JPH04360717A - ワイヤ放電加工方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法Info
- Publication number
- JPH04360717A JPH04360717A JP13760291A JP13760291A JPH04360717A JP H04360717 A JPH04360717 A JP H04360717A JP 13760291 A JP13760291 A JP 13760291A JP 13760291 A JP13760291 A JP 13760291A JP H04360717 A JPH04360717 A JP H04360717A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- materials
- electric discharge
- discharge machining
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はワイヤ放電加工方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、ワイヤ放電加工装置を示す図で
あり、１はワイヤ電極、２は被工作物、３は加工液供給
ノズル、４は加工電源、５は数値制御装置、６はテーブ
ル、７はＸ軸モータ、８はＹ軸モータ、９は定盤、１０
は治具である。図４はワイヤ放電加工する被工作物３の
一つであり、異なる２種類の材質から成り、１１は電気
抵抗の低い材質、１２は電気抵抗の高い材質である。
あり、１はワイヤ電極、２は被工作物、３は加工液供給
ノズル、４は加工電源、５は数値制御装置、６はテーブ
ル、７はＸ軸モータ、８はＹ軸モータ、９は定盤、１０
は治具である。図４はワイヤ放電加工する被工作物３の
一つであり、異なる２種類の材質から成り、１１は電気
抵抗の低い材質、１２は電気抵抗の高い材質である。
【０００３】次に動作について説明する。ワイヤ電極１
と被工作物２の間隙に加工液供給ノズル３から供給され
る加工液を介して、放電を生じさせ輪郭形状を加工する
。放電を生じさせるための電圧は加工電源４からワイヤ
電極１と被工作物２の間に印加される。輪郭形状はＸ軸
モータ７、Ｙ軸モータ８を駆動させ、テーブル６を移動
することによって形成され、Ｘ軸モータ７、Ｙ軸モータ
８は数値制御装置５により制御される。被工作物２は治
具１０によって固定され、治具１０はテーブル６上の定
盤９にセットされる。治具１０は複数の被工作物２を固
定できるようにもできる。図４において、電気抵抗の異
なる２種類の材質から成る被工作物を加工する様子を示
す。電気抵抗の高い材質１２を上にし、電気抵抗の低い
材質１１を下側にセットして加工する。この被工作物は
厚みが３〜５ｍｍ程度と比較的薄く、また大きさもφ１
０〜３０ｍｍ程度と小さい。そのため加工時間も比較的
短い。また図５において、加工部分の上面図であるが、
ワイヤ電極１と被工作物の放電は、加工溝以外でも発生
するため、上面あるいは下面に点でしめしたようなチッ
ピングが発生する。このチッピングは被加工物から切り
出される製品の品質を低下させる。
と被工作物２の間隙に加工液供給ノズル３から供給され
る加工液を介して、放電を生じさせ輪郭形状を加工する
。放電を生じさせるための電圧は加工電源４からワイヤ
電極１と被工作物２の間に印加される。輪郭形状はＸ軸
モータ７、Ｙ軸モータ８を駆動させ、テーブル６を移動
することによって形成され、Ｘ軸モータ７、Ｙ軸モータ
８は数値制御装置５により制御される。被工作物２は治
具１０によって固定され、治具１０はテーブル６上の定
盤９にセットされる。治具１０は複数の被工作物２を固
定できるようにもできる。図４において、電気抵抗の異
なる２種類の材質から成る被工作物を加工する様子を示
す。電気抵抗の高い材質１２を上にし、電気抵抗の低い
材質１１を下側にセットして加工する。この被工作物は
厚みが３〜５ｍｍ程度と比較的薄く、また大きさもφ１
０〜３０ｍｍ程度と小さい。そのため加工時間も比較的
短い。また図５において、加工部分の上面図であるが、
ワイヤ電極１と被工作物の放電は、加工溝以外でも発生
するため、上面あるいは下面に点でしめしたようなチッ
ピングが発生する。このチッピングは被加工物から切り
出される製品の品質を低下させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
方法は以上のように構成されているので、放電集中し、
ワイヤ電極が断線しやすく、加工速度が遅い、被工作物
上下面に放電が生じ、チッピングが起こりやすい、被工
作物が小さく薄いため、無人運転時間が短いという課題
があった。
方法は以上のように構成されているので、放電集中し、
ワイヤ電極が断線しやすく、加工速度が遅い、被工作物
上下面に放電が生じ、チッピングが起こりやすい、被工
作物が小さく薄いため、無人運転時間が短いという課題
があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、材料特性の異なる２つの材質から
成る被工作物の同一特性の材質をあわせて重ねる加工に
より、加工速度向上、チッピング防止、無人連続運転の
長時間化を得ることを目的とする。
めになされたもので、材料特性の異なる２つの材質から
成る被工作物の同一特性の材質をあわせて重ねる加工に
より、加工速度向上、チッピング防止、無人連続運転の
長時間化を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るワイヤ放
電加工は、電気抵抗等の材料特性の異なる２種類の材質
から成る被工作物を、同一材料特性の材質をあわせて内
側にもう一つの材料特性の材質を外側に配し、重ねて加
工する。
電加工は、電気抵抗等の材料特性の異なる２種類の材質
から成る被工作物を、同一材料特性の材質をあわせて内
側にもう一つの材料特性の材質を外側に配し、重ねて加
工する。
【０００７】
【作用】この発明において、電気抵抗等の材料特性の異
なる２種類の材質から成る被工作物を同一材料特性の材
質をあわせて内側に、もう１つの材料特性材質を外側に
配し、放電特性を向上させ、加工速度を向上させ、２種
類の材質から成る被工作物の品質の必要な側を保護し、
一度に多くの被工作物を加工し、無人運転を長時間化す
る。
なる２種類の材質から成る被工作物を同一材料特性の材
質をあわせて内側に、もう１つの材料特性材質を外側に
配し、放電特性を向上させ、加工速度を向上させ、２種
類の材質から成る被工作物の品質の必要な側を保護し、
一度に多くの被工作物を加工し、無人運転を長時間化す
る。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、図中の１、３、１１、１２は従来
技術と同一である。電気抵抗の異なる２種類の材質１１
、１２から成る被工作物を重ねて加工する。重ねる方法
は、異なる材質１１、１２のうち、電気抵抗の大きな側
を内側にあわせて重ねる。この方法で２枚、４枚、６枚
重ねた加工と１枚だけの加工を比較した加工データを図
２に示す。重ね加工の電気条件はＩｐ、Ｓｏｎ、Ｓｏｆ
ｆ、Ｖｇとも１枚加工より強い電気エネルギーを設定で
き、多くの電流を流すことができる。そのため、重ね加
工の面積加工速度は、１枚加工に比べ、２枚重ね加工で
３５％速く、４枚重ね加工で３１％速く、６枚重ね加工
で１８％速くなる。この原因はワイヤ放電加工の特性と
して板厚が薄いとき、集中放電が起こりやすく面積加工
速度が遅く、板厚が厚いとき加工部分への加工液の供給
が悪く面積加工速度が遅く、最も速い板厚部分があり、
例えばダイス銅（ＳＫＤ−１１）では５０〜６０ｍｍに
なる。もう一つは、電気抵抗の大きな材質１２を内側に
あわせ、外側に電気抵抗の小さな材質１１がある用重ね
るためである。電流は工作物の表面を流れるため、電気
抵抗の小さな材質１１が工作物の外側にある方が電流が
流れやすいためである。また重ねあわせた電気抵抗の大
きな材料表面のチッピングが発生は少なくなり、品質の
向上につながる。このような重ね加工は一度に多くの被
加工物をセットできるため、図３のように治具等を利用
して大量の工作物を１度に加工でき、長時間の無人加工
が可能になる。
する。図１において、図中の１、３、１１、１２は従来
技術と同一である。電気抵抗の異なる２種類の材質１１
、１２から成る被工作物を重ねて加工する。重ねる方法
は、異なる材質１１、１２のうち、電気抵抗の大きな側
を内側にあわせて重ねる。この方法で２枚、４枚、６枚
重ねた加工と１枚だけの加工を比較した加工データを図
２に示す。重ね加工の電気条件はＩｐ、Ｓｏｎ、Ｓｏｆ
ｆ、Ｖｇとも１枚加工より強い電気エネルギーを設定で
き、多くの電流を流すことができる。そのため、重ね加
工の面積加工速度は、１枚加工に比べ、２枚重ね加工で
３５％速く、４枚重ね加工で３１％速く、６枚重ね加工
で１８％速くなる。この原因はワイヤ放電加工の特性と
して板厚が薄いとき、集中放電が起こりやすく面積加工
速度が遅く、板厚が厚いとき加工部分への加工液の供給
が悪く面積加工速度が遅く、最も速い板厚部分があり、
例えばダイス銅（ＳＫＤ−１１）では５０〜６０ｍｍに
なる。もう一つは、電気抵抗の大きな材質１２を内側に
あわせ、外側に電気抵抗の小さな材質１１がある用重ね
るためである。電流は工作物の表面を流れるため、電気
抵抗の小さな材質１１が工作物の外側にある方が電流が
流れやすいためである。また重ねあわせた電気抵抗の大
きな材料表面のチッピングが発生は少なくなり、品質の
向上につながる。このような重ね加工は一度に多くの被
加工物をセットできるため、図３のように治具等を利用
して大量の工作物を１度に加工でき、長時間の無人加工
が可能になる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、面積
加工速度が速くなり、加工効率が向上するとともに、被
工作物表面のチッピングを減少させ、製品の品質を向上
させ、一度に多くの被工作物を加工し、無人運転時間を
長時間化することができる。
加工速度が速くなり、加工効率が向上するとともに、被
工作物表面のチッピングを減少させ、製品の品質を向上
させ、一度に多くの被工作物を加工し、無人運転時間を
長時間化することができる。
【図１】この発明の一実施例による加工方法を示す図で
ある。
ある。
【図２】上記の加工条件、面積加工速度、チッピング量
を示す図である。
を示す図である。
【図３】ワイヤ放電加工装置の図である。
【図４】従来技術による加工方法を示す図である。
【図５】加工された被工作物の裏面を示す図である。
１ ワイヤ電極
３ 加工液供給ノズル
１１ 電気抵抗の低い材質
１２ 電気抵抗の高い材質
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤ電極と被加工物の間隙に加工液
を介して電圧を印加し、放電を生じさせ輪郭形状を加工
するワイヤ放電加工方法において、電圧抵抗、比重、融
点、熱伝導率など基本的な材料特性の異なる２種類の材
質から成る被工作物を、同一材料特性の材質をあわせて
内側に、もう一つの材料特性の材質を外側に配して重ね
加工することを特徴とするワイヤ放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13760291A JPH04360717A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | ワイヤ放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13760291A JPH04360717A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | ワイヤ放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04360717A true JPH04360717A (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=15202535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13760291A Pending JPH04360717A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | ワイヤ放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04360717A (ja) |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP13760291A patent/JPH04360717A/ja active Pending
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