JPH0436588Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案はコンバインにおいて、脱穀装置の側方
に配置され、選別後の穀粒を貯蔵する為のグレン
タンクの構成に関するものである。

(ロ) 従来技術 従来からコンバインのグレンタンクの容量を増
量する為の装置として、グレンタンクの側方に増
量タンクを設ける技術は公知とされているのであ
る。例えば、特開昭61−78329号公報や、実開昭
52−146540号公報の如くである。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかし、従来の如く直立したグレンタンクか
ら、側方に回動突出して増量タンクを配置するこ
とにより、収納量の増量を行う場合には、増量タ
ンクを使用する場合に、重心が機体フレームの端
部近くに移動し、コンバインのバランスが崩れて
しまうのである。

本考案においては、通常の非増量状態において
は、脱穀装置側にグレンタンクを極端に小容量側
に変形させておいて、増量する際には、この変形
したグレンタンクを元に戻しながら、通常の形状
に戻すべく側方へ移動させることにより、増量を
行う構成としたものである。

これにより従来の如く、増量タンクを設けた場
合に、機体の重心が大きく、機体フレームＦの外
側へ移動することがなく、機体フレームＦの略中
心位置に重心が残るように構成したものである。

(ニ) 問題を解決するための手段 本考案の目的は以上の如くであり、次に該目的
を達成する為の構成を説明すると。

コンバインに搭載するグレンタンクにおいて、
該グレンタンクを、小容量で機体フレームＦ側に
固定された補助タンク２と、大容量で側方へ移動
可能としたメインタンク９の２つの部分により分
割構成し、該グレンタンクの内壁に、容量センサ
ー１６を配置し、該容量センサー１６により徐々
に穀粒の流量が増加するのを検出して、自動的に
メインタンク９を大容量側に移動させ、穀粒の最
大容量収納状態で、グレンタンクの外側端部が機
体フレームＦの端部の上方に位置すべく構成した
ものである。

(ホ) 考案の作用 本考案の構成は以上の如くであり、次に該構成
に基づく作用を説明すると。

通常の使用方法の場合には、メインタンク９は
補助タンク２の方へ密着して配置しておくのであ
る。これにより、容量が小さいがグレンタンクは
変形して小型に構成されているので、重心も機体
の中心側にあり、グレンタンク内が穀粒で満たさ
れたとしても、重心は外側へ移動することがなく
機体バランスが大きく崩れることはないのであ
る。

増量状態で使用する場合には、グレンタンク内
に穀粒が投入されるにつれて、メインタンク９側
が徐々に外側へ回動させていくのである。しか
し、補助タンク２は脱穀装置Ｄ側に密着状態で固
定されているので、メインタンク９が外側方へ回
動して垂直状態に立つたとしても、機体フレーム
Ｆの端部から外れることが無いので、グレンタン
クの重心が外側に移動することはなく、機体の中
心近くに残ることとなるのである。

(ヘ) 実施例 本考案の目的・構成・作用は以上の如くであ
り、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明
する。

第１図は本考案のグレンタンク装置の前面断面
図、第２図は同じく後面図、第３図は同じく平面
図、第４図はメインタンク９を回動して移動する
場合における回動枢支部の構成を示す側面断面
図、第５図はメインタンクをスライドさせる実施
例を示す前面断面図、第６図は増量タンク２２を
脱穀装置Ｄ側に回動した構成を示す図面、第７図
はコンバインの全体側面図である。

第６図のコンバインの全体図において、オペレ
ーターが座る座席の後部で、機体フレームＦの上
にグレンタンク装置が配置されている。該グレン
タンクは小容量で機体フレームＦの側に固定状態
の補助タンク２と、大容量で移動可能としたメイ
ンタンク９の２つの部分から構成されている。第
１図から第４図と、第６図に示す実施例において
は、機体フレームＦの上部でメインタンク９を回
動して増量すべく構成しており、傾動シリンダー
１によりメインタンク９の傾動動作が行われるも
のである。

該グレンタンクからの穀粒の排出は、下部コン
ベア３によりタンク内の穀粒を後方へ向けて排出
し、次に基部コンベア７・垂直コンベア１０を介
して、排出コンベア１１に受け継ぎ、該排出コン
ベア１１によりトラツクや運搬車の荷台へ排出す
るものである。

６は、一番コンベア４より、揚穀筒５への受け
継ぎコンベアである。

次に第１図より第４図に示した実施例について
説明すると。

脱穀装置Ｄがコンバインの進行方向の左側の機
体フレームＦの上に配置されており、また進行方
向の右側にはグレンタンク装置が配置されてい
る。そして脱穀装置Ｄの一番コンベア４より選別
後の精粒が搬送されてくる。従来は該一番コンベ
ア４の出口部に揚穀筒５が直接に固設されていた
のであるが、本考案においては、グレンタンクが
回動するので、該回動状態に付いていけるよう
に、揚穀筒５はメインタンク９の前壁に付着構成
しているのである。故に、該一番コンベア４と揚
穀筒５との間を連結する為の受け継ぎコンベア６
が配置されているのである。

本考案においては、下部コンベア３の軸受部を
メインタンク９を傾動する際の回転枢支点に構成
している。

第１図において図示する如く、メインタンク９
を補助タンク２の側に傾動して最低の容量とした
場合には、グレンタンクが脱穀装置Ｄ側に倒れ掛
かつたような形状で配置されている。

該位置からメインタンク９のみを傾動シリンダ
ー１の縮小により２点鎖線で示すように垂直に立
てることができるものである。該最大容量の位置
までメインタンク９を回動したとしても、メイン
タンク９の端部は、機体フレームＦの端部の略上
方に位置しており、また補助タンク２はそのまま
の位置に残つているので、タンク内の穀粒の重心
位置は外方へ移動することは無いのである。

補助タンク２の内壁に、容量センサー１６ａ・
１６ｂ・１６ｃが配置されており、該容量センサ
ー１６ａ・１６ｂ・１６ｃにより、徐々に穀粒の
流量が増加するのを検出して、自動的に傾動シリ
ンダー１が伸縮し、大容量を収納可能としている
のである。

徐々に容量が増加する場合には、メインタンク
９を外側へ傾動することができるが、徐々に減る
場合にはメインタンク９を押し戻そうとしても、
内部の穀粒の抵抗があることにより不可能である
ので、メインタンク９を最小容量に戻すのは、内
部の穀粒が排出されてしまつた後に行われるので
ある。

また大容量を収納する必要の無い場合には、自
動的に傾動シリンダー１の伸縮をすることを停止
して、最小容量の状態で使用することもできるの
である。

第２図においては、本考案のグレンタンク装置
を後方から図示しており、排出コンベア１１の水
平方向への回動を可能とする回動装置が、垂直コ
ンベア１０の部分に構成されているのである。該
垂直コンベア１０は下端を基部コンベア７に軸受
支持しており、ベベルギア１３がベベルギア１２
に噛合して回転させることにより、垂直コンベア
１０を回動させて、排出コンベア１１の水平回動
を行うものである。

第４図においては、メインタンク９の回動枢支
部を断面により開示している。下部コンベア３の
回転軸受と同一軸心上にメインタンク９の下部の
回動を自由にする枢支部を設けているのである。
メインタンク９の軸受ボス９ａ・９ａにより支持
しているのである。

補助タンク２は傾倒して、脱穀装置Ｄにもたれ
た状態で固定されており、該補助タンク２の内部
に、メインタンク９を抱え込むように構成してい
るものである。揚穀筒５はメインタンク９と共に
左右に回動可能に枢支させているのである。

次に第５図の実施例においては、小容量の補助
タンク２を脱穀装置Ｄ側に固定しておいて、外側
のメインタンク９を機体フレームＦの上でスライ
ドして、外方へ移動可能に構成しているものであ
る。該メインタンク９のスライドを行うのが、ス
ライドシリンダー８である。またメインタンク９
の下部にはスライドを軽くする為の支持ローラー
１５が配置されているのである。該メインタンク
９が最大容量の位置にスライドした場合にも、メ
インタンク９の端部は、略機体フレームＦの端部
の上方に配置されている。

揚穀筒５の上端の投げ口１８が長く構成されて
おり天井板１９に投げ口１８が固設されている。
該天井板１９に対して、メインタンク９はスライ
ドして移動するのである。

第５図の実施例においては、下部コンベア３は
スライドせず、タンク内の穀粒の全量を排出する
場合には、メインタンク９を最小容量の位置に戻
してから排出する必要があるのである。

第６図においては、脱穀装置Ｄ側に増量タンク
２２を設け、外側部に設けた固定側タンク２９に
対して、増量タンク２２を回動可能に構成してい
る。この場合にも容量センサー１６ａ・１６ｂ・
１６ｃが内部に設けられており、該容量センサー
１６により穀粒容量を検出して、徐々に増量タン
ク２２を脱穀装置Ｄ側へ傾動シリンダー２１によ
り傾動させることにより、穀粒の容量が増加して
もグレンタンク装置の重心は脱穀装置Ｄ側へ移動
するので、機体のバランスが崩れることが少ない
のである。この場合にも当然最大容量の状態でグ
レンタンクを構成する固定側タンクの外側端部
は、機体フレームＦの端部の上方に位置してい
る。

(ト) 考案の効果 本考案は以上の如く構成したので、次のような
効果を奏するものである。

第１に、グレンタンク装置が、最大容量の場合
でも、機体フレームＦの端部の上方に、タンクの
端部が位置すべく構成しているので、増量した場
合にも、重心が機体フレームＦの中心位置から大
きくずれることが無いのである。

第２に、小容量の場合には、縮小状態としてい
るので、オペレーターが運転席から振り返つた場
合において、視界の幅を大きく確保することがで
き、路上走行の場合に安全走行をすることが出来
るのである。

第３に、グレンタンクの内壁に設けたセンサー
により投入穀粒量を検出しながら、自動的に増量
を行うので、オペレーターがグレンタンクの増量
の操作をその都度行う必要がなく、オペレーター
は刈取り作業に専念することが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のグレンタンク装置の前面断面
図、第２図は同じく後面図、第３図は同じく平面
図、第４図はメインタンク９を回動して移動する
場合における回動枢支部の構成を示す側面断面
図、第５図はメインタンクをスライドさせる実施
例を示す前面断面図、第６図は増量タンク２２を
脱穀装置Ｄ側に回動した構成を示す図面、第７図
はコンバインの全体側面図である。 １……傾動シリンダー、２……補助タンク、３
……下部コンベア、９……メインタンク、Ｄ……
脱穀装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンバインに搭載するグレンタンクにおいて、
   該グレンタンクを、小容量で機体フレームＦ側に
   固定された補助タンク２と、大容量で側方へ移動
   可能としたメインタンク９の２つの部分により分
   割構成し、該グレンタンクの内壁に、容量センサ
   ー１６を配置し、該容量センサー１６により徐々
   に穀粒の流量が増加するのを検出して、自動的に
   メインタンク９を大容量側に移動させ、穀粒の最
   大容量収納状態で、グレンタンクの外側端面が機
   体フレームＦの端部の上方に位置すべく構成した
   ことを特徴とするコンバインのグレンタンク。