JPH0436551B2 - - Google Patents
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- JPH0436551B2 JPH0436551B2 JP61093063A JP9306386A JPH0436551B2 JP H0436551 B2 JPH0436551 B2 JP H0436551B2 JP 61093063 A JP61093063 A JP 61093063A JP 9306386 A JP9306386 A JP 9306386A JP H0436551 B2 JPH0436551 B2 JP H0436551B2
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- bag
- pieces
- trapezoidal
- paper
- continuous paper
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
- B31B2160/106—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from sheets cut from larger sheets or webs before finishing the bag forming operations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
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- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B70/261—Folding sheets, blanks or webs involving transversely folding, i.e. along a line perpendicular to the direction of movement
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は水飲用の平カツプや糖尿、血痰検査等
の検査用容器、薬包袋として使用可能な梯形袋を
巻取連続原紙から高速で連続成形する梯形袋の製
造方法並びにこの方法を遂行するために用いる製
造装置に関するものである。
の検査用容器、薬包袋として使用可能な梯形袋を
巻取連続原紙から高速で連続成形する梯形袋の製
造方法並びにこの方法を遂行するために用いる製
造装置に関するものである。
従来の技術
従来、梯形状袋の製造は梯形袋を展開した形状
に栽断機で打抜き加工して単判紙(梯形袋型紙)
を形成し、この単判紙を夫々別行程の平判製袋機
で部分的に折畳み、貼着して製造していた。
に栽断機で打抜き加工して単判紙(梯形袋型紙)
を形成し、この単判紙を夫々別行程の平判製袋機
で部分的に折畳み、貼着して製造していた。
また、巾の異なる帯状の上、下二枚の連続紙よ
り一度に左右対称形の三角状或は台形袋を連続的
に製造する方法、装置としては本発明者が先に開
発した特公昭53−8263号公報がある。
り一度に左右対称形の三角状或は台形袋を連続的
に製造する方法、装置としては本発明者が先に開
発した特公昭53−8263号公報がある。
発明が解決しようとする問題点
従来の単判紙(梯形袋の展開打抜き型紙)から
製造される台形袋の製造方法、手段は独立した数
種の加工機械装置を必要とし、その間に平判原紙
の運搬や、装填、取外し、原紙の方向転換等、工
程、作業が多く、能率が悪くせいぜい1分間当り
80〜100枚の製造が限度であり、また小さな梯形
袋は非常に製造しにくくコストが高くなる欠点が
ある。
製造される台形袋の製造方法、手段は独立した数
種の加工機械装置を必要とし、その間に平判原紙
の運搬や、装填、取外し、原紙の方向転換等、工
程、作業が多く、能率が悪くせいぜい1分間当り
80〜100枚の製造が限度であり、また小さな梯形
袋は非常に製造しにくくコストが高くなる欠点が
ある。
また、後者の三角袋又は梯形袋の製造は二枚の
帯状の連続紙を用いるもので、一枚の連続紙から
梯形袋を製造することは梯形袋の両側縁となる不
平行の斜め折曲げ線の付与並びにその折畳み重合
貼着の加工工程が非常に難しく、従つて帯状の一
枚の連続紙から梯形袋を製造することは不可能と
されていた。
帯状の連続紙を用いるもので、一枚の連続紙から
梯形袋を製造することは梯形袋の両側縁となる不
平行の斜め折曲げ線の付与並びにその折畳み重合
貼着の加工工程が非常に難しく、従つて帯状の一
枚の連続紙から梯形袋を製造することは不可能と
されていた。
本発明は上記事情にかんがみて創案されたもの
で、一枚の帯状の連続紙から梯形袋を能率よく自
動的に且つ高速で製造できるようにした新しい方
法と装置を提供するにある。
で、一枚の帯状の連続紙から梯形袋を能率よく自
動的に且つ高速で製造できるようにした新しい方
法と装置を提供するにある。
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するために本発明の梯形袋の
製造方法は、刃物又は回転刃等からなる適宜の切
断加工装置3を通して進行する帯状の連続紙2の
両脇に一定間隔をおいて梯形袋の上部と下部の連
設折込片4,5の形状を残すように梯形袋展開型
紙6を順次形成して移送する。
製造方法は、刃物又は回転刃等からなる適宜の切
断加工装置3を通して進行する帯状の連続紙2の
両脇に一定間隔をおいて梯形袋の上部と下部の連
設折込片4,5の形状を残すように梯形袋展開型
紙6を順次形成して移送する。
次に前記連成した梯形袋展開型紙6の両翼片
7,8部を漸次起しつつ移送せしめると共に、そ
の進路の中央上面には紙質、厚薄によつてゼロか
ら形成する袋の半分程の長さまで自由に変更可能
に前後往復運動され且つ後退時には閉動し、連続
紙2と同調させる前進時に梯形袋の両側縁に沿う
て先端を支点に所望の設定された開度に開動する
ように設けられた左、右の折畳み定規片19,1
9によつて、前記梯形袋展開型紙6の中央を梯形
に抑制し、これと同時に左右往復運動するように
設けられた左、右の摺動板37,37の先端を前
記折畳み定規片19,19の上に重なるように摺
動せしめることによつて、連続紙2の進行と合せ
て梯形の両側の傾斜折目38,38を付与して両
翼片7,8部を左、右より折畳み、押圧ロール3
9,40を通して重合貼着して送り出し製袋す
る。
7,8部を漸次起しつつ移送せしめると共に、そ
の進路の中央上面には紙質、厚薄によつてゼロか
ら形成する袋の半分程の長さまで自由に変更可能
に前後往復運動され且つ後退時には閉動し、連続
紙2と同調させる前進時に梯形袋の両側縁に沿う
て先端を支点に所望の設定された開度に開動する
ように設けられた左、右の折畳み定規片19,1
9によつて、前記梯形袋展開型紙6の中央を梯形
に抑制し、これと同時に左右往復運動するように
設けられた左、右の摺動板37,37の先端を前
記折畳み定規片19,19の上に重なるように摺
動せしめることによつて、連続紙2の進行と合せ
て梯形の両側の傾斜折目38,38を付与して両
翼片7,8部を左、右より折畳み、押圧ロール3
9,40を通して重合貼着して送り出し製袋す
る。
また、本方法を実施するための装置は、第1〜
第6図に示すように、移送される帯状の連続紙2
の移送路に、梯形袋展開型紙6及びその上部と下
部の連設折込片4,5の形状を残すように連続紙
6の両脇を一定間隔に切断加工する切断加工手段
3と、前記展開型紙6の両翼片7,8部の片方の
翼部8の外側縁に糊付けする糊付装置12と、そ
の梯形袋展開型紙6の両翼片7,8を漸次立て起
す左右の案内軌道15,15と、両軌道15,1
5間の中央には連続紙2の上面を前後に往復運動
する基杆17を介しその左右に先端を枢支18さ
せて進行方向にハの字形に配した折畳み定規片1
9,19が設けてある。これら定規片19,19
の上面には後部が互いにばね等16で連結され、
基杆17の前後往復運動に伴つて前進時に不動に
垂設した軸又はベアリング24を介し折畳み定規
片19,19を左右に一定開度に開閉するV形に
相対向したテーパ面20,20を有する金具2
1,21を備えている。
第6図に示すように、移送される帯状の連続紙2
の移送路に、梯形袋展開型紙6及びその上部と下
部の連設折込片4,5の形状を残すように連続紙
6の両脇を一定間隔に切断加工する切断加工手段
3と、前記展開型紙6の両翼片7,8部の片方の
翼部8の外側縁に糊付けする糊付装置12と、そ
の梯形袋展開型紙6の両翼片7,8を漸次立て起
す左右の案内軌道15,15と、両軌道15,1
5間の中央には連続紙2の上面を前後に往復運動
する基杆17を介しその左右に先端を枢支18さ
せて進行方向にハの字形に配した折畳み定規片1
9,19が設けてある。これら定規片19,19
の上面には後部が互いにばね等16で連結され、
基杆17の前後往復運動に伴つて前進時に不動に
垂設した軸又はベアリング24を介し折畳み定規
片19,19を左右に一定開度に開閉するV形に
相対向したテーパ面20,20を有する金具2
1,21を備えている。
前記先端を支点に後部をハの字形に開いて配設
された左右の折畳み定規片19,19及び基杆1
7の前後往復運動長さは、紙質と厚薄によつて、
ゼロから形成する袋の半分程の長さまで自由に変
更できる機構とする。
された左右の折畳み定規片19,19及び基杆1
7の前後往復運動長さは、紙質と厚薄によつて、
ゼロから形成する袋の半分程の長さまで自由に変
更できる機構とする。
更に左、右の折畳み定規片19,19の前進開
拡時に、これら定規片19,19の上に重なるよ
うに左右から進行して梯形袋展開型紙6の両翼片
7,8を折畳み、折畳み定規片19,19の後
退、閉動に次いで後退するように左右往復運動す
る摺動板37,37が左右対称に設置されてい
る。
拡時に、これら定規片19,19の上に重なるよ
うに左右から進行して梯形袋展開型紙6の両翼片
7,8を折畳み、折畳み定規片19,19の後
退、閉動に次いで後退するように左右往復運動す
る摺動板37,37が左右対称に設置されてい
る。
この摺動板37と37の間の前方には前記翼片
7,8の折畳み重合部を接着する押圧ロール3
9,40が配設されている。
7,8の折畳み重合部を接着する押圧ロール3
9,40が配設されている。
作 用
移送されている帯状の連続紙6は、切断加工装
置3を通して梯形袋の上、下の連設折込片4,5
を残した形状のまま梯形袋展開型紙6が連続して
形成されながら移送されると共に、前記展開型紙
6の両翼片7,8の片方の翼片8の外側縁に沿う
て糊付装置12により糊付線9が付与され、次い
で両翼片7,8が左、右の案内軌道15,15で
漸次立て起されながら移送され、次いで案内軌道
15,15間の中央の紙面上を前後往復運動する
様に設けられた基杆17に取付けた左右のハの字
形の折畳み定規片19,19が連続紙の進行に同
調させる基杆17の前進時に、折畳み定規片1
9,19上面の金具21,21のV形のテーパ面
20,20を介し不動の支軸又はベアリング24
によつて広げられ、左、右の折畳み定規片19,
19が基杆17への枢支部18を支点として前進
時に設定された一定開度に開拡されて梯形袋展開
型紙6の中央を梯形に抑制し、これと同時にその
左右の折畳み定規片19,19の上に重なるよう
に左右に往復運動する摺動板37,37が内方に
前進されて両翼片7,8が折畳み定規片19,1
9に沿うて梯形の両側の傾斜折目38,38が付
与されて折畳まれると共に、連続紙の進行に合せ
て折畳み重合され、押圧ロール39,39間を通
して重合貼着され、以後公知製袋機と同様の製袋
工程手段によつて上、下連設折込片4,5の中間
から切断されると共に、下部折込片5が折曲貼着
され、梯形袋52が連続的に製造されるものであ
る。
置3を通して梯形袋の上、下の連設折込片4,5
を残した形状のまま梯形袋展開型紙6が連続して
形成されながら移送されると共に、前記展開型紙
6の両翼片7,8の片方の翼片8の外側縁に沿う
て糊付装置12により糊付線9が付与され、次い
で両翼片7,8が左、右の案内軌道15,15で
漸次立て起されながら移送され、次いで案内軌道
15,15間の中央の紙面上を前後往復運動する
様に設けられた基杆17に取付けた左右のハの字
形の折畳み定規片19,19が連続紙の進行に同
調させる基杆17の前進時に、折畳み定規片1
9,19上面の金具21,21のV形のテーパ面
20,20を介し不動の支軸又はベアリング24
によつて広げられ、左、右の折畳み定規片19,
19が基杆17への枢支部18を支点として前進
時に設定された一定開度に開拡されて梯形袋展開
型紙6の中央を梯形に抑制し、これと同時にその
左右の折畳み定規片19,19の上に重なるよう
に左右に往復運動する摺動板37,37が内方に
前進されて両翼片7,8が折畳み定規片19,1
9に沿うて梯形の両側の傾斜折目38,38が付
与されて折畳まれると共に、連続紙の進行に合せ
て折畳み重合され、押圧ロール39,39間を通
して重合貼着され、以後公知製袋機と同様の製袋
工程手段によつて上、下連設折込片4,5の中間
から切断されると共に、下部折込片5が折曲貼着
され、梯形袋52が連続的に製造されるものであ
る。
実施例
以下第1〜第9図に例示するところに従つて本
発明の一実施例を説明する。
発明の一実施例を説明する。
第1図、第2図は本装置の概略を示す平面図と
側面図であつて、1は梯形袋製造装置の機体、2
は連続して移送される帯状の連続紙、3は連続紙
2の両脇に一定間隔をおいて梯形袋の上部と下部
の連設折込片4,5が連設したままの形状を残し
て梯形袋展開型紙6を形成する切断加工装置で、
刃物又は回転刃10とアンビルロール11等から
構成してなる本発明者が開発した発明、考案の特
公昭52−11255号公報、実公昭53−7927号公報の
型切込み装置が用いられ、連続紙2がその間を通
過することにより前記梯形袋展開型紙6が順次形
成される。
側面図であつて、1は梯形袋製造装置の機体、2
は連続して移送される帯状の連続紙、3は連続紙
2の両脇に一定間隔をおいて梯形袋の上部と下部
の連設折込片4,5が連設したままの形状を残し
て梯形袋展開型紙6を形成する切断加工装置で、
刃物又は回転刃10とアンビルロール11等から
構成してなる本発明者が開発した発明、考案の特
公昭52−11255号公報、実公昭53−7927号公報の
型切込み装置が用いられ、連続紙2がその間を通
過することにより前記梯形袋展開型紙6が順次形
成される。
12は梯形袋展開型紙6の両翼片7,8の片方
の翼片8の外側縁に沿うて糊付線9を付与するた
めの糊付装置で、機体1に装備した糊付ローラー
13の突条14によつて添付されるようにしてあ
る。15は連続紙2の梯形袋展開型紙6の両翼片
7,8を漸次立て起すように機体1の台板16上
の左右に対称して設置した案内軌道で、進行方向
の前方に行く程高くなる傾斜板よりなり、また相
互の案内軌道15と15の間隔は調整できるよう
に設けてある。
の翼片8の外側縁に沿うて糊付線9を付与するた
めの糊付装置で、機体1に装備した糊付ローラー
13の突条14によつて添付されるようにしてあ
る。15は連続紙2の梯形袋展開型紙6の両翼片
7,8を漸次立て起すように機体1の台板16上
の左右に対称して設置した案内軌道で、進行方向
の前方に行く程高くなる傾斜板よりなり、また相
互の案内軌道15と15の間隔は調整できるよう
に設けてある。
17は左、右の案内軌道15と15の中間に前
記型紙上を前後に一定の往復運動するように設け
た基杆で、その左右には夫々先端を基杆先端に枢
支18され、進行方向にハの字に配設された折畳
み定規片19,19を備えている。この折畳み定
規片19,19の後部上面には相対向する内側に
V状のテーパ面20,20を有する金具21,2
1が取付けてあり、金具21と21は後部を復帰
ばね等22で連結すると共に、テーパ面20と2
0の間の前部には機体1に適宜に架設した支杆2
3の中央部より軸又はベアリング24を臨設さ
せ、基杆17の前進時にテーパ面20と20を介
して左、右の折畳み定規片19,19が枢支部1
8を支点に一定の開度のハの字形に開拡するよう
にしてある。
記型紙上を前後に一定の往復運動するように設け
た基杆で、その左右には夫々先端を基杆先端に枢
支18され、進行方向にハの字に配設された折畳
み定規片19,19を備えている。この折畳み定
規片19,19の後部上面には相対向する内側に
V状のテーパ面20,20を有する金具21,2
1が取付けてあり、金具21と21は後部を復帰
ばね等22で連結すると共に、テーパ面20と2
0の間の前部には機体1に適宜に架設した支杆2
3の中央部より軸又はベアリング24を臨設さ
せ、基杆17の前進時にテーパ面20と20を介
して左、右の折畳み定規片19,19が枢支部1
8を支点に一定の開度のハの字形に開拡するよう
にしてある。
この基杆17及び折畳み定規片19,19の前
後往復運動機構としては、第1図、第2図に示す
ように基杆17の後部に「形杆25を取付けると
共に、その前端部にラツク26を設け、その上部
に前後に水平摺動案内部27を設けて門型機枠1
aに安定よく支持させ、前記ラツク26を門型機
枠1aに軸架した伝動軸28上のピニオンギヤ2
9と咬み合せ、伝動軸28の一端に設けたアーム
30と門型機枠1aの中部側方に枢支させたレバ
ー31の一端とを連結杆32で連結し、レバー3
1の他端と機体1に装備した主動軸33上のカム
板34によつて上下に起伏するレバー35の先端
とを短杆36で連結し、主動軸33の1回転に対
して基杆17が前後に1往復するようにすると共
に、前進時には連続紙2の進行速度に同調した速
さで前進するようにしてある。
後往復運動機構としては、第1図、第2図に示す
ように基杆17の後部に「形杆25を取付けると
共に、その前端部にラツク26を設け、その上部
に前後に水平摺動案内部27を設けて門型機枠1
aに安定よく支持させ、前記ラツク26を門型機
枠1aに軸架した伝動軸28上のピニオンギヤ2
9と咬み合せ、伝動軸28の一端に設けたアーム
30と門型機枠1aの中部側方に枢支させたレバ
ー31の一端とを連結杆32で連結し、レバー3
1の他端と機体1に装備した主動軸33上のカム
板34によつて上下に起伏するレバー35の先端
とを短杆36で連結し、主動軸33の1回転に対
して基杆17が前後に1往復するようにすると共
に、前進時には連続紙2の進行速度に同調した速
さで前進するようにしてある。
また、前記基杆17及び進行方向にハの字形に
配設された左右の折畳み定規片19,19の前後
往復運動長さは紙質、厚薄によつてゼロから形成
する袋の長さの約半分程の長さまで自由に変更で
きる機構とする。即ち、アーム30とレバー31
に長孔(アームには図示せず)を設けて、連結杆
32の両端を任意位置に移動調節自在に取り付
け、又レバー31の他側とレバー35の先端側、
或は短杆36に長孔を設けてレバー31とレバー
35と短杆36との連結点をそれぞれ任意位置に
移動調節自在に取付出来るようにして、アーム3
0の旋回角度を加減することにより、折畳み定規
片19,19の前後往復運動量並びにハの字形の
開度を調整できる。
配設された左右の折畳み定規片19,19の前後
往復運動長さは紙質、厚薄によつてゼロから形成
する袋の長さの約半分程の長さまで自由に変更で
きる機構とする。即ち、アーム30とレバー31
に長孔(アームには図示せず)を設けて、連結杆
32の両端を任意位置に移動調節自在に取り付
け、又レバー31の他側とレバー35の先端側、
或は短杆36に長孔を設けてレバー31とレバー
35と短杆36との連結点をそれぞれ任意位置に
移動調節自在に取付出来るようにして、アーム3
0の旋回角度を加減することにより、折畳み定規
片19,19の前後往復運動量並びにハの字形の
開度を調整できる。
37,37は折畳み定規片19,19の前進時
にその折畳み定規片19,19の上に先端が重な
るように左右から内方に左右往復運動するように
設けた摺動板で、折畳み定規片19,19の前進
時にこれらによつて梯形袋展開型紙6の中央部が
梯形状に抑制されると同時に摺動板37,37の
内方への前進によつて立て起されながら進行する
前記型紙の両翼片7,8が折畳み定規片19,1
9に沿うて折畳まれ、梯形袋の両側の傾斜折目3
8,38の付与と折畳み重合が紙の進行と合せて
正確に行われ、押圧ローラー39,40を経て重
合貼着できる。
にその折畳み定規片19,19の上に先端が重な
るように左右から内方に左右往復運動するように
設けた摺動板で、折畳み定規片19,19の前進
時にこれらによつて梯形袋展開型紙6の中央部が
梯形状に抑制されると同時に摺動板37,37の
内方への前進によつて立て起されながら進行する
前記型紙の両翼片7,8が折畳み定規片19,1
9に沿うて折畳まれ、梯形袋の両側の傾斜折目3
8,38の付与と折畳み重合が紙の進行と合せて
正確に行われ、押圧ローラー39,40を経て重
合貼着できる。
この摺動板37,37の左右往復運動機構とし
ては摺動板37,37を取付台41,41を介し
て機体1に横架した案内軸42,42に左右摺動
自在に設けると共に、第3〜6図に示すように、
取付台41,41から垂下したアーム43,43
の先端にくの字形アーム44,44の一端を枢結
し、くの字形アーム44,44の他端には、前記
主動軸33の内方に左右対称して取付けたカム板
45,45によつて一端を支点に上下に揺動する
レバー46,46の他端とをユニバーサルジヨイ
ント(ボールジヨイント)47,47を介して連
結し、主動軸33の1回転に対しレバー46,4
6が1回上下運動することにより、その先端のユ
ニバーサルジヨイント47,47を介しくの字形
レバー44,44が第6図の実線の状態から仮線
の状態に旋回運動して摺動板37,37が互に内
方に前進し、復帰用のスプリング48,48等の
力で元の位置に後退する1回の左右往復運動が行
われ、梯形袋の傾斜側縁折目の形成及び折畳み重
合が行われる。
ては摺動板37,37を取付台41,41を介し
て機体1に横架した案内軸42,42に左右摺動
自在に設けると共に、第3〜6図に示すように、
取付台41,41から垂下したアーム43,43
の先端にくの字形アーム44,44の一端を枢結
し、くの字形アーム44,44の他端には、前記
主動軸33の内方に左右対称して取付けたカム板
45,45によつて一端を支点に上下に揺動する
レバー46,46の他端とをユニバーサルジヨイ
ント(ボールジヨイント)47,47を介して連
結し、主動軸33の1回転に対しレバー46,4
6が1回上下運動することにより、その先端のユ
ニバーサルジヨイント47,47を介しくの字形
レバー44,44が第6図の実線の状態から仮線
の状態に旋回運動して摺動板37,37が互に内
方に前進し、復帰用のスプリング48,48等の
力で元の位置に後退する1回の左右往復運動が行
われ、梯形袋の傾斜側縁折目の形成及び折畳み重
合が行われる。
49は連続紙2から形成された連続する梯形袋
展開型紙6に梯形袋の傾斜側縁となる傾斜折目を
予め付与するために機体1に装備した折目付けロ
ーラー50と受けローラー51からなる折目付装
置で、紙の厚い場合や直線に折目を付けにくい紙
質の原紙の場合、梯形の側縁となる傾斜折目3
8,38が付けられ、折畳み定規片19,19及
び摺動板37,37による梯形の折畳み重合が更
に容易に行なえる。また、この折目付装置49の
ローラーの中間部の外周に局部的に短い一乃至数
条の折目付突起条及び横線を付設しておくことに
より、成形された梯形袋52の上部に第10図に
示す如き折目53,54が付与され、梯形袋52
の両側縁を手で内側に押すことによつて袋口が容
易に開口でき、物の装入に便利であり、上部切込
片を長く突設して折返し、袋内或は袋胴に入れた
切れ目等にさし入れることにより封をすることも
できる。
展開型紙6に梯形袋の傾斜側縁となる傾斜折目を
予め付与するために機体1に装備した折目付けロ
ーラー50と受けローラー51からなる折目付装
置で、紙の厚い場合や直線に折目を付けにくい紙
質の原紙の場合、梯形の側縁となる傾斜折目3
8,38が付けられ、折畳み定規片19,19及
び摺動板37,37による梯形の折畳み重合が更
に容易に行なえる。また、この折目付装置49の
ローラーの中間部の外周に局部的に短い一乃至数
条の折目付突起条及び横線を付設しておくことに
より、成形された梯形袋52の上部に第10図に
示す如き折目53,54が付与され、梯形袋52
の両側縁を手で内側に押すことによつて袋口が容
易に開口でき、物の装入に便利であり、上部切込
片を長く突設して折返し、袋内或は袋胴に入れた
切れ目等にさし入れることにより封をすることも
できる。
発明の効果
以上述べたように本発明の方法並びに装置によ
れば、進行方向に先端を枢支してハの字形に配設
され、前進時に開き後退時に閉じる如く開閉する
左、右の折畳み定規片の1回の前後往復運動と、
折畳み定規片の前進開拡時にその上に左右から重
なるように前進し、後退する左、右の摺動板の1
回の左右往復運動とにより、1袋の梯形袋の側縁
の傾斜折目付けと折畳み重合貼着でき、自動輪転
製袋機で従来不可能とされていた紙、パラフイン
紙、セロハン紙等の1枚の帯状の連続紙から梯形
袋を連続的に且つ自動的に製造し得るばかりでな
く、連続紙のスピードに合せて高能率(450袋/
毎分、将来、現在使用した(IKO)リニアウエ米
国特許No.4390215ベアリング等の性能向上すれば
さらに製産量が向上する)で、大量生産が可能で
あり、簡単且つ容易に低コストで梯形袋を提供で
きる。
れば、進行方向に先端を枢支してハの字形に配設
され、前進時に開き後退時に閉じる如く開閉する
左、右の折畳み定規片の1回の前後往復運動と、
折畳み定規片の前進開拡時にその上に左右から重
なるように前進し、後退する左、右の摺動板の1
回の左右往復運動とにより、1袋の梯形袋の側縁
の傾斜折目付けと折畳み重合貼着でき、自動輪転
製袋機で従来不可能とされていた紙、パラフイン
紙、セロハン紙等の1枚の帯状の連続紙から梯形
袋を連続的に且つ自動的に製造し得るばかりでな
く、連続紙のスピードに合せて高能率(450袋/
毎分、将来、現在使用した(IKO)リニアウエ米
国特許No.4390215ベアリング等の性能向上すれば
さらに製産量が向上する)で、大量生産が可能で
あり、簡単且つ容易に低コストで梯形袋を提供で
きる。
又、本装置では、先端を支点に後部をハの字に
開いて配設された折畳みの定規片の前後往復運動
の長さを、紙質と厚薄によつてゼロから袋の半分
ほどの長さまで自由に変更出来て、定規片の開拡
度を加減出来るので、梯形袋展開型紙の切断加工
装置の刃物ロールを替える事により、連続紙から
袋両側のテーパ及び袋長さの異なる大小種々の梯
形袋を製造し得る。さらにこの梯形袋は従来品の
ような寸法的に不揃いがなく均一製品となり、水
飲用平カツプ、その他検尿、血痰の採取など医療
検査用容器、或は薬包として利用できると共に、
上部開口部に付与した一乃至数条の折目により梯
形側縁を内方に押せば容易に開口でき、また一枚
の連続紙に撥水性の紙、防水ラミネート原紙を用
いることにより、長時間水洩れしない梯形袋が非
常に安価に得られる等の利点がある。
開いて配設された折畳みの定規片の前後往復運動
の長さを、紙質と厚薄によつてゼロから袋の半分
ほどの長さまで自由に変更出来て、定規片の開拡
度を加減出来るので、梯形袋展開型紙の切断加工
装置の刃物ロールを替える事により、連続紙から
袋両側のテーパ及び袋長さの異なる大小種々の梯
形袋を製造し得る。さらにこの梯形袋は従来品の
ような寸法的に不揃いがなく均一製品となり、水
飲用平カツプ、その他検尿、血痰の採取など医療
検査用容器、或は薬包として利用できると共に、
上部開口部に付与した一乃至数条の折目により梯
形側縁を内方に押せば容易に開口でき、また一枚
の連続紙に撥水性の紙、防水ラミネート原紙を用
いることにより、長時間水洩れしない梯形袋が非
常に安価に得られる等の利点がある。
第1図は本発明の一実施例を示す装置の平面図
で一部を切断する、第2図は同側面図で一部を切
断する、第3図は第1図の要部拡大平面図、第4
図は折畳み用の摺動板の左右往復運動機構の説明
図、第5図は梯形袋の折畳み状態を示す説明図、
第6図は第3図の正面図、第7図〜第8図は本発
明の作業方法を示す説明図、第9図〜第10図は
本発明の方法並びに装置によつて製造された梯形
袋を示す図である。 1……機体、2……連続紙、3……梯形袋展開
型紙の切断加工装置、4……上部折込片、5……
下部折込片、6……梯形袋展開型紙、7,8……
両翼片、9……糊付線、12……糊付装置、15
……翼片の立て起し案内軌道、17……前後往復
運動する基杆、18……枢支部、19……左、右
の折畳み定規片、20……テーパ面、21……金
具、37……左右往復運動する左、右の折畳み用
の摺動板。
で一部を切断する、第2図は同側面図で一部を切
断する、第3図は第1図の要部拡大平面図、第4
図は折畳み用の摺動板の左右往復運動機構の説明
図、第5図は梯形袋の折畳み状態を示す説明図、
第6図は第3図の正面図、第7図〜第8図は本発
明の作業方法を示す説明図、第9図〜第10図は
本発明の方法並びに装置によつて製造された梯形
袋を示す図である。 1……機体、2……連続紙、3……梯形袋展開
型紙の切断加工装置、4……上部折込片、5……
下部折込片、6……梯形袋展開型紙、7,8……
両翼片、9……糊付線、12……糊付装置、15
……翼片の立て起し案内軌道、17……前後往復
運動する基杆、18……枢支部、19……左、右
の折畳み定規片、20……テーパ面、21……金
具、37……左右往復運動する左、右の折畳み用
の摺動板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 適宜の切断加工装置を通して帯状の連続紙の
両脇に一定間隔をおいて梯形袋の上部と下部の連
設折込片の形状を残すように梯形袋展開型紙を順
次形成し、前記型紙の両翼片部を漸次起しつつ移
送せしめると共に、その進路の中央上面には先端
部を支点に後部が開かれ紙質、厚薄によつて、前
後往復運動をゼロから袋の半分程の長さまで変更
可能に前後に往復運動され且後退時には閉動し連
続紙と同調させる前進時に梯形袋の側縁に沿うて
開動するように設けられた左右の折畳み定規片に
よつて、前記梯形袋展開型紙の中央を梯形に抑制
し、これと同時に左右往復運動するように設けら
れた摺動板の先端を前記折畳み定規片の上に重な
るように摺動せしめることによつて、連続紙の進
行と合わせて梯形袋展開型紙の両翼片を折畳み重
合貼着して製造することを特徴とする梯形袋の製
造方法。 2 移送される帯状の連続紙の移送路に、梯形袋
展開型紙及びその上部と下部の連設折込片の形状
を残すように連続紙の両脇を一定間隔に切断加工
する適宜の切断加工手段と、その梯形袋展開型紙
の両翼片を漸次立て起す左右の案内軌道と、両軌
道間の中央には連続紙の上面に、基杆を介し先端
が枢支され該枢支部を支点に後部をハの字形に開
いて配設された左右の折畳み定規片を、連続紙の
紙質、厚薄によつてゼロから袋の半分程の長さま
で設定自由に前後に往復運動するように設け、こ
れら定規片の上面には互いにばね等で連結され前
後運動に伴つて前進時に不動に隣設した軸又はベ
アリングを介し折畳み定規片を左右に一定開度に
開閉する相対向したテーパ面を有する金具を設
け、更に前記左、右の折畳み定規片の前進開拡時
にこれら定規片の上に重なるように左右から進行
して梯形袋展開型紙の両翼片を折畳み、折畳み定
規片の後退に次いで後退するように左右往復運動
せしめる左、右摺動板を設け、その中間の前方に
設置したローラー間を通して両翼片を重合貼着し
て製袋することを特徴とする梯形袋の製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61093063A JPS62248627A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 梯形袋の製造方法とその装置 |
| KR1019870002804A KR900004497B1 (ko) | 1984-04-22 | 1987-03-26 | 사다리꼴 주머니와 그 제조방법 및 장치 |
| US07/293,581 US4846779A (en) | 1986-04-22 | 1989-01-04 | Trapezoidally shaped paper bag and method and apparatus for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61093063A JPS62248627A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 梯形袋の製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248627A JPS62248627A (ja) | 1987-10-29 |
| JPH0436551B2 true JPH0436551B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=14072055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61093063A Granted JPS62248627A (ja) | 1984-04-22 | 1986-04-22 | 梯形袋の製造方法とその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4846779A (ja) |
| JP (1) | JPS62248627A (ja) |
| KR (1) | KR900004497B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0822576B2 (ja) * | 1991-06-17 | 1996-03-06 | 朋和産業株式会社 | サンドイッチ用包装容器の製造方法 |
| US5807228A (en) * | 1995-01-13 | 1998-09-15 | F. L. Smithe Machine Company, Inc. | Sheet folding method and apparatus |
| US5673541A (en) * | 1995-10-31 | 1997-10-07 | Emplex Systems, Inc. | Apparatus and method for forming, filling and sealing a bag |
| KR100236622B1 (ko) * | 1997-06-05 | 1999-12-15 | 문명국 | 약봉지 제조방법 및 그 제조장치 |
| CN108582875B (zh) * | 2018-07-09 | 2024-03-08 | 常州市纽兰机械有限公司 | 平织网眼袋切缝一体机及其工作方法 |
| CN111284083B (zh) * | 2020-02-29 | 2021-09-21 | 沈阳丽威塑业有限公司 | 一种编织袋制作对折加工设备 |
| CN111907129A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 泉州市华山彩色印刷有限公司 | 一种中封制袋机成型器机及成型方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US64537A (en) * | 1867-05-07 | Gustav l | ||
| US153596A (en) * | 1874-07-28 | Improvement in paper-bag machines | ||
| US1790415A (en) * | 1931-01-27 | Albert m | ||
| GB190000461A (en) * | 1900-01-08 | 1900-02-10 | Eugen Nolzen | An Improved Bag or Receptacle. |
| US1010833A (en) * | 1907-05-25 | 1911-12-05 | West Envelope Company | Machine for forming open-end envelops. |
| US1034879A (en) * | 1910-04-08 | 1912-08-06 | American Paper Goods Co | Tubing-machine. |
| US1025659A (en) * | 1911-07-24 | 1912-05-07 | Eugene Von Vargyas | Collapsible receptacle. |
| US1144950A (en) * | 1911-08-11 | 1915-06-29 | Us Envelope Co | Method of forming envelop-blanks. |
| US1268674A (en) * | 1915-10-02 | 1918-06-04 | Heco Envelope And Paper Company | Envelop-machine. |
| US1470172A (en) * | 1921-04-14 | 1923-10-09 | Elie W Labombarde | Paper drinking cup and method of making same |
| US1720497A (en) * | 1927-02-16 | 1929-07-09 | Vierengel Machine Co Inc M | Drinking cup |
| US1680151A (en) * | 1927-08-04 | 1928-08-07 | Kauffman Jacob | Pocket sputum cup |
| US1851061A (en) * | 1931-02-02 | 1932-03-29 | Equitable Paper Bag Co | Process and machine for making envelopes |
| US1940406A (en) * | 1932-06-30 | 1933-12-19 | Connecticut Paper Products Com | Paper drinking cup |
| US1980953A (en) * | 1933-10-07 | 1934-11-13 | Johnson & Johnson | Means to prevent the spread of tuberculosis |
| US2058501A (en) * | 1934-11-20 | 1936-10-27 | Potdevin Machine Co | Apparatus for making bags |
| US2153848A (en) * | 1936-04-22 | 1939-04-11 | Us Envelope Co | Method of forming envelopes |
| US3017063A (en) * | 1960-05-16 | 1962-01-16 | William A Rooney | Disposable ash tray packet |
| US4091596A (en) * | 1976-05-25 | 1978-05-30 | Enmail Machine Corporation | Method of and apparatus for manufacturing envelopes |
| JPS5387872A (en) * | 1977-01-11 | 1978-08-02 | Mutou Yunipatsuku Kk | Method of producing envelope |
| US4789350A (en) * | 1986-04-19 | 1988-12-06 | Honsel Karl Heinz | Method and apparatus for manufacturing mailing envelopes or bags |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP61093063A patent/JPS62248627A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-26 KR KR1019870002804A patent/KR900004497B1/ko not_active Expired
-
1989
- 1989-01-04 US US07/293,581 patent/US4846779A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900004497B1 (ko) | 1990-06-28 |
| KR870009849A (ko) | 1987-11-30 |
| US4846779A (en) | 1989-07-11 |
| JPS62248627A (ja) | 1987-10-29 |
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