JPH04360715A - ドッグ付歯車の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はドッグ付歯車の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドッグ付歯車は一般的に、図４に示すよ
うに、ヘリカルギヤ２からなる外周部のギヤと、ヘリカ
ルギヤ２よりも内方側に段状に高く形成されたドッグ１
とを一体的に有した２段歯車形状となっている。図５お
よび図６は従来り行われているドッグ付歯車の製造方法
であり、いずれも外周部のヘリカルギヤ２を歯切り成形
した後におけるドッグ１の加工工程を示している。図５
に示す方法はヘリカルギヤ２とドッグ１との連設部５と
なっているヘリカルギヤ端面が平坦面の場合であり、図
６に示す方法はヘリカルギヤ２とドッグ１との連設部５
が凹んでいる場合であり、いずれにおいても、カッタの
出力軸６に取り付けられたピニオンカッタ３を上下動さ
せることにより、ドッグ１の歯切り加工が行われる。こ
の場合、図５に示す加工ではピニオンカッタ３が連設部
５の上方位置で上下動するが、図６に示す加工では凹ん
だ連設部５内にピニオンカッタ３が進入した状態で上下
動してドッグ１の歯切り加工を行う。

【０００３】ところが、このような方法では、歯車自体
の構造によりドッグの歯切り加工がでない場合がある。 図７はこの歯車を示し、ドッグ１と外周部のヘリカルギ
ヤ２との間隔が短く、これらを連設する連設部５の凹み
部７の寸法Ａがピニオンカッタ３の外径よりも小さくな
っている。このような歯車ではその凹み部７内にピニオ
ンカッタ３が進入できないため、通常のピニオンカッタ
３を使用したドッグ１の歯切り成形を行うことができな
い。このため凹み部７の寸法Ａが小さな歯車に対しては
、小径のピニオンカッタを別途成形しこのカッタを用い
てドッグを成形する必要があるが、ピニオンカッタを小
径とするのに限度があると共に、小径のピニオンカッタ
では生産性が低下するため、実用的ではない。従って、
従来では精密鍛造によりドッグ付歯車を成形するか、あ
るいはドッグ１を有する部材と、ヘリカルギヤ２を有す
る部材とを別個に製作しこれらの２部材を電子ビームに
より溶接することにより製造していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、精密鍛
造で成形するには高度な技術と大がかりな設備とが必要
である。一方、２部材を電子ビーム溶接する方法では、
工程数が増えて生産性が悪くなると共に、２部材の正確
な位置合わせが必要であるため作業能率が低下し、さら
には溶接時の熱によって材質が劣化する問題があった。

【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、ドッグと外周部のギヤの間の凹み状の連設部が
短かいドッグ付歯車であっても、精密鍛造や電子ビーム
溶接を行うことなく、ピニオンカッタを用いた歯切り加
工により簡単に成形することができる製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、外周部に形成されたギヤと、前記ギヤよ
りも内方側に段部を有して形成されたドッグとを有する
ドッグ付歯車であって、前記外周部のギヤの内方に段差
を設けてドッグを歯切り成形した後、前記ギヤとドッグ
とを連設する連設部にダイを当接した状態で前記連設部
を押圧して前記連設部に凹み部を形成するように構成さ
れている。

【０００７】

【作用】上記構成において、ドッグを歯切り加工により
成形し、このドッグの歯切り成形の後のプレスにより、
ドッグと外周部のギヤとの間の連設部に凹部を形成する
。このためドッグの歯切り成形を通常のピニオンカッタ
により行うことができ、簡単な成形とするこができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明をさらに具体的に説明する。

【０００９】本発明はドッグを歯切り成形する工程と、
ドッグと外周部のギヤとの間の連設部をプレスする工程
とを備えている。図１はドッグの歯切り工程を示す。こ
のドッグ１の歯切り成形には、外周部のギヤ２（図示例
ではヘリカルギヤ）をあらかじめ、歯切り成形したワー
ク１０を用いる。このワーク１０はヘリカルギヤ２の内
方側に段状に高くなるドッグ形成部位１１を有すると共
に、このドッグ形成部位１１とヘリカルギヤ２とを連設
する連設部５が平坦状となっている。ドッグ１の形成は
出力軸６に取り付けられたピニオンカッタ３を上下させ
て歯切りすることにより行う。かかる歯切り成形時にお
いては、ドッグ形成部位１１が連設部５よりも段状に高
くなってるため、ピニオンカッタ３は連設部５と干渉す
ることなく上下動することができる。このため通常の径
のピニオンカッタを使用することができると共に、従来
のドッグの歯切り加工と同一の条件で、簡単に行うこと
ができる。図中、１２は後述するプレスにおける凹部形
成の目安とするための位置合わせ凹部であり、ワーク１
０の成形時に同時に成形される。なお、この位置合わせ
凹部１２は必要がない場合、形成しなくても良い。

【００１０】このようなドッグ１の歯切り成形の後、ワ
ーク１０をプレス金型にセットして連設部５をプレスす
る。図２はこのプレス工程を示し、ワーク１０はドッグ
１が下側に位置するように反転されて、ドッグ１とヘリ
カルギヤ２との連設部５にダイ４が当接される。ダイ４
はヘリカルギヤ２の端面は当接する支持面１３と、支持
面１３から隆起して連設部５の所定部位に当接する成形
用突起１４とを備えている。このダイ４に当接した状態
でワーク１０をプレスすると、そのプレス圧Ｐにより成
形用突起１４が連設部５を押圧するため、連設部５に凹
み部７を形成することができる。この場合、成形用突起
１４におけるドッグ１側の端面は、ドッグ１の各歯の内
部に挿入且つ摺動可能な形状となっており、プレスによ
ってワーク１０とダイ４とが相互に摺動しても、ドッグ
１の歯形が破壊されることがない。このようなプレスに
より、ドッグ１とヘリカルギヤ２との間の連設部５には
、凹み部７が形成されるが、ダイ４の成形用突起１４の
寸法を凹部７に合わせることにより、寸法の小さな凹み
部７であっても確実に、しかも簡単に成形することがで
きる。

【００１１】図３は、このプレス後の状態を示し、ドッ
グ１と外周部のヘリカルギヤ２との間に寸法の小さな凹
み部７を有したドッグ付歯車となっている。なお、プレ
スにおいて、ヘリカルギヤ２の歯形に歪みが生じた場合
には、機械加工により歪みを修正するが、本プレス成形
によるヘリカルギヤの歪みが過大な場合は、ドッグ歯切
り後ヘリカルギヤ未加工の状態でプレス成形を行い、機
械加工によりブランクの精度を整えた後ヘリカルギヤの
歯切りを行うこともできる。

【００１２】従って、このような本発明では、ドッグ１
と外周部のヘリカルギヤ２との間に短寸法の凹み部７を
有した歯車であっても、ドッグ１の成形を通常のピニオ
ンカッタ３の歯切り加工によって行うことができるため
、製造が簡単となり生産性が向上する。

【００１３】

【発明の効果】本発明はドッグを歯切り成形した後に、
プレスしてドッグと外周部のギヤとの間に凹み部を形成
するため、通常のピニオンカッタを用いたドッグの成形
ができ、簡単に、しかも効率良くドッグ付歯車を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるドッグ成形工程を示す断面図。

【図２】本発明によるプレス工程を示す断面図。

【図３】本発明により製造された歯車の部分断面図。

【図４】ドッグ付歯車の一般的形状を示す斜視図。

【図５】従来の製造方法を示す断面図。

【図６】図５とは別の従来の製造方法を示す断面図。

【図７】従来方法を適用することができないドッグ付歯
車の部分断面図。

【符号の説明】

１　　ドッグ ２　　ヘリカルギヤ ３　　ピニオンカッタ ４　　ダイ ５　　連設部 ７　　凹み部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　外周部に形成されたギヤと、前記ギヤ
   よりも内方側に段部を有して形成されたドッグとを有す
   るドッグ付歯車であって、前記外周部のギヤの内方に段
   差を設けてドッグを歯切り成形した後、前記ギヤとドッ
   グとを連設する連設部にダイを当接した状態で前記連設
   部を押圧して前記連設部に凹み部を形成することを特徴
   とするドッグ付歯車の製造方法。