JPH04367521A - ガラス溶解炉 - Google Patents
ガラス溶解炉Info
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- JPH04367521A JPH04367521A JP19471991A JP19471991A JPH04367521A JP H04367521 A JPH04367521 A JP H04367521A JP 19471991 A JP19471991 A JP 19471991A JP 19471991 A JP19471991 A JP 19471991A JP H04367521 A JPH04367521 A JP H04367521A
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- Japan
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- glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス溶解炉に関するも
のである。更に詳しくはスロート部及びライザー部のガ
ラス融液が温度調節可能なガラス溶解炉に関するもので
ある。
のである。更に詳しくはスロート部及びライザー部のガ
ラス融液が温度調節可能なガラス溶解炉に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来ガラス溶解炉において、スロート部
及びライザー部の加熱方法としてこれら部位に電極を設
置し、ガラス融液に直接通電することが一般行われてい
る。
及びライザー部の加熱方法としてこれら部位に電極を設
置し、ガラス融液に直接通電することが一般行われてい
る。
【０００３】スロート部の加熱についてはその入口と出
口に炉底よりモリブデン又は酸化錫の棒状電極を挿入し
、両電極間で直接通電加熱するガラス溶解炉が知られて
いる。
口に炉底よりモリブデン又は酸化錫の棒状電極を挿入し
、両電極間で直接通電加熱するガラス溶解炉が知られて
いる。
【０００４】又特許公開昭５０−１２４９１１号公報に
記載された技術によれば、ライザー部においてライザー
部側壁に１対以上の棒状電極を挿入しこれらの両電極間
で直接通電加熱するガラス溶解炉が開示されている。
記載された技術によれば、ライザー部においてライザー
部側壁に１対以上の棒状電極を挿入しこれらの両電極間
で直接通電加熱するガラス溶解炉が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来のガラス
溶解炉においては、電極が炉底又は炉壁を貫通しガラス
融液中に挿入されているために、炉材の著しい浸食によ
る炉の短い耐用年数、ガラス製品の品質の劣化、低い熱
効率等の問題があった。
溶解炉においては、電極が炉底又は炉壁を貫通しガラス
融液中に挿入されているために、炉材の著しい浸食によ
る炉の短い耐用年数、ガラス製品の品質の劣化、低い熱
効率等の問題があった。
【０００６】即ち電極が炉底又は炉壁に接しているから
、電極間に通電するとガラス融液中にジュール熱が発生
し、炉底又は炉壁の近傍においてガラス融液中に激しい
熱対流が発生する。この熱対流により電極の近傍の炉底
又は炉壁の炉材が著しく浸食される。従ってガラス溶解
炉の耐用年数が短くなる。
、電極間に通電するとガラス融液中にジュール熱が発生
し、炉底又は炉壁の近傍においてガラス融液中に激しい
熱対流が発生する。この熱対流により電極の近傍の炉底
又は炉壁の炉材が著しく浸食される。従ってガラス溶解
炉の耐用年数が短くなる。
【０００７】又炉材の著しい浸食により、スロート部及
びライザー部を通過するガラス融液が汚染され、異物、
泡、脈理等の欠陥が生ずる。これらがガラス製品の品質
の劣化をもたらしている。
びライザー部を通過するガラス融液が汚染され、異物、
泡、脈理等の欠陥が生ずる。これらがガラス製品の品質
の劣化をもたらしている。
【０００８】一方電極は一般に水冷又は空冷により冷却
して電極自体の消耗を少なくなるようにして使用する。 特にモリブデン電極の場合は６００°Ｃ以上で急速な酸
化による消耗が始まるから水冷が不可避であり、熱の損
失は極めて大きい。
して電極自体の消耗を少なくなるようにして使用する。 特にモリブデン電極の場合は６００°Ｃ以上で急速な酸
化による消耗が始まるから水冷が不可避であり、熱の損
失は極めて大きい。
【０００９】又電極は炉底又は炉壁に固定されているか
ら、スロート部及びライザー部を通過するガラス融液が
充分に多く、温度が保持され通電が不必要のときでも撤
去できず冷却を継続しなければならない。
ら、スロート部及びライザー部を通過するガラス融液が
充分に多く、温度が保持され通電が不必要のときでも撤
去できず冷却を継続しなければならない。
【００１０】又電極はスロート部の炉底又はライザー部
の炉壁に固定されているから、スロート部及びライザー
部の加熱部位を細かく制御し温度調節するためには、各
別個に電極の組を設置しなくてはならなかった。
の炉壁に固定されているから、スロート部及びライザー
部の加熱部位を細かく制御し温度調節するためには、各
別個に電極の組を設置しなくてはならなかった。
【００１１】本発明は上記課題に鑑み、炉材の浸食を減
少させてガラス溶解炉の耐用年数が長くなり、ガラス製
品の品質が向上し、且つ熱効率が向上したガラス溶解炉
を提供することを目的とする。
少させてガラス溶解炉の耐用年数が長くなり、ガラス製
品の品質が向上し、且つ熱効率が向上したガラス溶解炉
を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明において、溶解槽
及びライザー部を有するガラス溶解炉において、第１の
電極が溶解槽に設置され、第２の電極がライザー部にお
いて上方より懸下されて、ガラス融液より上方の位置、
ガラス融液中の上部位置及びガラス融液中の下部位置の
いずれかの位置に設置され、第２の電極がガラス融液中
に設置されたとき両電極の間に電圧が印加されるガラス
溶解炉を構成した。
及びライザー部を有するガラス溶解炉において、第１の
電極が溶解槽に設置され、第２の電極がライザー部にお
いて上方より懸下されて、ガラス融液より上方の位置、
ガラス融液中の上部位置及びガラス融液中の下部位置の
いずれかの位置に設置され、第２の電極がガラス融液中
に設置されたとき両電極の間に電圧が印加されるガラス
溶解炉を構成した。
【００１３】又第２の電極を所定位置に昇降するための
昇降装置を具備した。
昇降装置を具備した。
【００１４】
【作用】溶解槽に設置された電極とライザー部に設置さ
れた電極との間においてガラス融液中に通電する。
れた電極との間においてガラス融液中に通電する。
【００１５】ライザー部に設置された電極のガラス融液
中の挿入位置を変更し、又は電極をガラス融液より引抜
くために昇降可能である。
中の挿入位置を変更し、又は電極をガラス融液より引抜
くために昇降可能である。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２により説明
する。図１は、本発明装置の一実施例の縦断面図、図２
は図１のＡ−Ａ断面図である。
する。図１は、本発明装置の一実施例の縦断面図、図２
は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１７】溶解槽（１）にはガラス原料がガラス融液
（８）の表面上に投入され図示されないバーナーにより
加熱溶解される。溶解したガラス融液（８）は、スロー
ト部（２）からライザー部（３）を通過して作業槽（４
）へ流入し、図示されない成形機により成形されてガラ
ス製品になる。
（８）の表面上に投入され図示されないバーナーにより
加熱溶解される。溶解したガラス融液（８）は、スロー
ト部（２）からライザー部（３）を通過して作業槽（４
）へ流入し、図示されない成形機により成形されてガラ
ス製品になる。
【００１８】溶解槽（１）に設置された電極（５）とラ
イザー部（３）の天井部の孔（３ａ）を貫通し垂下して
設置された電極（６）は棒状電極である。電極は棒状に
限らず板状でもよいし、棒状であれば単純なロッドより
も先端での電流の集中による電極浸食を防止するため、
図１に示す電極（６）の如くロッドの先端のみを太くし
たもの又はロッドの先端に平板を付したものが好適であ
る。電極は白金・ロジウム合金製を使用したが、モリブ
デンも水冷して使用できる。電極（５）と電極（６）の
間で、図示されない電源装置により交流電圧を印加し、
スロート部（２）及びライザー部（３）のガラス融液（
８）を通電加熱する。
イザー部（３）の天井部の孔（３ａ）を貫通し垂下して
設置された電極（６）は棒状電極である。電極は棒状に
限らず板状でもよいし、棒状であれば単純なロッドより
も先端での電流の集中による電極浸食を防止するため、
図１に示す電極（６）の如くロッドの先端のみを太くし
たもの又はロッドの先端に平板を付したものが好適であ
る。電極は白金・ロジウム合金製を使用したが、モリブ
デンも水冷して使用できる。電極（５）と電極（６）の
間で、図示されない電源装置により交流電圧を印加し、
スロート部（２）及びライザー部（３）のガラス融液（
８）を通電加熱する。
【００１９】後に詳述する昇降装置（７）により電極（
６）は上下に移動可能であり、ガラス融液（８）中の挿
入深さの調節が容易に行え、又ガラス融液（８）から引
き抜くことも可能である。図１に示した下降した位置（
６ａ）にあれば主としてスロート部（２）の、又それよ
り上昇した位置（６ｂ）にあればスロート部（２）及び
ライザー部（３）のガラス融液（８）が加熱される。 又加熱を特に必要としないときは、上方に引き抜かれる
。
６）は上下に移動可能であり、ガラス融液（８）中の挿
入深さの調節が容易に行え、又ガラス融液（８）から引
き抜くことも可能である。図１に示した下降した位置（
６ａ）にあれば主としてスロート部（２）の、又それよ
り上昇した位置（６ｂ）にあればスロート部（２）及び
ライザー部（３）のガラス融液（８）が加熱される。 又加熱を特に必要としないときは、上方に引き抜かれる
。
【００２０】昇降装置（７）について図３により説明す
る。図３は昇降装置の断面図である。
る。図３は昇降装置の断面図である。
【００２１】昇降装置（７）は昇降部材（１２）、ガイ
ド（１３）、滑車（１５）及び巻上げ装置（１６）より
なっている。
ド（１３）、滑車（１５）及び巻上げ装置（１６）より
なっている。
【００２２】電極（６）は水冷棒（９）により水冷され
、導通可能に保持されて端子（１０）に固定されている
。端子（１０）は図示しない電源装置に接続している。 水冷棒（９）は端子（１０）と絶縁体（１１）を介して
昇降部材（１２）に固定されている。昇降部材（１２）
はワイヤー（１４）により滑車（１５）を介し巻上げ装
置（１６）に接続し、ガイド（１３）に摺動可能に係合
している。巻上げ装置（１６）は階上の床（１８）に設
置されたブラケット（１７）により固定されている。
、導通可能に保持されて端子（１０）に固定されている
。端子（１０）は図示しない電源装置に接続している。 水冷棒（９）は端子（１０）と絶縁体（１１）を介して
昇降部材（１２）に固定されている。昇降部材（１２）
はワイヤー（１４）により滑車（１５）を介し巻上げ装
置（１６）に接続し、ガイド（１３）に摺動可能に係合
している。巻上げ装置（１６）は階上の床（１８）に設
置されたブラケット（１７）により固定されている。
【００２３】ガラス溶解炉を連続運転中、ガラス溶解量
が設計値より約１０パーセント減までの範囲では、スロ
ート部（２）及びライザー部（３）のガラス融液（８）
は通電加熱しなくても温度が維持可能であるから、電極
（６）は昇降装置（７）により上に移動し、ガラス融液
（８）より引抜き、炉外に取り出される。電極（６）、
水冷棒（９）、昇降部材（１２）に位置は図３に点線で
示す電極（６ｃ）、水冷棒（９ｃ）、昇降部材（１２ｃ
）の位置に置かれた。
が設計値より約１０パーセント減までの範囲では、スロ
ート部（２）及びライザー部（３）のガラス融液（８）
は通電加熱しなくても温度が維持可能であるから、電極
（６）は昇降装置（７）により上に移動し、ガラス融液
（８）より引抜き、炉外に取り出される。電極（６）、
水冷棒（９）、昇降部材（１２）に位置は図３に点線で
示す電極（６ｃ）、水冷棒（９ｃ）、昇降部材（１２ｃ
）の位置に置かれた。
【００２４】ガラス溶解量が設計値の６０〜９０パーセ
ントの範囲では、電極（６）は昇降装置（７）により下
に移動し、ライザー部（３）の炉底近くの図３に実線で
示す下降した位置（６ａ）まで下降させスロート部（２
）を主として通電加熱し温度調節が行われた。
ントの範囲では、電極（６）は昇降装置（７）により下
に移動し、ライザー部（３）の炉底近くの図３に実線で
示す下降した位置（６ａ）まで下降させスロート部（２
）を主として通電加熱し温度調節が行われた。
【００２５】ガラス溶解量が設計値の６０パーセント以
下の範囲では、電極（６）は昇降装置（７）により上に
移動し、ライザー部（３）のガラス融液（８）の表面に
近い方の上昇した位置（６ｂ）まで上昇させスロート部
（２）及びライザー部（３）のガラス融液（８）を通電
加熱した。
下の範囲では、電極（６）は昇降装置（７）により上に
移動し、ライザー部（３）のガラス融液（８）の表面に
近い方の上昇した位置（６ｂ）まで上昇させスロート部
（２）及びライザー部（３）のガラス融液（８）を通電
加熱した。
【００２６】ガラス溶解炉を連続運転中、ガラス製品に
は異物、泡、脈理等がなく良好な品質が保持できた。
は異物、泡、脈理等がなく良好な品質が保持できた。
【００２７】スロート部（２）の電極（５）を設置する
炉材、いわゆる電極ブロック及びライザー部（３）の電
極（６）の炉材等に局部的な著しい浸食は全く見られず
、少量かつ一様な浸食が見られたのみであり、炉材の浸
食によるガラス溶解炉の耐用年数の短縮が防止できた。
炉材、いわゆる電極ブロック及びライザー部（３）の電
極（６）の炉材等に局部的な著しい浸食は全く見られず
、少量かつ一様な浸食が見られたのみであり、炉材の浸
食によるガラス溶解炉の耐用年数の短縮が防止できた。
【００２８】設計値又はそれに近い状態で運転したとき
は、電極（６）は炉外に取り出したので、熱効率が向上
し電力使用量が減少した。
は、電極（６）は炉外に取り出したので、熱効率が向上
し電力使用量が減少した。
【００２９】設計値の６０〜９０バーセントの範囲で運
転したときは、電極（６）はライザー部（３）の炉底近
くまで下降させスロート部（２）を主として通電加熱し
良好に温度調節が行われた。
転したときは、電極（６）はライザー部（３）の炉底近
くまで下降させスロート部（２）を主として通電加熱し
良好に温度調節が行われた。
【００３０】設計値の６０パーセント以下の範囲で運転
したときは、電極（６）はライザー部（３）のガラス融
液上部に上昇させ通電加熱し、スロート部（２）及びラ
イザー部（３）は良好に温度調節が行われた。
したときは、電極（６）はライザー部（３）のガラス融
液上部に上昇させ通電加熱し、スロート部（２）及びラ
イザー部（３）は良好に温度調節が行われた。
【００３１】
【発明の効果】本発明によりガラス溶解炉の炉材の浸食
が減少して炉の耐用年数が長くなり、ガラス製品の品質
が向上し、かつ熱効率が向上した。
が減少して炉の耐用年数が長くなり、ガラス製品の品質
が向上し、かつ熱効率が向上した。
【図１】本実施例の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図断面図である。
【図３】本実施例の昇降装置を示す断面図である。
１ 溶解槽
２ スロート部
３ ライザー部
３ａ 孔
４ 作業槽
５ 電極
６ 電極
６ａ、６ｂ 位置
７ 昇降装置
８ ガラス融液
９ 水冷棒
１０ 端子
１１ 絶縁体
１２ 昇降部材
１３ ガイド
１４ ワイヤー
１５ 滑車
１６ 巻上げ装置
１７ ブラケット
１８ 床
Claims (2)
- 【請求項１】 溶解槽及びライザー部を有するガラス
溶解炉において、該溶解槽に設置された第１の電極と、
該ライザー部において上方より懸下されて、ガラス融液
より上方の位置、ガラス融液中の上部位置及びガラス融
液中の下部位置のいずれかの位置に可動的に設置された
第２の電極とを有し、第２の電極がガラス融液中の上部
位置又はガラス融液中の下部位置に設置されたとき、両
電極の間に電圧が印加されることを特徴とするガラス溶
解炉。 - 【請求項２】 第２の電極をガラス融液より上方の位
置、ガラス融液中の上部位置及びガラス融液中の下部位
置のいずれかの位置に可動的に設置するための昇降装置
を具備することを特徴とする請求項１に記載されたガラ
ス溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19471991A JPH04367521A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | ガラス溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19471991A JPH04367521A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | ガラス溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367521A true JPH04367521A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=16329111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19471991A Pending JPH04367521A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | ガラス溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030024197A (ko) * | 2001-09-17 | 2003-03-26 | 삼성코닝 주식회사 | 전기부스터 전극봉 설치용 리프트 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP19471991A patent/JPH04367521A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030024197A (ko) * | 2001-09-17 | 2003-03-26 | 삼성코닝 주식회사 | 전기부스터 전극봉 설치용 리프트 |
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