JPH0435948A - 凹版画線部のインキ乾燥防止方法 - Google Patents
凹版画線部のインキ乾燥防止方法Info
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- JPH0435948A JPH0435948A JP14198690A JP14198690A JPH0435948A JP H0435948 A JPH0435948 A JP H0435948A JP 14198690 A JP14198690 A JP 14198690A JP 14198690 A JP14198690 A JP 14198690A JP H0435948 A JPH0435948 A JP H0435948A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、凹版印刷における画線部のインキ乾燥防止方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来の技術］
一般に凹版印刷においては、版面にインキを供給すると
共にドクターブレードで掻いて画線部以外に付着したイ
ンキを除去し、画線部のインキセル内に充填されたイン
キを、被印刷体に直刷りするか又はブランケットに転写
し、そのブランケットのインキを被印刷体に転写するオ
フセット方式％式％ ［発明が解決しようとする課題］ 前記のようなインキングにおいて、画線部のパターンの
性格上インキ保有量の多い箇所と少ない箇所とが生じ、
インキ保有量の少ない箇所はドクターリングの後、印刷
される迄の間もしくはブランケットに転写される迄の間
に溶剤の揮発によって乾いてしまい、インキ被膜の粘着
力が失われて被印刷体もしくはブランケットにインキの
転移が十分に行われない事態が生じることがある。特に
、画線部の幅及び深さがミクロン単位の微細パターンの
場合には上記の問題が顕著に起こる。
共にドクターブレードで掻いて画線部以外に付着したイ
ンキを除去し、画線部のインキセル内に充填されたイン
キを、被印刷体に直刷りするか又はブランケットに転写
し、そのブランケットのインキを被印刷体に転写するオ
フセット方式％式％ ［発明が解決しようとする課題］ 前記のようなインキングにおいて、画線部のパターンの
性格上インキ保有量の多い箇所と少ない箇所とが生じ、
インキ保有量の少ない箇所はドクターリングの後、印刷
される迄の間もしくはブランケットに転写される迄の間
に溶剤の揮発によって乾いてしまい、インキ被膜の粘着
力が失われて被印刷体もしくはブランケットにインキの
転移が十分に行われない事態が生じることがある。特に
、画線部の幅及び深さがミクロン単位の微細パターンの
場合には上記の問題が顕著に起こる。
本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
され、インキ保を量の少ない画線部のインキ乾燥を未然
に防止出来るようにした、凹版印刷における画線部のイ
ンキ乾燥防止方法を提案することを課題としたものであ
る。
され、インキ保を量の少ない画線部のインキ乾燥を未然
に防止出来るようにした、凹版印刷における画線部のイ
ンキ乾燥防止方法を提案することを課題としたものであ
る。
［課題を解決するための手段］
前記の課題を技術的に解決するための手段として、本発
明は凹版における非画線部に、インキが転移されない程
度の大きさの凹部を多数形成し、画線部へのインキ供給
と同時に前記非画線部の凹部内にもインキを供給し、こ
の凹部内のインキから発する溶剤雰囲気で画線部のイン
キを潤すことを要旨とするものである。
明は凹版における非画線部に、インキが転移されない程
度の大きさの凹部を多数形成し、画線部へのインキ供給
と同時に前記非画線部の凹部内にもインキを供給し、こ
の凹部内のインキから発する溶剤雰囲気で画線部のイン
キを潤すことを要旨とするものである。
［作 用コ
凹版面へのインキングの後、非画線部の多数の凹部内の
インキから溶剤が揮発し、この溶剤の雰囲気により画線
部が覆われるので、画線部のインキの乾燥を防止するこ
とが出来、かつ非画線部の回部内のインキは転写されな
いので印刷されず、また印刷汚れも生じることはない。
インキから溶剤が揮発し、この溶剤の雰囲気により画線
部が覆われるので、画線部のインキの乾燥を防止するこ
とが出来、かつ非画線部の回部内のインキは転写されな
いので印刷されず、また印刷汚れも生じることはない。
［実施例］
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳しく説明
する。
する。
第１図において、１は必要な微細パターンが形成された
凹版であり、画線部２．３の間の非画線部４には多数の
凹部５が形成されている。この凹部５は前記画線部２．
３より幅も深さも小さく、例えば直径が４〜５μ、深さ
が２〜３μ程度であって、この内部にインキが供給され
ても被印刷体やブランケットにインキの転移が生じない
即ち印刷されないようにしである。
凹版であり、画線部２．３の間の非画線部４には多数の
凹部５が形成されている。この凹部５は前記画線部２．
３より幅も深さも小さく、例えば直径が４〜５μ、深さ
が２〜３μ程度であって、この内部にインキが供給され
ても被印刷体やブランケットにインキの転移が生じない
即ち印刷されないようにしである。
このような小形の凹部５を形成するには、画線部２．３
を形成した後に、或は画線部を既に形成しである原版を
用いてなされる。その−例としては、直径が例えば５μ
の規則性のある、又は不規則性の凹部が形成された第２
の原版（図示せず）を別途に用意し、この第２の原版を
用いて所謂フォトリソ、及至は通常のレジスト焼き付は
現像並びにその腐食工程により、前記非画線部４に多数
の凹部５を形成することが出来る。
を形成した後に、或は画線部を既に形成しである原版を
用いてなされる。その−例としては、直径が例えば５μ
の規則性のある、又は不規則性の凹部が形成された第２
の原版（図示せず）を別途に用意し、この第２の原版を
用いて所謂フォトリソ、及至は通常のレジスト焼き付は
現像並びにその腐食工程により、前記非画線部４に多数
の凹部５を形成することが出来る。
このように形成された凹版１は、印刷時に版面にインキ
が供給されると共にドクターブレードで掻き取られると
、第２図に示すように画線部２．３内のみならす、非画
線部４の凹部５内にもインキ６が充填されることになる
。この場合、凹部５内に充填されたインキ６′は、溶剤
が揮発して前記画線部２．３内のインキ６の表面をその
溶剤雰囲気で潤すこととなり、画線部２．３内のインキ
６の溶剤揮発に伴う表面の乾燥を防止することが出来る
。従って、インキングの後印刷される迄の間、もしくは
ブランケットに転写される迄の間に、画線部２．３のイ
ンキ６の表面が乾燥するのを未然に防止し、インキ被膜
の粘着力を失わずに印刷基材又はブランケットにインキ
の移転が十分に行われ、この結果微細パターンを鮮明に
かつ濃淡ムラなく印刷することが可能となる。この時、
非画線部４における多数の凹部５は、インキ６′が詰ま
っているにも拘らず、インキ表面が溶剤分の揮発や、印
圧を掛けた際に十分な力が掛からない等の理由により、
印刷基材又はブランケット上にインキが転移されず、つ
まり印刷されないことになる。
が供給されると共にドクターブレードで掻き取られると
、第２図に示すように画線部２．３内のみならす、非画
線部４の凹部５内にもインキ６が充填されることになる
。この場合、凹部５内に充填されたインキ６′は、溶剤
が揮発して前記画線部２．３内のインキ６の表面をその
溶剤雰囲気で潤すこととなり、画線部２．３内のインキ
６の溶剤揮発に伴う表面の乾燥を防止することが出来る
。従って、インキングの後印刷される迄の間、もしくは
ブランケットに転写される迄の間に、画線部２．３のイ
ンキ６の表面が乾燥するのを未然に防止し、インキ被膜
の粘着力を失わずに印刷基材又はブランケットにインキ
の移転が十分に行われ、この結果微細パターンを鮮明に
かつ濃淡ムラなく印刷することが可能となる。この時、
非画線部４における多数の凹部５は、インキ６′が詰ま
っているにも拘らず、インキ表面が溶剤分の揮発や、印
圧を掛けた際に十分な力が掛からない等の理由により、
印刷基材又はブランケット上にインキが転移されず、つ
まり印刷されないことになる。
尚、非画線部に形成する凹部は、その非画線部に隣接す
る画線部の幅や深さを考慮して、その画線部に充填され
たインキの表面乾燥を防止し得る程度の溶剤を発生させ
るに足るインキ量を保有出来るようにその数を適宜設定
するものとする。
る画線部の幅や深さを考慮して、その画線部に充填され
たインキの表面乾燥を防止し得る程度の溶剤を発生させ
るに足るインキ量を保有出来るようにその数を適宜設定
するものとする。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明によれば、凹版の非画線部
に印刷されない程度の大きさの多数の凹部を形成し、イ
ンキングの際にその凹部に充填されたインキを利用し、
そのインキから揮発する溶剤雰囲気で画線部のインキを
潤し、画線部のインキ表面の乾燥を未然に防止すること
が出来、これによりインキ皮膜の粘着力を保持してイン
キの転移を十分行い、高品位の印刷を保証する効果を奏
する。
に印刷されない程度の大きさの多数の凹部を形成し、イ
ンキングの際にその凹部に充填されたインキを利用し、
そのインキから揮発する溶剤雰囲気で画線部のインキを
潤し、画線部のインキ表面の乾燥を未然に防止すること
が出来、これによりインキ皮膜の粘着力を保持してイン
キの転移を十分行い、高品位の印刷を保証する効果を奏
する。
第１図は本発明の一実施例を示す凹版の一部の平面図、
第２図は同じく要部の断面図である。 １・・・凹版 ２．３・・・画線部 ４・・・非画線部 ５・・・凹部 ６．６′・・・インキ
第２図は同じく要部の断面図である。 １・・・凹版 ２．３・・・画線部 ４・・・非画線部 ５・・・凹部 ６．６′・・・インキ
Claims (1)
- 凹版における非画線部に、インキが転移されない程度の
大きさの凹部を多数形成し、画線部へのインキ供給と同
時に前記非画線部の凹部内にもインキを供給し、この凹
部内のインキから発する溶剤雰囲気で画線部のインキを
潤すことを特徴とする凹版画線部のインキ乾燥防止方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141986A JPH085177B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 凹版画線部のインキ乾燥防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141986A JPH085177B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 凹版画線部のインキ乾燥防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435948A true JPH0435948A (ja) | 1992-02-06 |
| JPH085177B2 JPH085177B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15304739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2141986A Expired - Fee Related JPH085177B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 凹版画線部のインキ乾燥防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085177B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2141986A patent/JPH085177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085177B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |