JPH04364321A - 異常検知シート - Google Patents
異常検知シートInfo
- Publication number
- JPH04364321A JPH04364321A JP16513991A JP16513991A JPH04364321A JP H04364321 A JPH04364321 A JP H04364321A JP 16513991 A JP16513991 A JP 16513991A JP 16513991 A JP16513991 A JP 16513991A JP H04364321 A JPH04364321 A JP H04364321A
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- JP
- Japan
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- sheet
- conductor
- abnormality detection
- conductive material
- detecting
- Prior art date
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Alarm Systems (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーナの火炎や機械の
危険物の突出等による断線を検知する異常検知シートに
関する。
危険物の突出等による断線を検知する異常検知シートに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の故障，異常時の検出装置は
機器本体内に内蔵されていて機器自体を保護するように
動作するものが一般的であり製造時にいちいち設置場所
を想定できないので機器の設置される外部環境側に設け
ることは殆んどなされていなかった。
機器本体内に内蔵されていて機器自体を保護するように
動作するものが一般的であり製造時にいちいち設置場所
を想定できないので機器の設置される外部環境側に設け
ることは殆んどなされていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の機器の異常検知
は上述のように機器自体の故障異常検出をその機器の内
蔵システムによって検知する方式だったためにその機器
が機器の外部環境に及ぼす異常による影響を考慮される
ことがなかったので外部環境側から機器の異常を検知し
て外部環境を保護する点に対する留意は殆んどなされて
いなかった。
は上述のように機器自体の故障異常検出をその機器の内
蔵システムによって検知する方式だったためにその機器
が機器の外部環境に及ぼす異常による影響を考慮される
ことがなかったので外部環境側から機器の異常を検知し
て外部環境を保護する点に対する留意は殆んどなされて
いなかった。
【０００４】例えば給湯器の場合など、バーナの火炎が
局所的に給湯器の鉄板を突き抜けて外部に突出したよう
なときに、従来の内部的な検知方法によるサーミスタ検
知などでは検知しきれないものであって、しかも外部の
設置環境側にとっては重大な問題が発生するなどの課題
があった。本発明はこのような課題を解決するためにな
されたもので、上述したバーナや工作機械などの機器の
外部設置環境側から異常を検知して設置環境の安全を確
保する異常検知シートを得ることを目的とする。
局所的に給湯器の鉄板を突き抜けて外部に突出したよう
なときに、従来の内部的な検知方法によるサーミスタ検
知などでは検知しきれないものであって、しかも外部の
設置環境側にとっては重大な問題が発生するなどの課題
があった。本発明はこのような課題を解決するためにな
されたもので、上述したバーナや工作機械などの機器の
外部設置環境側から異常を検知して設置環境の安全を確
保する異常検知シートを得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明の異常検知シ
ートは、非導電材から成る平面状の絶縁シートと、この
シートの片面又は両面あるいは２層構造にしたシートの
中間層に一本の狭い間隔で這わせ両端を該シートの外部
へ引き出して該シートに火炎や危険物が当ったことを断
線によって検知するための線箔状導電体とを備えている
。
ートは、非導電材から成る平面状の絶縁シートと、この
シートの片面又は両面あるいは２層構造にしたシートの
中間層に一本の狭い間隔で這わせ両端を該シートの外部
へ引き出して該シートに火炎や危険物が当ったことを断
線によって検知するための線箔状導電体とを備えている
。
【０００６】第２の発明の異常検知シートは、非導電材
から成る平面状の絶縁シートと、このシートの片面又は
両面あるいは２層構造にしたシートの中間層に一本の狭
い間隔で這わせて任意の箇所から複数個の故障異常箇所
検出用端子が突き出るように取り付けられた線箔状導電
体とを備えている。
から成る平面状の絶縁シートと、このシートの片面又は
両面あるいは２層構造にしたシートの中間層に一本の狭
い間隔で這わせて任意の箇所から複数個の故障異常箇所
検出用端子が突き出るように取り付けられた線箔状導電
体とを備えている。
【０００７】第３の発明の異常検知シートは、導電体が
貼られていない部分にミシン目か又は切り欠きを付けて
突起物を有する平面ではない対象物にも貼付できるよう
な形状とした非導電材から成る平面状の絶縁シートと、
このシートの片面又は両面あるいは２層構造にしたシー
トの中間層に一本の狭い間隔で這わせ異常検出用端子が
取り付けられた線箔状導電体とを備えている。
貼られていない部分にミシン目か又は切り欠きを付けて
突起物を有する平面ではない対象物にも貼付できるよう
な形状とした非導電材から成る平面状の絶縁シートと、
このシートの片面又は両面あるいは２層構造にしたシー
トの中間層に一本の狭い間隔で這わせ異常検出用端子が
取り付けられた線箔状導電体とを備えている。
【０００８】
【作用】本発明の異常検知シートは非導電材の平面絶縁
シートに線箔状導電体を這わせて両端をシート外部へ取
り出しているので両端間の導通を検出すれば断線を検知
できる。また、平面状絶縁シートに這わせた線箔状導体
の中間から複数の検出用端子を引き出したので狭い範囲
内の断線を検知できる。さらに平面状の絶縁シートの非
導電材部分にミシン目や切り欠きを入れたので平面状で
はない突起物のある対象物へも貼付して断線を検知する
ことができる。
シートに線箔状導電体を這わせて両端をシート外部へ取
り出しているので両端間の導通を検出すれば断線を検知
できる。また、平面状絶縁シートに這わせた線箔状導体
の中間から複数の検出用端子を引き出したので狭い範囲
内の断線を検知できる。さらに平面状の絶縁シートの非
導電材部分にミシン目や切り欠きを入れたので平面状で
はない突起物のある対象物へも貼付して断線を検知する
ことができる。
【０００９】
実施例１．次に、本発明の一実施例を図について説明す
る。図１は第１の発明の一実施例である異常検知シート
の平面図である。図において、１は異常検知シート、２
は異常検知シート１の面上に貼られた線箔状導電体、３
は異常検知シート１のベースとなるビニールシート等の
絶縁シート、Ａは導電体２の始端子、Ｂは同じく終端子
である。
る。図１は第１の発明の一実施例である異常検知シート
の平面図である。図において、１は異常検知シート、２
は異常検知シート１の面上に貼られた線箔状導電体、３
は異常検知シート１のベースとなるビニールシート等の
絶縁シート、Ａは導電体２の始端子、Ｂは同じく終端子
である。
【００１０】図２は、本発明の異常検知シートの検知動
作説明図であり、４は導電体２の欠損部分を示す。図３
は、本発明の異常検知シートの導電体の形状種類を示す
図であり、図３（Ａ）は円形用導電体の平面図、図３（
Ｂ）は２層構造のシートの断面図である。
作説明図であり、４は導電体２の欠損部分を示す。図３
は、本発明の異常検知シートの導電体の形状種類を示す
図であり、図３（Ａ）は円形用導電体の平面図、図３（
Ｂ）は２層構造のシートの断面図である。
【００１１】次に動作について説明する。本発明の異常
検知シートは各種の使用環境に対応できるものであるが
、１例として火災対策用として給湯器バーナに対応する
例で説明する。給湯器の設置場所において囲りに引火し
易い様な建材等が使用されているとき、給湯器の囲りに
或る一定間隔を開けて異常検知シート１を壁面に垂直に
貼付しておく。
検知シートは各種の使用環境に対応できるものであるが
、１例として火災対策用として給湯器バーナに対応する
例で説明する。給湯器の設置場所において囲りに引火し
易い様な建材等が使用されているとき、給湯器の囲りに
或る一定間隔を開けて異常検知シート１を壁面に垂直に
貼付しておく。
【００１２】給湯器バーナから火炎が外部に噴出して異
常検出シート１に吹き付けると、火炎検出用としての導
電体２は設定された温度でヒューズのように溶断するよ
うな錫，鉛系の金属材料のものであれば火炎の当った導
電体２の部分が図２に示す様に火炎によって溶断して欠
損部分４が生ずる。
常検出シート１に吹き付けると、火炎検出用としての導
電体２は設定された温度でヒューズのように溶断するよ
うな錫，鉛系の金属材料のものであれば火炎の当った導
電体２の部分が図２に示す様に火炎によって溶断して欠
損部分４が生ずる。
【００１３】この導電体２の断線を導電体端子Ａ，Ｂ間
で確認検出すれば給湯器の内部動作異常検知装置では検
出されない、外部動作の異常状態が検知できる。なお、
導電体２の欠損４の検出には、導電体２のＡ，Ｂ端子間
に流しておいて、例えばＢ端子に表示（ランプ，メータ
，ＬＥＤその他の警報等）を接続し、Ａ端子と表示器の
他端間に電源を接続すれば検出できる。
で確認検出すれば給湯器の内部動作異常検知装置では検
出されない、外部動作の異常状態が検知できる。なお、
導電体２の欠損４の検出には、導電体２のＡ，Ｂ端子間
に流しておいて、例えばＢ端子に表示（ランプ，メータ
，ＬＥＤその他の警報等）を接続し、Ａ端子と表示器の
他端間に電源を接続すれば検出できる。
【００１４】また絶縁シート３に導電体２を這わせる形
としては、シート１の機器対応片面だけに貼付する場合
の他に図３（Ａ）に示したように導電体２を渦巻き状の
検出表示の容易な形状にして、工作機械の危険防止用の
リミットスイッチの代用にカッタやボールの規格寸法外
への突出を面として検出する穴開き検出膜として使用す
る形状にもすることができる。
としては、シート１の機器対応片面だけに貼付する場合
の他に図３（Ａ）に示したように導電体２を渦巻き状の
検出表示の容易な形状にして、工作機械の危険防止用の
リミットスイッチの代用にカッタやボールの規格寸法外
への突出を面として検出する穴開き検出膜として使用す
る形状にもすることができる。
【００１５】この場合は導電体２の材料は金属の突き出
し衝撃によって切損し易い狭い巾のアルミ材箔，銅箔等
を使用する他、機械カッタや機械の金属軸の寸法に合わ
せて、導電体２の間の間隔を狭く設定して穴あき検出膜
とするものであり、この場合絶縁シートは穴のあき易い
材質にすればよい。
し衝撃によって切損し易い狭い巾のアルミ材箔，銅箔等
を使用する他、機械カッタや機械の金属軸の寸法に合わ
せて、導電体２の間の間隔を狭く設定して穴あき検出膜
とするものであり、この場合絶縁シートは穴のあき易い
材質にすればよい。
【００１６】あるいは、異常検出シート１が面として導
電体２が変形しない様に図３（Ｂ）のように絶縁シート
３が導電体２をサンドイッチ状に挿む２層構造にして補
強もできるし、又フレキシブル材質にすれば排気ダクト
や煙突等に異常検知シート１を巻き付けて途中の破損ヶ
所の火炎洩れを検知するなどの利用もできる。
電体２が変形しない様に図３（Ｂ）のように絶縁シート
３が導電体２をサンドイッチ状に挿む２層構造にして補
強もできるし、又フレキシブル材質にすれば排気ダクト
や煙突等に異常検知シート１を巻き付けて途中の破損ヶ
所の火炎洩れを検知するなどの利用もできる。
【００１７】次に、第２の発明について説明する。図４
は第２の発明の複数個の故障異常箇所検出用端子を取り
付けた異常検出シートの平面図である。Ｃ，Ｄ，Ｅは導
電体２の上部に設けたそれぞれの位置の端子であり、Ｆ
，Ｇは下記に設けた端子を示す。
は第２の発明の複数個の故障異常箇所検出用端子を取り
付けた異常検出シートの平面図である。Ｃ，Ｄ，Ｅは導
電体２の上部に設けたそれぞれの位置の端子であり、Ｆ
，Ｇは下記に設けた端子を示す。
【００１８】次に動作について説明する。第２の発明は
、第１の発明でＡ，Ｂ端子間の断線を不導通から検出し
たのち、改めてその欠損断線箇所を調べて確認する手間
を要したが、導電体２のそれぞれ上下細分位置に引き出
した端子Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇを配置したので、さらに欠
損ヶ所４の確認が早くできる。
、第１の発明でＡ，Ｂ端子間の断線を不導通から検出し
たのち、改めてその欠損断線箇所を調べて確認する手間
を要したが、導電体２のそれぞれ上下細分位置に引き出
した端子Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇを配置したので、さらに欠
損ヶ所４の確認が早くできる。
【００１９】従って、Ａ端子からＢ端子迄電流を流して
異常検知シート１の全ブロックを可動状態にして使用し
なくても、例えばＣ−Ｄ間のブロックにのみ電流を流し
て小範囲内のブロック検知動作が可能となり、さらにブ
ロック毎に引出端子にスイッチを付け電気的に分離され
た状態にして独立検知にすることも可能となるのでプラ
ントや建設などの大型異常検知シートとしての利用価値
がある。
異常検知シート１の全ブロックを可動状態にして使用し
なくても、例えばＣ−Ｄ間のブロックにのみ電流を流し
て小範囲内のブロック検知動作が可能となり、さらにブ
ロック毎に引出端子にスイッチを付け電気的に分離され
た状態にして独立検知にすることも可能となるのでプラ
ントや建設などの大型異常検知シートとしての利用価値
がある。
【００２０】次に、図５は、第３の発明の切り欠きを入
れた異常検知シートの平面図であり、図５（Ａ）はその
平面図であり、図５（Ｂ）は切り欠きを入れた異常検知
シートの動作説明図である。図から、５は絶縁シート３
の導電体２を這わせていない部分に付けられたミシン目
、あるいはハサミ入れ等による切り欠き部分であり、６
は異常検知シート１を取り付ける対象物側の突起物であ
る。
れた異常検知シートの平面図であり、図５（Ａ）はその
平面図であり、図５（Ｂ）は切り欠きを入れた異常検知
シートの動作説明図である。図から、５は絶縁シート３
の導電体２を這わせていない部分に付けられたミシン目
、あるいはハサミ入れ等による切り欠き部分であり、６
は異常検知シート１を取り付ける対象物側の突起物であ
る。
【００２１】次に動作について説明する。異常検知シー
ト１を貼って取り付ける対象物が平面ではなく突起物６
などがある状況の場合も絶縁シート３にミシン目を切る
かハサミを入れて切込み５をつけておき図５（Ｂ）のよ
うに対象物の突起６に合わせ切込み５の部分は捲り上げ
て検知シート１を対象面に取り付け支障なく検知できる
様にしたもので、このように対象形状の如何に関らず対
応できるようにしたものである。
ト１を貼って取り付ける対象物が平面ではなく突起物６
などがある状況の場合も絶縁シート３にミシン目を切る
かハサミを入れて切込み５をつけておき図５（Ｂ）のよ
うに対象物の突起６に合わせ切込み５の部分は捲り上げ
て検知シート１を対象面に取り付け支障なく検知できる
様にしたもので、このように対象形状の如何に関らず対
応できるようにしたものである。
【００２２】上述した本発明の導電体２は用途に応じて
ヒューズ状線材，アルミ箔をプレスカット、又はプリン
トするかその他有機導体，半導体等も使用可能であり、
絶縁シート３もビニールシート系のみではなく紙質や布
質や他の材質も検知対象に対応して選択できることは勿
論である。
ヒューズ状線材，アルミ箔をプレスカット、又はプリン
トするかその他有機導体，半導体等も使用可能であり、
絶縁シート３もビニールシート系のみではなく紙質や布
質や他の材質も検知対象に対応して選択できることは勿
論である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の異常検知シートは絶縁シート面
に１本の線箔状導電体を這わせて貼付してバーナ等の機
器の廻りに配設したので、バーナの突出火炎などの外部
の異常動作を検知できる効果がある。
に１本の線箔状導電体を這わせて貼付してバーナ等の機
器の廻りに配設したので、バーナの突出火炎などの外部
の異常動作を検知できる効果がある。
【図１】第１の発明の異常検知シートの平面図である。
【図２】第１の発明の異常検知シートの動作説明図であ
る。
る。
【図３】第１の発明の層構造の異常検知シートの形状種
類を示す図である。
類を示す図である。
【図４】第２の発明の複数個の異常検出用端子を取り付
けた異常検知シートの平面図である。
けた異常検知シートの平面図である。
【図５】第３の発明の切り欠きを入れた異常検知シート
の平面図である。
の平面図である。
１ 異常検知シート
２ 線箔状導体
３ 絶縁シート
４ 欠損部分
５ 切り欠き部分
６ 突起物
Claims (3)
- 【請求項１】 非導電材から成る平面状の絶縁シート
と、この絶縁シートの片面又は両面あるいは２層構造に
したシートの中間層に一本の狭い間隔で配置され、両端
を該シートの外部へ引き出して、該シートに火炎や危険
物が当ったことを断線によって、検知するための線箔状
導電体とを備えた異常検知シート。 - 【請求項２】 非導電材から成る平面状の絶縁シート
と、このシートの片面又は両面あるいは２層構造にした
シートの中間層に一本の狭い間隔で這わせて任意の箇所
から複数個の故障異常箇所検出用端子が突き出るように
取り付けられた線箔状導体とを備えた異常検知シート。 - 【請求項３】 導電体が貼られていない部分にミシン
目か又は切り欠きを付けて突起物を有する平面ではない
対象物にも貼付できるような形状とした非導電材から成
る平面状の絶縁シートと、このシートの片面又は両面あ
るいは２層構造にしたシートの中間層に一本の狭い間隔
で這わせ異常検出用端子が取り付けられた線箔状導電体
とを備えた異常検知シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165139A JP2637306B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 異常検知シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165139A JP2637306B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 異常検知シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04364321A true JPH04364321A (ja) | 1992-12-16 |
| JP2637306B2 JP2637306B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=15806637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3165139A Expired - Fee Related JP2637306B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 異常検知シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637306B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117987A (ja) * | 1975-06-20 | 1976-02-13 | Tomiji Tarukawa | Goseijushikannosuriibukakohohooyobisochi |
| JPS61127495A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | 株式会社日立製作所 | 分注方法 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP3165139A patent/JP2637306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117987A (ja) * | 1975-06-20 | 1976-02-13 | Tomiji Tarukawa | Goseijushikannosuriibukakohohooyobisochi |
| JPS61127495A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | 株式会社日立製作所 | 分注方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2637306B2 (ja) | 1997-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |