JPH0436099A - 軸流形流体機械 - Google Patents

軸流形流体機械

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JPH0436099A
JPH0436099A JP13821090A JP13821090A JPH0436099A JP H0436099 A JPH0436099 A JP H0436099A JP 13821090 A JP13821090 A JP 13821090A JP 13821090 A JP13821090 A JP 13821090A JP H0436099 A JPH0436099 A JP H0436099A
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JP
Japan
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impeller
flow
pump
guide vane
fluid machine
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Pending
Application number
JP13821090A
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English (en)
Inventor
Tomoyoshi Okamura
共由 岡村
Kunio Takada
国雄 高田
Shiro Matsui
松井 志郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0436099A publication Critical patent/JPH0436099A/ja
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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は軸流形流体機械に関する。
〔従来の技術〕
第9図に従来の技術の例として細流ポンプの場合を示す
、ポンプは、吸込ベルマウス5.ムロ案内羽根49羽根
車1.案内羽根2及び吐出管6からなっている0羽根車
1は原動機(図示せず)により駆動されるポンプ軸3に
取付けられ、羽根車の回転により水は下から上へ吐出さ
れる。
羽根車1は円筒状のケーシング13の内で回転する。回
転体の羽根車1と静止体のケーシング13の間には半径
方向の隙間14が設けられ羽根車1とケーシング13が
接触しないようになっている。この隙間は適度な間隔に
設定されているが。
隙間を通って羽根の圧力面側から負圧面側へ漏れる流れ
が存在する。この漏れ流れは単に漏れ流量の存在による
漏れ損失をもたらすのみでなく、漏れ流れにより羽根車
羽根間を流れる主流のティップ側の流れに逆方向の流れ
を与え子午面流速の低下をもたらす。
このような問題に対処するため羽根先端隙間を可能な限
り小さく保持することに関するものとして実開昭57−
3898号がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記従来技術は次のような問題点が存在する。
第12図は第9図の羽根車と案内羽根と軸心から半径R
の円筒面で切断し展開した面における羽根車の速度三角
形を示す、また第10図及び第11図はこの速度三角形
の羽根車出口子午面流速Cwaz及び羽根車出口絶対流
速C2の軸方向から測った流出角β2を半径方向位置R
に対して示した図である。第10図、第11図において
、Cmz及びβ2は設計値を示し、C112’及びβ2
′は実際に運転している場合の流れの測定結果を示す。
第10図から羽根車出口子午面流速Cmzは、羽根車羽
根ティップとケーシングとの隙間14(第9図)からの
漏れ流れ及びケーシング壁と羽根間流路を流れる相対流
れWlとの摩擦により境界層が発達するためティップ側
においてC,z′となり大幅に低下すると共に損失も大
となる。その結果、第12図の羽根車出口における速度
三角形からもわかるように、羽根車出口絶対流速の周方
向成分は、CmzからC12′ に増大し、軸方向との
なす角もβ2からβ2′に増大する。一方、案内羽根の
入口角β11は羽根車出口の絶対流速の流出角β2に合
わせて通常設計しである。従って、羽根車出口流C2の
流出方向がβ2からβ2′に増大すると、β1に対して
マツチングがとれるよう設定した案内羽根入口角βf1
より大きな角度で案内羽根に流入する。その角度の差(
β2−β、りすなわち迎え角α、が大きくなると案内羽
根の損失が大きくなりポンプの効率が低下し問題である
。
その対策として案内羽根入口角βf1を羽根車出口の実
際の流出角β2′ に合わせるように設計すればよいが
、その場合のβ、1の半径方向の分布は第11図のβ2
′ の分布と同一になるから、案内羽根のティップ側で
極端にねじれた形状となる。
そうすると案内羽根における羽根の負荷がティップ側で
大きくなり、二次流れ損失を増大する。またそのような
羽根形状は製作しにくいものとなる。
このように従来技術は羽根車チップにおける流速の低下
により羽根車及び案内羽根の損失が増大するという問題
があった。
本発明はこのような損失を低減し高効率の細流形流体機
械を提供することを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、羽根車入口上流部に羽根車
ティップ部に向けて高流速の円環状の噴流を吹出し、羽
根車のティップ側の境界層にエネルギーを与え流速の低
下を防ぎ、羽根車出口で子午面流速が半径方向に一様に
分布するようにしたものである。
〔作用〕
軸流羽根車の直上流部の円形ケーシングの内壁に沿って
設けられた円環状のノズルから羽根車への流入流速より
大きな流速を持つ円環状の噴流がケーシング内壁に沿っ
て吹出し、噴流は羽根車のティップ付近に流入する流れ
にエネルギを与え加速する。それによって羽根車内部の
流れのティップ付近における速度低下が抑制され、且つ
、羽根とケーシングとの隙間を通る漏れ流れも抑制され
る。その結果、羽根車内部におけるティップ側の境界層
の発達による損失は低減する。また、ティップ側の案内
羽根への流入角は設計状態の案内羽根入口角とのずれが
極めて小さくなり、案内羽根の損失も低下する。
円環状ノズルから噴出させる加圧流体は、案内羽根出口
からや主羽根車のハブ内に設けた補助の遠心羽根車等に
より供給される。これら加圧流体を得るには動力が必要
であるが、上述のティップ側の流速の低下が下流側へ次
々と多くの損失を連鎖的に誘起しているので、最上流の
問題を引起こす源さえ噴流により対処出来れば、下流側
で累積される損失は低減できることになる。従って、ト
ータルの損失より小さなエネルギーで、損失の根源をな
くすことができるので、ポンプ全体としては、効率が向
上することになる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。
立形軸流ポンプの水中軸受15で支承される回転軸3に
とりつけられた主羽根車1の下側には、入口案内羽根4
で支承された吸込コーン7が設けられている。主羽根車
を取付けであるポンプ軸3の下端には遠心形の補助羽根
車9が取付けられている。吸込コーン7の中心には吸込
口8があげられ補助羽根車9の吸込口につながっている
。吸込コーン7の主羽根車側は補助羽根車の吐出ケーシ
ングを形成している。第1図のB−B断面図を第3図に
示す、第3図に示すように吐出ケーシング11は4重ボ
リュートであり各ボリュートの出口は入口案内羽根4の
厚み内に穿孔された流路工0に接続されている。流路1
0はさらに環状のノズル12に連通されている。環状ノ
ズル12は、円筒状のケーシングの内壁5Cと薄肉のリ
ング13とで構成されている。入口案内羽根付吸込コー
ン5は5aと5bの二つ部品からなりかつ案内羽根も5
a、5bの二つに分割され、補助羽根車9の組込みが可
能となるようになっている0通常のポンプと同様に補助
羽根車9とポリュートケーシング11からなる回転部と
静止部の摺動部は十分水なる隙間とし漏れ量が少なくな
るようになっている。
このように構成された軸流ポンプにおいて軸が回転する
と次の作動が行なわれる。すなわち、主羽根車lの回転
により水はベルマウス5.入口案内羽根4を終で主羽根
車1に流入し、エネルギを与えられ案内羽根2で速度エ
ネルギの一部を圧力エネルギに変換し、吐出管6に吐出
される。
一方、主羽根車1の軸下端に取付けられた補助羽根車9
の回転により、ハブに穿孔された吸込口8から水を吸込
み補助羽根車9,4重ボリュートの吐出ケーシング11
.入口案内羽根4内に穿孔された流路10を経て環状ノ
ズル12に導かれ環状噴流16として吐出される。補助
羽根車9は遠心形であるため、主羽根車9と同一回転数
で且つ半分以下の羽根車径で軸流形の主羽根車の全揚程
を出すことは可能である。従って、環状ノズル12から
は、第5図に示すように主羽根車9に流入する速度0.
1より大きな流速C,11,で噴出させることが可能で
ある。そのような流れが主羽根車9内に入ると主羽根車
9の羽根先端9aと円筒ケーシング13との間の隙間1
4からの漏れ流れの逆流や、円筒ケーシング13の内壁
との摩擦によリエネルギが低下した流れに対して噴流に
よりエネルギが付与される。その結果、羽根車出口にお
いては第10図に示したようなティップ側で子午面流速
が極端に低下することはなくなり第6図に示すように半
径方向に−様な子午面流速の分布が得られる。従って、
羽根車出口流の流出角も第11図の設計角β工の値とな
り、案内羽根への流入角も設計角となり、案内羽根の損
失も小さくなる。一方、主羽根車羽根とケーシングとの
隙間14からの漏れが抑制されるため主羽根車の損失も
低減する。主羽根車及び案内羽根において損失が低減す
るのでポンプ効率は向上する。
また、主羽根車に逆流が生ずるような部分流量域におい
ては次のような新たな効果が発揮される。
第7図は、軸流ポンプの部分流量域におけるフローバタ
ンを示す、主羽根車1に流入する流れ17は、流量が少
ないため最高効率点での流れと異なり、半径方向のバラ
ンスが崩れ遠心力の作用によりハブ寄からティップ側へ
向かう主流の流れとなる。そして羽根車羽根前縁付近に
は逆流18が発生し、この流れがポンプ上流側の流れに
旋回を与える。その結果、第8図に示すように、ポンプ
の軸動力は、部分流量域における最高効率点における軸
動力P1に比べ大きくなり、締切点においてP8という
かなり大きな値となる。このような部分流量域において
、環状ノズル12がら高速流16が噴出すると、羽根車
入口付近においてノズルからの環状噴流16と羽根車1
がらの逆流18が衝突する。すなわち逆流18は環状噴
流16によって上流側へ逆流してゆくのが抑制される。
部分流量域において軸動力が増大するのは、この逆流が
旋回成分を有し上流部の流れに旋回の運動のエネルギを
与えるためであるが、逆流が抑制されると羽根車上流部
の旋回は抑制されるため、過大な軸動力の増大はもたら
されないことになる。
従って、部分流量域での軸動力の増大が抑制され、過大
な締切軸動力も軽減されポンプとして好ましい特性を有
することになる。
以上のように本実施例によれば、軸流ポンプのポンプ効
率の向上及び締切軸動力の低減させうる効果がある。
〔発明の効果〕
本発明によれば、羽根車ティップ隙間による漏れ損失及
び羽根車のティップ側での境界層の発達による損失、及
び案内羽根への迎え角の増大による形状損失等の損失を
低減させることができるので、ポンプの効率を上げられ
ることができる。
また、部分流量域における主羽根車からの逆流が上流側
へ進行するのを抑制することができるので、ポンプの締
切軸動力を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の立形軸流ポンプの縦断面図
、第2図は第1図のA−IJf断面図、第3図は第1図
のB−B線断面図、第4図は第1図の案内羽根のC−C
線断面、第5図は第1図のA−A線断面における子午面
流速の分布図、第6図は第1図のE−E線断面における
子午面流速の分布図、第7図は本発明の一実施例のポン
プの縦断面図、第8図は本発明の一実施例のポンプ軸動
力特性を示す図、第9図は従来技術の立形軸流ポンプの
縦断面図、第10図は軸流ポンプ羽根車出口(第3図D
−D線断面部)の子午面流速、第11図は流出角度の半
径方向の分布シ云輩図、第12図は第9図の半径Rの円
筒面を展開した平面における羽根車及び案内羽根の羽根
の配列状態及び羽根車の入口、出口の速度三角形を示す
図である。 1・・・主羽根車、2・・・案内羽根、4・・・入口案
内羽根、7・・・吸込コーン、8・・・吸込口、9・・
・補助羽根車、11・・・吐出ポリュートケーシング、
12・・・円環状¥]l  (2) 禎5四 菊2閃 L 2 図 叢 16−4状噌處 /FI−遣九 回 口土広しI O 遁 圀

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、羽根車直前の吸込流路のティップ側に円環状のノズ
    ルを設け、羽根車への流入速度より速い流速を持つ環状
    噴流を羽根車に向けて噴出するように構成したことを特
    徴とする軸流形流体機械。 2、羽根車を取付けた軸の自由端面に取付けた補助羽根
    車とポンプハブ内に設けた補助吐出ケーシングからなる
    補助ポンプで発生させた圧力流体を羽根車上流部に設け
    た入口案内羽根の羽根厚内の流路を経て環状ノズルに導
    びくようにした請求項1記載の軸流形流体機械。
JP13821090A 1990-05-30 1990-05-30 軸流形流体機械 Pending JPH0436099A (ja)

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JP (1) JPH0436099A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100464124C (zh) * 2001-03-23 2009-02-25 依必安-派特兰茨胡特有限责任公司 用于燃烧空气的鼓风机

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