JPH04367413A - ロール包装方法および装置 - Google Patents
ロール包装方法および装置Info
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- JPH04367413A JPH04367413A JP13423391A JP13423391A JPH04367413A JP H04367413 A JPH04367413 A JP H04367413A JP 13423391 A JP13423391 A JP 13423391A JP 13423391 A JP13423391 A JP 13423391A JP H04367413 A JPH04367413 A JP H04367413A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
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- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract description 25
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- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻芯がシートロール端
面から突出したロール状の被包装体を包装するロール包
装方法および装置に関するものである。
面から突出したロール状の被包装体を包装するロール包
装方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】長尺のシートは、一般に、巻芯にロール
状に巻き取られた状態のシートロールとして取り扱われ
るが、感圧紙等にあっては、シートロール端面から巻芯
を突出させるようにして巻取りを行うことにより、その
後の取扱いに便ならしめる場合が多い。
状に巻き取られた状態のシートロールとして取り扱われ
るが、感圧紙等にあっては、シートロール端面から巻芯
を突出させるようにして巻取りを行うことにより、その
後の取扱いに便ならしめる場合が多い。
【０００３】また、上記シートロールは、一般に、包装
された状態で取り扱われるが、巻芯がシートロール端面
から突出したものについてこれを被包装体として包装を
行う場合、シートロール外周面への包装シート巻付けお
よびシートロール端面への包装シート折曲げについては
機械により自動的に行うことが可能であるが、包装シー
トの側縁部を被包装体に対して止着することは、従来、
機械化が困難であることから、専ら手作業により行われ
ていた。
された状態で取り扱われるが、巻芯がシートロール端面
から突出したものについてこれを被包装体として包装を
行う場合、シートロール外周面への包装シート巻付けお
よびシートロール端面への包装シート折曲げについては
機械により自動的に行うことが可能であるが、包装シー
トの側縁部を被包装体に対して止着することは、従来、
機械化が困難であることから、専ら手作業により行われ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、包装工
程の一部に手作業が介在していることは、生産効率向上
および生産コスト削減の視点から好ましいことではなく
、包装工程の全自動化が望まれる。
程の一部に手作業が介在していることは、生産効率向上
および生産コスト削減の視点から好ましいことではなく
、包装工程の全自動化が望まれる。
【０００５】この場合において、巻芯がシートロール端
面から突出していない被包装体に対して従来より行われ
ている包装方法を流用して包装の自動化を図ることが考
えられる。すなわち、特開昭４８−３３９８７号および
同５４−４０７８５号の各公報に開示されているような
、包装シートの側縁部を巻芯の空洞内に押し込むことに
よりその被包装体への止着を図る方法は流用が困難であ
るが、特開昭５９−７４０２０号公報に開示されている
ような、包装シートの側縁部をシートロールの端面に押
し当てられた内当て紙に止着する方法は流用が可能であ
る。
面から突出していない被包装体に対して従来より行われ
ている包装方法を流用して包装の自動化を図ることが考
えられる。すなわち、特開昭４８−３３９８７号および
同５４−４０７８５号の各公報に開示されているような
、包装シートの側縁部を巻芯の空洞内に押し込むことに
よりその被包装体への止着を図る方法は流用が困難であ
るが、特開昭５９−７４０２０号公報に開示されている
ような、包装シートの側縁部をシートロールの端面に押
し当てられた内当て紙に止着する方法は流用が可能であ
る。
【０００６】しかしながら、この方法を流用して包装の
自動化を図ろうとした場合には、包装装置が複雑で大型
のものとなってしまい、しかも、包装シートに低コスト
ではあるが弾性を有するビニールシート等を用いた場合
には、その側縁部の上記内当て紙への止着を確実に行う
ことが容易でない。
自動化を図ろうとした場合には、包装装置が複雑で大型
のものとなってしまい、しかも、包装シートに低コスト
ではあるが弾性を有するビニールシート等を用いた場合
には、その側縁部の上記内当て紙への止着を確実に行う
ことが容易でない。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、巻芯がシートロール端面から突出した
ロール状の被包装体に対する包装を、簡易な設備で自動
的に行うことができ、かつ、包装シートに安価な材質の
ものを使用することのできるロール包装方法および装置
を提供することを目的とするものである。
たものであって、巻芯がシートロール端面から突出した
ロール状の被包装体に対する包装を、簡易な設備で自動
的に行うことができ、かつ、包装シートに安価な材質の
ものを使用することのできるロール包装方法および装置
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るロール包装
方法および装置は、負圧吸引を利用して包装シートの側
縁部を巻芯の外周面に巻き付けるとともにゴムバンドを
用いてその止着を行うようにすることにより、上記目的
達成を図るようにしたものである。
方法および装置は、負圧吸引を利用して包装シートの側
縁部を巻芯の外周面に巻き付けるとともにゴムバンドを
用いてその止着を行うようにすることにより、上記目的
達成を図るようにしたものである。
【０００９】すなわち、請求項１記載のロール包装方法
は、巻芯と、この巻芯の一部を端面から突出せしめるよ
うにして該巻芯に巻き取られたシートロールとからなる
被包装体を包装するロール包装方法において、◆前記シ
ートロールの外周面に、包装シートを、該包装シートの
側縁部が前記シートロールの端面より側方に所定長はみ
出すようにして筒状に巻き付けた後、前記包装シートの
前記側縁部を前記巻芯の外周面に押し当てるとともに該
側縁部を負圧吸引しながら前記被包装体を回転させるこ
とにより、前記側縁部を前記巻芯の外周面に巻き付け、
その後、前記側縁部をゴムバンドで前記巻芯の外周面に
止着することを特徴とするものであり、請求項２記載の
ロール包装方法は、これに加えて、さらに、前記側縁部
のうち前記ゴムバンドからはみ出した部分を切り落とす
ことを特徴とするものである。
は、巻芯と、この巻芯の一部を端面から突出せしめるよ
うにして該巻芯に巻き取られたシートロールとからなる
被包装体を包装するロール包装方法において、◆前記シ
ートロールの外周面に、包装シートを、該包装シートの
側縁部が前記シートロールの端面より側方に所定長はみ
出すようにして筒状に巻き付けた後、前記包装シートの
前記側縁部を前記巻芯の外周面に押し当てるとともに該
側縁部を負圧吸引しながら前記被包装体を回転させるこ
とにより、前記側縁部を前記巻芯の外周面に巻き付け、
その後、前記側縁部をゴムバンドで前記巻芯の外周面に
止着することを特徴とするものであり、請求項２記載の
ロール包装方法は、これに加えて、さらに、前記側縁部
のうち前記ゴムバンドからはみ出した部分を切り落とす
ことを特徴とするものである。
【００１０】また、請求項３記載のロール包装装置は、
巻芯と、この巻芯の一部を端面から突出せしめるように
して該巻芯に巻き取られたシートロールとからなる被包
装体を包装するロール包装装置において、◆前記シート
ロールの外周面に、包装シートを、該包装シートの側縁
部が前記シートロールの端面より側方に所定長はみ出す
ようにして筒状に巻き付ける巻付手段と、前記包装シー
トの前記側縁部を前記巻芯の外周面に押し当てるととも
に前記側縁部を負圧吸引するサクション手段と、前記被
包装体を回転させることにより、前記側縁部を前記巻芯
の外周面に巻き付ける回転駆動手段と、前記巻芯の外周
面に巻き付けられた前記側縁部をゴムバンドで前記巻芯
の外周面に止着する止着手段と、前記側縁部のうち前記
ゴムバンドからはみ出した部分を切り落とす切落とし手
段とを備えてなることを特徴とするものである。
巻芯と、この巻芯の一部を端面から突出せしめるように
して該巻芯に巻き取られたシートロールとからなる被包
装体を包装するロール包装装置において、◆前記シート
ロールの外周面に、包装シートを、該包装シートの側縁
部が前記シートロールの端面より側方に所定長はみ出す
ようにして筒状に巻き付ける巻付手段と、前記包装シー
トの前記側縁部を前記巻芯の外周面に押し当てるととも
に前記側縁部を負圧吸引するサクション手段と、前記被
包装体を回転させることにより、前記側縁部を前記巻芯
の外周面に巻き付ける回転駆動手段と、前記巻芯の外周
面に巻き付けられた前記側縁部をゴムバンドで前記巻芯
の外周面に止着する止着手段と、前記側縁部のうち前記
ゴムバンドからはみ出した部分を切り落とす切落とし手
段とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の作用および効果】上記構成に示すように、包装
シートの側縁部を巻芯の外周面に押し当てるとともに該
側縁部を負圧吸引しながら被包装体を回転させることに
より、側縁部を巻芯の外周面に巻き付け、その後、側縁
部をゴムバンドで巻芯の外周面に止着するようになって
いるので、巻芯がシートロール端面から突出したロール
状の被包装体に対する包装を、簡易な設備で自動的に行
うことができ、これにより、包装工程における生産性向
上および生産コスト削減を図ることができる。
シートの側縁部を巻芯の外周面に押し当てるとともに該
側縁部を負圧吸引しながら被包装体を回転させることに
より、側縁部を巻芯の外周面に巻き付け、その後、側縁
部をゴムバンドで巻芯の外周面に止着するようになって
いるので、巻芯がシートロール端面から突出したロール
状の被包装体に対する包装を、簡易な設備で自動的に行
うことができ、これにより、包装工程における生産性向
上および生産コスト削減を図ることができる。
【００１２】また、上記構成によれば、包装シートがそ
の弾性により被包装体の形状になじみにくい材質のもの
であっても、着実に包装がなされるので、包装シートの
材質選択の幅が広がり、安価な材質のものが採用可能と
なり、これにより、ロール包装体のコスト低減を図るこ
とができる。
の弾性により被包装体の形状になじみにくい材質のもの
であっても、着実に包装がなされるので、包装シートの
材質選択の幅が広がり、安価な材質のものが採用可能と
なり、これにより、ロール包装体のコスト低減を図るこ
とができる。
【００１３】さらに、ゴムバンドを用いて包装シートの
側縁部を巻芯の外周面に止着するようになっているので
、テープ等を用いて止着するようにした場合に生ずるテ
ープの糊付故障等のおそれがなく、しかも包装シートの
再利用も可能となる。
側縁部を巻芯の外周面に止着するようになっているので
、テープ等を用いて止着するようにした場合に生ずるテ
ープの糊付故障等のおそれがなく、しかも包装シートの
再利用も可能となる。
【００１４】この場合において、請求項２に記載したよ
うに、ゴムバンドからはみ出した包装シートを切り落と
すようにすれば、後工程におけるマテリアルハンドリン
グの際に巻芯を支持するようにしても、包装シートが引
っ掛かって包装シートが破れたり屑が発生したりするお
それがない。
うに、ゴムバンドからはみ出した包装シートを切り落と
すようにすれば、後工程におけるマテリアルハンドリン
グの際に巻芯を支持するようにしても、包装シートが引
っ掛かって包装シートが破れたり屑が発生したりするお
それがない。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００１６】図１は、本発明に係るロール包装方法の一
実施例を示す工程図である。
実施例を示す工程図である。
【００１７】このロール包装方法は、巻芯２と、この巻
芯２の両端部を両端面から突出せしめるようにして該巻
芯２に巻き取られたシートロール４とからなる被包装体
６を包装するロール包装方法であって、シート円筒化工
程、ギャザリング工程、バンド掛け工程およびフェンツ
カット工程を経てロール包装を行うようになっている。
芯２の両端部を両端面から突出せしめるようにして該巻
芯２に巻き取られたシートロール４とからなる被包装体
６を包装するロール包装方法であって、シート円筒化工
程、ギャザリング工程、バンド掛け工程およびフェンツ
カット工程を経てロール包装を行うようになっている。
【００１８】すなわち、シート円筒化工程として、同図
（ａ） に示すように、シートロール４の外周面に、包
装シートたるビニールシート８を、該ビニールシート８
の両側縁部がシートロール４の両端面より側方に所定長
はみ出すようにして円筒状に巻き付けた後、ギャザリン
グ工程として、同図（ｂ） に示すように、ビニールシ
ート８の両側縁部８ａを巻芯２の外周面に押し当てると
ともに該両側縁部８ａを負圧吸引しながら被包装体６を
回転させることにより、両側縁部８ａを巻芯２の外周面
に巻き付け、その後、バンド掛け工程として、同図（ｃ
） に示すように、両側縁部８ａをゴムバンド１０で巻
芯２の外周面に止着し、さらに、フェンツカット工程と
して、同図（ｄ） に示すように、両側縁部８ａのうち
ゴムバンド１０からはみ出した部分を切り落とすように
なっている。
（ａ） に示すように、シートロール４の外周面に、包
装シートたるビニールシート８を、該ビニールシート８
の両側縁部がシートロール４の両端面より側方に所定長
はみ出すようにして円筒状に巻き付けた後、ギャザリン
グ工程として、同図（ｂ） に示すように、ビニールシ
ート８の両側縁部８ａを巻芯２の外周面に押し当てると
ともに該両側縁部８ａを負圧吸引しながら被包装体６を
回転させることにより、両側縁部８ａを巻芯２の外周面
に巻き付け、その後、バンド掛け工程として、同図（ｃ
） に示すように、両側縁部８ａをゴムバンド１０で巻
芯２の外周面に止着し、さらに、フェンツカット工程と
して、同図（ｄ） に示すように、両側縁部８ａのうち
ゴムバンド１０からはみ出した部分を切り落とすように
なっている。
【００１９】上記ロール包装は、図２，図３，図４およ
び図５に示すロール包装装置によって行われるようにな
っている。以下、これらの図をも参照して上記ロール包
装の各工程について説明する。
び図５に示すロール包装装置によって行われるようにな
っている。以下、これらの図をも参照して上記ロール包
装の各工程について説明する。
【００２０】シート円筒化工程は、図１（ａ） に示す
ように、ガイドローラ２０を介して供給されるビニール
シート８の先端部を掴み装置２２によって鉛直下方に垂
れ幕状に引き下ろした後、被包装体６を水平方向に移動
させてビニールシート８に押し当て、その後、１対のヒ
ートシールバー２４によりビニールシート８を上下から
挾んでこれらを溶着し、これにより円筒状の巻付けを行
うようになっている。
ように、ガイドローラ２０を介して供給されるビニール
シート８の先端部を掴み装置２２によって鉛直下方に垂
れ幕状に引き下ろした後、被包装体６を水平方向に移動
させてビニールシート８に押し当て、その後、１対のヒ
ートシールバー２４によりビニールシート８を上下から
挾んでこれらを溶着し、これにより円筒状の巻付けを行
うようになっている。
【００２１】具体的には、図２に示すように、まず台車
２６によりＡ位置まで搬送されてきた被包装体６を、移
載機２８により、Ｃ位置まで移動させた後、掴み装置２
２によってビニールシート８を引き下ろす。なお、この
とき同時にビニールシート送り装置３０が作動する。そ
の後、被包装体６を、移載機２８により、Ｂ位置まで移
動させてコロ３２の上に載せた後、ヒートシールバー２
４を作動させる。
２６によりＡ位置まで搬送されてきた被包装体６を、移
載機２８により、Ｃ位置まで移動させた後、掴み装置２
２によってビニールシート８を引き下ろす。なお、この
とき同時にビニールシート送り装置３０が作動する。そ
の後、被包装体６を、移載機２８により、Ｂ位置まで移
動させてコロ３２の上に載せた後、ヒートシールバー２
４を作動させる。
【００２２】ギャザリング工程は、図１（ｂ） に示す
ように、１対のサクションボックス３４を用いて行われ
る。各サクションボックス３４は、図２および図３に示
すように、被包装体６の巻芯２の上方からシリンダ駆動
により下降してビニールシート８を巻芯２の外周面に押
し当てるようになっており、また、負圧吸引効果を高め
るため、巻芯２の径に対応した逆Ｕ字形のサクション部
が形成されている。これらサクションボックス３４によ
りビニールシート８の両側縁部８ａを巻芯２の外周面に
押し当てるとともに負圧吸引しながら、コロ３２により
被包装体６を回転させることにより、両側縁部８ａを巻
芯２の外周面に巻き付ける。
ように、１対のサクションボックス３４を用いて行われ
る。各サクションボックス３４は、図２および図３に示
すように、被包装体６の巻芯２の上方からシリンダ駆動
により下降してビニールシート８を巻芯２の外周面に押
し当てるようになっており、また、負圧吸引効果を高め
るため、巻芯２の径に対応した逆Ｕ字形のサクション部
が形成されている。これらサクションボックス３４によ
りビニールシート８の両側縁部８ａを巻芯２の外周面に
押し当てるとともに負圧吸引しながら、コロ３２により
被包装体６を回転させることにより、両側縁部８ａを巻
芯２の外周面に巻き付ける。
【００２３】バンド掛け工程は、図１（ｃ） に示すよ
うに、リング状のゴムバンド１０によりビニールシート
８の両側縁部８ａを巻芯２の外周面に止着するようにな
っているが、ゴムバンド１０の止着は、図３に示すよう
に、シリンダ駆動により上下動するゴムバンド止着装置
３６を用いて行われるようになっている。すなわち、図
４（ａ） に示すように、ゴムバンド止着装置３６は、
下向きに開口する巻芯受入部にゴムバンド１０を図中２
点鎖線で示すように架け渡しておき、該ゴムバンド止着
装置３６が下降したときゴムバンド１０を図中実線で示
すように巻芯２に巻き掛け、その後、同図（ｂ） に示
すように、１対のローラ３８を回動させてゴムバンド１
０を巻芯２の外周面全周にわたってリング状に巻き掛け
るとともに、これらローラ３８と共に回動した１対のヒ
ートシールヘッド４２を互いに当接させてゴムバンド１
０のシールおよびカットを行った後、同図（ｃ） に示
すように、ローラ３８およびヒートシールヘッド４２を
元の位置まで回動させるようになっている。
うに、リング状のゴムバンド１０によりビニールシート
８の両側縁部８ａを巻芯２の外周面に止着するようにな
っているが、ゴムバンド１０の止着は、図３に示すよう
に、シリンダ駆動により上下動するゴムバンド止着装置
３６を用いて行われるようになっている。すなわち、図
４（ａ） に示すように、ゴムバンド止着装置３６は、
下向きに開口する巻芯受入部にゴムバンド１０を図中２
点鎖線で示すように架け渡しておき、該ゴムバンド止着
装置３６が下降したときゴムバンド１０を図中実線で示
すように巻芯２に巻き掛け、その後、同図（ｂ） に示
すように、１対のローラ３８を回動させてゴムバンド１
０を巻芯２の外周面全周にわたってリング状に巻き掛け
るとともに、これらローラ３８と共に回動した１対のヒ
ートシールヘッド４２を互いに当接させてゴムバンド１
０のシールおよびカットを行った後、同図（ｃ） に示
すように、ローラ３８およびヒートシールヘッド４２を
元の位置まで回動させるようになっている。
【００２４】上記バンド掛け工程終了後、ゴムバンド止
着装置３６が図３において巻芯２の外側まで移動し、そ
の後、被包装体６が図２においてＣ位置まで移動し、さ
らに、ゴムバンド止着装置３６が図３において巻芯２の
内側へ移動した後初期位置まで上方移動する。こうして
ゴムバンド止着装置３６を逃がした後、再度被包装体６
を図２においてＢ位置まで移動させてコロ３２に載せる
。
着装置３６が図３において巻芯２の外側まで移動し、そ
の後、被包装体６が図２においてＣ位置まで移動し、さ
らに、ゴムバンド止着装置３６が図３において巻芯２の
内側へ移動した後初期位置まで上方移動する。こうして
ゴムバンド止着装置３６を逃がした後、再度被包装体６
を図２においてＢ位置まで移動させてコロ３２に載せる
。
【００２５】フェンツカット工程は、図１（ｄ） に示
すように、１対のフェンツカッタ４０によりゴムバンド
１０からはみ出したビニールシート８を切り落とすよう
になっているが、図５に示すように、各フェンツカッタ
４０は、サクションボックス３４に回動可能に取り付け
られている。 フェンツカッタ４０により切り落とされたビニールシー
ト８の屑は、サクションボックス３４に吸引されて、図
示しない排出口に排出されて別の部屋に搬送される。
すように、１対のフェンツカッタ４０によりゴムバンド
１０からはみ出したビニールシート８を切り落とすよう
になっているが、図５に示すように、各フェンツカッタ
４０は、サクションボックス３４に回動可能に取り付け
られている。 フェンツカッタ４０により切り落とされたビニールシー
ト８の屑は、サクションボックス３４に吸引されて、図
示しない排出口に排出されて別の部屋に搬送される。
【００２６】以上詳述したように、本実施例によれば、
ビニールシート８の両側縁部８ａを巻芯２の外周面に押
し当てるとともに該両側縁部８ａを負圧吸引しながら被
包装体６を回転させることにより、両側縁部８ａを巻芯
２の外周面に巻き付け、その後、両側縁部８ａをゴムバ
ンド１０で巻芯２の外周面に止着し、さらに、両側縁部
８ａのうちゴムバンド１０からはみ出した部分を切り落
とすようになっているので、巻芯２がシートロール４端
面から突出したロール状の被包装体６に対する包装を、
簡易な設備で自動的に行うことができ、これにより、包
装工程における生産性向上および生産コスト削減を図る
ことができる。
ビニールシート８の両側縁部８ａを巻芯２の外周面に押
し当てるとともに該両側縁部８ａを負圧吸引しながら被
包装体６を回転させることにより、両側縁部８ａを巻芯
２の外周面に巻き付け、その後、両側縁部８ａをゴムバ
ンド１０で巻芯２の外周面に止着し、さらに、両側縁部
８ａのうちゴムバンド１０からはみ出した部分を切り落
とすようになっているので、巻芯２がシートロール４端
面から突出したロール状の被包装体６に対する包装を、
簡易な設備で自動的に行うことができ、これにより、包
装工程における生産性向上および生産コスト削減を図る
ことができる。
【００２７】また、本実施例によれば、包装シートがそ
の弾性により被包装体の形状になじみにくいビニールシ
ート８であっても、着実に包装がなされるので、包装シ
ートの材質選択の幅が広がり、安価な材質のものが採用
可能となり、これにより、ロール包装体のコスト低減を
図ることができる。
の弾性により被包装体の形状になじみにくいビニールシ
ート８であっても、着実に包装がなされるので、包装シ
ートの材質選択の幅が広がり、安価な材質のものが採用
可能となり、これにより、ロール包装体のコスト低減を
図ることができる。
【００２８】さらに、ゴムバンド１０を用いてビニール
シート８の両側縁部を巻芯２の外周面に止着するように
なっているので、テープ等を用いて止着するようにした
場合に生ずるテープの糊付故障等のおそれがなく、しか
もビニールシート８の再利用も可能となる。
シート８の両側縁部を巻芯２の外周面に止着するように
なっているので、テープ等を用いて止着するようにした
場合に生ずるテープの糊付故障等のおそれがなく、しか
もビニールシート８の再利用も可能となる。
【００２９】また、ゴムバンド１０からはみ出したビニ
ールシート８を切り落とすようになっているので、後工
程におけるマテリアルハンドリングの際に巻芯２を支持
するようにしても、ビニールシート８が引っ掛かってビ
ニールシート８が破れたり屑が発生したりするおそれが
ない。
ールシート８を切り落とすようになっているので、後工
程におけるマテリアルハンドリングの際に巻芯２を支持
するようにしても、ビニールシート８が引っ掛かってビ
ニールシート８が破れたり屑が発生したりするおそれが
ない。
【図１】本発明に係るロール包装方法の一実施例を示す
工程図
工程図
【図２】上記実施例に使用されるロール包装装置を示す
正面図
正面図
【図３】上記ロール包装装置の側面図
【図４】上記ロール包装装置のゴムバンド止着装置の作
用を示す図
用を示す図
【図５】上記ロール包装装置のフェンツカッタを示す図
２ 巻芯
４ シートロール
６ 被包装体
８ ビニールシート（包装シート）８ａ
両側縁部（側縁部） １０ ゴムバンド ２２ 掴み装置 ２４ ヒートシールバー（巻付手段）３２
コロ（回転駆動手段）
両側縁部（側縁部） １０ ゴムバンド ２２ 掴み装置 ２４ ヒートシールバー（巻付手段）３２
コロ（回転駆動手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 巻芯と、この巻芯の一部を端面から突
出せしめるようにして該巻芯に巻き取られたシートロー
ルとからなる被包装体を包装するロール包装方法におい
て、前記シートロールの外周面に、包装シートを、該包
装シートの側縁部が前記シートロールの端面より側方に
所定長はみ出すようにして筒状に巻き付けた後、前記包
装シートの前記側縁部を前記巻芯の外周面に押し当てる
とともに該側縁部を負圧吸引しながら前記被包装体を回
転させることにより、前記側縁部を前記巻芯の外周面に
巻き付け、その後、前記側縁部をゴムバンドで前記巻芯
の外周面に止着することを特徴とするロール包装方法。 - 【請求項２】 前記側縁部を前記ゴムバンドで前記巻
芯の外周面に止着した後、前記側縁部のうち前記ゴムバ
ンドからはみ出した部分を切り落とすことを特徴とする
請求項１記載のロール包装方法。 - 【請求項３】 巻芯と、この巻芯の一部を端面から突
出せしめるようにして該巻芯に巻き取られたシートロー
ルとからなる被包装体を包装するロール包装装置におい
て、前記シートロールの外周面に、包装シートを、該包
装シートの側縁部が前記シートロールの端面より側方に
所定長はみ出すようにして筒状に巻き付ける巻付手段と
、前記包装シートの前記側縁部を前記巻芯の外周面に押
し当てるとともに前記側縁部を負圧吸引するサクション
手段と、前記被包装体を回転させることにより、前記側
縁部を前記巻芯の外周面に巻き付ける回転駆動手段と、
前記巻芯の外周面に巻き付けられた前記側縁部をゴムバ
ンドで前記巻芯の外周面に止着する止着手段と、前記側
縁部のうち前記ゴムバンドからはみ出した部分を切り落
とす切落とし手段とを備えてなることを特徴とするロー
ル包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134233A JP2694581B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | ロール包装方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134233A JP2694581B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | ロール包装方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367413A true JPH04367413A (ja) | 1992-12-18 |
| JP2694581B2 JP2694581B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=15123541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3134233A Expired - Lifetime JP2694581B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | ロール包装方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694581B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102923334A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 湖南中南广诚机械科技有限公司 | 圆柱体包装机 |
| CN116573228A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-11 | 广州长源包装设备有限公司 | 一种覆膜包装机及一种覆膜包装方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487917A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | 包装装置 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3134233A patent/JP2694581B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487917A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | 包装装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102923334A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 湖南中南广诚机械科技有限公司 | 圆柱体包装机 |
| CN116573228A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-11 | 广州长源包装设备有限公司 | 一种覆膜包装机及一种覆膜包装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694581B2 (ja) | 1997-12-24 |
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