JPH04367204A - 浸漬冷却方式超伝導コイル装置 - Google Patents
浸漬冷却方式超伝導コイル装置Info
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- JPH04367204A JPH04367204A JP16901291A JP16901291A JPH04367204A JP H04367204 A JPH04367204 A JP H04367204A JP 16901291 A JP16901291 A JP 16901291A JP 16901291 A JP16901291 A JP 16901291A JP H04367204 A JPH04367204 A JP H04367204A
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- coil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコイル容器内に充填され
た液体ヘリウムに超伝導コイルを浸漬して成る浸漬冷却
方式超伝導コイルユニツトを複数直列に接続して構成し
た浸漬冷却方式超伝導コイル装置に関する。
た液体ヘリウムに超伝導コイルを浸漬して成る浸漬冷却
方式超伝導コイルユニツトを複数直列に接続して構成し
た浸漬冷却方式超伝導コイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】核融合装置用あるいは超伝導電力貯蔵装
置用の超伝導コイル装置においては、その大型化が検討
されているが、その際クエンチ時などのように電流が急
激に変化する場合に超伝導コイルとこれを収納するアー
ス電位のコイル容器間に発生する高電圧が問題視されて
いる。このため超伝導コイル装置を大型化する場合は、
この高電圧に対処するために耐電圧特性の優れた強制冷
却方式超伝導コイルユニツトの採用が不可欠と見られ、
強制冷却方式超伝導コイルユニツトの研究が盛んに行な
われている。この強制冷却方式超伝導コイルユニツトは
超伝導コイルを構成する超伝導導体中のヘリウム流路内
の液体ヘリウムを強制循環して超伝導コイルを冷却する
よう構成されるが、未だ開発研究途上で安定性、製作性
の点で問題が多く、実用化されるまでには到つていない
。これに対して、特開昭６４−２０６０２号公報などで
開示された浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトを用いた
浸漬冷却方式超伝導コイル装置は、安定性、製作性の点
で実績があるので、この浸漬冷却方式超伝導コイル装置
を採用して大型化を図ることが考えられる。
置用の超伝導コイル装置においては、その大型化が検討
されているが、その際クエンチ時などのように電流が急
激に変化する場合に超伝導コイルとこれを収納するアー
ス電位のコイル容器間に発生する高電圧が問題視されて
いる。このため超伝導コイル装置を大型化する場合は、
この高電圧に対処するために耐電圧特性の優れた強制冷
却方式超伝導コイルユニツトの採用が不可欠と見られ、
強制冷却方式超伝導コイルユニツトの研究が盛んに行な
われている。この強制冷却方式超伝導コイルユニツトは
超伝導コイルを構成する超伝導導体中のヘリウム流路内
の液体ヘリウムを強制循環して超伝導コイルを冷却する
よう構成されるが、未だ開発研究途上で安定性、製作性
の点で問題が多く、実用化されるまでには到つていない
。これに対して、特開昭６４−２０６０２号公報などで
開示された浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトを用いた
浸漬冷却方式超伝導コイル装置は、安定性、製作性の点
で実績があるので、この浸漬冷却方式超伝導コイル装置
を採用して大型化を図ることが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、浸漬冷却方式
超伝導コイルユニツトを用いた超伝導コイル装置におい
ては、クエンチ時のように電流が急激に変化し、これに
伴つて超伝導コイルのインダクタンスに相応する電圧が
発生するとき、超伝導コイルは液体ヘリウムの蒸発によ
つて生じるガスヘリウムの雰囲気中に置かれることにな
るが、このガスヘリウムは耐電圧特性が良くないため、
アース電位にあるコイル容器と超伝導コイル間に高電圧
が発生することは非常に問題で、装置の大型化が難しい
。
超伝導コイルユニツトを用いた超伝導コイル装置におい
ては、クエンチ時のように電流が急激に変化し、これに
伴つて超伝導コイルのインダクタンスに相応する電圧が
発生するとき、超伝導コイルは液体ヘリウムの蒸発によ
つて生じるガスヘリウムの雰囲気中に置かれることにな
るが、このガスヘリウムは耐電圧特性が良くないため、
アース電位にあるコイル容器と超伝導コイル間に高電圧
が発生することは非常に問題で、装置の大型化が難しい
。
【０００４】本発明の目的は、超伝導コイルとコイル容
器間に高電圧が印加されるのを防止することのできる浸
漬冷却方式超伝導コイルユニツトを用いた超伝導コイル
装置を提供するにある。
器間に高電圧が印加されるのを防止することのできる浸
漬冷却方式超伝導コイルユニツトを用いた超伝導コイル
装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、電気的直列に接続された複数の浸漬冷却方
式超伝導コイルユニツトのうち少なくとも高電圧端子側
に位置する浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトにおける
超伝導コイルの一部とコイル容器との間を電気的に接続
してこれらの間をほぼ同電位にしたことを特徴とする。
するために、電気的直列に接続された複数の浸漬冷却方
式超伝導コイルユニツトのうち少なくとも高電圧端子側
に位置する浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトにおける
超伝導コイルの一部とコイル容器との間を電気的に接続
してこれらの間をほぼ同電位にしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の浸漬冷却方式超伝導コイル装置におい
ては、上述したように少なくとも高電圧端子側に位置す
る浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトにおける超伝導コ
イルの一部とコイル容器との間を電気的に接続したので
、例えばＮ個のコイルユニツトを電気的直列に接続して
構成された超伝導コイル装置において、１つのコイルユ
ニツトの超伝導コイルで発生する電圧をＥ０、コイル装
置全体の給電端子間に発生する電圧をＥとし、かつコイ
ル容器と電気的に接続する超伝導コイルの一部を例えば
一方の口出部とすれば、その超伝導コイルの一方の口出
部とコイル容器が電気的に接続された少なくとも高電圧
端子側に位置するコイルユニツトにおける超伝導コイル
の高圧側（他方の口出部側）とコイル容器間に印加され
る電圧は１つのコイルユニツトの超伝導コイルで発生す
る電圧Ｅ０と等しくなり、従来の超伝導コイルとコイル
容器が電気的に接続されていない高電圧端子側に位置す
るコイルユニツトにおける超伝導コイルとコイル容器間
に印加される電圧Ｅ（≒Ｅ０×Ｎ）の約１／Ｎとするこ
とができる。このように耐電圧特性が問題となる浸漬冷
却方式超伝導コイルユニツトにおける超伝導コイルとコ
イル容器間に高電圧を印加せず、その分の電圧に対して
は例えばスぺース的に余裕のあるコイル容器とこれを支
持する架台間で電気的絶縁を確保することができ、した
がつて浸漬冷却方式超伝導コイル装置の大型化が可能と
なる。
ては、上述したように少なくとも高電圧端子側に位置す
る浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトにおける超伝導コ
イルの一部とコイル容器との間を電気的に接続したので
、例えばＮ個のコイルユニツトを電気的直列に接続して
構成された超伝導コイル装置において、１つのコイルユ
ニツトの超伝導コイルで発生する電圧をＥ０、コイル装
置全体の給電端子間に発生する電圧をＥとし、かつコイ
ル容器と電気的に接続する超伝導コイルの一部を例えば
一方の口出部とすれば、その超伝導コイルの一方の口出
部とコイル容器が電気的に接続された少なくとも高電圧
端子側に位置するコイルユニツトにおける超伝導コイル
の高圧側（他方の口出部側）とコイル容器間に印加され
る電圧は１つのコイルユニツトの超伝導コイルで発生す
る電圧Ｅ０と等しくなり、従来の超伝導コイルとコイル
容器が電気的に接続されていない高電圧端子側に位置す
るコイルユニツトにおける超伝導コイルとコイル容器間
に印加される電圧Ｅ（≒Ｅ０×Ｎ）の約１／Ｎとするこ
とができる。このように耐電圧特性が問題となる浸漬冷
却方式超伝導コイルユニツトにおける超伝導コイルとコ
イル容器間に高電圧を印加せず、その分の電圧に対して
は例えばスぺース的に余裕のあるコイル容器とこれを支
持する架台間で電気的絶縁を確保することができ、した
がつて浸漬冷却方式超伝導コイル装置の大型化が可能と
なる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面と共に説明する
。図１は本発明の一実施例による浸漬冷却方式超伝導コ
イル装置を電位分布と共に示す回路図である。低電圧端
子７と高電圧端子８間には複数の浸漬冷却方式超伝導コ
イルユニツト９が直列に接続されている。各超伝導コイ
ルユニツト９は、液体ヘリウム６を充填したコイル容器
２内に絶縁物１０によつて電気的に絶縁した状態で超伝
導コイル１を収納し液体ヘリウム６に浸漬して構成され
、超伝導コイル１の低電圧端子側口出線１ａとコイル容
器２間が接続導体３によつて電気的に接続されている。
。図１は本発明の一実施例による浸漬冷却方式超伝導コ
イル装置を電位分布と共に示す回路図である。低電圧端
子７と高電圧端子８間には複数の浸漬冷却方式超伝導コ
イルユニツト９が直列に接続されている。各超伝導コイ
ルユニツト９は、液体ヘリウム６を充填したコイル容器
２内に絶縁物１０によつて電気的に絶縁した状態で超伝
導コイル１を収納し液体ヘリウム６に浸漬して構成され
、超伝導コイル１の低電圧端子側口出線１ａとコイル容
器２間が接続導体３によつて電気的に接続されている。
【０００８】このため低電圧端子７側に位置する浸漬冷
却方式超伝導コイルユニツト９のコイル容器２はアース
電位となり、このコイル容器２を図示しない架台へ容易
に支持することができ、またコイル容器２と超伝導コイ
ル１間は、超伝導コイル１の高電圧側口出線１ｂとコイ
ル容器２間に印加される電圧Ｅ０を考慮して絶縁物１０
を設ければ良い。また高電圧端子８側に位置する浸漬冷
却方式超伝導コイルユニツト９においても、超伝導コイ
ル１の低電圧側口出線１ａとコイル容器２間を接続導体
３で電気的に接続することによつて同電位（Ｎ−１）Ｅ
０にしているため、このコイル容器２と超伝導コイル１
間は同様に超伝導コイル１のＥ（≒ＮＥ０）電位にある
高電圧側口出線１ｂと（Ｎ−１）Ｅ０電位にあるコイル
容器２間に印加される電圧Ｅ０のみを考慮して絶縁物１
０を設ければ良い。なお、この場合、コイル容器２は（
Ｎ−１）Ｅ０の高電位となるので、アース電位にある架
台などに対してこの高電位に耐え得るように絶縁支持す
る必要がある。
却方式超伝導コイルユニツト９のコイル容器２はアース
電位となり、このコイル容器２を図示しない架台へ容易
に支持することができ、またコイル容器２と超伝導コイ
ル１間は、超伝導コイル１の高電圧側口出線１ｂとコイ
ル容器２間に印加される電圧Ｅ０を考慮して絶縁物１０
を設ければ良い。また高電圧端子８側に位置する浸漬冷
却方式超伝導コイルユニツト９においても、超伝導コイ
ル１の低電圧側口出線１ａとコイル容器２間を接続導体
３で電気的に接続することによつて同電位（Ｎ−１）Ｅ
０にしているため、このコイル容器２と超伝導コイル１
間は同様に超伝導コイル１のＥ（≒ＮＥ０）電位にある
高電圧側口出線１ｂと（Ｎ−１）Ｅ０電位にあるコイル
容器２間に印加される電圧Ｅ０のみを考慮して絶縁物１
０を設ければ良い。なお、この場合、コイル容器２は（
Ｎ−１）Ｅ０の高電位となるので、アース電位にある架
台などに対してこの高電位に耐え得るように絶縁支持す
る必要がある。
【０００９】以下、同様に各浸漬冷却方式超伝導コイル
ユニツト９において、コイル容器２と超伝導コイル１間
に印加される電圧はＥ０≒Ｅ／Ｎとなる。接続導体３を
除去した従来構成と比較すれば分かるように、低電圧端
子７側に位置する浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９
の超伝導コイル１とコイル容器２間に印加される電圧は
、従来構成でもコイル容器２がアース電位であるために
同じであるが、それ以外の浸漬冷却方式超伝導コイルユ
ニツト、例えば高電圧端子８側の浸漬冷却方式超伝導コ
イルユニツト９における超伝導コイル１とコイル容器２
間に印加される電圧は、従来構成においては電圧Ｅ（≒
ＮＥ０）であるのに対して、Ｅ０（≒Ｅ／Ｎ）の電圧と
なり、簡単な絶縁物１０によつて両者間の絶縁を保持す
ることができる。また各浸漬冷却方式超伝導コイルユニ
ツト９における超伝導コイル１とコイル容器２間に印加
される電圧はほぼ等しいので、各浸漬冷却方式超伝導コ
イルユニツト９を同一構造にすることができる。
ユニツト９において、コイル容器２と超伝導コイル１間
に印加される電圧はＥ０≒Ｅ／Ｎとなる。接続導体３を
除去した従来構成と比較すれば分かるように、低電圧端
子７側に位置する浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９
の超伝導コイル１とコイル容器２間に印加される電圧は
、従来構成でもコイル容器２がアース電位であるために
同じであるが、それ以外の浸漬冷却方式超伝導コイルユ
ニツト、例えば高電圧端子８側の浸漬冷却方式超伝導コ
イルユニツト９における超伝導コイル１とコイル容器２
間に印加される電圧は、従来構成においては電圧Ｅ（≒
ＮＥ０）であるのに対して、Ｅ０（≒Ｅ／Ｎ）の電圧と
なり、簡単な絶縁物１０によつて両者間の絶縁を保持す
ることができる。また各浸漬冷却方式超伝導コイルユニ
ツト９における超伝導コイル１とコイル容器２間に印加
される電圧はほぼ等しいので、各浸漬冷却方式超伝導コ
イルユニツト９を同一構造にすることができる。
【００１０】なお、各浸漬冷却方式超伝導コイルユニツ
ト９のコイル容器２の架台などに対する支持については
詳細を後述するが、スぺース的に余裕のあるコイル容器
２とこれを支持する架台間に絶縁物を設けて容易に対処
することができる。また上述の実施例においては、全て
の浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトについて、超伝導
コイル１の低電圧側口出線１ａをコイル容器２と接続導
体３で接続したが、コイル容器２と電気的に接続する超
伝導コイル１の一部は低電圧側に口出線１ａに限らず、
超伝導コイル１の中間部分でも良く、この場合、例えば
超伝導コイル１の中央部分をコイル容器２と電気的に接
続すれば、超伝導コイル１の両端部におけるコイル容器
２との間の電圧はＥ０／２となり、両者間を絶縁する絶
縁物１０を一層簡単にすることができる。また超伝導コ
イル１の高電圧側口出線１ｂをコイル容器２と接続導体
３で電気的に接続しても同等の効果があるが、低電圧端
子７側で両者間を接続した方が、コイル容器２をアース
電位の架台に絶縁支持するのが容易になる。更に、両者
間の接続位置を各浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９
毎に変えても同様の効果を得ることができる。
ト９のコイル容器２の架台などに対する支持については
詳細を後述するが、スぺース的に余裕のあるコイル容器
２とこれを支持する架台間に絶縁物を設けて容易に対処
することができる。また上述の実施例においては、全て
の浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトについて、超伝導
コイル１の低電圧側口出線１ａをコイル容器２と接続導
体３で接続したが、コイル容器２と電気的に接続する超
伝導コイル１の一部は低電圧側に口出線１ａに限らず、
超伝導コイル１の中間部分でも良く、この場合、例えば
超伝導コイル１の中央部分をコイル容器２と電気的に接
続すれば、超伝導コイル１の両端部におけるコイル容器
２との間の電圧はＥ０／２となり、両者間を絶縁する絶
縁物１０を一層簡単にすることができる。また超伝導コ
イル１の高電圧側口出線１ｂをコイル容器２と接続導体
３で電気的に接続しても同等の効果があるが、低電圧端
子７側で両者間を接続した方が、コイル容器２をアース
電位の架台に絶縁支持するのが容易になる。更に、両者
間の接続位置を各浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９
毎に変えても同様の効果を得ることができる。
【００１１】図２は本発明を適用した超伝導トロイダル
コイル装置の要部破断平面図である。浸漬冷却方式超伝
導コイルユニツト９は、コイル容器２内に充填した液体
ヘリウム６中に超伝導コイル１を浸漬して構成され、複
数の浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９を電気的に直
列接続する各口出線１ａ，１ｂのうち低電圧側の口出線
１ａとコイル容器２間を接続導体３で電気的に接続して
いる。コイル容器２は、図２の正面図である図３に示す
ように架台５との間に絶縁物４を介在させた支持脚１３
で支持固定している。このコイル容器２と架台５間は、
超伝導コイル１とコイル容器２間よりも絶縁のためのス
ぺース的余裕があり、またコイル容器２内のガスヘリウ
ム雰囲気中よりも絶縁的に有利な条件下にあるので、絶
縁を容易に施すことができる。特に従来、図３に示すよ
うに最も高電圧端子８側に位置する浸漬冷却方式超伝導
コイルユニツト９は、超伝導コイル１とコイル容器２間
に上述した高電圧Ｅが印加されるため、同部で絶縁を保
持しなければならなかつたが、本実施例によれば架台５
とコイル容器２間で容易に絶縁を保持できるので超伝導
コイル装置の大型化が容易である。
コイル装置の要部破断平面図である。浸漬冷却方式超伝
導コイルユニツト９は、コイル容器２内に充填した液体
ヘリウム６中に超伝導コイル１を浸漬して構成され、複
数の浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９を電気的に直
列接続する各口出線１ａ，１ｂのうち低電圧側の口出線
１ａとコイル容器２間を接続導体３で電気的に接続して
いる。コイル容器２は、図２の正面図である図３に示す
ように架台５との間に絶縁物４を介在させた支持脚１３
で支持固定している。このコイル容器２と架台５間は、
超伝導コイル１とコイル容器２間よりも絶縁のためのス
ぺース的余裕があり、またコイル容器２内のガスヘリウ
ム雰囲気中よりも絶縁的に有利な条件下にあるので、絶
縁を容易に施すことができる。特に従来、図３に示すよ
うに最も高電圧端子８側に位置する浸漬冷却方式超伝導
コイルユニツト９は、超伝導コイル１とコイル容器２間
に上述した高電圧Ｅが印加されるため、同部で絶縁を保
持しなければならなかつたが、本実施例によれば架台５
とコイル容器２間で容易に絶縁を保持できるので超伝導
コイル装置の大型化が容易である。
【００１２】図４は本発明の他の実施例による超伝導ヘ
リカルコイル装置の縦断正面図である。真空容器２０の
外周部にはヘリカル状の凹溝が形成され、この凹溝内に
超伝導コイル１が収納配置されており、この超伝導コイ
ル１はコイル容器２内に充填した液体ヘリウム６中に浸
漬されて浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９が構成さ
れている。この浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９は
コイル容器２の外周部に配置された半円筒状の１対のコ
イル容器支持用シエル２１によつて支持され、１対のコ
イル容器支持用シエル２１の対向部間はそれぞれ絶縁物
２２によつて電気的に絶縁された状態で連結されてシリ
ンダ状に構成されている。この両コイル容器支持用シエ
ル２１は互いに短絡されないようにそれぞれ支持脚１３
と架台５間に絶縁物４を介在させている。各超伝導コイ
ル１は電気的直列に接続され、その低電圧端子７側の口
出線１ａとコイル容器２間を、接続導体３およびコイル
容器支持用シエル２１を介して電気的に接続しており、
これによつてコイル容器２およびコイル容器支持用シエ
ル２１には先の実施例で説明した電位が与えられるので
、これらと架台５間は絶縁物４によつて電気的に絶縁さ
れている。
リカルコイル装置の縦断正面図である。真空容器２０の
外周部にはヘリカル状の凹溝が形成され、この凹溝内に
超伝導コイル１が収納配置されており、この超伝導コイ
ル１はコイル容器２内に充填した液体ヘリウム６中に浸
漬されて浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９が構成さ
れている。この浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９は
コイル容器２の外周部に配置された半円筒状の１対のコ
イル容器支持用シエル２１によつて支持され、１対のコ
イル容器支持用シエル２１の対向部間はそれぞれ絶縁物
２２によつて電気的に絶縁された状態で連結されてシリ
ンダ状に構成されている。この両コイル容器支持用シエ
ル２１は互いに短絡されないようにそれぞれ支持脚１３
と架台５間に絶縁物４を介在させている。各超伝導コイ
ル１は電気的直列に接続され、その低電圧端子７側の口
出線１ａとコイル容器２間を、接続導体３およびコイル
容器支持用シエル２１を介して電気的に接続しており、
これによつてコイル容器２およびコイル容器支持用シエ
ル２１には先の実施例で説明した電位が与えられるので
、これらと架台５間は絶縁物４によつて電気的に絶縁さ
れている。
【００１３】このような構成の超伝導ヘリカルコイル装
置においても、各浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９
の超伝導コイル１とコイル容器２間に印加される電圧は
、クエンチ等の急激な電流変化によつて端子７，８間に
発生する電圧をＥとし、浸漬冷却方式超伝導コイルユニ
ツト９の数をＮとするとき、約Ｅ／Ｎとすることができ
るので、両者間の絶縁が容易となる。これに対しコイル
容器２およびコイル容器支持用シエル２１と架台５間で
の絶縁が必要になるが、同部での絶縁は容易であるため
簡単な構成で超伝導ヘリカルコイル装置の大型化が図れ
る。
置においても、各浸漬冷却方式超伝導コイルユニツト９
の超伝導コイル１とコイル容器２間に印加される電圧は
、クエンチ等の急激な電流変化によつて端子７，８間に
発生する電圧をＥとし、浸漬冷却方式超伝導コイルユニ
ツト９の数をＮとするとき、約Ｅ／Ｎとすることができ
るので、両者間の絶縁が容易となる。これに対しコイル
容器２およびコイル容器支持用シエル２１と架台５間で
の絶縁が必要になるが、同部での絶縁は容易であるため
簡単な構成で超伝導ヘリカルコイル装置の大型化が図れ
る。
【００１４】なお、上記の各実施例はいずれも複数の浸
漬冷却方式超伝導コイルユニツト９の全てについて、超
伝導コイル１とコイル容器２間を接続導体３によつて電
気的に接続したが、図１に示すように低電圧端子７側の
浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトにおけるコイル容器
２は従来と同様にアース電位にしても同等の効果が得ら
れるので、コイル容器２を従来のようにアース電位にし
た場合に、超伝導コイル１とコイル容器２間に高電圧が
印加されることになる少なくとも高電圧端子８側に配置
された浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトについて超伝
導コイルとコイル容器間を電気的に接続すればよい。
漬冷却方式超伝導コイルユニツト９の全てについて、超
伝導コイル１とコイル容器２間を接続導体３によつて電
気的に接続したが、図１に示すように低電圧端子７側の
浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトにおけるコイル容器
２は従来と同様にアース電位にしても同等の効果が得ら
れるので、コイル容器２を従来のようにアース電位にし
た場合に、超伝導コイル１とコイル容器２間に高電圧が
印加されることになる少なくとも高電圧端子８側に配置
された浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトについて超伝
導コイルとコイル容器間を電気的に接続すればよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、少
なくとも高電圧端子側に位置する浸漬冷却方式超伝導コ
イルユニツトにおける超伝導コイルの一部とコイル容器
間を、電気的に接続したため、両者間にクエンチ時など
に高電圧が印加されるのを防いで、両者間の絶縁を簡略
化することができ、また架台などとコイル容器間で絶縁
を簡単に保持させることができるので、浸漬冷却方式超
伝導コイル装置の大型化を図ることができる。
なくとも高電圧端子側に位置する浸漬冷却方式超伝導コ
イルユニツトにおける超伝導コイルの一部とコイル容器
間を、電気的に接続したため、両者間にクエンチ時など
に高電圧が印加されるのを防いで、両者間の絶縁を簡略
化することができ、また架台などとコイル容器間で絶縁
を簡単に保持させることができるので、浸漬冷却方式超
伝導コイル装置の大型化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例による浸漬冷却方式超伝導コ
イル装置の回路図である。
イル装置の回路図である。
【図２】本発明の他の実施例による浸漬冷却方式超伝導
コイル装置の一部破断平面図である。
コイル装置の一部破断平面図である。
【図３】図２に示す浸漬冷却方式超伝導コイル装置の正
面図である。
面図である。
【図４】本発明の更に他の実施例による浸漬冷却方式超
伝導コイル装置の縦断正面図である。
伝導コイル装置の縦断正面図である。
１ 超伝導コイル
２ コイル容器
３ 接続導体
４ 絶縁物
５ 架台
６ 液体ヘリウム
７ 低電圧端子
８ 高電圧端子
Claims (4)
- 【請求項１】 液体ヘリウムを充填したコイル容器内
に超伝導コイルを収納し液体ヘリウムに浸漬して浸漬冷
却方式超伝導コイルユニツトを構成し、この浸漬冷却方
式超伝導コイルユニツトの複数を低電圧端子と高電圧端
子間に電気的直列に接続して成る浸漬冷却方式超伝導コ
イル装置において、上記複数の浸漬冷却方式超伝導コイ
ルユニツトのうち少なくとも上記高電圧端子側に位置す
る浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトにおける上記超伝
導コイルの一部と上記コイル容器との間を電気的に接続
したことを特徴とする浸漬冷却方式超伝導コイル装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、上記電
気的接続は、上記超伝導コイルの上記低電圧端子側口出
部と上記コイル容器との間を接続導体で接続することに
よつて行つたことを特徴とする浸漬冷却方式超伝導コイ
ル装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、上記電
気的接続は、上記超伝導コイルの中間部と上記コイル容
器との間を接続導体で接続することによつて行つたこと
を特徴とする浸漬冷却方式超伝導コイル装置。 - 【請求項４】 液体ヘリウムを充填したコイル容器内
に超伝導コイルを収納し液体ヘリウムに浸漬して浸漬冷
却方式超伝導コイルユニツトを構成し、この浸漬冷却方
式超伝導コイルユニツトの複数を低電圧端子と高電圧端
子間に電気的直列に接続して成る浸漬冷却方式超伝導コ
イル装置において、上記複数の浸漬冷却方式超伝導コイ
ルユニツトのうち少なくとも上記高電圧端子側に位置す
る浸漬冷却方式超伝導コイルユニツトにおける上記超伝
導コイルの一部と上記コイル容器との間を電気的に接続
し、上記コイル容器を絶縁物を介して架台へ支持固定し
たことを特徴とする浸漬冷却方式超伝導コイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16901291A JPH04367204A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 浸漬冷却方式超伝導コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16901291A JPH04367204A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 浸漬冷却方式超伝導コイル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367204A true JPH04367204A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15878699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16901291A Pending JPH04367204A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 浸漬冷却方式超伝導コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367204A (ja) |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP16901291A patent/JPH04367204A/ja active Pending
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