JPH04367363A - 金属の鋳造方法および鋳造装置 - Google Patents
金属の鋳造方法および鋳造装置Info
- Publication number
- JPH04367363A JPH04367363A JP14204691A JP14204691A JPH04367363A JP H04367363 A JPH04367363 A JP H04367363A JP 14204691 A JP14204691 A JP 14204691A JP 14204691 A JP14204691 A JP 14204691A JP H04367363 A JPH04367363 A JP H04367363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- casting
- molten metal
- runner
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、高融点金属や
活性金属などの鋳造品を得るのに利用される金属の鋳造
方法および鋳造装置に関するものである。
活性金属などの鋳造品を得るのに利用される金属の鋳造
方法および鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｔｉ，Ｗ，Ｍｏ，Ｚｒ，Ｌｉなどの単体
もしくは合金からなる高融点金属ないしは活性金属は、
融点が高く、活性であるため、溶融金属の表面に酸化膜
を形成しやすく、鋳造に際して溶融金属に乱れが生ずる
と、ガスを巻き込みやすい。
もしくは合金からなる高融点金属ないしは活性金属は、
融点が高く、活性であるため、溶融金属の表面に酸化膜
を形成しやすく、鋳造に際して溶融金属に乱れが生ずる
と、ガスを巻き込みやすい。
【０００３】このような溶融金属の乱れを防止するため
には、溶融金属を整流状態にして鋳型の鋳造空間内に注
入することが必要である。
には、溶融金属を整流状態にして鋳型の鋳造空間内に注
入することが必要である。
【０００４】本発明者らは、溶融金属を鋳型内に整流状
態で注入するために、鋳型内部を吸引する方法を開発し
て大幅な改善効果を上げてきた（例えば、特願平２−２
１２１０４号，特願平２−１４６７４３号，特願平２−
１２４３８３号など）。
態で注入するために、鋳型内部を吸引する方法を開発し
て大幅な改善効果を上げてきた（例えば、特願平２−２
１２１０４号，特願平２−１４６７４３号，特願平２−
１２４３８３号など）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た鋳型内部を吸引する鋳造方法では、溶解室中の不活性
ガスを巻き込むおそれを残しており、したがって、ガス
圧の差圧を大きくとることができないことから、湯回り
不良を発生するおそれがないとはいえないという問題点
があり、このような問題点を解決することが課題となっ
ていた。
た鋳型内部を吸引する鋳造方法では、溶解室中の不活性
ガスを巻き込むおそれを残しており、したがって、ガス
圧の差圧を大きくとることができないことから、湯回り
不良を発生するおそれがないとはいえないという問題点
があり、このような問題点を解決することが課題となっ
ていた。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたもので、鋳造時にるつぼ内の溶解室中の不
活性ガスを巻き込むことがなく、ガス欠陥および湯回り
不良の発生を防止して高品質の鋳造品を得ることが可能
である金属の鋳造方法および鋳造装置を提供することを
目的としている。
みてなされたもので、鋳造時にるつぼ内の溶解室中の不
活性ガスを巻き込むことがなく、ガス欠陥および湯回り
不良の発生を防止して高品質の鋳造品を得ることが可能
である金属の鋳造方法および鋳造装置を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる金属の鋳
造方法は、内部を気密にシールした水冷銅るつぼ内の金
属母材を誘導加熱により溶解し、次いで溶融金属に湯道
を連通させた鋳型の鋳造空間内に、前記溶融金属へのガ
ス加圧により前記湯道を介して溶融金属を押し上げて前
記鋳造空間内で鋳造する構成としたことを特徴としてお
り、実施態様においては、溶解時の雰囲気を真空にする
構成とし、また、鋳造時に水冷銅るつぼ内に不活性ガス
を導入して差圧により溶融金属を押し上げて鋳造空間内
で鋳造する構成としたことを特徴としている。
造方法は、内部を気密にシールした水冷銅るつぼ内の金
属母材を誘導加熱により溶解し、次いで溶融金属に湯道
を連通させた鋳型の鋳造空間内に、前記溶融金属へのガ
ス加圧により前記湯道を介して溶融金属を押し上げて前
記鋳造空間内で鋳造する構成としたことを特徴としてお
り、実施態様においては、溶解時の雰囲気を真空にする
構成とし、また、鋳造時に水冷銅るつぼ内に不活性ガス
を導入して差圧により溶融金属を押し上げて鋳造空間内
で鋳造する構成としたことを特徴としている。
【０００８】また、本発明に係わる金属の鋳造装置は、
内部を気密にシール可能とした水冷銅るつぼと、前記水
冷銅るつぼ内の金属母材を溶解する誘導加熱手段と、湯
道および鋳造空間を有する鋳型と、前記湯道を溶融金属
内に連通させる鋳型および／または水冷銅るつぼの昇降
手段と、前記湯道を溶融金属内に連通させた状態で前記
溶融金属をガス加圧することにより前記湯道を介して溶
融金属を鋳造空間内に押し上げるガス圧供給手段を備え
た構成としたことを特徴としており、実施態様において
は、鋳型が通気性を有するセラミックスよりなるものと
したり、また、鋳型が通気性を有する金属よりなるもの
としたり、湯道が通気性を有しないセラミックスよりな
るものとした構成としたことを特徴としており、上記し
た金属の鋳造方法および鋳造装置に係わる発明の構成を
もって前述した従来の課題を解決するための手段として
いる。
内部を気密にシール可能とした水冷銅るつぼと、前記水
冷銅るつぼ内の金属母材を溶解する誘導加熱手段と、湯
道および鋳造空間を有する鋳型と、前記湯道を溶融金属
内に連通させる鋳型および／または水冷銅るつぼの昇降
手段と、前記湯道を溶融金属内に連通させた状態で前記
溶融金属をガス加圧することにより前記湯道を介して溶
融金属を鋳造空間内に押し上げるガス圧供給手段を備え
た構成としたことを特徴としており、実施態様において
は、鋳型が通気性を有するセラミックスよりなるものと
したり、また、鋳型が通気性を有する金属よりなるもの
としたり、湯道が通気性を有しないセラミックスよりな
るものとした構成としたことを特徴としており、上記し
た金属の鋳造方法および鋳造装置に係わる発明の構成を
もって前述した従来の課題を解決するための手段として
いる。
【０００９】
【発明の作用】本発明に係わる金属の鋳造方法および鋳
造装置では、上記した構成となっているので、水冷銅る
つぼ内で溶解された溶融金属は、この溶融金属に対する
ガス加圧によって湯道を介して整流状態で鋳型の鋳造空
間内に押し上げられることとなり、溶解室中の不活性ガ
スが巻き込まれるおそれがないため、ガス欠陥が生じな
いものになると共に、ガスの差圧を大きく取れるように
なることから湯回り不良が生じないものとなり、内部品
質および形状精度の両方共に優れた鋳造品となる。
造装置では、上記した構成となっているので、水冷銅る
つぼ内で溶解された溶融金属は、この溶融金属に対する
ガス加圧によって湯道を介して整流状態で鋳型の鋳造空
間内に押し上げられることとなり、溶解室中の不活性ガ
スが巻き込まれるおそれがないため、ガス欠陥が生じな
いものになると共に、ガスの差圧を大きく取れるように
なることから湯回り不良が生じないものとなり、内部品
質および形状精度の両方共に優れた鋳造品となる。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３は本発明の一実施例を示すも
のである。
のである。
【００１１】図１および図２に示すように、本発明の一
実施例による金属の鋳造装置１は、その下部側にシール
パイプ２を有し、このシールパイプ２の底部側には断熱
材３が設けてあると共に、この断熱材３の上部で且つ前
記シールパイプ２の内部および上端部分には水冷銅るつ
ぼ４が設置してある。
実施例による金属の鋳造装置１は、その下部側にシール
パイプ２を有し、このシールパイプ２の底部側には断熱
材３が設けてあると共に、この断熱材３の上部で且つ前
記シールパイプ２の内部および上端部分には水冷銅るつ
ぼ４が設置してある。
【００１２】この水冷銅るつぼ４は、図２にも示すよう
に、絶縁体５ａ，・・・，５ｈにより相互に絶縁状態に
して円環状に配置された複数の水冷銅製セグメント４ａ
，・・・，４ｈよりなり、各セグメント４ａ，・・・，
４ｈの内部に水冷パイプ６ａ，・・・，６ｈを設けて図
１の矢印Ａ１ ，Ａ２ 方向に冷却水を流すことにより
水冷可能とし、上端のフランジ部分が磁気シールド部７
となっている構造を有するものである。
に、絶縁体５ａ，・・・，５ｈにより相互に絶縁状態に
して円環状に配置された複数の水冷銅製セグメント４ａ
，・・・，４ｈよりなり、各セグメント４ａ，・・・，
４ｈの内部に水冷パイプ６ａ，・・・，６ｈを設けて図
１の矢印Ａ１ ，Ａ２ 方向に冷却水を流すことにより
水冷可能とし、上端のフランジ部分が磁気シールド部７
となっている構造を有するものである。
【００１３】また、この水冷銅るつぼ４の底部側には、
誘導加熱の際に発熱する導電性耐火材（黒鉛）８と非磁
性の耐火材（ＢＮ）９とが設けてあり、溶解室１０の内
部は気密にシールされていて外部と遮断したものになっ
ている。
誘導加熱の際に発熱する導電性耐火材（黒鉛）８と非磁
性の耐火材（ＢＮ）９とが設けてあり、溶解室１０の内
部は気密にシールされていて外部と遮断したものになっ
ている。
【００１４】さらに、シールパイプ２の外周側には誘導
加熱手段である誘導加熱コイル１１が設置してある。
加熱手段である誘導加熱コイル１１が設置してある。
【００１５】他方、前記磁気シールド部７の上部側には
鋳造室ケーシング１２が設置してあり、観察用のガラス
窓１３を備えていると共に、上端外周側には円環状フラ
ンジ１４を備え、この円環状フランジ１４にはシールリ
ング１５を介してアッパプレート１６が設けてあり、こ
のアッパプレート１６にはシールリング１７を介して昇
降ロッド１８が昇降可能に設けてある。
鋳造室ケーシング１２が設置してあり、観察用のガラス
窓１３を備えていると共に、上端外周側には円環状フラ
ンジ１４を備え、この円環状フランジ１４にはシールリ
ング１５を介してアッパプレート１６が設けてあり、こ
のアッパプレート１６にはシールリング１７を介して昇
降ロッド１８が昇降可能に設けてある。
【００１６】この昇降ロッド１８は、鋳造室ケーシング
１２内で太径部１８ａを有していると共に、太径部１８
ａの下部側に通気孔１８ｂを有し、さらに昇降ロッド１
８の上部側には減圧手段１９に接続される開口１８ｃを
有している。
１２内で太径部１８ａを有していると共に、太径部１８
ａの下部側に通気孔１８ｂを有し、さらに昇降ロッド１
８の上部側には減圧手段１９に接続される開口１８ｃを
有している。
【００１７】また、昇降ロッド１８の太径部１８ａには
鋳造室用チャンバー２１が固定してあり、鋳造室用チャ
ンバー２１の内部には黒鉛パイプ２２により形成した湯
道２３を有する鋳型２４が設置してある。
鋳造室用チャンバー２１が固定してあり、鋳造室用チャ
ンバー２１の内部には黒鉛パイプ２２により形成した湯
道２３を有する鋳型２４が設置してある。
【００１８】この鋳型２４は、鋳造空間２５を形成する
通気性の内側耐火物２４ａと同じく通気性の耐熱性繊維
２４ｂと下部側耐火物２４ｃにより構成され、鋳造室用
チャンバー２１に形成したテーパ穴２１ａに載置される
ものとなっている。
通気性の内側耐火物２４ａと同じく通気性の耐熱性繊維
２４ｂと下部側耐火物２４ｃにより構成され、鋳造室用
チャンバー２１に形成したテーパ穴２１ａに載置される
ものとなっている。
【００１９】さらに、鋳造室ケーシング１２の壁部には
、ガス圧供給手段２７に接続するガス圧供給管２８が設
けてある。
、ガス圧供給手段２７に接続するガス圧供給管２８が設
けてある。
【００２０】このような金属の鋳造装置１を用いてター
ボチャージャ用ホットホイールを製造するに際して、溶
解母材３１としてＴｉ−Ａｌ系合金を用いた。
ボチャージャ用ホットホイールを製造するに際して、溶
解母材３１としてＴｉ−Ａｌ系合金を用いた。
【００２１】そして、溶解室１０内に４００ｇの溶解母
材３１を装入したのち、減圧手段１９で鋳造空間２５の
内部および溶解室１０の内部を真空（１０Ｔｏｒｒ以下
）とし、誘導加熱コイル１１に通電することによって溶
解母材３１を真空下で誘導溶解した。
材３１を装入したのち、減圧手段１９で鋳造空間２５の
内部および溶解室１０の内部を真空（１０Ｔｏｒｒ以下
）とし、誘導加熱コイル１１に通電することによって溶
解母材３１を真空下で誘導溶解した。
【００２２】このとき、溶解に際しては、水冷銅製セグ
メント４ａ，・・，４ｈを絶縁体５ａ，・・・，５ｈに
より分割した水冷銅るつぼ４を用いたいわゆるコールド
クルーシブルレビテーションメルティングを採用するこ
ととしているので、誘導加熱コイル１１による高周波誘
導加熱によって水冷銅るつぼ４の内側部分に渦電流が形
成され、この渦電流によって溶解母材３１に表皮渦電流
を誘起して溶解することにより溶融金属３２（図３参照
）を得る。
メント４ａ，・・，４ｈを絶縁体５ａ，・・・，５ｈに
より分割した水冷銅るつぼ４を用いたいわゆるコールド
クルーシブルレビテーションメルティングを採用するこ
ととしているので、誘導加熱コイル１１による高周波誘
導加熱によって水冷銅るつぼ４の内側部分に渦電流が形
成され、この渦電流によって溶解母材３１に表皮渦電流
を誘起して溶解することにより溶融金属３２（図３参照
）を得る。
【００２３】そして、水冷銅るつぼ４と溶融金属３２の
表面において互いに位相が反対である電流の反発力によ
って溶融金属３２は水冷銅るつぼ４の内面から少し離れ
た状態となってギャップが形成される。
表面において互いに位相が反対である電流の反発力によ
って溶融金属３２は水冷銅るつぼ４の内面から少し離れ
た状態となってギャップが形成される。
【００２４】したがって、溶融金属３２から水冷銅るつ
ぼ４への熱移動は前記ギャップの形成によって抑制され
ることとなるので、溶融金属３２は高温で湯回り性のよ
いものとなっている。
ぼ４への熱移動は前記ギャップの形成によって抑制され
ることとなるので、溶融金属３２は高温で湯回り性のよ
いものとなっている。
【００２５】図１に示した溶解母材３１を溶解した後、
図３に示すように昇降ロッド１８を降下させ、黒鉛パイ
プ２２を溶融金属３２内に浸漬して湯道２３を溶融金属
３２に連通させる。
図３に示すように昇降ロッド１８を降下させ、黒鉛パイ
プ２２を溶融金属３２内に浸漬して湯道２３を溶融金属
３２に連通させる。
【００２６】次いで、ガス圧供給手段２７よりガス圧供
給管２８を介して不活性ガスであるＡｒガスを送給し、
溶融金属３２の表面にガス圧を付与することにより差圧
によって溶融金属３２を湯道２３内で押し上げ、この溶
融金属３２を鋳型２４の鋳造空間２５内に押し込んだ。 なお、このときの差圧は５００Ｔｏｒｒに調整した。
給管２８を介して不活性ガスであるＡｒガスを送給し、
溶融金属３２の表面にガス圧を付与することにより差圧
によって溶融金属３２を湯道２３内で押し上げ、この溶
融金属３２を鋳型２４の鋳造空間２５内に押し込んだ。 なお、このときの差圧は５００Ｔｏｒｒに調整した。
【００２７】その後、鋳型２４を取り出したのち型ばら
しを行って鋳造品を取り出し、ガス欠陥および湯回り不
良の発生状況を調べたところ、鋳造品として最も複雑な
ものに属するターボチャージャ用ホットホイールにおい
て鋳造品の良品率は９０％以上に向上した優れたものと
なっていた。
しを行って鋳造品を取り出し、ガス欠陥および湯回り不
良の発生状況を調べたところ、鋳造品として最も複雑な
ものに属するターボチャージャ用ホットホイールにおい
て鋳造品の良品率は９０％以上に向上した優れたものと
なっていた。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係わる金属の鋳造方法および鋳
造装置によれば、前記した構成を有していることから、
水冷銅るつぼ内で溶解された溶融金属は、この溶融金属
に対するガス加圧によって湯道を介して整流状態で鋳型
の鋳造空間内に押し上げられることとなり、溶解室中の
不活性ガスが溶融金属中に巻き込まれることがないため
、ガス欠陥が発生しがたいものになると共に、差圧を大
きくとることが可能であることによって湯回り不良が生
じないものとなり、内部品質および形状精度に優れた鋳
造品を製造することが可能であるという著しく優れた効
果がもたらされる。
造装置によれば、前記した構成を有していることから、
水冷銅るつぼ内で溶解された溶融金属は、この溶融金属
に対するガス加圧によって湯道を介して整流状態で鋳型
の鋳造空間内に押し上げられることとなり、溶解室中の
不活性ガスが溶融金属中に巻き込まれることがないため
、ガス欠陥が発生しがたいものになると共に、差圧を大
きくとることが可能であることによって湯回り不良が生
じないものとなり、内部品質および形状精度に優れた鋳
造品を製造することが可能であるという著しく優れた効
果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる金属の鋳造装置の一実施例を示
す金属母材の溶解時における縦断面説明図である。
す金属母材の溶解時における縦断面説明図である。
【図２】図１の水冷銅るつぼの水平断面説明図である。
【図３】図１に示した金属の鋳造装置の溶融金属の鋳造
時における縦断面説明図である。
時における縦断面説明図である。
１ 金属の鋳造装置
４ 水冷銅るつぼ
１０ 溶解室
１１ 誘導加熱コイル（誘導加熱手段）１８ 昇降
ロッド（昇降手段） １９ 減圧手段 ２３ 湯道 ２４ 鋳型 ２５ 鋳造空間 ２７ ガス圧供給手段 ３１ 金属母材 ３２ 溶融金属
ロッド（昇降手段） １９ 減圧手段 ２３ 湯道 ２４ 鋳型 ２５ 鋳造空間 ２７ ガス圧供給手段 ３１ 金属母材 ３２ 溶融金属
Claims (7)
- 【請求項１】 内部を気密にシールした水冷銅るつぼ
内の金属母材を誘導加熱により溶解し、次いで溶融金属
に湯道を連通させた鋳型の鋳造空間内に、前記溶融金属
へのガス加圧により前記湯道を介して溶融金属を押し上
げて前記鋳造空間内で鋳造することを特徴とする金属の
鋳造方法。 - 【請求項２】 溶解時の雰囲気を真空とする請求項１
に記載の金属の鋳造方法。 - 【請求項３】 鋳造時に水冷銅るつぼ内に不活性ガス
を導入して差圧により溶融金属を押し上げて鋳造空間内
で鋳造する請求項１または２に記載の金属の鋳造方法。 - 【請求項４】 内部を気密にシール可能とした水冷銅
るつぼと、前記水冷銅るつぼ内の金属母材を溶解する誘
導加熱手段と、湯道および鋳造空間を有する鋳型と、前
記湯道を溶融金属内に連通させる鋳型および／または水
冷銅るつぼの昇降手段と、前記湯道を溶融金属内に連通
させた状態で前記溶融金属をガス加圧することにより前
記湯道を介して溶融金属を鋳造空間内に押し上げるガス
圧供給手段を備えたことを特徴とする金属の鋳造装置。 - 【請求項５】 鋳型が通気性を有するセラミックスよ
りなる請求項４に記載の金属の鋳造装置。 - 【請求項６】 鋳型が通気性を有する金属よりなる請
求項４または５に記載の金属の鋳造装置。 - 【請求項７】 湯道が通気性を有しないセラミックス
よりなる請求項４ないし６のいずれかに記載の金属の鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03142046A JP3104293B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 金属の鋳造方法および鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03142046A JP3104293B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 金属の鋳造方法および鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367363A true JPH04367363A (ja) | 1992-12-18 |
| JP3104293B2 JP3104293B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=15306141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03142046A Expired - Lifetime JP3104293B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 金属の鋳造方法および鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3104293B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1317093C (zh) * | 2005-09-22 | 2007-05-23 | 上海交通大学 | 镁基复合材料的真空吸浇制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI379621B (en) | 2007-08-02 | 2012-12-11 | Shinetsu Polymer Co | Conductive noise suppressing structure and wiring circuit substrate |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2973487B2 (ja) | 1990-08-10 | 1999-11-08 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属の鋳造方法 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP03142046A patent/JP3104293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1317093C (zh) * | 2005-09-22 | 2007-05-23 | 上海交通大学 | 镁基复合材料的真空吸浇制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3104293B2 (ja) | 2000-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200409823A (en) | Method and device for controlling solidification of molten alloy in induction furnace with water-cooled copper crucible | |
| US2664496A (en) | Apparatus for the magnetic levitation and heating of conductive materials | |
| GB2515632A (en) | Method and apparatus for reducing bubbles or gas pockets in a metal ingot using a continuous casting mold | |
| US5193607A (en) | Method for precision casting of titanium or titanium alloy | |
| JPS62134143A (ja) | 真空誘導炉 | |
| US1897589A (en) | Melting and casting of metals | |
| JPH04367363A (ja) | 金属の鋳造方法および鋳造装置 | |
| JP2541341B2 (ja) | Ｔｉ，Ｔｉ合金の精密鋳造方法および精密鋳造装置 | |
| JP2969803B2 (ja) | 高融点金属，活性金属の鋳造方法および鋳造装置 | |
| JP3042028B2 (ja) | 金属の鋳造方法および鋳造装置 | |
| JPH0494859A (ja) | 金属の精密鋳造装置 | |
| JP2973487B2 (ja) | 金属の鋳造方法 | |
| JPH0531571A (ja) | 鋳物の製造方法および製造装置 | |
| JP2005059015A (ja) | 金属の溶解鋳造装置 | |
| JP3125466B2 (ja) | 金属の精密鋳造方法および精密鋳造装置 | |
| JPS6352983B2 (ja) | ||
| JP2974517B2 (ja) | 金属のレビテーション溶解によるロストワックス精密鋳造方法およびロストワックス精密鋳造装置 | |
| JP3149556B2 (ja) | 精密鋳造用メルティングストックの製造方法とその装置 | |
| CN217383746U (zh) | 一种具有自炉衬功能的感应熔炼钛及钛合金的装置 | |
| JPH0711352A (ja) | 高融点活性金属の連続溶解鋳造方法 | |
| JPH04182056A (ja) | 精密鋳造装置 | |
| JPS6225066B2 (ja) | ||
| CN115216847A (zh) | 多磁场辅助定向凝固制备金属材料的方法及装置 | |
| JP2658319B2 (ja) | 吸上げ鋳造法 | |
| JP2003307389A (ja) | 真空誘導加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080901 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090901 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090901 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100901 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100901 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110901 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110901 Year of fee payment: 11 |