JPH04366625A - ラベル等の製造方法及びその装置 - Google Patents
ラベル等の製造方法及びその装置Info
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- JPH04366625A JPH04366625A JP14340791A JP14340791A JPH04366625A JP H04366625 A JPH04366625 A JP H04366625A JP 14340791 A JP14340791 A JP 14340791A JP 14340791 A JP14340791 A JP 14340791A JP H04366625 A JPH04366625 A JP H04366625A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- Making Paper Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベル、カード、葉書
などの特に剥離可能な２枚重ねのラベル等の製造方法に
関するものである。
などの特に剥離可能な２枚重ねのラベル等の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のラベル等の一例として、
図６に示すものがあり、同図（ａ） のように、台紙Ｄ
上に剥離可能にシリコンを介して貼着したＡラベルＬＡ
上に、剥離可能にシリコンを介してＢラベルＬＢを貼着
してある。したがって、この２枚重ねのラベルＬを台紙
Ｄから剥がして商品に貼着し、或る期間経過後、図６（
ｂ） のようにＢラベルＬＢを剥がしてＡラベルＬＡの
表示に変更することができる。このラベルＬは、図７及
び図８に示すように、台紙３１，３２ に剥離可能に貼
着されたラベル用紙３３，３４ が、夫々別個に列設さ
れた印刷機３５，３６ により、夫々の内容が印刷され
てＡラベルＬＡ及びＢラベルＬＢとされた後、Ａラベル
ＬＡの上に台紙３２から剥がされたＢラベルＬＢが重ね
合わされ、一対のロール３７，３７ 間を通して剥離可
能に貼着され、刃型プレス３８によりＡ， Ｂ両ラベル
ＬＡ， ＬＢのみが所要形状に切断されて仕上げられる
。
図６に示すものがあり、同図（ａ） のように、台紙Ｄ
上に剥離可能にシリコンを介して貼着したＡラベルＬＡ
上に、剥離可能にシリコンを介してＢラベルＬＢを貼着
してある。したがって、この２枚重ねのラベルＬを台紙
Ｄから剥がして商品に貼着し、或る期間経過後、図６（
ｂ） のようにＢラベルＬＢを剥がしてＡラベルＬＡの
表示に変更することができる。このラベルＬは、図７及
び図８に示すように、台紙３１，３２ に剥離可能に貼
着されたラベル用紙３３，３４ が、夫々別個に列設さ
れた印刷機３５，３６ により、夫々の内容が印刷され
てＡラベルＬＡ及びＢラベルＬＢとされた後、Ａラベル
ＬＡの上に台紙３２から剥がされたＢラベルＬＢが重ね
合わされ、一対のロール３７，３７ 間を通して剥離可
能に貼着され、刃型プレス３８によりＡ， Ｂ両ラベル
ＬＡ， ＬＢのみが所要形状に切断されて仕上げられる
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の２枚
重ねラベル製造には、２台の印刷機が必要であるという
難点があり、１台の印刷機で製造しようとすると非常に
能率が低下するなどの問題がある。本発明は、上述のよ
うな実状に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、１台の印刷機で能率を低下させることなく２枚重
ねラベルを製造する方法及びその装置を提供するにある
。
重ねラベル製造には、２台の印刷機が必要であるという
難点があり、１台の印刷機で製造しようとすると非常に
能率が低下するなどの問題がある。本発明は、上述のよ
うな実状に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、１台の印刷機で能率を低下させることなく２枚重
ねラベルを製造する方法及びその装置を提供するにある
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。本発明方法
は、印刷内容が同一か又は異なる２枚のラベル等を、剥
離可能に重ね合わせて一体化するラベル等の製造方法で
あって、台紙に剥離可能に貼着したラベル等の用紙に、
１台の印刷機により各印刷内容を２列に同時印刷し、一
方の列のラベル等の用紙を台紙から剥離してループ状に
した後、他方の列のラベル等の用紙上に印刷内容が重な
るように重ね合わせ、切断手段により前記用紙のみを所
要形状に切断することを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。本発明方法
は、印刷内容が同一か又は異なる２枚のラベル等を、剥
離可能に重ね合わせて一体化するラベル等の製造方法で
あって、台紙に剥離可能に貼着したラベル等の用紙に、
１台の印刷機により各印刷内容を２列に同時印刷し、一
方の列のラベル等の用紙を台紙から剥離してループ状に
した後、他方の列のラベル等の用紙上に印刷内容が重な
るように重ね合わせ、切断手段により前記用紙のみを所
要形状に切断することを特徴としている。
【０００５】本発明装置は、台紙に剥離可能に貼着した
ラベル等の用紙に、印字内容を２列に印刷する１台の印
刷機と、一方の列の印刷済の前記用紙を台紙から剥離す
ると共にループ状にして他方の列の印刷済前記用紙の印
刷面に重ね合わせる用紙剥離ループ形成手段と、前記用
紙を所要形状に切断する切断手段とから成ることを特徴
としている。
ラベル等の用紙に、印字内容を２列に印刷する１台の印
刷機と、一方の列の印刷済の前記用紙を台紙から剥離す
ると共にループ状にして他方の列の印刷済前記用紙の印
刷面に重ね合わせる用紙剥離ループ形成手段と、前記用
紙を所要形状に切断する切断手段とから成ることを特徴
としている。
【０００６】また、本発明装置の用紙剥離ループ形成手
段は、用紙移送方向と交差する方向に延びる棒状体から
成り、該棒状体に用紙をその印刷面が接触するように１
回巻くようにし、かつ棒状体の用紙との交差角を調整可
能にしたことを特徴としている。
段は、用紙移送方向と交差する方向に延びる棒状体から
成り、該棒状体に用紙をその印刷面が接触するように１
回巻くようにし、かつ棒状体の用紙との交差角を調整可
能にしたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ラベル等の用紙を台紙に２列
にかつ剥離可能に貼着し、１台の印刷機により互いに若
干異なる印刷内容を夫々同一ピッチで印刷した後、一方
の列の上側にする前記用紙を、棒状体からなる用紙剥離
ループ形成手段に、印刷面が接するように１回巻いてル
ープを形成し、他方の列の前記用紙の上に印刷内容の中
心が一致するように重ね合わせ、ピンチローラ等で両用
紙を挟んで剥離可能に貼着一体化して引き出すことによ
って、前記ループ形成手段に巻かれた一方の列の前記用
紙が台紙から自動的かつ連続的に剥離されると共に、他
方の列の前記用紙上に精度よく重ね合わされる。このよ
うにして、印刷済の２枚重ねの前記用紙は、印刷内容の
部分が所要形状に切断手段により切断されて、２枚重ね
のラベル等に仕上げられる。したがって、ラベル等を商
品等の物品に貼る場合は、台紙から２枚重ねのままでラ
ベル等を剥がして貼り付けることができる。
にかつ剥離可能に貼着し、１台の印刷機により互いに若
干異なる印刷内容を夫々同一ピッチで印刷した後、一方
の列の上側にする前記用紙を、棒状体からなる用紙剥離
ループ形成手段に、印刷面が接するように１回巻いてル
ープを形成し、他方の列の前記用紙の上に印刷内容の中
心が一致するように重ね合わせ、ピンチローラ等で両用
紙を挟んで剥離可能に貼着一体化して引き出すことによ
って、前記ループ形成手段に巻かれた一方の列の前記用
紙が台紙から自動的かつ連続的に剥離されると共に、他
方の列の前記用紙上に精度よく重ね合わされる。このよ
うにして、印刷済の２枚重ねの前記用紙は、印刷内容の
部分が所要形状に切断手段により切断されて、２枚重ね
のラベル等に仕上げられる。したがって、ラベル等を商
品等の物品に貼る場合は、台紙から２枚重ねのままでラ
ベル等を剥がして貼り付けることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２は本発明装置の一実施例を示し、図６
に例示した２枚重ねラベルＬを製造するものであり、印
刷機１ と、用紙変向ローラ２，３ と、ラミネートフ
イルム変向ローラ４ と、用紙剥離ループ形成手段５
と、上下一対のピンチローラ６と、切断手段例えば刃型
プレス７ と、用紙リール８及びフイルムリール９ 等
により主構成されている。
る。図１及び図２は本発明装置の一実施例を示し、図６
に例示した２枚重ねラベルＬを製造するものであり、印
刷機１ と、用紙変向ローラ２，３ と、ラミネートフ
イルム変向ローラ４ と、用紙剥離ループ形成手段５
と、上下一対のピンチローラ６と、切断手段例えば刃型
プレス７ と、用紙リール８及びフイルムリール９ 等
により主構成されている。
【０００９】前記ループ形成手段５ は、円柱又は円筒
状の棒状体５Ａから成り、ラベル用紙１０，１１ の移
送方向と交差するように交差角度調整装置１２を介して
固定フレーム１３に回転不能に取付けられており、前記
調整装置１２によって交差角θが変えられ、上側になる
ラベル用紙１０が下側になるラベル用紙１１上に、精度
良く重ね合わせるようになっている。
状の棒状体５Ａから成り、ラベル用紙１０，１１ の移
送方向と交差するように交差角度調整装置１２を介して
固定フレーム１３に回転不能に取付けられており、前記
調整装置１２によって交差角θが変えられ、上側になる
ラベル用紙１０が下側になるラベル用紙１１上に、精度
良く重ね合わせるようになっている。
【００１０】前記ピンチローラ６ は、重ね合わされた
ラベル用紙１０，１１ を貼り合わせて、剥離可能に貼
着一体化するもので、回転自在とされている。なお、製
品ラベルＬは、台紙１４と共にラベル巻取機（図示省略
） により巻取られ、かつラベル用紙１０，１１ が引
き出されるようになっている。前記ラベル用紙１０，１
１ は、図３及び図４に示すように、テープ状で下面に
は夫々糊１５，１６ が塗布され、シリコン１７を上面
に塗着した台紙１４上に２列に貼着されており、シリコ
ン１７を介しているので、各ラベル用紙１０，１１ が
台紙１４から剥離可能になっている。
ラベル用紙１０，１１ を貼り合わせて、剥離可能に貼
着一体化するもので、回転自在とされている。なお、製
品ラベルＬは、台紙１４と共にラベル巻取機（図示省略
） により巻取られ、かつラベル用紙１０，１１ が引
き出されるようになっている。前記ラベル用紙１０，１
１ は、図３及び図４に示すように、テープ状で下面に
は夫々糊１５，１６ が塗布され、シリコン１７を上面
に塗着した台紙１４上に２列に貼着されており、シリコ
ン１７を介しているので、各ラベル用紙１０，１１ が
台紙１４から剥離可能になっている。
【００１１】１８はラミネートフイルムで、下面に糊１
９が上面にシリコン２０が塗布されており、印刷後の下
側になるラベル用紙１１の印刷面１１Ａ に貼着される
。したがって、両ラベル用紙１０，１１ は、ピンチロ
ーラ６ の下手側では、図５に示すように、ラミネート
フイルム１８及びシリコン２０を介して貼着一体化され
、ラベル用紙１０即ちＢラベルはラミネートフイルム１
８から剥離されることになる。
９が上面にシリコン２０が塗布されており、印刷後の下
側になるラベル用紙１１の印刷面１１Ａ に貼着される
。したがって、両ラベル用紙１０，１１ は、ピンチロ
ーラ６ の下手側では、図５に示すように、ラミネート
フイルム１８及びシリコン２０を介して貼着一体化され
、ラベル用紙１０即ちＢラベルはラミネートフイルム１
８から剥離されることになる。
【００１２】前記交差角度調整装置１２は、棒状体５Ａ
の一端に固着立設された支持軸２１と、ケーシング２２
内において支持軸２１の上端に外嵌固着されると共に回
転自在に軸支されたウオーム歯車（図示省略） と、該
ウオーム歯車に噛合しかつ回転可能に軸支されたウオー
ム軸（図示省略） と、該ウオーム軸外端に固着された
操作ハンドル２３とから成り、該ハンドル２３を回転さ
せることにより支持軸２１が回転して、棒状体５Ａの角
度θが変えられるようになっている。
の一端に固着立設された支持軸２１と、ケーシング２２
内において支持軸２１の上端に外嵌固着されると共に回
転自在に軸支されたウオーム歯車（図示省略） と、該
ウオーム歯車に噛合しかつ回転可能に軸支されたウオー
ム軸（図示省略） と、該ウオーム軸外端に固着された
操作ハンドル２３とから成り、該ハンドル２３を回転さ
せることにより支持軸２１が回転して、棒状体５Ａの角
度θが変えられるようになっている。
【００１３】上記実施例において、用紙リール８ に巻
かれた台紙１４付ラベル用紙１０，１１ は、印刷機１
により夫々の印刷内容Ａ、Ｂが等ピッチで印刷され、
下側になるラベル用紙１１の印刷面１１Ａ にラミネー
トフイルム１８が貼着され、その下手側で用紙剥離ルー
プ形成手段５ の棒状体５Ａにより、上側になるラベル
用紙１０が台紙１４から自動的かつ連続的に剥がされ、
次いで反転してループ状になり、隣接する他方の列のラ
ベル用紙１１上にシフトされ、かつ印刷内容Ａ、Ｂの中
心（基準点） が一致するように重ね合わされる。この
ようにして、重ね合わされたラベル用紙１０，１１ は
、ピンチローラ６ によって剥離可能に貼着一体化され
て、刃型プレス７ に導びかれ、ここで両ラベル用紙１
０，１１ の印刷部分が所定形状に切断されると同時に
、上側のラベル用紙１０のみが部分的に（例えばミシン
目状に）切り目が入れられて、２枚重ねのラベルＬが形
成される（図６（ａ） 参照） 。
かれた台紙１４付ラベル用紙１０，１１ は、印刷機１
により夫々の印刷内容Ａ、Ｂが等ピッチで印刷され、
下側になるラベル用紙１１の印刷面１１Ａ にラミネー
トフイルム１８が貼着され、その下手側で用紙剥離ルー
プ形成手段５ の棒状体５Ａにより、上側になるラベル
用紙１０が台紙１４から自動的かつ連続的に剥がされ、
次いで反転してループ状になり、隣接する他方の列のラ
ベル用紙１１上にシフトされ、かつ印刷内容Ａ、Ｂの中
心（基準点） が一致するように重ね合わされる。この
ようにして、重ね合わされたラベル用紙１０，１１ は
、ピンチローラ６ によって剥離可能に貼着一体化され
て、刃型プレス７ に導びかれ、ここで両ラベル用紙１
０，１１ の印刷部分が所定形状に切断されると同時に
、上側のラベル用紙１０のみが部分的に（例えばミシン
目状に）切り目が入れられて、２枚重ねのラベルＬが形
成される（図６（ａ） 参照） 。
【００１４】こうして製造されたラベルＬは、台紙１４
上にはシリコン１７が塗着されているので、糊１６がシ
リコン１７から容易に剥がれ、商品その他の物品に貼着
することができ、任意の期間経過後、ＢラベルＬＢのみ
を図６（ｂ） に示すように、ＡラベルＬＡから剥がし
て、印刷内容Ａの表示に変えることができる。本発明は
、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、ラミ
ネートフイルム１８は両方のラベル用紙１０，１１ に
貼着し或いは全く省略して下側になるラベル用紙１１の
印刷面に印刷完了後にシリコン塗布を行ない、剥離性を
確保することができ、また、ラベルのほか各種カード、
葉書等の２枚重ね或いは３〜４枚重ねのものを製造する
ことができる。さらに、上記実施例では、ラベル用紙１
０，１１ は予め独立して台紙１４に貼着してあるが、
ラベル用紙１０，１１ への印刷完了後に切断手段によ
り切断して２列に分割し、用紙剥離ループ形成手段５
に導くようにすることができる。また、前記用紙剥離ル
ープ形成手段５ も適宜設計変更することができ、印刷
内容は、同一又は異なる（一部のみの付加、削減を含む
） ものとすることができる。
上にはシリコン１７が塗着されているので、糊１６がシ
リコン１７から容易に剥がれ、商品その他の物品に貼着
することができ、任意の期間経過後、ＢラベルＬＢのみ
を図６（ｂ） に示すように、ＡラベルＬＡから剥がし
て、印刷内容Ａの表示に変えることができる。本発明は
、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、ラミ
ネートフイルム１８は両方のラベル用紙１０，１１ に
貼着し或いは全く省略して下側になるラベル用紙１１の
印刷面に印刷完了後にシリコン塗布を行ない、剥離性を
確保することができ、また、ラベルのほか各種カード、
葉書等の２枚重ね或いは３〜４枚重ねのものを製造する
ことができる。さらに、上記実施例では、ラベル用紙１
０，１１ は予め独立して台紙１４に貼着してあるが、
ラベル用紙１０，１１ への印刷完了後に切断手段によ
り切断して２列に分割し、用紙剥離ループ形成手段５
に導くようにすることができる。また、前記用紙剥離ル
ープ形成手段５ も適宜設計変更することができ、印刷
内容は、同一又は異なる（一部のみの付加、削減を含む
） ものとすることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明方法は、上述のように、印刷内容
が同一か又は異なる２枚のラベル等を、剥離可能に重ね
合わせて一体化するラベル等の製造方法であって、台紙
に剥離可能に貼着したラベル等の用紙に、１台の印刷機
により各印刷内容を２列に同時印刷し、一方の列のラベ
ル等の用紙を台紙から剥離してループ状にした後、他方
の列のラベル等の用紙上に印刷内容が重なるように重ね
合わせ、切断手段により前記用紙のみを所要形状に切断
することを特徴とするものであるから、１台の印刷機に
より能率を低下させることなく、ラベル等の製造を行な
うことができ、製造コストを大幅に低下させることがで
きる。
が同一か又は異なる２枚のラベル等を、剥離可能に重ね
合わせて一体化するラベル等の製造方法であって、台紙
に剥離可能に貼着したラベル等の用紙に、１台の印刷機
により各印刷内容を２列に同時印刷し、一方の列のラベ
ル等の用紙を台紙から剥離してループ状にした後、他方
の列のラベル等の用紙上に印刷内容が重なるように重ね
合わせ、切断手段により前記用紙のみを所要形状に切断
することを特徴とするものであるから、１台の印刷機に
より能率を低下させることなく、ラベル等の製造を行な
うことができ、製造コストを大幅に低下させることがで
きる。
【００１６】また、本発明装置は、印刷機と切断手段の
中間に、棒状体からなる用紙剥離ループ形成手段を、用
紙との交差角調整可能に配設しているので、装置が簡単
で設備費を低減させうると共に、ラベル等の幅や大きさ
が変わっても、棒状体の角度を自在に変更して、ラベル
用紙を精度よく重ね合わせることができ、製品の品質向
上を図ることができる。
中間に、棒状体からなる用紙剥離ループ形成手段を、用
紙との交差角調整可能に配設しているので、装置が簡単
で設備費を低減させうると共に、ラベル等の幅や大きさ
が変わっても、棒状体の角度を自在に変更して、ラベル
用紙を精度よく重ね合わせることができ、製品の品質向
上を図ることができる。
【図１】本発明の実施例装置の概略正面図である。
【図２】図１の一部省略平面図である。
【図３】上側になるラベル用紙及び台紙の側面図である
。
。
【図４】下側になるラベル用紙、ラミネートフイルム及
び台紙の側面図である。
び台紙の側面図である。
【図５】重ね合わされた２枚のラベル用紙及び台紙の側
面図である。
面図である。
【図６】（ａ） は２枚重ねラベルの斜視図、（ｂ）
は上側ラベルを剥がす途中の状態を示す斜視図である。
は上側ラベルを剥がす途中の状態を示す斜視図である。
【図７】従来例を示す概略正面図である。
【図８】図７の平面図である。
１ 印刷機
５ 用紙剥離ループ形成手段
５Ａ 棒状体
７ 切断手段
１０ 上側になるラベル用紙
１１ 下側になるラベル用紙
１２ 交差角度調整装置
１４ 台紙
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷内容が同一か又は異なる２枚のラ
ベル等を、剥離可能に重ね合わせて一体化するラベル等
の製造方法であって、台紙に剥離可能に貼着したラベル
等の用紙に、１台の印刷機により各印刷内容を２列に同
時印刷し、一方の列のラベル等の用紙を台紙から剥離し
てループ状にした後、他方の列のラベル等の用紙上に印
刷内容が重なるように重ね合わせ、切断手段により前記
用紙のみを所要形状に切断することを特徴とするラベル
等の製造方法。 - 【請求項２】 台紙に剥離可能に貼着したラベル等の
用紙に、印字内容を２列に印刷する１台の印刷機と、一
方の列の印刷済の前記用紙を台紙から剥離すると共にル
ープ状にして他方の列の印刷済前記用紙の印刷面に重ね
合わせる用紙剥離ループ形成手段と、前記用紙を所要形
状に切断する切断手段とから成ることを特徴とするラベ
ル等の製造装置。 - 【請求項３】 用紙剥離ループ形成手段は、用紙移送
方向と交差する方向に延びる棒状体から成り、該棒状体
に用紙をその印刷面が接触するように１回巻くようにし
、かつ棒状体の用紙との交差角を調整可能にしたことを
特徴とする請求項２のラベル等の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14340791A JPH0739149B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ラベル等の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14340791A JPH0739149B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ラベル等の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366625A true JPH04366625A (ja) | 1992-12-18 |
| JPH0739149B2 JPH0739149B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=15338057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14340791A Expired - Fee Related JPH0739149B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ラベル等の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739149B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07156311A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-20 | Sanki Kikai Kk | 帯状体の重合装置 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP14340791A patent/JPH0739149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07156311A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-20 | Sanki Kikai Kk | 帯状体の重合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739149B2 (ja) | 1995-05-01 |
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