JPH04367758A - 噴霧式フラックス塗布装置 - Google Patents
噴霧式フラックス塗布装置Info
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- JPH04367758A JPH04367758A JP14025691A JP14025691A JPH04367758A JP H04367758 A JPH04367758 A JP H04367758A JP 14025691 A JP14025691 A JP 14025691A JP 14025691 A JP14025691 A JP 14025691A JP H04367758 A JPH04367758 A JP H04367758A
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Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は噴霧式フラックス塗布装
置に関し、特にフラックス噴霧ノズルのフラックスによ
る目づまりを防止するフラックス塗布装置に関する。
置に関し、特にフラックス噴霧ノズルのフラックスによ
る目づまりを防止するフラックス塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フラックス塗布装置は、コンベア等によ
り搬送される部品実装済プリント基板の裏面にフラック
スを塗布する装置である。フラックス塗布装置には、そ
の塗布方法により、発泡式，噴霧式等の種類があるが、
本発明は噴霧式のフラックス塗布装置を対象とする。噴
霧式フラックス塗布装置は、噴霧式ノズルにフラックス
とエアを供給し、フラックスを霧化して塗布する装置で
ある。図５に、噴霧ノズルの断面図を示す。ノズルはフ
ラックスが供給されるフラックス流路２０を形成するフ
ラックスノズル２３と、フラックスノズル２３の外側に
形成されたエアノズル２２およびニードル２４から構成
されている。フラックスノズル２３の先端にはフラック
ス吐出口１９が設けられ、このフラックス吐出口１９の
中心に対し鉛直上方および下方に移動可能なニードル２
４が設けられている。フラックスノズル２３とエアノズ
ル２２との間は、図示しないエア・コンプレッサーから
高圧の空気が供給されるエアー流路２１が形成されてい
る。また、高圧の空気の一部はニードル２４の制御に用
いられる。フラックスの噴霧を行なわない場合、高圧空
気は供給されないから、ニードル２４はフラックス吐出
口１９をふさぐ位置に移動し、フラックスは噴霧されな
い。一方、フラックスの噴霧を行なう場合は、噴霧用エ
アの供給と同時にニードル２４が下方に移動し、フラッ
クス吐出口１９を開放する。
り搬送される部品実装済プリント基板の裏面にフラック
スを塗布する装置である。フラックス塗布装置には、そ
の塗布方法により、発泡式，噴霧式等の種類があるが、
本発明は噴霧式のフラックス塗布装置を対象とする。噴
霧式フラックス塗布装置は、噴霧式ノズルにフラックス
とエアを供給し、フラックスを霧化して塗布する装置で
ある。図５に、噴霧ノズルの断面図を示す。ノズルはフ
ラックスが供給されるフラックス流路２０を形成するフ
ラックスノズル２３と、フラックスノズル２３の外側に
形成されたエアノズル２２およびニードル２４から構成
されている。フラックスノズル２３の先端にはフラック
ス吐出口１９が設けられ、このフラックス吐出口１９の
中心に対し鉛直上方および下方に移動可能なニードル２
４が設けられている。フラックスノズル２３とエアノズ
ル２２との間は、図示しないエア・コンプレッサーから
高圧の空気が供給されるエアー流路２１が形成されてい
る。また、高圧の空気の一部はニードル２４の制御に用
いられる。フラックスの噴霧を行なわない場合、高圧空
気は供給されないから、ニードル２４はフラックス吐出
口１９をふさぐ位置に移動し、フラックスは噴霧されな
い。一方、フラックスの噴霧を行なう場合は、噴霧用エ
アの供給と同時にニードル２４が下方に移動し、フラッ
クス吐出口１９を開放する。
【０００３】従来、この種のノズルを用いた噴霧式フラ
ックス塗布装置は、ノズルに対するフラックスとエアの
供給を独立制御できなかった。すなわち、エアとフラッ
クスの供給開始および終了が同時に行われていた。
ックス塗布装置は、ノズルに対するフラックスとエアの
供給を独立制御できなかった。すなわち、エアとフラッ
クスの供給開始および終了が同時に行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の噴霧式フラ
ックス塗布装置では、エアとフラックスの供給制御が独
立して行えないため、噴霧を止めると、ノズルの先端に
フラックスが残り、これが乾燥すると、フラックス吐出
口１９や、エア流路２１が詰まってしまう。このため、
安定したフラックス噴霧ができなくなる。また日常の作
業において常にノズル先端を清潔に保たなければならず
、作業性が悪化するという問題点があった。さらに、フ
ラックスの噴霧開始時には、粗大な噴霧粒子がノズルか
ら噴霧されるため、均一なフラックス塗布ができず、後
処理であるプリント基板のはんだ付状態が安定しないと
いう問題もあった。
ックス塗布装置では、エアとフラックスの供給制御が独
立して行えないため、噴霧を止めると、ノズルの先端に
フラックスが残り、これが乾燥すると、フラックス吐出
口１９や、エア流路２１が詰まってしまう。このため、
安定したフラックス噴霧ができなくなる。また日常の作
業において常にノズル先端を清潔に保たなければならず
、作業性が悪化するという問題点があった。さらに、フ
ラックスの噴霧開始時には、粗大な噴霧粒子がノズルか
ら噴霧されるため、均一なフラックス塗布ができず、後
処理であるプリント基板のはんだ付状態が安定しないと
いう問題もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明の噴霧式フラックス塗布装置は、フラック
ス吐出とエア噴射を独立して制御可能な構成とするとと
もに、フラックス塗布開始時におけるフラックス吐出と
エア噴射の開始タイミングおよびフラックス塗布終了時
におけるフラックス吐出とエア噴射の停止タイミングを
ずらして制御している。
ため、本発明の噴霧式フラックス塗布装置は、フラック
ス吐出とエア噴射を独立して制御可能な構成とするとと
もに、フラックス塗布開始時におけるフラックス吐出と
エア噴射の開始タイミングおよびフラックス塗布終了時
におけるフラックス吐出とエア噴射の停止タイミングを
ずらして制御している。
【０００６】
【実施例】次に本発明について図面を参照して詳細に説
明する。図１は本発明の第１の実施例を示すブロック図
である。
明する。図１は本発明の第１の実施例を示すブロック図
である。
【０００７】図１は本発明による、噴霧ノズルが固定式
の噴霧式フラックス塗布装置を示す。図１において、基
板検知器１は、たとえば図示しないコンベアの幅方向に
設けられた複数の透過式または反射式センサから構成さ
れ、コンベアで搬送されるプリント基板に対応して、各
センサが検出信号８を発生する。信号変換器２は、検出
信号８から、基板の有無を表す基板有無信号９を発生す
る。この基板有無信号９は、基板検知器１の位置におけ
る基板の有無を示す信号だから、噴霧ノズルの位置にお
ける基板有無を表わす信号にするため、補正が必要とな
る。信号遅延器３は、基板有無信号９を、基板が基板検
知器１の検知位置から噴霧ノズルの位置に達するのに要
する時間遅延し、噴霧ノズル位置における基板有無を示
す補正基板有無信号１１として出力する。噴霧制御器４
は、たとえばＣＰＵから構成され、補正基板有無信号１
１に応じ、エア供給制御信号１３およびフラックス供給
制御信号１４により、エア噴射部６およびフラックス吐
出部７を制御する。エア噴射部６およびフラックス吐出
部７は、エアおよびフラックス供給制御信号１３および
１４に従い、図示しない噴霧ノズルへのエアおよびフラ
ックスの供給を行う。
の噴霧式フラックス塗布装置を示す。図１において、基
板検知器１は、たとえば図示しないコンベアの幅方向に
設けられた複数の透過式または反射式センサから構成さ
れ、コンベアで搬送されるプリント基板に対応して、各
センサが検出信号８を発生する。信号変換器２は、検出
信号８から、基板の有無を表す基板有無信号９を発生す
る。この基板有無信号９は、基板検知器１の位置におけ
る基板の有無を示す信号だから、噴霧ノズルの位置にお
ける基板有無を表わす信号にするため、補正が必要とな
る。信号遅延器３は、基板有無信号９を、基板が基板検
知器１の検知位置から噴霧ノズルの位置に達するのに要
する時間遅延し、噴霧ノズル位置における基板有無を示
す補正基板有無信号１１として出力する。噴霧制御器４
は、たとえばＣＰＵから構成され、補正基板有無信号１
１に応じ、エア供給制御信号１３およびフラックス供給
制御信号１４により、エア噴射部６およびフラックス吐
出部７を制御する。エア噴射部６およびフラックス吐出
部７は、エアおよびフラックス供給制御信号１３および
１４に従い、図示しない噴霧ノズルへのエアおよびフラ
ックスの供給を行う。
【０００８】次に、図１に示した噴霧式フラックス塗布
装置の動作について噴霧制御器４の動作を示すフローチ
ャートである図２を参照して説明する。補正基板有無信
号１１がない場合、プリント基板はノズルの位置にない
から、噴霧制御器４は何も制御を行わない（ステップ３
１）。補正基板有無信号１１が検出されると、まずエア
供給制御信号１３によりエア噴射部６を制御し、噴霧ノ
ズルへのエア供給を開始させる（ステップ３２）。すな
わち、噴霧ノズルのエア流路に、図示しないコンプレッ
サから高圧空気が供給される。そして、所定時間（ｔと
する）後にフラックス供給制御信号１４によりフラック
ス吐出部７を制御し、噴霧ノズルへのフラックス供給を
開始させる（ステップ３３）。すなわち、噴霧ノズルの
ニードルを下げ、吐出口を開ける。この時点でプリント
基板へのフラックス塗布がはじまる。フラックス塗布が
はじまると、噴霧制御器４は補正基板有無信号１１の断
検出を行う（ステップ３４）。補正基板有無信号１１が
なくなると、まず、フラックス供給制御信号１４により
フラックス吐出部７を制御し、噴霧ノズルへのフラック
ス供給を停止させる（ステップ３５）。そして所定時間
ｔ後、エア供給制御信号１３により、エア噴射部６を制
御し、噴霧ノズルへのエア供給を停止させる（ステップ
３６）。このように、噴霧開始時にはエアから供給を開
始し、噴霧停止時にはフラックスから供給を停止するこ
とにより、噴霧ノズルの目詰まりが防止できる。なお、
所定時間ｔはプリント基板の搬送速度に対して十分短か
くてよいから、所定時間ｔの時差によるプリント基板へ
のフラックス塗布開始の遅れは無視できる程度である。 しかも、もしプリント基板の端部で塗りムラが多少あっ
たとしても、通常プリント基板の端部に実装部品はなく
、はんだ付特性に実質的な影響は及ばない。それでも、
さらに厳密な塗布が必要であれば、信号遅延器３の遅延
量を減らしてフラックス吐出開始の時間を早めるととも
に、フラックス吐出の停止制御を補正基板有無信号１１
の断から遅らせればよい。
装置の動作について噴霧制御器４の動作を示すフローチ
ャートである図２を参照して説明する。補正基板有無信
号１１がない場合、プリント基板はノズルの位置にない
から、噴霧制御器４は何も制御を行わない（ステップ３
１）。補正基板有無信号１１が検出されると、まずエア
供給制御信号１３によりエア噴射部６を制御し、噴霧ノ
ズルへのエア供給を開始させる（ステップ３２）。すな
わち、噴霧ノズルのエア流路に、図示しないコンプレッ
サから高圧空気が供給される。そして、所定時間（ｔと
する）後にフラックス供給制御信号１４によりフラック
ス吐出部７を制御し、噴霧ノズルへのフラックス供給を
開始させる（ステップ３３）。すなわち、噴霧ノズルの
ニードルを下げ、吐出口を開ける。この時点でプリント
基板へのフラックス塗布がはじまる。フラックス塗布が
はじまると、噴霧制御器４は補正基板有無信号１１の断
検出を行う（ステップ３４）。補正基板有無信号１１が
なくなると、まず、フラックス供給制御信号１４により
フラックス吐出部７を制御し、噴霧ノズルへのフラック
ス供給を停止させる（ステップ３５）。そして所定時間
ｔ後、エア供給制御信号１３により、エア噴射部６を制
御し、噴霧ノズルへのエア供給を停止させる（ステップ
３６）。このように、噴霧開始時にはエアから供給を開
始し、噴霧停止時にはフラックスから供給を停止するこ
とにより、噴霧ノズルの目詰まりが防止できる。なお、
所定時間ｔはプリント基板の搬送速度に対して十分短か
くてよいから、所定時間ｔの時差によるプリント基板へ
のフラックス塗布開始の遅れは無視できる程度である。 しかも、もしプリント基板の端部で塗りムラが多少あっ
たとしても、通常プリント基板の端部に実装部品はなく
、はんだ付特性に実質的な影響は及ばない。それでも、
さらに厳密な塗布が必要であれば、信号遅延器３の遅延
量を減らしてフラックス吐出開始の時間を早めるととも
に、フラックス吐出の停止制御を補正基板有無信号１１
の断から遅らせればよい。
【０００９】図３は、本発明の第２の実施例を示すブロ
ック図で、噴霧ノズルが往復移動式の噴霧式フラックス
塗布装置である。図３において、図１と同じ構成要素に
は同じ参照数字を付した。図３において、信号変換器２
′は、基板検知器１からの検出信号８から、プリント基
板の有無を示す基板有無信号９に加え、プリント基板の
幅を表わす幅信号１０を発生する。ノズル往復運動装置
５は、信号遅延器３からの補正基板有無信号１１を受け
、図示しない噴霧ノズルの往復運動を制御し、噴霧ノズ
ルの位置を表わすノズル位置信号１２を発生する。噴霧
制御器４′は、補正基板有無信号１１，幅信号１０およ
びノズル位置信号１２に応じ、エア供給制御信号１３お
よびフラックス供給制御信号１４を発生して、エア噴霧
部６およびフラックス吐出部７をそれぞれ制御する。
ック図で、噴霧ノズルが往復移動式の噴霧式フラックス
塗布装置である。図３において、図１と同じ構成要素に
は同じ参照数字を付した。図３において、信号変換器２
′は、基板検知器１からの検出信号８から、プリント基
板の有無を示す基板有無信号９に加え、プリント基板の
幅を表わす幅信号１０を発生する。ノズル往復運動装置
５は、信号遅延器３からの補正基板有無信号１１を受け
、図示しない噴霧ノズルの往復運動を制御し、噴霧ノズ
ルの位置を表わすノズル位置信号１２を発生する。噴霧
制御器４′は、補正基板有無信号１１，幅信号１０およ
びノズル位置信号１２に応じ、エア供給制御信号１３お
よびフラックス供給制御信号１４を発生して、エア噴霧
部６およびフラックス吐出部７をそれぞれ制御する。
【００１０】次に、噴霧制御器４′の動作フローチャー
トである図４を参照して、図３の噴霧式フラックス塗布
装置の動作を説明する。基板検知器１は、図１に示した
第１の実施例と同様、プリント基板の検出信号８を発生
する。信号変換器２′は、検出信号８から、基板検知位
置におけるプリント基板の有無を表わす基板有無信号９
と、プリント基板の幅を表わす幅信号１０を発生する。 基板検知器１が前述の通り複数のセンサから構成されて
いるとすると、検出信号８を発生したセンサの数および
場所により、基板の幅が判別できる。信号遅延器３は第
１実施例と同様に、基板有無信号９を遅延し、補正基板
有無信号１１を発生する。ノズル往復運動装置５は補正
基板有無信号１１を検出すると、噴霧ノズルの往復運動
を開始させる。噴霧ノズルはたとえばプリント基板の搬
送方向に直交する方向に往復運動する。ノズル往復運動
装置５は、さらに、噴霧ノズルの位置を示すノズル位置
信号１２を発生し、噴霧制御器４′に供給する。噴霧制
御器４′は、補正基板有無信号１１，幅信号１０および
ノズル位置信号１２に対応して、次のようにエアおよび
フラックスの供給を制御する。動作開始時は補正基板有
無信号１１の検出を行い、検出されるまで待期する（図
３，ステップ４１）。有無信号１１が検出されると、噴
霧ノズルがフラックスの塗布範囲（通常はプリント基板
のある範囲）にあるかどうかを、ノズル位置信号１２お
よび幅信号１０から判別する（ステップ４２）。この結
果、噴霧ノズルが塗布範囲内であればまずエア供給制御
信号１３によりエア噴射部６を制御し、噴霧ノズルへの
エア供給を開始させる（ステップ４３）。そして、所定
時間ｔ後にフラックス供給制御信号１４によりフラック
ス吐出部７を制御し、噴霧ノズルへのフラックス供給を
開始させる（ステップ４４）。この時点でフラックスの
噴霧および塗布が開始する。フラックスの噴霧は、噴霧
ノズルが塗布範囲をはずれるまで続けられる（ステップ
４５）。噴霧ノズルが塗布範囲外に出ると、フラックス
供給制御信号１４によりフラックス吐出部７を制御し、
噴霧ノズルへのフラックス供給を停止させる（ステップ
４６）。その所定時間ｔ後に、エア供給制御信号１３に
よりエア噴射部６を制御し、噴霧ノズルへのエア供給を
停止させる（ステップ４７）。この時点で補正基板有無
信号１１の有無を検出し（ステップ４８）、検出されな
ければプリント基板が通過した事を示すから、そのまま
噴霧を終了する。一方、継続して検出されればステップ
４２〜ステップ４７をくりかえし実行する。この結果、
第１実施例と同様に噴霧ノズルの目詰まりが発生しない
噴霧式フラックス塗布装置が実現できる。噴霧制御部４
′も、第１の実施例の噴霧制御部４と同様、ＣＰＵを用
いて実現できる。
トである図４を参照して、図３の噴霧式フラックス塗布
装置の動作を説明する。基板検知器１は、図１に示した
第１の実施例と同様、プリント基板の検出信号８を発生
する。信号変換器２′は、検出信号８から、基板検知位
置におけるプリント基板の有無を表わす基板有無信号９
と、プリント基板の幅を表わす幅信号１０を発生する。 基板検知器１が前述の通り複数のセンサから構成されて
いるとすると、検出信号８を発生したセンサの数および
場所により、基板の幅が判別できる。信号遅延器３は第
１実施例と同様に、基板有無信号９を遅延し、補正基板
有無信号１１を発生する。ノズル往復運動装置５は補正
基板有無信号１１を検出すると、噴霧ノズルの往復運動
を開始させる。噴霧ノズルはたとえばプリント基板の搬
送方向に直交する方向に往復運動する。ノズル往復運動
装置５は、さらに、噴霧ノズルの位置を示すノズル位置
信号１２を発生し、噴霧制御器４′に供給する。噴霧制
御器４′は、補正基板有無信号１１，幅信号１０および
ノズル位置信号１２に対応して、次のようにエアおよび
フラックスの供給を制御する。動作開始時は補正基板有
無信号１１の検出を行い、検出されるまで待期する（図
３，ステップ４１）。有無信号１１が検出されると、噴
霧ノズルがフラックスの塗布範囲（通常はプリント基板
のある範囲）にあるかどうかを、ノズル位置信号１２お
よび幅信号１０から判別する（ステップ４２）。この結
果、噴霧ノズルが塗布範囲内であればまずエア供給制御
信号１３によりエア噴射部６を制御し、噴霧ノズルへの
エア供給を開始させる（ステップ４３）。そして、所定
時間ｔ後にフラックス供給制御信号１４によりフラック
ス吐出部７を制御し、噴霧ノズルへのフラックス供給を
開始させる（ステップ４４）。この時点でフラックスの
噴霧および塗布が開始する。フラックスの噴霧は、噴霧
ノズルが塗布範囲をはずれるまで続けられる（ステップ
４５）。噴霧ノズルが塗布範囲外に出ると、フラックス
供給制御信号１４によりフラックス吐出部７を制御し、
噴霧ノズルへのフラックス供給を停止させる（ステップ
４６）。その所定時間ｔ後に、エア供給制御信号１３に
よりエア噴射部６を制御し、噴霧ノズルへのエア供給を
停止させる（ステップ４７）。この時点で補正基板有無
信号１１の有無を検出し（ステップ４８）、検出されな
ければプリント基板が通過した事を示すから、そのまま
噴霧を終了する。一方、継続して検出されればステップ
４２〜ステップ４７をくりかえし実行する。この結果、
第１実施例と同様に噴霧ノズルの目詰まりが発生しない
噴霧式フラックス塗布装置が実現できる。噴霧制御部４
′も、第１の実施例の噴霧制御部４と同様、ＣＰＵを用
いて実現できる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の噴霧式フ
ラックス塗布装置は、フラックス吐出とエア噴射を、噴
霧制御器により独立して制御する構成とし、エア噴射と
フラックス吐出のタイミングをずらすことによって噴霧
の開始及び停止時、噴霧ノズル先端に残ったフラックス
をエアで吹き飛ばすことができる。これにより、噴霧ノ
ズル先端のフラックス残りがなくなり、目詰まりが防止
できるほか、メンテナンスが不要となる効果を有する。
ラックス塗布装置は、フラックス吐出とエア噴射を、噴
霧制御器により独立して制御する構成とし、エア噴射と
フラックス吐出のタイミングをずらすことによって噴霧
の開始及び停止時、噴霧ノズル先端に残ったフラックス
をエアで吹き飛ばすことができる。これにより、噴霧ノ
ズル先端のフラックス残りがなくなり、目詰まりが防止
できるほか、メンテナンスが不要となる効果を有する。
【図１】本発明の第１実施例を示すブロック図
【図２】
図１における噴霧制御器４の動作を示すフローチャート
図１における噴霧制御器４の動作を示すフローチャート
【図３】本発明の第２実施例を示すブロック図
【図４】
図３における噴霧制御器４′の動作を示すフローチャー
ト
図３における噴霧制御器４′の動作を示すフローチャー
ト
【図５】噴霧ノズルの断面図
１ 基板検知器
２，２′ 信号変換器
３ 信号遅延器
４，４′ 噴霧制御器
５ ノズル往復運動装置
６ エア噴射部
７ フラックス吐出部
８ 検出信号
９ 基板有無信号
１０ 幅信号
１１ 補正基板有無信号
１２ ノズル位置信号
１３ エア供給制御信号
１４ フラックス供給制御信号
１９ フラックス吐出口
２０ フラックス流路
２１ エア流路
２２ エアノズル
２３ フラックスノズル
２４ ニードル
Claims (2)
- 【請求項１】 搬送装置で搬送されるプリント基板に
、噴霧ノズルにより霧化したフラックスを塗布する噴霧
式フラックス塗布装置において、前記搬送装置の予め定
めた所定の位置における前記プリント板の有無を検出し
、前記プリント板が検出された場合、プリント板検出信
号を発生するプリント板検出手段と、エア供給制御信号
に応じて前記噴霧ノズルへのエア供給の制御を行うエア
噴射手段と、フラックス供給制御信号に応じて前記噴霧
ノズルへのフラックス供給の制御を行うフラックス吐出
手段と、前記プリント板検出信号に対応して前記エア供
給制御信号および前記フラックス供給信号を独立して発
生する噴霧制御手段とから構成されることを特徴とする
噴霧式フラックス塗布装置。 - 【請求項２】 前記噴霧制御手段が、前記プリント板
検出信号の検出時から第１の所定時間後に、前記噴霧ノ
ズルへのエア供給を開始させる第１の前記エア供給制御
信号を発生し、前記第１の所定時間後のさらに第２の所
定時間後に、前記噴霧ノズルへのフラックス供給を開始
させる第１の前記フラックス供給制御信号を発生し、前
記プリント板検出信号の断検出時から第３の所定時間後
に、前記噴霧ノズルへのフラックス供給を停止させる第
２の前記フラックス供給制御信号を発生し、前記第３の
所定時間後のさらに第４の所定時間後に、前記噴霧ノズ
ルへのエア供給を停止させる第２の前記エア供給制御信
号を発生することを特徴とする請求項１記載の噴霧式フ
ラックス塗布装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140256A JP2730324B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 噴霧式フラックス塗布装置 |
| AU79425/91A AU642024B2 (en) | 1990-06-28 | 1991-06-28 | Spray type flux applying device |
| GB9114036A GB2245508B (en) | 1990-06-28 | 1991-06-28 | Spray type flux applying device |
| US08/161,693 US5460653A (en) | 1990-06-28 | 1993-12-03 | Spray type flux applying device |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP3140256A JP2730324B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 噴霧式フラックス塗布装置 |
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| JP2730324B2 JP2730324B2 (ja) | 1998-03-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2730324B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020082146A (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 三浦工業株式会社 | スプレー式フラックス塗布装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03226367A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-10-07 | Kenji Kondo | フラックス噴霧用ノズル |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3140256A patent/JP2730324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03226367A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-10-07 | Kenji Kondo | フラックス噴霧用ノズル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020082146A (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 三浦工業株式会社 | スプレー式フラックス塗布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2730324B2 (ja) | 1998-03-25 |
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