JPH04366390A - 炉への投入原料予熱装置 - Google Patents
炉への投入原料予熱装置Info
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- JPH04366390A JPH04366390A JP14037691A JP14037691A JPH04366390A JP H04366390 A JPH04366390 A JP H04366390A JP 14037691 A JP14037691 A JP 14037691A JP 14037691 A JP14037691 A JP 14037691A JP H04366390 A JPH04366390 A JP H04366390A
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気炉等の炉の排ガス
を利用した炉への投入原料予熱装置に関するものである
。
を利用した炉への投入原料予熱装置に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気炉に投入する原料（スクラッ
プ等）を予熱する手段として、次の３方法がある。 （１）、原料投入バケットを予熱容器とする方法。 （２）、原料投入コンベヤの一部を予熱装置とする連続
原料投入予熱方法。
プ等）を予熱する手段として、次の３方法がある。 （１）、原料投入バケットを予熱容器とする方法。 （２）、原料投入コンベヤの一部を予熱装置とする連続
原料投入予熱方法。
【０００３】（３）、竪形の予熱容器から直接炉内に原
料を投入する方法。
料を投入する方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来方
法（１） は、原料投入バケットが高温排ガスにより加
熱されるため、耐用期間が短かく、運搬中に粉塵を建屋
内に飛散させるうえ、原料を電気炉に投入する際にも多
量の粉塵を飛散させるので、作業環境を悪くするという
問題がある。また、従来方法（２）は、前記方法（１）
を改善すべく開発されたものであるが、電気炉内に常
時４０％の溶鋼を残した状態で原料を連続投入するため
、炉床の耐用期間が短かく、フラットバスでの溶解なの
で、アーク効率が悪いという問題がある。さらに、従来
方法（３） は、原料の投入位置が高いので、原料の搬
送が困難であり、予熱容器内で原料がブリッジ現象を生
起すると、その除去が困難であるなどの問題がある。
法（１） は、原料投入バケットが高温排ガスにより加
熱されるため、耐用期間が短かく、運搬中に粉塵を建屋
内に飛散させるうえ、原料を電気炉に投入する際にも多
量の粉塵を飛散させるので、作業環境を悪くするという
問題がある。また、従来方法（２）は、前記方法（１）
を改善すべく開発されたものであるが、電気炉内に常
時４０％の溶鋼を残した状態で原料を連続投入するため
、炉床の耐用期間が短かく、フラットバスでの溶解なの
で、アーク効率が悪いという問題がある。さらに、従来
方法（３） は、原料の投入位置が高いので、原料の搬
送が困難であり、予熱容器内で原料がブリッジ現象を生
起すると、その除去が困難であるなどの問題がある。
【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、炉床及び予熱容
器の耐用期間の増加、高温予熱の実現、粉塵飛散の防止
、作業環境の改善、原料投入時間の短縮並びに熱放散の
防止を図り、さらに排ガス中のオイルミストその他２次
公害物質を燃焼させることにより公害防止を図ることの
できる炉への投入原料予熱装置を提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、炉床及び予熱容
器の耐用期間の増加、高温予熱の実現、粉塵飛散の防止
、作業環境の改善、原料投入時間の短縮並びに熱放散の
防止を図り、さらに排ガス中のオイルミストその他２次
公害物質を燃焼させることにより公害防止を図ることの
できる炉への投入原料予熱装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、炉に隣接して複数基の予熱容器を互に平行にかつ
横方向に移動可能に配設すると共に、各予熱容器に交互
に炉からの高温排ガスを流通可能とし、少くとも予熱位
置において、予熱容器を炉の反対側が高くなるように傾
斜させて予熱済原料を炉内に投入可能とし、予熱待機位
置において予熱容器内に原料を投入するようにしたこと
を特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、炉に隣接して複数基の予熱容器を互に平行にかつ
横方向に移動可能に配設すると共に、各予熱容器に交互
に炉からの高温排ガスを流通可能とし、少くとも予熱位
置において、予熱容器を炉の反対側が高くなるように傾
斜させて予熱済原料を炉内に投入可能とし、予熱待機位
置において予熱容器内に原料を投入するようにしたこと
を特徴としている。
【０００７】また、本発明は、予熱位置において、予熱
中の予熱容器の排ガス出口に、排ガス燃焼塔のガス入口
を接続したことを特徴としている。
中の予熱容器の排ガス出口に、排ガス燃焼塔のガス入口
を接続したことを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明によれば、予熱位置にある予熱容器には
炉の高温排ガスが導入され、予熱容器内の原料は高温排
ガスにより加熱される。原料を加熱した排ガスは、予熱
容器の出口から燃焼塔のガス入口を経て燃焼塔内に導入
され、燃焼塔内でガス中のオイルミスト、２次公害物が
バーナ等により燃焼された後、集塵装置等を経て清浄な
ガスとして大気中に放出される。一方、予熱中の容器に
並設された予熱容器内には、原料が投入され、予熱準備
が行なわれる。そして、予熱が完了すると共に、炉内へ
の原料投入時間になると、予熱位置の予熱容器は、炉の
反対側が高くなるように傾斜され、予熱された原料が炉
に投入され、原料投入完了の後、予熱容器は横方向に移
動されて、他方の原料の投入されている予熱容器が予熱
位置にセットされ、炉の高温排ガスが流通し、前述のよ
うにして予熱が行なわれる。他方、空になった予熱容器
には原料が投入され、予熱準備が行なわれ、原料の予熱
が高温で効率よく、又原料投入時の粉塵飛散もない。
炉の高温排ガスが導入され、予熱容器内の原料は高温排
ガスにより加熱される。原料を加熱した排ガスは、予熱
容器の出口から燃焼塔のガス入口を経て燃焼塔内に導入
され、燃焼塔内でガス中のオイルミスト、２次公害物が
バーナ等により燃焼された後、集塵装置等を経て清浄な
ガスとして大気中に放出される。一方、予熱中の容器に
並設された予熱容器内には、原料が投入され、予熱準備
が行なわれる。そして、予熱が完了すると共に、炉内へ
の原料投入時間になると、予熱位置の予熱容器は、炉の
反対側が高くなるように傾斜され、予熱された原料が炉
に投入され、原料投入完了の後、予熱容器は横方向に移
動されて、他方の原料の投入されている予熱容器が予熱
位置にセットされ、炉の高温排ガスが流通し、前述のよ
うにして予熱が行なわれる。他方、空になった予熱容器
には原料が投入され、予熱準備が行なわれ、原料の予熱
が高温で効率よく、又原料投入時の粉塵飛散もない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図面において、１は電気炉、２ は予熱容器支持架
構で電気炉１ に隣設して構築されており、該架構２
の上端２Ａを電気炉１ 側が低くなるように傾斜させて
ある。そして、架構上端２Ａ上には、横方向に延びるレ
ール３ が敷設され、横行台車４ が載設されている。 前記電気炉１ の炉蓋５ には、高温排ガス出口ダクト
６ が設けられており、該ダクト６の中心軸線Ｃと前記
レール３ とが互に直角になっている。
る。図面において、１は電気炉、２ は予熱容器支持架
構で電気炉１ に隣設して構築されており、該架構２
の上端２Ａを電気炉１ 側が低くなるように傾斜させて
ある。そして、架構上端２Ａ上には、横方向に延びるレ
ール３ が敷設され、横行台車４ が載設されている。 前記電気炉１ の炉蓋５ には、高温排ガス出口ダクト
６ が設けられており、該ダクト６の中心軸線Ｃと前記
レール３ とが互に直角になっている。
【００１０】７，８ は排煙ダクト兼用の予熱容器で、
前記横行台車４ 上に互に平行でかつ前記レール３ と
直交状で、ダクト６ の中心軸線Ｃと同レベルに位置す
るように載置され、前端 （電気炉１ 側）下部に前記
レール３ と平行な軸を介して支持ローラ９ が左右一
対装着されており、前端には蓋１０が着脱自在に取付け
られている。なお、予熱容器７，８ は、２〜３回の投
入可能量の容量とすると共に、水冷構造（必要に応じ耐
火物張り）とし、万一ブリッジが発生した際にブリッジ
除去ができるように、上部開閉式としてある。そして、
横行台車４ は、前記架構２上の予熱位置ＰＨ（前記中
心軸線Ｃと一致） と、その左右両側の待機位置ＰＷ間
を横行駆動手段 （図示省略） により移動可能になっ
ており、台車４ 上には予熱容器受台１１，１２ が夫
々複数組配設されている。
前記横行台車４ 上に互に平行でかつ前記レール３ と
直交状で、ダクト６ の中心軸線Ｃと同レベルに位置す
るように載置され、前端 （電気炉１ 側）下部に前記
レール３ と平行な軸を介して支持ローラ９ が左右一
対装着されており、前端には蓋１０が着脱自在に取付け
られている。なお、予熱容器７，８ は、２〜３回の投
入可能量の容量とすると共に、水冷構造（必要に応じ耐
火物張り）とし、万一ブリッジが発生した際にブリッジ
除去ができるように、上部開閉式としてある。そして、
横行台車４ は、前記架構２上の予熱位置ＰＨ（前記中
心軸線Ｃと一致） と、その左右両側の待機位置ＰＷ間
を横行駆動手段 （図示省略） により移動可能になっ
ており、台車４ 上には予熱容器受台１１，１２ が夫
々複数組配設されている。
【００１１】前記架構２ には、電気炉１ の反対側端
部に、予熱及び両待機位置ＰＨ，ＰＷ に位置して、予
熱容器傾動用の傾動油圧シリンダ装置１３，１４，１５
が上向きにかつ揺動可能に軸１６等を介して取付けられ
、各シリンダ装置１３〜１４のピストンロッド上端に予
熱容器受部材１７，１８，１９が軸１６と平行な軸２０
を介して傾動可能に取付けられ、各予熱容器７，８ 内
に原料を投入する際及び予熱された原料を電気炉１ 内
に投入する際に、予熱容器７，８ の後端部を押し上げ
るようになっている。また、前記架構上端２Ａの前端に
は、予熱容器支持兼ローラストッパー２１が設けられ、
予熱容器７，８ の傾動時に、前記ローラ９ が該スト
ッパー２１に支持され、支持ローラ９ を中心として予
熱容器７，８ が傾動及び倒伏するようになっており、
横行台車４ の横行時には前記ストッパー２１に支持ロ
ーラ９ が接触しないようにしてある。
部に、予熱及び両待機位置ＰＨ，ＰＷ に位置して、予
熱容器傾動用の傾動油圧シリンダ装置１３，１４，１５
が上向きにかつ揺動可能に軸１６等を介して取付けられ
、各シリンダ装置１３〜１４のピストンロッド上端に予
熱容器受部材１７，１８，１９が軸１６と平行な軸２０
を介して傾動可能に取付けられ、各予熱容器７，８ 内
に原料を投入する際及び予熱された原料を電気炉１ 内
に投入する際に、予熱容器７，８ の後端部を押し上げ
るようになっている。また、前記架構上端２Ａの前端に
は、予熱容器支持兼ローラストッパー２１が設けられ、
予熱容器７，８ の傾動時に、前記ローラ９ が該スト
ッパー２１に支持され、支持ローラ９ を中心として予
熱容器７，８ が傾動及び倒伏するようになっており、
横行台車４ の横行時には前記ストッパー２１に支持ロ
ーラ９ が接触しないようにしてある。
【００１２】２２は排ガスの燃焼塔で、電気炉１ の反
対側に前記架構２ に近接しかつ予熱位置ＰＨに中心が
一致するように設置され、排ガス入口ダクト２３が予熱
状態にある予熱容器７，８ のガス出口と合致するよう
に設けられており、下方にガス出口ダクト２４が設けら
れ、該ダクト２４は図外の集塵装置に導びかれる。該燃
焼塔２２内に導入された排ガス中のオイルミスト、その
他の２次公害物質が、アフターバーナー （図示省略）
により燃焼される。
対側に前記架構２ に近接しかつ予熱位置ＰＨに中心が
一致するように設置され、排ガス入口ダクト２３が予熱
状態にある予熱容器７，８ のガス出口と合致するよう
に設けられており、下方にガス出口ダクト２４が設けら
れ、該ダクト２４は図外の集塵装置に導びかれる。該燃
焼塔２２内に導入された排ガス中のオイルミスト、その
他の２次公害物質が、アフターバーナー （図示省略）
により燃焼される。
【００１３】２５，２６ は原料投入シュートで、前記
燃焼塔２２の左右両側に待機位置ＰＷの延長上に位置し
て立設された架構２７上に設けられ、夫々コンベヤ２８
，２９ により原料が装入されるようになっており、各
シュート出口２５Ａ，２６Ａ が、各予熱容器７，８
の後端が、上昇限に位置したときに、予熱容器７，８
のガス出口 （原料投入口） とが合致するようになっ
ている。
燃焼塔２２の左右両側に待機位置ＰＷの延長上に位置し
て立設された架構２７上に設けられ、夫々コンベヤ２８
，２９ により原料が装入されるようになっており、各
シュート出口２５Ａ，２６Ａ が、各予熱容器７，８
の後端が、上昇限に位置したときに、予熱容器７，８
のガス出口 （原料投入口） とが合致するようになっ
ている。
【００１４】なお、前記電気炉１ の高温排ガス出口ダ
クト６ 端又は中間に、ダンパー （図示省略） を設
けて、一時的に閉塞し、排ガスが漏れるのを防止する。 上記実施例において、図１では予熱位置ＰＨにある予熱
容器８ には原料が投入されており、電気炉１ の高温
排ガスが導入され、原料が高温で予熱され、排ガスは燃
焼塔２２内でオイルミスト等が燃焼された後、ガス出口
ダクト２４から排出される。そして、待機位置ＰＷにあ
る予熱容器７ は、前端に蓋１０が装着され、図２に２
点鎖線で示すように後端が上昇されて傾斜状とされ、コ
ンベヤ２８によりシュート２５内に投入された原料が、
順次滑って投入される。原料の投入が完了すれば、油圧
シリンダ装置１３により予熱容器７ の後端を下降させ
て横行台車４ の受台１１上に載置され、蓋１０を取外
して準備が完了し、予熱待機する。予熱が完了しかつ電
気炉１ への原料投入時間になると、油圧シリンダ装置
１４を操作して予熱容器８ の後端を上昇し、傾斜させ
て内部の予熱された原料を、その自重により滑落させて
電気炉１ 内に前記ダクト６ から投入する。したがっ
て、炉蓋５ を開閉することなく原料投入ができ、粉塵
飛散を防止できる。なお、このとき、予熱容器８ のガ
ス出口を一時閉塞し、上昇限において別途に設けた接続
ダクト３０ （図２に２点鎖線で示す）に連通させた後
ガス出口を開いて、排ガスを燃焼塔２２に導入しながら
、原料を電気炉１ に投入し、粉塵飛散を防止する。前
記接続ダクト３０には開閉ダンパーを設け、予熱中は閉
塞する。
クト６ 端又は中間に、ダンパー （図示省略） を設
けて、一時的に閉塞し、排ガスが漏れるのを防止する。 上記実施例において、図１では予熱位置ＰＨにある予熱
容器８ には原料が投入されており、電気炉１ の高温
排ガスが導入され、原料が高温で予熱され、排ガスは燃
焼塔２２内でオイルミスト等が燃焼された後、ガス出口
ダクト２４から排出される。そして、待機位置ＰＷにあ
る予熱容器７ は、前端に蓋１０が装着され、図２に２
点鎖線で示すように後端が上昇されて傾斜状とされ、コ
ンベヤ２８によりシュート２５内に投入された原料が、
順次滑って投入される。原料の投入が完了すれば、油圧
シリンダ装置１３により予熱容器７ の後端を下降させ
て横行台車４ の受台１１上に載置され、蓋１０を取外
して準備が完了し、予熱待機する。予熱が完了しかつ電
気炉１ への原料投入時間になると、油圧シリンダ装置
１４を操作して予熱容器８ の後端を上昇し、傾斜させ
て内部の予熱された原料を、その自重により滑落させて
電気炉１ 内に前記ダクト６ から投入する。したがっ
て、炉蓋５ を開閉することなく原料投入ができ、粉塵
飛散を防止できる。なお、このとき、予熱容器８ のガ
ス出口を一時閉塞し、上昇限において別途に設けた接続
ダクト３０ （図２に２点鎖線で示す）に連通させた後
ガス出口を開いて、排ガスを燃焼塔２２に導入しながら
、原料を電気炉１ に投入し、粉塵飛散を防止する。前
記接続ダクト３０には開閉ダンパーを設け、予熱中は閉
塞する。
【００１５】予熱容器８ の原料排出が完了すると、油
圧シリンダ装置１４により予熱容器８ の後端を下降さ
せて受台１２上に載置し、図１に矢印イで示す方向に横
行台車４ を移動させ、予熱容器７ を予熱位置ＰＨに
位置させ、前述のようにして高温排ガスにより予熱を開
始すると共に、予熱容器８ 内に原料を投入して予熱準
備を行なう。予熱が完了すれば、前述と同様の操作によ
って、順次予熱作業を繰返す。
圧シリンダ装置１４により予熱容器８ の後端を下降さ
せて受台１２上に載置し、図１に矢印イで示す方向に横
行台車４ を移動させ、予熱容器７ を予熱位置ＰＨに
位置させ、前述のようにして高温排ガスにより予熱を開
始すると共に、予熱容器８ 内に原料を投入して予熱準
備を行なう。予熱が完了すれば、前述と同様の操作によ
って、順次予熱作業を繰返す。
【００１６】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、予熱容器支持架構２ の上端２Ａを、
水平とすることができ、また、前記油圧シリンダ装置１
３〜１５は横行台車４ 上に設けることができ、更に予
熱容器７，８ の基数を増加することができる。
はなく、例えば、予熱容器支持架構２ の上端２Ａを、
水平とすることができ、また、前記油圧シリンダ装置１
３〜１５は横行台車４ 上に設けることができ、更に予
熱容器７，８ の基数を増加することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述のように、炉に隣接して
複数基の予熱容器を互に平行にかつ横方向に移動可能に
配設すると共に、各予熱容器に交互に炉からの高温排ガ
スを流通可能とし、少くとも予熱位置において、予熱容
器を炉の反対側が高くなるように傾斜させて予熱済原料
を炉内に投入可能とし、予熱待機位置において予熱容器
内に原料を投入するようにしたことを特徴とするもので
あるから、前記炉への投入原料を全部予熱でき、かつ高
温予熱 （約 ５００℃） が可能で、炉蓋の開閉を行
なうことなく原料投入ができるので、熱放散が防止でき
、電力及び電極の原単位を低下、原料投入時間短縮、粉
塵飛散防止等を図ることができ、さらに、作業環境を良
くすることができると共に、高温予熱中に排ガス中のオ
イルミスト等の２次公害物質が予熱容器内においてその
大半を燃焼させて公害防止を図ることが可能である。
複数基の予熱容器を互に平行にかつ横方向に移動可能に
配設すると共に、各予熱容器に交互に炉からの高温排ガ
スを流通可能とし、少くとも予熱位置において、予熱容
器を炉の反対側が高くなるように傾斜させて予熱済原料
を炉内に投入可能とし、予熱待機位置において予熱容器
内に原料を投入するようにしたことを特徴とするもので
あるから、前記炉への投入原料を全部予熱でき、かつ高
温予熱 （約 ５００℃） が可能で、炉蓋の開閉を行
なうことなく原料投入ができるので、熱放散が防止でき
、電力及び電極の原単位を低下、原料投入時間短縮、粉
塵飛散防止等を図ることができ、さらに、作業環境を良
くすることができると共に、高温予熱中に排ガス中のオ
イルミスト等の２次公害物質が予熱容器内においてその
大半を燃焼させて公害防止を図ることが可能である。
【００１８】さらに、本発明は、予熱位置において、予
熱中の予熱容器の排ガス出口に、排ガス燃焼塔のガス入
口を接続したことを特徴とするものであるから、高温排
ガス中のオイルミスト等の２次公害物質の残存物質を、
燃焼塔内において完全燃焼させて公害防止を図ることが
できる。
熱中の予熱容器の排ガス出口に、排ガス燃焼塔のガス入
口を接続したことを特徴とするものであるから、高温排
ガス中のオイルミスト等の２次公害物質の残存物質を、
燃焼塔内において完全燃焼させて公害防止を図ることが
できる。
【図１】本発明の実施例を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【符号の説明】
１ 電気炉
４ 横行台車
６ 排ガス出口ダクト
７ 予熱容器
８ 予熱容器
１３ 傾動油圧シリンダ装置
１４ 傾動油圧シリンダ装置
１５ 傾動油圧シリンダ装置
２２ 排ガス燃焼塔
２３ 排ガス入口ダクト
Claims (2)
- 【請求項１】 炉に隣接して複数基の予熱容器を互に
平行にかつ横方向に移動可能に配設すると共に、各予熱
容器に交互に炉からの高温排ガスを流通可能とし、少く
とも予熱位置において、予熱容器を炉の反対側が高くな
るように傾斜させて予熱済原料を炉内に投入可能とし、
予熱待機位置において予熱容器内に原料を投入するよう
にしたことを特徴とする炉への投入原料予熱装置。 - 【請求項２】 予熱位置において、予熱中の予熱容器
の排ガス出口に、排ガス燃焼塔のガス入口を接続したこ
とを特徴とする請求項１の投入原料予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140376A JP2509397B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 炉への投入原料予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140376A JP2509397B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 炉への投入原料予熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366390A true JPH04366390A (ja) | 1992-12-18 |
| JP2509397B2 JP2509397B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=15267387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140376A Expired - Lifetime JP2509397B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 炉への投入原料予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120232274A (zh) * | 2025-05-29 | 2025-07-01 | 三明学院 | 一种化工炉的化工原料用低能耗预热装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564624A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-15 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetic recording and reproducing device |
| JPS5956083A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-31 | 石川島播磨重工業株式会社 | 製鋼用原料の予熱装置 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3140376A patent/JP2509397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5564624A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-15 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetic recording and reproducing device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120232274A (zh) * | 2025-05-29 | 2025-07-01 | 三明学院 | 一种化工炉的化工原料用低能耗预热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2509397B2 (ja) | 1996-06-19 |
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