JPH0435936A

JPH0435936A - 熱硬化性樹脂複合パネル

Info

Publication number: JPH0435936A
Application number: JP14125990A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Takahashi; 高橋　鐡司
Original assignee: MACRO BOARD KK
Current assignee: MACRO BOARD KK
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1992-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱硬化性樹脂複合パネルに関する。

更に詳しく言えば、本発明は貯水槽、大型薬品槽、隔壁
材、コンテナーパネノペ電気部材、建築材料、遮蔽材等
として種々の分野に有用な、金属製金網の片面のみに熱
硬化性樹脂の層が接合して積層されており、熱硬化性樹
脂の層が接合していない反対側（裏面）の金属製金網の
金属面が熱硬化性樹脂によって被覆されることなく、実
質的に露出している熱硬化性樹脂複合パネルに関するも
のである。ここに得られた熱硬化性樹脂複合パネルは、
機械的強度に優れ、しかも曲げ加工の容易な金属製金網
によって補強されているため、比較的容易に曲面成形を
することができると言った特徴ある性質を有している。

また、当該複合パネルは、熱硬化性樹脂層を複合パネル
の片面のみに設けて、他の面の金属製金網の金属面が露
出しているため、他の合成樹脂や注入発泡法、或いは、
吹付は発泡法で形成した合成樹脂発泡体、例えば、ポリ
ウレタンフォームやフェノール樹脂フオーム等、および
、または、コンクリートやセメントモルタルを極めて容
易に積層・付着させることができ、しかも強固に接合す
るため、外壁材・隔壁材やコンテナーパネル、内装材や
家具材等として極めて有用である。また、金属製金網の
素材として、電気伝導度の高い銀や銅やアルミニウムな
どを用いて得た熱硬化性樹脂複合パネルは、電気部材や
遮蔽材、および、接地用パネルや静電気防止用建材パネ
ル等として有用である。

〔従来の技術〕熱硬化性樹脂複合パネルの典型的な例である合板を芯材
（裏材）とする不飽和ポリエステル樹脂複合パネルは、
車載用コンテナーパネル、および、家具や建築材料等と
して使用されてきた。

しかし、合板を芯材とする不飽和ポリエステル樹脂複合
パネルには、３つの大きな問題点・欠点がある。その第
一は、耐水性に劣ることである。車載用コンテナーやサ
イロ等のパネルとして使用すると、降雨による水濡れ、
および、或いは、高い湿度によって芯材である合板の接
着剤が経時的に劣化し、合板を構成している単板が剥離
して芯材としての強度を失い、複合パネルとしての機能
を失ってしまうことである。特に、車載用コンテナーや
サイロの出入口付近等のように、反復して振動や応力歪
みのかかる部位・用途では、施工技術と日常の徹底した
管理を行っても複合パネルの経時的劣化を防止すること
ができないことが、既に明らかにされている。

第二の問題点は、複合パネルの単位重量が大きく、取り
扱い難く、車載用コンテナー用に使用すると、車両重量
が重たくなり、省エネルギー化の社会的要請に対応する
ことができないことである。芯材（裏材）である合板の
厚さを薄くすると複合パネルの重量は軽くなるが、ネジ
レや歪みが大きくなり平滑な複合パネルを得ることがで
きない。また、合板を裏材とする複合パネル、更に具体
的に言えば、不飽和ポリエステル樹脂層を合板の片面に
のみ設けた複合パネルは、ネジレや歪みがより大きくな
る。この複合パネルのネジレや歪みは、不飽和ポリエス
テル樹脂と芯材である合板との熱膨張係数の差によって
生じる。従って、加圧下に加熱して熱硬化させる熱硬化
性樹脂を使用する限り、本質的に解決する方法はなく、
現実的には、芯材として使用する合板の強度を増す、換
言すれば、厚さを厚くする以外に防止する方法はない。

高速道路網の整備と共に生鮮食料品等の長距離輸送が行
われるようになった。生鮮食料品等の長距離輸送が可能
になった他の理由の１つとして、車載用コンテナーの保
冷化、冷凍化が挙げられる。最近になって、より一層の
輸送合理化、換言すれば、燃費改善のために車載用コン
テナーの軽量化が要求されるようになり、従来の合板を
芯材とする複合パネルの重たさと不飽和ポリエステル樹
脂と断熱材料、例えば、ポリウレタンフォームとの接着
性の悪さ、即ち、断熱施工の困難さが致命的な欠点とし
て指摘されるようになった。

第三の問題点は、最近の国際的な地球環境保護に関する
国際的な世論の高まりによって、近い将来に、芯材（裏
材）としての合板を安価に確保することが極めてか困難
になるものと予測されることである。従来、我が国は、
ラワンなどの熱帯広葉樹を、合板原料として安価に、極
めて大量に輸入して消費してきた。最近になって、この
ままでは、近い将来には熱帯樹林の木材資源が枯渇して
荒れ地となり、その結果、地球環境・気象条件が大きく
変化して、人類の生存すら危うくする可能性があるとの
警告がなされるようになった。この緑の地球を人類共有
の財産として保存しつつ、この豊かな国を子孫に伝える
ため２に、早急に、木材資源を使用しない合板に代わる
複合パネルを開発して、木材資源の消費量の大幅な削減
を企って森林資源の保存を計らなければならないと言っ
た人類共通の重大な課題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、従来技術の有する前記問題点を解決して、木
材資源を原料とする合板を使用することなく、実質的に
ネジレや歪みのない、軽量で、強度と耐候性に優れた、
ポリウレタンフォームやフェノール樹脂フオーム等によ
る保温・断熱施工などの二次加工の容易な熱硬化性樹脂
複合パネルを提供しようとするものである。

本発明者は、合板を芯材（裏材）とする不飽和ポリエス
テル樹脂複合パネルの保有している優れた性質を損なう
ことなく、その欠点を改良・改善することを目的として
種々の実験検討を行った結果、芯材（裏材）として金属
製金網を使用すると共に、熱硬化性樹脂の層が接合して
いない側（裏面）の金属製金網の金属面を熱硬化性樹脂
によって被覆することなく、実質的に露出させることに
よって、−挙に解決することができるとの知見を得て、
更に鋭意検討を行い本発明を完成させた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、金属製金網の片面のみに、補強材、および、
または、無機充填材を含んでいてもよい熱硬化性樹脂の
層が接合して積層されている熱硬化性樹脂複合パネルに
おいて、熱硬化性樹脂の層が接合していない裏面の金属
製金網の金属面が、熱硬化性樹脂によって被覆されるこ
となく、実質的に露出していることを特徴とする熱硬化
性樹脂複合パネルにある。

本発明において、熱硬化性樹脂とは、補強材、および、
または、無機充填材を含んでいてもよい不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、および、メ
ラミン樹脂等を主成分とする増粘可能な樹脂組成物で、
熱を加えることによって、更に具体的に言えば、室温以
上の温度に昇温することによって硬化して硬化樹脂とな
るものを意味する。また、金属製金網とは、白金線、金
線、銀線、各種ステンレス線、ニッケル線、モネルメタ
ル線、銅線、真鍮線、青銅線、アルミニウム線、アルミ
ニウム合金線、鋼線、鉄線、亜鉛用鉄線、ハステロイ線
、および、チタン線の単線、または、撚線を、平織、綾
織、杉綾縁、ダブル杉綾織、特殊綾織、トリプル織、す
だれ状トリプル織、畳縁、むしろ織、トンキャップ等の
方法で織った織金網、および、亀甲金網、夏型金網、ク
リンプ金網、並びに、打抜金網板のことを意味する。な
お、金網の縦線と横線との接点が、はんだ付、銀鑞付、
ガス溶接等の適宜の方法で縦加工されたものであっても
良い。更にまた、熱硬化性樹脂との密着性を改善するた
めに、金網の金属表面を適当な化合物、例えば、有機シ
ラン化合物やエポキシ樹脂等で処理したものであっても
良い。

本発明の実施態様を概述すると、下面金属板１の上に載
置したゴム状物質のシート２の上に金属製金網３を載置
し、その上に繊維布４を積層して、或いは、載置するこ
となく、熱成形可能な熱硬化性樹脂５を積層して熱プレ
ス成形する方法で実施される。ここに、熱硬化性樹脂５
と金属製金網３との間に積層した繊維布４は、熱硬化性
樹脂の金属製金網裏面への滲み出しによる金属表面の被
覆の防止に有効であり、特に、使用した金属製金網の線
径に対して網目の寸法が大きい時に効果を発揮する。こ
こに使用される繊維布は、織布、不織布、マットの何れ
でも良いが、取り扱い易さなどの点で不織布を選ぶのが
好ましい。また、その素材としては、ガラス繊維、炭素
繊維、炭化珪素繊維、チラノ繊維、アルミナ繊維、ポリ
エステル繊維、アラミド繊維（ケブラー）、ポリビニル
アルコール繊維（ビニロン）、レーヨン繊維、アクリル
繊維、ホリアミド繊維（ナイロン）、ポリエチレン繊維
、ポリプロピレン繊維、木綿、パルプ、麻などが使用で
きる。通常−船釣には、市販品、例えば、旭化成工業側
製商標名エルタス、■クラレ製商積場タラフレックス、
大和紡績■製商積場ＮＢＦ、ダイワボウレーヨン■製商
標名コロナ、東洋紡績■製商積場ボランス、東洋紡績■
製商積場エクーレ、日本バイリーン■製商標名バイリー
ン、日本バイリーン■製商積場キニムラス、日本バイリ
ーン側製商積場ルトラデニール、廣瀬製紙■製商標名ハ
イスター、廣瀬製紙■製商積場パピロン、本州製紙■製
商積場キノクロス、本州製紙■製部積場パルクロス、三
菱レイヨン■製商標名ツルスター、ユニチカ■製商積場
マリックス、ユニチカ■製商積場ナイエース、日本不織
布■製部積場ボンヤーン、日本不織布■製商積場スブリ
トップ、東し■製部積場アクスターなどの中から適宜に
選ぶことによって、その目的を十分に達成することがで
きる。

本発明を実施するとき、本発明の目的とする複合パネル
は、金属製金網の熱硬化性樹脂によって被覆させたくな
い側、即ち、裏面の金属面をゴム状物質のシート面と密
着させて樹脂成分による被覆を防止しながら、加圧下に
加熱して熱硬化性樹脂層を硬化させる方法で製造される
。

ここに使用するゴム状物質のシートとは、例えば、スチ
レン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ，商品名例住友５ＤＲ）
、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレンゴム（ＡＢ
Ｓ、商品名例ハイプレン）、ニトリルゴム（ＮＢＲ１商
品名商品名例外ポールＮ０Ｒエチレン・プロピレンゴム
（ＦＪＰＲ，商品名例ニスプレン）、イソプレンゴム（
商品名例クラプレン）、ネオプレンゴム（商品名側昭和
ネオプレン）、クロロプレンゴム（商品名例デンカクロ
ロプレン）、弗素ゴム゛（商品名例ダイエル）、シリコ
ーンゴム（商品名側信越シリコーン）等の軟質のシート
、および／或いは、発泡シート（スキン付きスポンジ）
のことを意味する。また、当該シートは、熱硬化性樹脂
の性質、換言すれば、成形（硬化）条件、即ち、型締（
圧締）速度と加熱温度、および、圧力を考慮して適切に
選択される。通常−船釣には、当該シートの耐熱性、即
ち、寿命と取り扱い易さの点でネオプレン、或いは、シ
リコーンゴムの軟質のシート、または、スキン付きの発
泡シートが選らばれる。

本発明を実施するとき、熱硬化性樹脂は、特殊な樹脂で
ある必要はなく、通常一般に市販されている不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂等の中から所望によって適宜に選んで、そのまま
、或いは、２種類以上の樹脂を配合して用いれば良く、
取り扱い易さの点で不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、特に不飽和ポリエステル樹脂を
主成分とするのが好ましい。

これらの樹脂は単独で硬化させても良いが、補強材とし
て、ガラス繊維や炭素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維
、チラノ繊維、炭化珪素繊維、ロックウール、スチール
繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維
、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維などの織布、不織
布、ロービングクロス、チョツプドストランド、チョツ
プドストランドマット、サーフェイスマット等を、更に
、無機質充填剤として、酸化チタン、酸化鉄、アルミナ
、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、硅酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、クレー、カオリン、マイカ、タルク、珪藻土、ゼオラ
イト、白土、カーボンブラック、銀粉、銅粉、銅合金粉
、ニッケル粉、鉄粉等を適宜に配合して硬化させるのが
好ましい。これらの配合材は、熱硬化性樹脂の補強材、
および、或いは、充填材・フィラーとして硬化樹脂の物
性値の改善と特殊機能の付与、並びに、熱成形可能な熱
硬化性樹脂の流動性の制御、換言すれば、熱硬化性樹脂
の金属製金網の裏面への滲み出しの防止に極めて有効で
あり、更に、得られた熱硬化性樹脂複合パネルの外観・
意匠の設計に補的で有効な作用効果を有しており、必要
欠くべからざる成分であると言っても過言ではない。ま
た、更に、必要に応じて、ポリ酢酸ビニルやスチレンブ
タジェンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリメチルメタアクリレート、
ポリカプロラクトン、或いは、飽和ポリエステル等の高
分子化合物を配合しても良い。

本発明を実施するとき、金属製金網と接合する熱硬化性
樹脂は、市販の当該樹脂を公知の方法によって増粘させ
てそのまま使用しても良いが、予め、熱成形可能な熱硬
化性樹脂プリプレグ、更に具体的に言えば、例えば、熱
硬化性樹脂として典型的な不飽和ポリエステル樹脂の場
合には、所謂、ニス・エム・シー１：ＳＭＣ，Ｓｈｅｅ
ｔｍｏｌｄｉｎｇ　ｃｏｍｐｏｕｎｄ、以下ＳＭＣと略
記する〕、エッチ−ｘム・シーＣＨＭＣ，Ｈｉｇｈ　ｇ
ｌａｓｓ　ｆｉｂｅｒｃｏｎｔｅｎｔ　ＳＭＣ）　、ｘ
クス・エム・シー［ＸＭＣ。

０ｒｉｅｎｔａｔｅｄ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　５ｔｒ
ａｎｄ　ｌｅｎｇｔｈ　ＳＭＣ］と称されるプレス成形
可能な成形材料に加工しておくのが作業性の点でも好ま
しい。なお、ここに使用する増粘剤は、特殊なものであ
る必要はなく、増粘剤として市販されている化合物の中
から適宜に選べば充分である。更に具体的に言えば、例
えば、熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂、或いは
、フェノール樹脂の場合には、酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、
酸化亜鉛、酸化ベリリウム等を、通常、酸化マグネシウ
ムを、また、エポキシ樹脂の場合には、ジシアンジアミ
ド、有機酸ジヒドラジド等の塩基性活性水素化合物やト
リス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ジメチルベ
ンジルアミン、１．８−ジアザビシクロ（５，４，０）
ウンデカン等の第三アミン類、２−メチルイミダゾール
、２−エチル−４−メチルイミダゾーノペ２−フェニル
イミダゾール等のイミダゾール類、或いは、三弗化硼素
モノエチルアミン塩三弗化硼素ピペリジン塩、トリフロ
ロメタンスルホン酸等のルイス酸、および、弗化アルシ
ンＨＡｓＦ、のジフェニルヨウドニウム塩等のブレンス
テッド酸塩などの中から適宜に選んで配合すれば良い。

本発明を実施する方法、即ち、実施態様を、熱硬化性樹
脂として典型的な不飽和ポリエステル樹脂のＳＭＣを使
用して実施する場合の作業手順を例示すると、次のよう
である。即ち、ステンレス鋼板製の下面金属板１の上に
ゴム状物質のシート２、例えば、シリコーンゴム製スキ
ン付きの発泡シートを乗せて、その上に金属製金１！１
３、例えば、甲丸線平織金網を載置し、その上に繊維布
４を積層して、或いは、載置することなく、更に、予め
、常法に従って製造して熟成・増粘させておいた不飽和
ポリエステル樹脂のＳＭＣ５を積層・載置し、必要に応
じて、更に１枚以上の同一の、或いは、種類の異なる不
飽和ポリエステル樹脂のＳＭＣ５、または、適当な粘度
に増粘させたプリプレグ５を積層・載置して、或いは、
積層・載置することなく、その上に上面鏡面板７を載せ
て単段、または、多段式ホットプレスの下面熱板８上、
上面熱板９との間の所定の位置に挿入・載置したのち、
常法に従って圧縮成形して目的物質である不飽和ポリエ
ステル樹脂複合パネルを得る（第１図参照）。

ここに圧縮成形条件は、不飽和ポリエステル樹脂のＳＭ
Ｃの性質、金属製金網の種類、特に、網目の大きさ（メ
ツシュ）と成形物である複合パネルの形状と寸法等によ
って相違するが、通常一般に、熱板温度　ｔ　　　　　　　　　　６０〜２００圧　　
力　ｋｇ／ｃｍ２２〜２００型（圧）線速度　ｍｍ／ｓｅｃ　　　　　　０．１〜１
０硬化時間　ｍ１ｎ（厚さ１ｍｍ当たり）　　０．５〜
２００の範囲内に選べば良い。熱板温度は、使用した硬
化剤の種類に対応して、適宜に選ばなければならないこ
とは言うまでのない。成形圧力は、プリプレグの熟成・
増粘の程度、換言すれば樹脂の流動性と下面金属板１の
上に敷いたゴム状物質シート２の柔らかさを考慮して適
宜に設定しなければならない。ゴム状物質シートの弾性
強度に対して圧力が不足すると、金属製金網３のゴム状
物質シート２への押しっけが不十分となり、金網裏面へ
の樹脂の滲み出しが増加して良い結果が得られない。ま
た、型締（圧締）速度が速すぎると、金網のゴム状物質
シートへの押しっけが十分になされるまでにプリプレグ
から樹脂成分が滲み出して金網裏面の樹脂被覆の原因と
なる。硬化に要する時間は、硬化剤の種類と熟成・増粘
の程度、樹脂層の厚さ、および、下面金属板１、即ち、
熱板の上に敷いたゴム状物質のシートの厚さ等によって
相違する。従って、予め、予備成形試験を実施して圧縮
成形条件を設定するのが好ましい。

ここに得られた熱硬化性樹脂複合パネルは、通常公知の
方法によって所定の寸法に裁断されて製品とされる。

ここに得られた熱硬化性樹脂複合パネルは、一般に表面
が平滑で表面光沢を有しているが、圧縮成形に際して、
表層の、熱硬化性樹脂プリプレグ５°の表面を形成する
部位に表面材６として繊維布、または、および、紙をそ
のまま、或いは、当該樹脂、または、当該樹脂と共重合
可能な化合物等を含浸させて載置して上面鏡面板７を載
せて硬化させると、半光沢乃至艶消しの複合パネルが得
られる。ここに使用する繊維布、紙は、必要に応じて、
予め任意の絵柄等を適当な方法で描いたものでも、或い
は、任意の色に着色したものであっても良い。また、当
該樹脂と共重合可能な化合物とは、当該熱硬化性樹脂と
共重合可能な単量体化合物、および、合成樹脂のことを
意味する。当該熱硬化性樹脂と共重合可能な単量体化合
物を例示すると、スチレン、メチルスチレン、ｔｅｒｔ
−ブチルスチレン、クロルスチレン、ジビニルベンゼン
、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、
ブチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタア
クリレート、グリシジルメタアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールモノメタアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジメタアクリレート、トリメチロールプロパンジ
メタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタア
クリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート
、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジアリ
ルフタレート、ネオペンチルグリコールジアリルエーテ
ノヘグリセリングリシジルエーテル、トリメチロールプ
ロパンジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリ
アリルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテ
ノペペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタ
エリスリトールテトラアリルエーテル、トルエンジイソ
シアネートトリメチロールプロパンアダクト等を挙げる
ことができ、単独で、または、併せて用いられる。また
、当該熱硬化性樹脂と共重合可能な合成樹脂の例として
は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂等のオリゴマー
、および、或いは、低分子量重合体を挙げることができ
、単独で、または、併せて、或いは、共重合可能な単量
体化合物と併せて用いられる。また、表層の熱硬化性樹
脂プリプレグ５′の表面を形成する部位に表面材６とし
て金属箔、金属薄板などを載置して上面鏡面板７を載せ
て硬化させると、−挙に金属張り複合パネルが選られる
。更にまた、必要に応じて、繊維布や金属箔等の上に、
或いは、繊維布や金属箔等の替わりに離型材としてポリ
塩化ビニリデン樹脂フィルム等を載置しても良い。

以下、本発明を実施例によってその実施態様等を具体的
に、かつ詳細に説明するが、以下の例は、具体的に説明
するためのものであって、本発明の実施態様や発明の範
囲を限定するものとしては意図されていない。

〔実　施　例〕

実施例１常法に従って、市販の加圧成形用不飽和ポリエステル樹
脂〔日本ユビカ側製、ユピカ７５０６　）１００重量部
〔以下　部と略記する〕、低収縮剤〔日本ユピカ■製、
ユピカＡ−０２）　４５部、炭酸カルシウム１７０部、
ステアリン酸５部、酸化マグネシウム５部、および、過
酸化ベンゾイル〔日本油脂■製、ナイパーＦＦ）　１部
を配合して調整した樹脂ペーストをガラス繊維〔１イン
チカットのチョツプドストランド９８２部に含浸させた
のち、２５℃の恒温室に入れて２日間熟成して増粘させ
て、単位重量２．０５ｋｇ／ｍ２、ガラス繊維含量２０
．１％の成形材料ＳＭＣを得た。

ここに得られた成形材料ＳＭＣを、おおよそ、縦３２ｃ
ｍ、横９３ｃｍの大きさに裁断して、以下の複合パネル
の製造に供した。

予め、温度１００℃に昇温させておいた単段式ホットプ
レスの下面熱板８の上に、ステンレス鋼板製の下面金属
板（縦４０ｃｍ、横１００ｃｒｎ、厚さ２ｍｍ）　１を
乗せた。

次いで、下面金属板ｌの上に、同じ大きさのネオブレン
製スキン付スポンジマット２を乗せたのち、その上に亜
鉛メツキ鉄線製甲丸線平織金網（線径０，３２ｍｍ、　
１０メツシニ、縦３２ｃｍ、横９３ｃｍ）３を乗せた。

次いで、金網３の上に、不織布〔縦３２ｃｍ、横９３ｃ
ｍ、旭化成工業側製、二ルクスＢ１０４０：］　４を１
枚乗せたのち、成形材料ＳＭＣ５を積み重ねた。引き続
いて、手早く、成形材料ＳＭＣ５の上に表面材として不
織布〔縦３２ｃｍ、横９３ｃｍ、旭化成工業■製、エル
タスＢ１０１２〕６を１枚乗せたのち、上面鏡面板７を
乗せて積層作業を終えた。

直ちにホットプレスの熱板を閉じて加熱・昇温を開始し
、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２に５分間保ったのち、圧力５
ｋｇ／ｃｍ２に昇圧して２５分間保って圧縮成形操作を
終えた。ホットプレスの熱板を開いて圧縮成形物を取り
出して目的とする不飽和ポリエステル樹脂複合パネルを
得た。

ここに得られた不飽和ポリエステル樹脂複合パネルは、
樹脂層表面が平滑で、しかも半光沢の温か味のあるＩＩ
Ｊし状であり、不飽和ポリエステル樹脂は亜鉛メツキ鉄
線製甲丸線平織金網の表面のみに接合していて、金網の
裏面への樹脂の滲み出しは認められず、実質的に金属表
面が露出していた。

ここに得られた不飽和ポリエステル樹脂複合パネルの無
作為に選んだ６箇所から、縦１００ｍｍ。

横３００ｍｍの大きさの試験用試料を裁断した。ここに
得た試験用試料を、硬質ポリウレタン注型金型〔縦２５
ｍｍ、横３００ｍｍ、高さ１００ｍｍ１の左右の側面板
に樹脂層表面が接するように、換言すれば、亜鉛メツキ
鉄線製甲丸線平織金網面側を表側に向けて、相対面する
ように取り付けた。

次いで、常法〔バッチ式注入法〕に従って、硬質ポリウ
レタン樹脂原液〔東洋ゴム工業■製、ソフランＲ１９０
Ｂ−３０、Ｐ成分３３部、Ｒ成分４１部〕を十分に混合
して、硬質ポリウレタン注型金型の注入口より注入して
９０分間静置した。

注型金型を解体して試料を取り出し、硬質ポリウレタン
樹脂層の厚さが約２２ｍｍのサンドイッチ状の試料を３
個得た。硬質ポリウレタン樹脂層の密度は、数平均値２
８．１ｋｇ／ｍ３であった。

ここに得たサンドイッチ状の試料を、ダイアモンドカッ
ターを使用して不飽和ポリエステル樹脂面の大きさが縦
３ｏｍｍ、　’／Ｉｔ　４０ｍｍのサンドイッチ状に正
確に裁断して試験用複合試料とした。ここに得た複合試
料の中から無作為に１０個を抜き取り、常法に従って、
その両面（側）の不飽和ポリエステル樹脂面にテンシロ
ン引張試験機用の引張金具を接着剤〔東亜合成化学側脚
、ボンドアロンアルファ〕を用いて接着して接着性試験
〔引張剥離試験〕試料を作製した。

ここに得た接着性試験試料を、テンシロン弓張試験機〔
■オリエンチック製、ＩＪ　Ｔ　ＦＡ　−５型〕に取り
つけて、常法に従って引張試験（試験速度ｌＱｍｍ／ｍ
１ｎ）を行ったところ、荷重５０．３ｋｇ、乃至、荷重
５０．７ｋｇ（数平均荷重５０．５ｋｇ）でウレタンフ
オームの構造破壊が起こった。しかし、不飽和ポリエス
テル樹脂層と金網、および、ウレタンフオーム層と金網
との接着面には、実質的に何らの異常も認められず、接
着性は極めて良好であった。

実施例２実施例１において、表面材〔不織布〕６を積層しなかっ
た以外は、全て実施例１と同様に処理・操作して、不飽
和ポリエステル樹脂複合パネルを得た。ここに得られた
不飽和ポリエステル樹脂複合パネルの外観は、樹脂層表
面に光沢を有していた以外は、実施例１で得た不飽和ポ
リエステル樹脂複合パネルと同じであった。

次いで、実施例１と全く同様にして接着性試験試料を作
製し、実施例１と全く同様にして弓張試験を行い実施例
１と同じ結果を得た。

実施例３実施例１において、表面材〔不織布、旭化成工業■製、
エルタスε１０１２）　６の替りに、メラミン樹脂〔日
本カーバイト工業■製、Ｓ−２６０）２０重量％を含浸
させた不織布〔旭化成工業■製、エルタスＢ１０４０）
　６を使用した以外は、全て実施例１と同様に処理・操
作して、不飽和ポリエステル樹脂複合パネルを得た。こ
こに得られた不飽和ポリエステル樹脂複合パネルの外観
は、実質的に実施例１で得た不飽和ポリエステル樹脂複
合パネルと同じであった。

次いで、実施例１と全く同様にして接着性試験試料を作
製して引張試験を行い実施例１と同じ結果を得た。

実施例４実施例１において、表面材６としてメラミン樹脂〔日本
カーバイト■製、Ｓ−２６０）　２０重量％を含浸させ
た不織布の替わりに、メラミン樹脂〔三相ケミカル■製
、ニカラック３０５）　１０重量％とエポキシ樹脂〔大
日本インキ化学工業側製、エピクロン７５３）　５重量
％を含浸させた不織布〔旭化成工業■製、エルタスＢ１
０４０］　６を使用した以外は、全て実施例１と同様に
処理・操作して、不飽和ポリエステル樹脂複合パネルを
得た。ここに得られた不飽和ポリエステル樹脂複合パネ
ルの外観は、□実質的に実施例３で得た不飽和ポリエス
テル樹脂複合パネルと同じであった。

次いで、実施例１と全く同様にして接着性試験を行い実
施例１と同じ結果を得た。

実施例５常法に従って、市販のフェノールノボラック型エポキシ
樹脂〔油化シェルエポキシ■製、商品名エピコート１５
４：］　１１００部ヘキサヒドロ無水フクル酸８５部、
ベンジルジメチルアミン１．５部を均一に混合して無溶
剤ワニスを調整した。

ここに得られた無溶剤ワニスを、常法に従ってガラスク
ロス〔鐘紡■、ＫＳ１８１／Ａ−１１００Ｅに含浸させ
て成形材料〔樹脂含有量４３．２％〕を得た。

ここに得た成形材料を、おおよそ、縦３２ｃ＋ｎ、横９
３ｃｍの大きさに裁断して、以下の複合パネルの製造に
供した。

予め、温度１５０℃に昇温させておいた単段式ホットプ
レスの下面熱板８の上に、ステンレス鋼板製の下面金属
板（縦４０ｃｍ、横１１００Ｃ，厚さ２ｍｍ）　１を乗
せた。

次いで、下面金属板１の上に、同じ大きさのシリコンゴ
ム製スキン付スポンジマット２を乗せたのち、亜鉛メツ
キ鉄線製甲丸線平織金網（線径０．２１ｍｍ、　４０メ
ツユ、縦３２ｃｍ、横９３ｃｍ）３を乗せた。次いで、
平織金網３の上に、不織布Ｃ縦３２ＣＩＴｌ、横９３ｃ
ｍ、旭化成工業■製、商品名工ルタスＥ１０４０］　４
を１枚乗せたのち、成形材料５を４枚積み重ねた。引き
続いて、手早く、成形材料５の上に表面材として銅張積
層板用銅箔〔縦３２ｃｍ、横９３ｃｍ〕６を１枚乗せて
、最後に上面鏡面板７を積載して積層作業を終えた。

直ちにホットプレスの熱板を閉じて加熱・昇温を開始し
、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２に５分間保ったのち、圧力３
．５ｋｇ／ｃｍ２に昇圧して６０分間保って圧縮成形操
作を終えた。ホットプレスの熱板を開いて圧縮成形物を
取り出して目的とするフェノールノボラック型エポキシ
樹脂複合パネルを得た。

ここに得られたフェノールノボラック型エポキシ樹脂複
合パネルの銅箔面は平滑で、しかも、フェノールノボラ
ック型エポキシ樹脂は亜鉛メツキ鉄線製甲丸線手織金網
の表面のみに接合していて、樹脂の金網の裏面への滲み
出しは認められず、実質的に金属表面が露出していた。

実施例６実施例５において、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂成形材料の替わりに、市販のフェノール樹脂ＳＭＣＣ
成田薬品工業■製、プロミネ−）　ＸＸ２−８１００］
を使用して、表面材としての銅張積層板用銅箔６を積層
することなく、昇圧後の成形圧力を５ｋｇ／ｃｍ２に選
んだ以外は、全て実施例５と同様に処理・操作してフェ
ノール樹脂複合パネルを得た。ここに得られたフェノー
ル樹脂複合パネルは、亜鉛メツキ鉄線製甲丸線平織金網
の表面のみにフェノール樹脂が接合していて、樹脂の金
網の裏面への滲み出しは認められず、実質的に金属表面
が露出していた。

次いで、実施例１と全く同様にして接着性試験試料を作
製し、実施例１と全く同様にして引張試験を行い実施例
１と同じ結果を得た。

実施例７攪拌装置を設備したジャケット付反応罐に、水１８０部
、２５％塩酸水溶液１４４０部、および、３７％ホルマ
リン３８０部を仕込んだ。液温度を１８℃に調整したの
ち、攪拌しながら９０％フェノール７ＯＮを急速に添加
した。フェノールの添加終了後６０秒で攪拌を停止して
６０分間静置したのち、再び５分間攪拌して重合反応を
終了した。

常法に従って、生成した重合物を分離、水洗したのち、
３０℃の０．５％アンモニア水で処理し、更に、水洗、
乾燥して粒状フェノール樹脂７５部を得た。ここに得た
粒状フェノール樹脂８部に、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂〔東部化成側脚、エポトートＹＤ１２８）　２部
、および、アクリロニトリル・ブタジエンコ゛ム〔日本
ゼオン鱒製、ＮＢＲ，二ポール１０７２Ｊ’　］　１部
をメチルエチルケトンを用いて溶解させて固形分濃度４
８．６％のワニスを得た。

ここに得たフェノール樹脂ワニスを、常法に従ってガラ
スクロス〔鐘紡■製、ＫＳ１８１／Ａ−１１００）に含
浸させたのち、８０℃に１０分間乾燥させて樹脂含量４
０．２％のプリプレグを得た。

ここに得た成形材料を、おおよそ、縦３２ｃｍ、横９３
ｃｍの大きさに裁断して、実施例５と全く同様にしてフ
ェノール樹脂複合パネルを製造して接着性試験を行なっ
たところ、実施例５と同じ結果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明による熱硬化性樹脂複合パネルは、裏材（芯材）
として合板ではなく金属性金網を使用し、しかも、金属
性金網の裏側の金属面が露出しているため、軽量で、金
網面に合成樹脂発泡体やコンクリートやモルタルを極め
て容易にしかも強固に積層・付着させることができるた
め、木材に替わる新しい建築材料やコンテナーパネル、
電気部材や遮蔽材等として有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の目的とする熱硬化性樹脂複合パネル
の横断面〔構造構成〕、および、実施態様の例を模式的
に示す概念図である。１・・・下面金属板〔兼：積層作業台〕、２・・・ゴム
状物質のシート、３・・・金属製金網、４・・・繊維布
、５・・・熱硬化性樹脂プリプレグ、５′・・・熱硬化
性樹脂プリプレグ、６・・・表面材、７・・・上面鏡面
板、８・・・下面熱板〔ホットプレスの熱板〕、９・・
・上面熱板〔ホットプレスの熱板〕特許出願人　マクロ
ボード株式会社代理人　弁理士　小　堀　貞　文手続補正書（自発）平成２年９月８日

Claims

【特許請求の範囲】１）金属製金網の片面のみに、補強材、および、または
、無機充填材を含んでいてもよい熱硬化性樹脂の層が接
合して積層されている熱硬化性樹脂複合パネルにおいて
、熱硬化性樹脂の層が接合していない側の金属製金網の
金属面が熱硬化性樹脂によって被覆されることなく、実
質的に露出していることを特徴とする熱硬化性樹脂複合
パネル。２）熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、または、フェノール樹脂を主成分とする樹脂組成
物である特許請求の範囲第１項記載の熱硬化性樹脂複合
パネル。３）熱板の上に乗せたゴム状物質のシートの上に金属製
金網を載置し、その上に繊維布を積層して、或いは、載
置することなく、熱成形可能な熱硬化性樹脂を積層して
熱プレス成形することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の熱硬化性樹脂複合パネルの製造方法。４）熱成形可能な熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、または、フェノール樹脂を主成分と
する樹脂組成物を増粘させて得たプリプレグである特許
請求の範囲第３項記載の熱硬化性樹脂複合パネルの製造
方法。