JPH04366818A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH04366818A JPH04366818A JP14057791A JP14057791A JPH04366818A JP H04366818 A JPH04366818 A JP H04366818A JP 14057791 A JP14057791 A JP 14057791A JP 14057791 A JP14057791 A JP 14057791A JP H04366818 A JPH04366818 A JP H04366818A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- cell
- injection port
- display panel
- crystal display
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスプレイ装置等に組
み込まれる液晶表示パネルの製造に係り、特に液晶中に
混入しているイオン性不純物の除去を可能にした液晶表
示パネルの製造方法に関する。
み込まれる液晶表示パネルの製造に係り、特に液晶中に
混入しているイオン性不純物の除去を可能にした液晶表
示パネルの製造方法に関する。
【０００２】液晶中には微細な塵埃等からなる非イオン
性の不純物の他にイオン性の不純物が混入されており、
かかる液晶を介して電極を対向せしめ該電極間に電圧を
印加する液晶表示パネルにおいて、液晶中に多くのイオ
ン性不純物が混入していると電極間の内部抵抗が低下し
表示品質を劣化させる。
性の不純物の他にイオン性の不純物が混入されており、
かかる液晶を介して電極を対向せしめ該電極間に電圧を
印加する液晶表示パネルにおいて、液晶中に多くのイオ
ン性不純物が混入していると電極間の内部抵抗が低下し
表示品質を劣化させる。
【０００３】塵埃等からなる非イオン性の不純物は精製
によって大半が除去されその後増加することはないが、
イオン性の不純物は精製によって除去しておいても保管
中に再び増加する可能性がある。そこで注入する際にイ
オン性不純物を除去できる液晶表示パネルの製造方法の
開発が要望されている。
によって大半が除去されその後増加することはないが、
イオン性の不純物は精製によって除去しておいても保管
中に再び増加する可能性がある。そこで注入する際にイ
オン性不純物を除去できる液晶表示パネルの製造方法の
開発が要望されている。
【０００４】
【従来の技術】図２は従来の液晶表示パネルの製造方法
を示す図である。従来の液晶表示パネルは図２（ａ）
に示す如く２枚のガラス基板１１と外周シール材１２と
でセル１が構成され、２枚のガラス基板１１の周縁部を
外周シール材１２を介して張り合わせてなるセル１の内
部空間に、予め外周シール材１２の一部に設けられてな
る液晶注入口１３を通して液晶２が注入される。
を示す図である。従来の液晶表示パネルは図２（ａ）
に示す如く２枚のガラス基板１１と外周シール材１２と
でセル１が構成され、２枚のガラス基板１１の周縁部を
外周シール材１２を介して張り合わせてなるセル１の内
部空間に、予め外周シール材１２の一部に設けられてな
る液晶注入口１３を通して液晶２が注入される。
【０００５】セル１に液晶２を注入する装置３は図２（
ｂ） に示す如く隔壁３１によって囲まれた内部空間に
、液晶注入口１３を下にして１枚乃至複数枚のセル１を
取り付ける注入治具３２および治具支持枠３３と、注入
治具３２の下に配設され液晶２が貯留された液晶皿３４
を上下動させるテーブル３５を具えている。
ｂ） に示す如く隔壁３１によって囲まれた内部空間に
、液晶注入口１３を下にして１枚乃至複数枚のセル１を
取り付ける注入治具３２および治具支持枠３３と、注入
治具３２の下に配設され液晶２が貯留された液晶皿３４
を上下動させるテーブル３５を具えている。
【０００６】セルの内部に液晶を注入するに際し図２（
ｂ） に示す如く液晶皿３４を降下させた状態で、セル
１を取り付けた注入治具３２を治具支持枠３３の所定の
位置に載置し、図示省略された真空ポンプを作動させて
隔壁３１の内部を真空状態にする。隔壁３１の内部を真
空状態にすることによって当然セル１の内部も真空状態
になる。
ｂ） に示す如く液晶皿３４を降下させた状態で、セル
１を取り付けた注入治具３２を治具支持枠３３の所定の
位置に載置し、図示省略された真空ポンプを作動させて
隔壁３１の内部を真空状態にする。隔壁３１の内部を真
空状態にすることによって当然セル１の内部も真空状態
になる。
【０００７】次いで図２（ｃ） に示す如く液晶皿３４
を上昇させてセル１の液晶注入口１３を液晶２に浸漬す
ると共に、隔壁３１内に気体を送り込んで内部空間の圧
力を所定のレベルまで上昇させる。隔壁３１内の圧力を
上昇させることによって液晶２は加圧され液晶注入口１
３を通してセル１の内部に注入される。
を上昇させてセル１の液晶注入口１３を液晶２に浸漬す
ると共に、隔壁３１内に気体を送り込んで内部空間の圧
力を所定のレベルまで上昇させる。隔壁３１内の圧力を
上昇させることによって液晶２は加圧され液晶注入口１
３を通してセル１の内部に注入される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液晶表
示パネルの製造方法は注入する際に液晶からイオン性不
純物を除去する機能がなく、液晶中に多くのイオン性不
純物が混入していると内部抵抗が低下し表示品質を劣化
させるという問題があった。
示パネルの製造方法は注入する際に液晶からイオン性不
純物を除去する機能がなく、液晶中に多くのイオン性不
純物が混入していると内部抵抗が低下し表示品質を劣化
させるという問題があった。
【０００９】本発明の目的は注入する際にイオン性不純
物を除去できる液晶表示パネルの製造方法を提供するこ
とにある。
物を除去できる液晶表示パネルの製造方法を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】図１は本発明になる液晶
表示パネルの製造方法を示す図である。なお全図を通し
同じ対象物は同一記号で表している。
表示パネルの製造方法を示す図である。なお全図を通し
同じ対象物は同一記号で表している。
【００１１】上記課題は２枚のガラス基板４１の周縁部
を外周シール材１２を介して張り合わせてなるセル４の
内部空間に、外周シール材１２に設けられてなる液晶注
入口１３を通して液晶２を注入する液晶表示パネルの製
造において、予めセル４の液晶注入口１３外側に液晶注
入口１３を挟むように補助電極４２を設けておき、補助
電極４２に電圧を印加しながら液晶注入口１３を通して
セル４に液晶２を注入し、セル４を構成するガラス基板
４１から少なくとも補助電極４２が形成されてなる領域
を切除し、更に開口している液晶注入口１３を封止する
本発明の液晶表示パネルの製造方法によって達成される
。
を外周シール材１２を介して張り合わせてなるセル４の
内部空間に、外周シール材１２に設けられてなる液晶注
入口１３を通して液晶２を注入する液晶表示パネルの製
造において、予めセル４の液晶注入口１３外側に液晶注
入口１３を挟むように補助電極４２を設けておき、補助
電極４２に電圧を印加しながら液晶注入口１３を通して
セル４に液晶２を注入し、セル４を構成するガラス基板
４１から少なくとも補助電極４２が形成されてなる領域
を切除し、更に開口している液晶注入口１３を封止する
本発明の液晶表示パネルの製造方法によって達成される
。
【００１２】
【作用】図１において予めセルの液晶注入口外側に液晶
注入口を挟むように補助電極を設けておき、補助電極に
電圧を印加しながら液晶注入口を通してセルに液晶を注
入することによって、液晶中に混入しているイオン性の
不純物は補助電極の近傍に集中しセル内に注入されるこ
とはない。しかもセルを構成するガラス基板から少なく
とも補助電極が形成されてなる領域を切除し、液晶注入
口を封止することによって液晶表示パネルの機能が損な
われることはない。即ち、注入する際にイオン性不純物
を除去できる液晶表示パネルの製造方法を実現すること
ができる。
注入口を挟むように補助電極を設けておき、補助電極に
電圧を印加しながら液晶注入口を通してセルに液晶を注
入することによって、液晶中に混入しているイオン性の
不純物は補助電極の近傍に集中しセル内に注入されるこ
とはない。しかもセルを構成するガラス基板から少なく
とも補助電極が形成されてなる領域を切除し、液晶注入
口を封止することによって液晶表示パネルの機能が損な
われることはない。即ち、注入する際にイオン性不純物
を除去できる液晶表示パネルの製造方法を実現すること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下図１により本発明の実施例について説明
する。図１（ａ） において本発明になる液晶表示パネ
ルは２枚のガラス基板４１と外周シール材１２とでセル
４が構成され、２枚のガラス基板４１の周縁部を外周シ
ール材１２を介して張り合わせてなるセル４の内部空間
に、予め外周シール材１２の一部に設けられてなる液晶
注入口１３を通して液晶２が注入される。
する。図１（ａ） において本発明になる液晶表示パネ
ルは２枚のガラス基板４１と外周シール材１２とでセル
４が構成され、２枚のガラス基板４１の周縁部を外周シ
ール材１２を介して張り合わせてなるセル４の内部空間
に、予め外周シール材１２の一部に設けられてなる液晶
注入口１３を通して液晶２が注入される。
【００１４】また従来の液晶表示パネルにおけるセルと
異なり本発明になる液晶表示パネルのセル４は、２枚の
ガラス基板４１の少なくとも一方が液晶注入口１３の外
側に補助電極形成領域４３を具えており、液晶注入口１
３の外側において液晶注入口１３を挟む少なくとも一対
の補助電極４２が形成されている。
異なり本発明になる液晶表示パネルのセル４は、２枚の
ガラス基板４１の少なくとも一方が液晶注入口１３の外
側に補助電極形成領域４３を具えており、液晶注入口１
３の外側において液晶注入口１３を挟む少なくとも一対
の補助電極４２が形成されている。
【００１５】セルの内部に液晶を注入するに際し図１（
ｂ） に示す如く液晶皿３４を降下させた状態で、セル
４を取り付けた注入治具３２を治具支持枠３３の所定の
位置に載置し、図示省略された真空ポンプを作動させて
隔壁３１の内部を真空状態にする。隔壁３１の内部を真
空状態にすることによって当然セル４の内部も真空状態
になる。
ｂ） に示す如く液晶皿３４を降下させた状態で、セル
４を取り付けた注入治具３２を治具支持枠３３の所定の
位置に載置し、図示省略された真空ポンプを作動させて
隔壁３１の内部を真空状態にする。隔壁３１の内部を真
空状態にすることによって当然セル４の内部も真空状態
になる。
【００１６】次いで図１（ｃ） に示す如く液晶皿３４
を上昇させてセル４の液晶注入口１３を液晶２に浸漬す
ると共に、隔壁３１内に気体を送り込んで内部空間の圧
力を所定のレベルまで上昇させる。隔壁３１内の圧力を
上昇させることによって液晶２は加圧され液晶注入口１
３を通してセル４の内部に注入される。
を上昇させてセル４の液晶注入口１３を液晶２に浸漬す
ると共に、隔壁３１内に気体を送り込んで内部空間の圧
力を所定のレベルまで上昇させる。隔壁３１内の圧力を
上昇させることによって液晶２は加圧され液晶注入口１
３を通してセル４の内部に注入される。
【００１７】アルミニウムを蒸着することによって形成
されたセル４の補助電極４２には１０Ｖの直流電圧が印
加されており、液晶皿３４の中の液晶２にセル４の液晶
注入口１３と共に補助電極４２を浸漬することによって
、液晶中に混入しているイオン性の不純物は補助電極４
２の近傍に集中しセル４内に注入されることはない。
されたセル４の補助電極４２には１０Ｖの直流電圧が印
加されており、液晶皿３４の中の液晶２にセル４の液晶
注入口１３と共に補助電極４２を浸漬することによって
、液晶中に混入しているイオン性の不純物は補助電極４
２の近傍に集中しセル４内に注入されることはない。
【００１８】なお図１においてほぼ中央に液晶注入口１
３が設けられてなるセル４を注入治具３２にほぼ垂直に
装着しているが、片側に寄せて液晶注入口１３が設けら
れてなるセル４を注入治具３２に斜めに装着すると共に
、底面が直角に曲げられＶ字状をなす液晶皿３４に液晶
２を貯留することによって、セル４が大型化した場合に
液晶皿３４に貯留する液晶２の量を少なくすることがで
きる。その場合においてもセル４の液晶注入口１３の外
側に設けられた補助電極４２の効果は変わらない。
３が設けられてなるセル４を注入治具３２にほぼ垂直に
装着しているが、片側に寄せて液晶注入口１３が設けら
れてなるセル４を注入治具３２に斜めに装着すると共に
、底面が直角に曲げられＶ字状をなす液晶皿３４に液晶
２を貯留することによって、セル４が大型化した場合に
液晶皿３４に貯留する液晶２の量を少なくすることがで
きる。その場合においてもセル４の液晶注入口１３の外
側に設けられた補助電極４２の効果は変わらない。
【００１９】図１（ａ） に示す如く本発明になる液晶
表示パネルのセル４は従来の液晶表示パネルのセルとは
異なり、少なくとも液晶注入口１３が設けられてなる方
に補助電極形成領域４３を具えており、そのままでは液
晶注入口１３を封止する際や駆動回路を接続する際に支
障が生じる場合がある。
表示パネルのセル４は従来の液晶表示パネルのセルとは
異なり、少なくとも液晶注入口１３が設けられてなる方
に補助電極形成領域４３を具えており、そのままでは液
晶注入口１３を封止する際や駆動回路を接続する際に支
障が生じる場合がある。
【００２０】しかし、液晶が注入された液晶表示パネル
を隔壁３１から取り出した後図１（ｄ）に示す如く、セ
ルを構成するガラス基板４１から少なくとも補助電極が
形成されてなる補助電極形成領域４３を切除し、封止シ
ール材４４で液晶注入口を封止することによって液晶表
示パネルの機能が損なわれることはない。
を隔壁３１から取り出した後図１（ｄ）に示す如く、セ
ルを構成するガラス基板４１から少なくとも補助電極が
形成されてなる補助電極形成領域４３を切除し、封止シ
ール材４４で液晶注入口を封止することによって液晶表
示パネルの機能が損なわれることはない。
【００２１】このように予めセルの液晶注入口外側に液
晶注入口を挟むように補助電極を設けておき、補助電極
に電圧を印加しながら液晶注入口を通してセルに液晶を
注入することによって、液晶中に混入しているイオン性
の不純物は補助電極の近傍に集中しセル内に注入される
ことはない。しかもセルを構成するガラス基板から少な
くとも補助電極が形成されてなる領域を切除し、液晶注
入口を封止することによって液晶表示パネルの機能が損
なわれることはない。即ち、注入する際にイオン性不純
物を除去できる液晶表示パネルの製造方法を実現するこ
とができる。
晶注入口を挟むように補助電極を設けておき、補助電極
に電圧を印加しながら液晶注入口を通してセルに液晶を
注入することによって、液晶中に混入しているイオン性
の不純物は補助電極の近傍に集中しセル内に注入される
ことはない。しかもセルを構成するガラス基板から少な
くとも補助電極が形成されてなる領域を切除し、液晶注
入口を封止することによって液晶表示パネルの機能が損
なわれることはない。即ち、注入する際にイオン性不純
物を除去できる液晶表示パネルの製造方法を実現するこ
とができる。
【００２２】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば注入する際に
イオン性不純物を除去できる液晶表示パネルの製造方法
を提供することができる。
イオン性不純物を除去できる液晶表示パネルの製造方法
を提供することができる。
【図１】 本発明になる液晶表示パネルの製造方法を
示す図である。
示す図である。
【図２】 従来の液晶表示パネルの製造方法を示す図
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚のガラス基板（４１）の周縁部を
外周シール材（１２）を介して張り合わせてなるセル（
４） の内部空間に、該外周シール材（１２）に設けら
れてなる液晶注入口（１３）を通して液晶（２） を注
入する液晶表示パネルの製造において、予め該セル（４
） の該液晶注入口（１３）外側に該液晶注入口（１３
）を挟むように補助電極（４２）を設けておき、該補助
電極（４２）に電圧を印加しながら該液晶注入口（１３
）を通して該セル（４） に該液晶（２） を注入し、
該セル（４） を構成する該ガラス基板（４１）から少
なくとも該補助電極（４２）が形成されてなる領域を切
除し、更に開口している該液晶注入口（１３）を封止す
ることを特徴とした液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14057791A JPH04366818A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14057791A JPH04366818A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366818A true JPH04366818A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15271930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14057791A Withdrawn JPH04366818A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04366818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05281503A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Nec Corp | 液晶素子の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP14057791A patent/JPH04366818A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05281503A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Nec Corp | 液晶素子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |