが確認されている。
水を用いた場合において（望ましくは４０〜６０℃）ス
ラリーが充分な長い時間適当な流動状態を保ち、実際の
製造工程上問題を生じないことが確認されている。
【００１７】尚成形型の吸水速度に影響を与えるものと
して、他に石膏原料粉末に対する水の添加量、即ち混水
率がある。この混水率を高めると成形型の吸水能力が低
下し、従って型ひけを抑制することが可能である。しか
しながら混水率を高めることで吸水能力を低くした場合
、スラリーが造型用の型に対して流込み可能な適当な流
動性を有する時間が著しく短くなり、実際の製造工程に
おいて成形型を製造することが困難である。
して、他に石膏原料粉末に対する水の添加量、即ち混水
率がある。この混水率を高めると成形型の吸水能力が低
下し、従って型ひけを抑制することが可能である。しか
しながら混水率を高めることで吸水能力を低くした場合
、スラリーが造型用の型に対して流込み可能な適当な流
動性を有する時間が著しく短くなり、実際の製造工程に
おいて成形型を製造することが困難である。
【００１８】また混水率を高めた場合、泥漿鋳込成形に
際して泥漿の着肉速度を大きく低下させるが、本発明に
よれば着肉速度に対する影響が少なく、この点にも本発
明の特徴が存する。
際して泥漿の着肉速度を大きく低下させるが、本発明に
よれば着肉速度に対する影響が少なく、この点にも本発
明の特徴が存する。
【００１９】尚本発明において温水温度の上限値を６０
℃としているのは、温度がこれよりも高くなるとスラリ
ーが流込み可能な適当な流動性を持ち始めるまでの時間
が長くなり過ぎ、実際の製造工程に採用した場合に生産
性が著しく低下してしまうことによる。
℃としているのは、温度がこれよりも高くなるとスラリ
ーが流込み可能な適当な流動性を持ち始めるまでの時間
が長くなり過ぎ、実際の製造工程に採用した場合に生産
性が著しく低下してしまうことによる。
【００２０】
【実施例】次に本発明の特徴を更に明確にすべく、以下
にその実施例を詳述する。半水石膏粉末に表１に示す温
度の水を所定量加えて撹拌し、スラリーとした。このス
ラリーを造型用の型に流し込んで硬化させることにより
、図１に示す成形型を得た。そしてこの成形型１０を用
いて泥漿鋳込成形実験を行い、耐型ひけ性を評価した。
にその実施例を詳述する。半水石膏粉末に表１に示す温
度の水を所定量加えて撹拌し、スラリーとした。このス
ラリーを造型用の型に流し込んで硬化させることにより
、図１に示す成形型を得た。そしてこの成形型１０を用
いて泥漿鋳込成形実験を行い、耐型ひけ性を評価した。
【００２１】ここで耐型ひけ性は、成形型１０の２つの
成形部１６に泥漿を流し込んで１時間放置し、各成形部
１６で発生した切れの数で評価した。数値は３回の試験
の平均値である。この結果が表１に併せて示してある。
成形部１６に泥漿を流し込んで１時間放置し、各成形部
１６で発生した切れの数で評価した。数値は３回の試験
の平均値である。この結果が表１に併せて示してある。
【００２２】尚成形型１０は本体１２及び蓋体１４から
成り、本体１２の成形部１６は、切れが発生し易いよう
に複数の分画部分ａ〜ｋに区画してある。
成り、本体１２の成形部１６は、切れが発生し易いよう
に複数の分画部分ａ〜ｋに区画してある。
【００２３】
【表１】
【００２４】この表の結果から分るように、半水石膏粉
末に加える水の温度を２０〜６０℃とすることにより、
耐型ひけ性が効果的に向上する。
末に加える水の温度を２０〜６０℃とすることにより、
耐型ひけ性が効果的に向上する。
【００２５】尚混水率を９０％と高めたＮＯ．５におい
ても耐型ひけ性が良くなっている。しかしながらこの場
合、流込み可能な時間が１分より短く（４０秒）なって
おり、実際の製造工程においては採用困難である。
ても耐型ひけ性が良くなっている。しかしながらこの場
合、流込み可能な時間が１分より短く（４０秒）なって
おり、実際の製造工程においては採用困難である。
【００２６】この流込み可能時間は、成形型の製造が実
際に可能であるか否かの重要な指標となる。即ち実際の
工程での造型作業においては、スラリーの流れが速過ぎ
ると造型用の型からスラリーの漏れが起こり、また遅過
ぎるとスラリーがその型の成形部の隅々まで行き渡らな
い。
際に可能であるか否かの重要な指標となる。即ち実際の
工程での造型作業においては、スラリーの流れが速過ぎ
ると造型用の型からスラリーの漏れが起こり、また遅過
ぎるとスラリーがその型の成形部の隅々まで行き渡らな
い。
【００２７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
態様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例において作成した成形型の例
を示す図である。
を示す図である。
１０ 成形型
１２ 本体
１４ 蓋体
１６ 成形部
Claims (2)
- 【請求項１】 未硬化の石膏原料粉末に温度２０〜６
０℃の温水を所定量加えてスラリーと成し、該スラリー
を造型用の型に流し込んで成形することを特徴とする泥
漿鋳込成形型の製造方法。 - 【請求項２】 前記温水として温度４０〜６０℃のも
のを用いることを特徴とする請求項１に記載の泥漿鋳込
成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16114291A JPH04358802A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 泥漿鋳込成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16114291A JPH04358802A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 泥漿鋳込成形型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358802A true JPH04358802A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15729394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16114291A Pending JPH04358802A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 泥漿鋳込成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04358802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012166482A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | 鋳込み成形用石膏型の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP16114291A patent/JPH04358802A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012166482A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | 鋳込み成形用石膏型の製造方法 |
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