JPH04366094A - 粉末真空断熱体 - Google Patents
粉末真空断熱体Info
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- JPH04366094A JPH04366094A JP3140486A JP14048691A JPH04366094A JP H04366094 A JPH04366094 A JP H04366094A JP 3140486 A JP3140486 A JP 3140486A JP 14048691 A JP14048691 A JP 14048691A JP H04366094 A JPH04366094 A JP H04366094A
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- vacuum
- evacuation
- powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉末真空断熱体に関し、
特に粉末真空断熱層を真空排気するための排気口に粉末
飛散防止用フィルタを設けた粉末真空断熱体に関する。
特に粉末真空断熱層を真空排気するための排気口に粉末
飛散防止用フィルタを設けた粉末真空断熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の粉末真空断熱体として、
図９に示されるような断熱容器が提案されている。この
容器は、一方に開口１１を有する二重壁構造体にて構成
され、この容器を構成するステンレス製の外容器１２お
よび内容器１３と、これら外容器１２と内容器１３との
間の空間１４に形成された粉末真空断熱層１５と、外容
器１２の壁面に取り付けられた排気口金１６とを有して
いる。この断熱容器を使用するときには、開口１１が断
熱蓋で閉じられることで、密閉空間が形成される。粉末
真空断熱層１５は、空間１４内にシリカ系微粉末などの
断熱性粉末２０を充填した後真空排気され、真空を保持
するように密封されたものである。
図９に示されるような断熱容器が提案されている。この
容器は、一方に開口１１を有する二重壁構造体にて構成
され、この容器を構成するステンレス製の外容器１２お
よび内容器１３と、これら外容器１２と内容器１３との
間の空間１４に形成された粉末真空断熱層１５と、外容
器１２の壁面に取り付けられた排気口金１６とを有して
いる。この断熱容器を使用するときには、開口１１が断
熱蓋で閉じられることで、密閉空間が形成される。粉末
真空断熱層１５は、空間１４内にシリカ系微粉末などの
断熱性粉末２０を充填した後真空排気され、真空を保持
するように密封されたものである。
【０００３】排気口金１６はこの空間１４内を真空排気
するためのもので、排気口１７を有している。この排気
口１７には粉末飛散防止用フィルタ１８が取り付けられ
ており、このフィルタ１８は、圧密したセラミックファ
イバ、金属、軟質プラスチックフオームなどにて形成さ
れている。すなわち粉末２０は飛散性を有するので真空
排気時に飛散しやすく、フィルタ１８はこの飛散を防止
するためのものである。飛散を防止しないと、排気ポン
プが粉末２０を吸い込んで故障したり、排気口１７の封
止に際し排気口金１６の封止部分に付着した粉末２０が
封止不良の原因になったりするので、図示のようにフィ
ルタ１８を設けるのが一般的である。
するためのもので、排気口１７を有している。この排気
口１７には粉末飛散防止用フィルタ１８が取り付けられ
ており、このフィルタ１８は、圧密したセラミックファ
イバ、金属、軟質プラスチックフオームなどにて形成さ
れている。すなわち粉末２０は飛散性を有するので真空
排気時に飛散しやすく、フィルタ１８はこの飛散を防止
するためのものである。飛散を防止しないと、排気ポン
プが粉末２０を吸い込んで故障したり、排気口１７の封
止に際し排気口金１６の封止部分に付着した粉末２０が
封止不良の原因になったりするので、図示のようにフィ
ルタ１８を設けるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の粉
末真空断熱容器においては、口径Ｄ１ の排気口１７に
直接フィルタ１８を取り付けているので、フィルタ１８
の排気コンダクタンスが非常に小さくなり、空間１４を
真空排気するための時間が長くなるという問題点がある
。
末真空断熱容器においては、口径Ｄ１ の排気口１７に
直接フィルタ１８を取り付けているので、フィルタ１８
の排気コンダクタンスが非常に小さくなり、空間１４を
真空排気するための時間が長くなるという問題点がある
。
【０００５】そこで本発明はこのような問題点を解決し
、フィルタの排気コンダクタンスを増大させて、真空排
気に要する時間を短縮できるようにすることを目的とす
る。
、フィルタの排気コンダクタンスを増大させて、真空排
気に要する時間を短縮できるようにすることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、二重壁構造体の内部空間に真空を保持可能
なように形成された粉末真空断熱層と、前記空間を真空
排気するために前記二重壁構造体の壁面に設けられた排
気口と、この排気口を塞ぐように配置された粉末飛散防
止用フィルタと、前記空間の真空排気がある程度進んだ
後に前記フィルタを開口させる開口手段とを有する構成
としたものである。
に本発明は、二重壁構造体の内部空間に真空を保持可能
なように形成された粉末真空断熱層と、前記空間を真空
排気するために前記二重壁構造体の壁面に設けられた排
気口と、この排気口を塞ぐように配置された粉末飛散防
止用フィルタと、前記空間の真空排気がある程度進んだ
後に前記フィルタを開口させる開口手段とを有する構成
としたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、排気当初の大気圧から粘性
流領域までの真空排気時には、すなわち粉体を飛散させ
る程の気流について考慮しなければならない時には、フ
ィルタが排気口を塞いでいるので、粉末が飛散すること
はない。そして、真空排気がある程度進んで中間流領域
に入った後は、すなわち粉体を飛散させる程の気流が発
生しなくなった後は、開口手段がフィルタを開口させる
のでフィルタを通さない排気経路ができる。そのため、
排気コンダクタンスの小さいフィルタの影響が除かれ、
真空排気時間が短縮する。
流領域までの真空排気時には、すなわち粉体を飛散させ
る程の気流について考慮しなければならない時には、フ
ィルタが排気口を塞いでいるので、粉末が飛散すること
はない。そして、真空排気がある程度進んで中間流領域
に入った後は、すなわち粉体を飛散させる程の気流が発
生しなくなった後は、開口手段がフィルタを開口させる
のでフィルタを通さない排気経路ができる。そのため、
排気コンダクタンスの小さいフィルタの影響が除かれ、
真空排気時間が短縮する。
【０００８】
【実施例】図１において、図９に示したものと同一の部
材には、同一の参照番号が付されている。ここで排金口
金１６は、図３（ａ） に示すように皿状の封止部２１
を有し、排気口１７の口径はＤ１ である。フィルタ１
８は、図２に示すように、セラミックフアイバブランケ
ット製のフィルタ本体２２を円板状に圧密した後ステン
レス製のフイルタ本体２２を円板状に圧密した後ステン
レス製の金網２３で囲んだもので、排気口金１６の下端
面に対し、近づいたり遠ざかったりできるように配置さ
れている。なお、フィルタ本体２２の素材としては、金
属や軟質プラスチックフォームなどを使用することもで
きる。
材には、同一の参照番号が付されている。ここで排金口
金１６は、図３（ａ） に示すように皿状の封止部２１
を有し、排気口１７の口径はＤ１ である。フィルタ１
８は、図２に示すように、セラミックフアイバブランケ
ット製のフィルタ本体２２を円板状に圧密した後ステン
レス製のフイルタ本体２２を円板状に圧密した後ステン
レス製の金網２３で囲んだもので、排気口金１６の下端
面に対し、近づいたり遠ざかったりできるように配置さ
れている。なお、フィルタ本体２２の素材としては、金
属や軟質プラスチックフォームなどを使用することもで
きる。
【０００９】１９は開口手段で、この開口手段１９は、
図３（ａ） に示すように、封止プラグ２４を排気口金
１６内に配置した構成となっているものである。この封
止プラグ２４は、空間１４の真空排気が完了した時に排
気口１７を封止するためのもので、排気口金１６の封止
部２１に接触可能な大径の封止用頭部２５と、排気口１
７内に軸心方向に移動自在に挿入された中径部２６と、
先端にフィルタ１８が取り付けられた小径のフィルタ支
持部２７とを有している。排気口１７の封止は、頭部２
５の下面の周縁が封止部２１に固着されることによって
行われる。
図３（ａ） に示すように、封止プラグ２４を排気口金
１６内に配置した構成となっているものである。この封
止プラグ２４は、空間１４の真空排気が完了した時に排
気口１７を封止するためのもので、排気口金１６の封止
部２１に接触可能な大径の封止用頭部２５と、排気口１
７内に軸心方向に移動自在に挿入された中径部２６と、
先端にフィルタ１８が取り付けられた小径のフィルタ支
持部２７とを有している。排気口１７の封止は、頭部２
５の下面の周縁が封止部２１に固着されることによって
行われる。
【００１０】上記構成において、まず、当初の大気圧か
ら粘性流領域までの真空排気時には、図３（ａ） に示
すように、開口手段１９の封止プラグ２４を引き上げた
状態として、フィルタ１８で排気口１７を塞いでおく。 これにより、フィルタ１８を経由する排気経路Ｅ１ が
形成されるので、真空排気により粉末２０が飛散するこ
とが防止される。そして、真空排気がある程度進んで中
間流領域に入った後は、図３（ｂ） に示すように、封
止プラグ２４を押し下げてフィルタ１８を開口させる。 これにより、フィルタ１８を経由しない排気経路Ｅ２
が形成されるので、排気コンダクタンスの小さいフィル
タ１８の影響が除かれ、真空排気時間の短縮化が可能と
なる。
ら粘性流領域までの真空排気時には、図３（ａ） に示
すように、開口手段１９の封止プラグ２４を引き上げた
状態として、フィルタ１８で排気口１７を塞いでおく。 これにより、フィルタ１８を経由する排気経路Ｅ１ が
形成されるので、真空排気により粉末２０が飛散するこ
とが防止される。そして、真空排気がある程度進んで中
間流領域に入った後は、図３（ｂ） に示すように、封
止プラグ２４を押し下げてフィルタ１８を開口させる。 これにより、フィルタ１８を経由しない排気経路Ｅ２
が形成されるので、排気コンダクタンスの小さいフィル
タ１８の影響が除かれ、真空排気時間の短縮化が可能と
なる。
【００１１】本発明の他の実施例として、図４（ａ）
に示すように、フィルタ１８を排気口金１６にヒンジ２
８を介して開閉自在に取り付け、中間流領域以降の真空
排気時には、図４（ｂ） に示すように封止プラグ２４
を押し下げてフィルタ１８を開口させてもよい。
に示すように、フィルタ１８を排気口金１６にヒンジ２
８を介して開閉自在に取り付け、中間流領域以降の真空
排気時には、図４（ｂ） に示すように封止プラグ２４
を押し下げてフィルタ１８を開口させてもよい。
【００１２】本発明のさらに他の実施例として、図５（
ａ） に示すように、フィルタ１８を排気口金１６の下
端面に固定して排気口１７を塞ぎ、他方、封止プラグ２
４に図示のような円筒状フィルタ穿孔部２９を設けても
よい。このフィルタ穿孔部２９は、周壁における軸心方
向に２段の位置に複数の開孔３０をそれぞれ有し、先端
にフィルタ穿孔用刃先３１が形成されたものである。
ａ） に示すように、フィルタ１８を排気口金１６の下
端面に固定して排気口１７を塞ぎ、他方、封止プラグ２
４に図示のような円筒状フィルタ穿孔部２９を設けても
よい。このフィルタ穿孔部２９は、周壁における軸心方
向に２段の位置に複数の開孔３０をそれぞれ有し、先端
にフィルタ穿孔用刃先３１が形成されたものである。
【００１３】このような構成において、中間流れ領域以
降の真空排気時には、図５（ｂ） に示すように、封止
プラグ２４を押し下げてその刃先３１によりフィルタ１
８の中央部を穿孔し、排気経路Ｅ２ を形成する。この
排気経路Ｅ２ は、図示のように、フィルタ穿孔部２９
の先端側開孔３０、中空部および基端側開孔３０を経由
する。すなわち、この排気経路Ｅ２ はフィルタ１８を
経由しないのでフィルタ１８の影響が除かれ、真空排気
時間を短縮する。この場合のフィルタ１８は、図６に示
すように、その中央部をフィルタ穿孔部２９にて穿孔し
やすいように、その穿孔部分は金網が設けられていない
。
降の真空排気時には、図５（ｂ） に示すように、封止
プラグ２４を押し下げてその刃先３１によりフィルタ１
８の中央部を穿孔し、排気経路Ｅ２ を形成する。この
排気経路Ｅ２ は、図示のように、フィルタ穿孔部２９
の先端側開孔３０、中空部および基端側開孔３０を経由
する。すなわち、この排気経路Ｅ２ はフィルタ１８を
経由しないのでフィルタ１８の影響が除かれ、真空排気
時間を短縮する。この場合のフィルタ１８は、図６に示
すように、その中央部をフィルタ穿孔部２９にて穿孔し
やすいように、その穿孔部分は金網が設けられていない
。
【００１４】フィルタ１８の排気コンダクタンスと真空
排気時間との関係を詳細に説明すると、次の通りである
。 一般に、図７に示すように、容器３２内を導管３３を介
して排気ポンプ３４により真空排気する場合には次式（
１），（２） が成立する。
排気時間との関係を詳細に説明すると、次の通りである
。 一般に、図７に示すように、容器３２内を導管３３を介
して排気ポンプ３４により真空排気する場合には次式（
１），（２） が成立する。
【００１５】Ｑ＝Ｃ（Ｐ１ −Ｐ０ ） …
（１）１／Ｓ１ ＝１／Ｃ＋１／Ｓ０ …（２）ここに
、Ｑ＝排気されるガス量（Ｔｏｒｒ・ｌ／ｓｅｃ） Ｃ＝導管３３のコンダクタンス（ｌ／ｓｅｃ）Ｐ１ ＝
容器出口の圧力（Ｔｏｒｒ） Ｐ０ ＝排気ポンプ側の圧力（Ｔｏｒｒ）Ｓ１ ＝容器
出口の排気速度（ｌ／ｓｅｃ）Ｓ０ ＝排気ポンプ側の
排気速度（ｌ／ｓｅｃ）（１） 式は、ガス量Ｑを大き
くして排気時間を短縮するには、排気コンダクタンスＣ
を大きくすればよいことを示す。また（２） 式は、排
気コンダクタンスＣが小さいとＳ１ ≒Ｃとなり、排気
ポンプ３４の排気速度Ｓ０ を大きくしてもほとんど効
果がないことを意味している。そして、排気コンダクタ
ンスＣについては、導管３３が円形で、ガスが温度２０
℃の空気の場合に次式（３） が広い圧力範囲で成立す
ることが知られている。
（１）１／Ｓ１ ＝１／Ｃ＋１／Ｓ０ …（２）ここに
、Ｑ＝排気されるガス量（Ｔｏｒｒ・ｌ／ｓｅｃ） Ｃ＝導管３３のコンダクタンス（ｌ／ｓｅｃ）Ｐ１ ＝
容器出口の圧力（Ｔｏｒｒ） Ｐ０ ＝排気ポンプ側の圧力（Ｔｏｒｒ）Ｓ１ ＝容器
出口の排気速度（ｌ／ｓｅｃ）Ｓ０ ＝排気ポンプ側の
排気速度（ｌ／ｓｅｃ）（１） 式は、ガス量Ｑを大き
くして排気時間を短縮するには、排気コンダクタンスＣ
を大きくすればよいことを示す。また（２） 式は、排
気コンダクタンスＣが小さいとＳ１ ≒Ｃとなり、排気
ポンプ３４の排気速度Ｓ０ を大きくしてもほとんど効
果がないことを意味している。そして、排気コンダクタ
ンスＣについては、導管３３が円形で、ガスが温度２０
℃の空気の場合に次式（３） が広い圧力範囲で成立す
ることが知られている。
【００１６】
Ｃ＝１８２ ・（Ｄ４ ／Ｌ）・Ｐ＋１２．１・（Ｄ３
／Ｌ）・（１＋２５２ ＰＤ）／（１＋３１２ ＰＤ
） …（３）ここに、Ｄ＝導管３３の口径（ｃｍ） Ｌ＝導管３３の長さ（ｃｍ） Ｐ＝（Ｐ１ ＋Ｐ０ ）／２（Ｔｏｒｒ）この（３）
式を利用すると、次のようにして、図８に示すようなフ
ィルタ３５の排気コンダクタンスを求めることができる
。すなわち、フィルタ３５は多数の通気孔３６を有する
ので、１つ１つの通気孔３６の排気コンダクタンスをＣ
ｉ とすると、（３） 式より Ｃｉ ＝１８２ ・（ｄ４ ／ｌ）・Ｐ＋１２．１・（
ｄ３ ／ｌ）・（１＋２５２ Ｐｄ）／（１＋３１２
Ｐｄ） …（４）ここに、ｄ＝通気孔３６の口径（ｃ
ｍ）ｌ＝フィルタ３５の厚さ（ｃｍ） 通気孔３６の数をｎとすると、フィルタ３５全体の排気
コンダクタンスＣ０ は、 Ｃ０ ＝ΣＣｉ ＝ｎＣｉ …（５）ここに、ｎ＝
（πＤ２ ／４）／（πｄ２ ／４） …（６）Ｄ＝
フィルタ３５の口径（ｃｍ） 通常、粉末２０の平均粒径は数１０ミクロンであるので
、その飛散を防止するフィルタ３５の通気孔３６の口径
ｄは数ミクロン程度と考えられる。いま、図９に示した
従来のフィルタ１８の一例として、ｌ＝０．６ｃｍ ，
Ｄ＝Ｄ１ ＝４ｃｍ，ｄ＝１μｍ＝１０−４ｃｍ，Ｐ＝
５Ｔｏｒｒの場合の排気コンダクタンスを（４） 式及
び（５） 式から求めると次のようになる。
／Ｌ）・（１＋２５２ ＰＤ）／（１＋３１２ ＰＤ
） …（３）ここに、Ｄ＝導管３３の口径（ｃｍ） Ｌ＝導管３３の長さ（ｃｍ） Ｐ＝（Ｐ１ ＋Ｐ０ ）／２（Ｔｏｒｒ）この（３）
式を利用すると、次のようにして、図８に示すようなフ
ィルタ３５の排気コンダクタンスを求めることができる
。すなわち、フィルタ３５は多数の通気孔３６を有する
ので、１つ１つの通気孔３６の排気コンダクタンスをＣ
ｉ とすると、（３） 式より Ｃｉ ＝１８２ ・（ｄ４ ／ｌ）・Ｐ＋１２．１・（
ｄ３ ／ｌ）・（１＋２５２ Ｐｄ）／（１＋３１２
Ｐｄ） …（４）ここに、ｄ＝通気孔３６の口径（ｃ
ｍ）ｌ＝フィルタ３５の厚さ（ｃｍ） 通気孔３６の数をｎとすると、フィルタ３５全体の排気
コンダクタンスＣ０ は、 Ｃ０ ＝ΣＣｉ ＝ｎＣｉ …（５）ここに、ｎ＝
（πＤ２ ／４）／（πｄ２ ／４） …（６）Ｄ＝
フィルタ３５の口径（ｃｍ） 通常、粉末２０の平均粒径は数１０ミクロンであるので
、その飛散を防止するフィルタ３５の通気孔３６の口径
ｄは数ミクロン程度と考えられる。いま、図９に示した
従来のフィルタ１８の一例として、ｌ＝０．６ｃｍ ，
Ｄ＝Ｄ１ ＝４ｃｍ，ｄ＝１μｍ＝１０−４ｃｍ，Ｐ＝
５Ｔｏｒｒの場合の排気コンダクタンスを（４） 式及
び（５） 式から求めると次のようになる。
【００１７】
Ｃｉ ＝１８２ ×（（１０−４）４ ／０．
６ ）×５＋１２．１× （（１０
−４）３ ／０．６ ）×（１＋２５２ ×５×１０−
４）／ （１＋３１２ ×５×１０
−４） ＝１．５２×１０−１３ ＋１
．９６×１０−１１ ＝１．９８×１０−１１ ｌ
／ｓｅｃ ｎ＝（π×４２ ／４）／（π×
（１０−４）２ ／４）＝１．６ ×１０９ 個
Ｃ０ ＝１．９８×１０−１１ ×１．６ ×１０９
＝０．０３ １／ｓｅｃとなり、排気コンダクタン
スＣ０ が非常に小さく、これが排気時間を長くしてい
ることが判る。
６ ）×５＋１２．１× （（１０
−４）３ ／０．６ ）×（１＋２５２ ×５×１０−
４）／ （１＋３１２ ×５×１０
−４） ＝１．５２×１０−１３ ＋１
．９６×１０−１１ ＝１．９８×１０−１１ ｌ
／ｓｅｃ ｎ＝（π×４２ ／４）／（π×
（１０−４）２ ／４）＝１．６ ×１０９ 個
Ｃ０ ＝１．９８×１０−１１ ×１．６ ×１０９
＝０．０３ １／ｓｅｃとなり、排気コンダクタン
スＣ０ が非常に小さく、これが排気時間を長くしてい
ることが判る。
【００１８】ところで、粉末飛散防止用フィルタは、真
空排気時に生ずる気流によって粉末が飛散するのを防ぐ
ものであるが、粉末を飛散させる程の気流について考慮
しなければならないのは、せいぜい真空排気の初期段階
の大気圧から粘性流領域にかけてであり、粘性流領域よ
りも圧力の低い中間流領域から分子流領域にかけては考
慮する必要がないと考えられる。
空排気時に生ずる気流によって粉末が飛散するのを防ぐ
ものであるが、粉末を飛散させる程の気流について考慮
しなければならないのは、せいぜい真空排気の初期段階
の大気圧から粘性流領域にかけてであり、粘性流領域よ
りも圧力の低い中間流領域から分子流領域にかけては考
慮する必要がないと考えられる。
【００１９】一方、（３） 式から判るように、平均圧
力Ｐの大きい大気圧から粘性流領域にかけてはフィルタ
の排気コンダクタンスＣが比較的大きいので真空排気に
それ程長時間を必要としないが、排気コンダクタンスが
低下する中間流領域や分子流領域では真空排気時間が著
しく大きくなると考えられる。
力Ｐの大きい大気圧から粘性流領域にかけてはフィルタ
の排気コンダクタンスＣが比較的大きいので真空排気に
それ程長時間を必要としないが、排気コンダクタンスが
低下する中間流領域や分子流領域では真空排気時間が著
しく大きくなると考えられる。
【００２０】したがって、図９に示した従来の場合は、
すべての領域でフィルタの排気コンダクタンスが影響す
るため、真空排気時間が長くなる欠点がある。これに対
し、本発明では、フィルタ１８の開孔手段１９を設けた
ので、排気工程の途中でフィルタ１８を開口させること
により、その後は排気コンダクタンスの小さいフィルタ
１８の影響を除くことができる。そのため、中間流領域
および分子流領域での真空排気時間を短縮することがで
き、総真空排気時間を短縮できる。フィルタ１８の開口
時期は、容器内の圧力が中間流領域になった時点である
が、同一容器、同一排気系であれば中間流領域になるま
での排気時間はほぼ同じであるので、排気時間で管理す
ることができる。
すべての領域でフィルタの排気コンダクタンスが影響す
るため、真空排気時間が長くなる欠点がある。これに対
し、本発明では、フィルタ１８の開孔手段１９を設けた
ので、排気工程の途中でフィルタ１８を開口させること
により、その後は排気コンダクタンスの小さいフィルタ
１８の影響を除くことができる。そのため、中間流領域
および分子流領域での真空排気時間を短縮することがで
き、総真空排気時間を短縮できる。フィルタ１８の開口
時期は、容器内の圧力が中間流領域になった時点である
が、同一容器、同一排気系であれば中間流領域になるま
での排気時間はほぼ同じであるので、排気時間で管理す
ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、排気
口を粉末飛散防止用フィルタで塞ぐとともに、真空排気
がある程度進んだ後にこのフィルタを開孔させる開孔手
段を設けたため、当初の大気圧から粘性流領域にかけて
の真空排気時には、フィルタにて粉末の飛散を防止でき
、また、中間流領域から分子流領域にかけての真空排気
時には、開孔手段がフィルタを開孔させて、排気コンダ
クタンスの小さいフィルタの影響を除去することで、真
空排気時間を短縮することができる。
口を粉末飛散防止用フィルタで塞ぐとともに、真空排気
がある程度進んだ後にこのフィルタを開孔させる開孔手
段を設けたため、当初の大気圧から粘性流領域にかけて
の真空排気時には、フィルタにて粉末の飛散を防止でき
、また、中間流領域から分子流領域にかけての真空排気
時には、開孔手段がフィルタを開孔させて、排気コンダ
クタンスの小さいフィルタの影響を除去することで、真
空排気時間を短縮することができる。
【図１】本発明の一実施例の粉末真空断熱容器の断面図
である。
である。
【図２】図１における粉末飛散防止用フィルタの断面図
である。
である。
【図３】図１における要部の拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施例における要部の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明のさらに他の実施例における要部の断面
図である。
図である。
【図６】図５における粉末飛散防止用フィルタの詳細断
面図である。
面図である。
【図７】容器の真空排気時における排気コンダクタンス
の説明図である。
の説明図である。
【図８】粉末飛散防止用フィルタの排気コンダクタンス
を説明するためのフィルタの斜視図である。
を説明するためのフィルタの斜視図である。
【図９】従来の粉末真空断熱容器の一例を示す断面図で
ある。
ある。
１２ 外容器
１３ 内容器
１４ 空間
１５ 粉末真空断熱層
１７ 排気口
１８ フィルタ
１９ 開口手段
Claims (1)
- 【請求項１】 二重壁構造体の内部空間に真空を保持
可能なように形成された粉末真空断熱層と、前記空間を
真空排気するために前記二重壁構造体の壁面に設けられ
た排気口と、この排気口を塞ぐように配置された粉末飛
散防止用フィルタと、前記空間の真空排気がある程度進
んだ後に前記フィルタを開口させる開口手段とを有する
ことを特徴とする粉末真空断熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140486A JPH04366094A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 粉末真空断熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140486A JPH04366094A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 粉末真空断熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366094A true JPH04366094A (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15269732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140486A Pending JPH04366094A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 粉末真空断熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04366094A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112451A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Tohoku Univ | 真空構造体，真空断熱パネル，真空構造体の封止方法及び真空構造体の製造方法 |
| WO2018136054A1 (en) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | Whirlpool Corporation | Use of rigid or permeable conduits for achieving faster vacuum evacuation time in vacuum insulated structures |
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| US11035607B2 (en) | 2017-01-18 | 2021-06-15 | Whirlpool Corporation | Use of multiple port locations for achieving faster vacuum evacuation time in vacuum insulated structures |
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| WO2024024757A1 (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-01 | 川崎重工業株式会社 | 多重殻構造体 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3140486A patent/JPH04366094A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112451A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Tohoku Univ | 真空構造体，真空断熱パネル，真空構造体の封止方法及び真空構造体の製造方法 |
| WO2018136054A1 (en) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | Whirlpool Corporation | Use of rigid or permeable conduits for achieving faster vacuum evacuation time in vacuum insulated structures |
| US11029080B2 (en) | 2017-01-18 | 2021-06-08 | Whirlpool Corporation | Use of rigid or permeable conduits for achieving faster vacuum evacuation time in vacuum insulated structures |
| US11035607B2 (en) | 2017-01-18 | 2021-06-15 | Whirlpool Corporation | Use of multiple port locations for achieving faster vacuum evacuation time in vacuum insulated structures |
| US11085690B2 (en) | 2017-01-18 | 2021-08-10 | Whirlpool Corporation | Increased vacuum port area for achieving faster vacuum evacuation time in vacuum insulated structures |
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| WO2024024757A1 (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-01 | 川崎重工業株式会社 | 多重殻構造体 |
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