JPH04367769A - 穀粒選別機の選別率制御方法 - Google Patents
穀粒選別機の選別率制御方法Info
- Publication number
- JPH04367769A JPH04367769A JP16879791A JP16879791A JPH04367769A JP H04367769 A JPH04367769 A JP H04367769A JP 16879791 A JP16879791 A JP 16879791A JP 16879791 A JP16879791 A JP 16879791A JP H04367769 A JPH04367769 A JP H04367769A
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- JP
- Japan
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- grain
- particle size
- waste
- sorting
- grains
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀粒を所定の粒径より
も大きな整粒と小さな屑粒とに選別する穀粒選別機に関
する。
も大きな整粒と小さな屑粒とに選別する穀粒選別機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】穀粒は、食味の良くない砕粒や未熟な小
粒の含有量が少ないものが等級が上であるため、基準と
なる孔径の選別孔を周壁に設けた選別筒内に一端から穀
粒を供給して砕粒や未熟小粒等の屑粒を選別筒の選別孔
から漏れ出させて大粒の整粒を選別筒の他端から得るよ
うにした穀粒選別機が利用されている。しかし、この穀
粒選別機で屑粒を完全に取り除いて整粒のみにすれば収
量が少なくなる。このため上の等級として許容される屑
粒含有率程度に選別することが考慮され、選別率変更手
段が考えられている。
粒の含有量が少ないものが等級が上であるため、基準と
なる孔径の選別孔を周壁に設けた選別筒内に一端から穀
粒を供給して砕粒や未熟小粒等の屑粒を選別筒の選別孔
から漏れ出させて大粒の整粒を選別筒の他端から得るよ
うにした穀粒選別機が利用されている。しかし、この穀
粒選別機で屑粒を完全に取り除いて整粒のみにすれば収
量が少なくなる。このため上の等級として許容される屑
粒含有率程度に選別することが考慮され、選別率変更手
段が考えられている。
【０００３】例えば、実開昭５８−１２８６７５号公報
には、立設した選別筒内に揚粒ラセンを収嵌した縦型穀
粒選別機において、揚粒ラセンの回転数を変えることで
穀粒の送り揚げ速度を変更して選別率を変えるようにし
た技術手段が記載されている。又、実公昭６３−１８４
６５号公報には、一旦選別した屑粒の適宜量を未選別穀
粒に混入することで選別筒から整粒として出る穀粒中の
屑粒の量を変えるようにした技術手段が記載されている
。
には、立設した選別筒内に揚粒ラセンを収嵌した縦型穀
粒選別機において、揚粒ラセンの回転数を変えることで
穀粒の送り揚げ速度を変更して選別率を変えるようにし
た技術手段が記載されている。又、実公昭６３−１８４
６５号公報には、一旦選別した屑粒の適宜量を未選別穀
粒に混入することで選別筒から整粒として出る穀粒中の
屑粒の量を変えるようにした技術手段が記載されている
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の選別率
変更手段は、いずれも作業者が選別状態を見て手動によ
って選別率変更手段を操作していた。このため、選別機
へ供給する穀粒の屑粒含有量が変動するとそれに応じて
選別率変更手段を操作する必要があった。又、選別状態
を目視するのでは選別済の穀粒が所望の屑粒含有率にな
っているかどうかを判断できない。そこで、本発明では
、選別済の穀粒中に含まれる屑粒の割合、つまり、屑粒
含有率を設定することで選別率変更手段を自動的に制御
するようにすることを課題とする。
変更手段は、いずれも作業者が選別状態を見て手動によ
って選別率変更手段を操作していた。このため、選別機
へ供給する穀粒の屑粒含有量が変動するとそれに応じて
選別率変更手段を操作する必要があった。又、選別状態
を目視するのでは選別済の穀粒が所望の屑粒含有率にな
っているかどうかを判断できない。そこで、本発明では
、選別済の穀粒中に含まれる屑粒の割合、つまり、屑粒
含有率を設定することで選別率変更手段を自動的に制御
するようにすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、穀粒を所定
の粒径より大きな整粒と小さな屑粒とに選別して取り出
す穀粒選別機において、整粒側と屑粒側の穀粒の粒径を
測定する粒径測定手段１，２を設け、屑粒の粒径測定手
段２で所定時間あるいは所定量測定する間に最大となる
粒径値を基準粒径Ａとして記憶する判断記憶手段３を設
け、整粒の粒径測定手段１で測定する粒径ｂを前記基準
粒径Ａと比較することで整粒あるいは屑粒を判別してそ
れぞれ計数し屑粒含有率Ｒを算出する演算制御手段４を
設け、この演算制御手段４から選別率変更手段５へ制御
信号を出力して選別率を変更すべくしてなる穀粒選別機
の選別率制御方法とした。
の粒径より大きな整粒と小さな屑粒とに選別して取り出
す穀粒選別機において、整粒側と屑粒側の穀粒の粒径を
測定する粒径測定手段１，２を設け、屑粒の粒径測定手
段２で所定時間あるいは所定量測定する間に最大となる
粒径値を基準粒径Ａとして記憶する判断記憶手段３を設
け、整粒の粒径測定手段１で測定する粒径ｂを前記基準
粒径Ａと比較することで整粒あるいは屑粒を判別してそ
れぞれ計数し屑粒含有率Ｒを算出する演算制御手段４を
設け、この演算制御手段４から選別率変更手段５へ制御
信号を出力して選別率を変更すべくしてなる穀粒選別機
の選別率制御方法とした。
【０００６】
【発明の作用及び効果】穀粒選別機に供給された穀粒は
、選別筒の選別孔から漏れ出る屑粒と漏れ出さない整粒
とに分けられ、それぞれ屑粒あるいは整粒として機外へ
取り出される。この屑粒側と整粒側の穀粒の粒径を測定
する粒径測定手段１，２を設け、屑粒の粒径測定手段２
で所定時間あるいは所定量測定する間の粒径データの内
で最大値（これが選別筒の選別孔径に略等しくなる）を
基準粒径Ａとして判断記憶手段３で判断処理して記憶し
、この基準粒径Ａに基づいて整粒側の粒径測定手段１で
測定する粒径データを演算制御手段４で整粒か屑粒かを
判別してそれぞれの数を計数し、所定時間の計数後屑粒
含有率Ｒを算出する。この屑粒含有率Ｒが設定した屑粒
含有率と異なっておれば演算制御手段４から選別率変更
手段５へ選別率を変更するよう制御信号を出力すること
になる。このように、所望の屑粒含有率を設定するのみ
で、自動的に選別率を制御するので、作業が合理化され
ることになる。
、選別筒の選別孔から漏れ出る屑粒と漏れ出さない整粒
とに分けられ、それぞれ屑粒あるいは整粒として機外へ
取り出される。この屑粒側と整粒側の穀粒の粒径を測定
する粒径測定手段１，２を設け、屑粒の粒径測定手段２
で所定時間あるいは所定量測定する間の粒径データの内
で最大値（これが選別筒の選別孔径に略等しくなる）を
基準粒径Ａとして判断記憶手段３で判断処理して記憶し
、この基準粒径Ａに基づいて整粒側の粒径測定手段１で
測定する粒径データを演算制御手段４で整粒か屑粒かを
判別してそれぞれの数を計数し、所定時間の計数後屑粒
含有率Ｒを算出する。この屑粒含有率Ｒが設定した屑粒
含有率と異なっておれば演算制御手段４から選別率変更
手段５へ選別率を変更するよう制御信号を出力すること
になる。このように、所望の屑粒含有率を設定するのみ
で、自動的に選別率を制御するので、作業が合理化され
ることになる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。この実施例の穀粒選別機は、図６に示す如く
縦型穀粒選別機で、縦長の殻体６内に揚粒螺旋７を収嵌
した状態で選別筒８を立設し、殻体６の側部に突設した
供給シュート９から殻体６内へ供給する穀粒を選別筒８
内へ導いて、揚粒螺旋７の回転によって選別筒８内を送
り揚げて、屑粒を選別筒８の周面に設けた選別孔３４か
ら殻体６内に漏れ出させ、整粒を選別筒８の上部から殻
体６内の取出域へ放出し、さらに殻体６の上部外側に突
設したタンク１０内へ溜めるようにしている。
説明する。この実施例の穀粒選別機は、図６に示す如く
縦型穀粒選別機で、縦長の殻体６内に揚粒螺旋７を収嵌
した状態で選別筒８を立設し、殻体６の側部に突設した
供給シュート９から殻体６内へ供給する穀粒を選別筒８
内へ導いて、揚粒螺旋７の回転によって選別筒８内を送
り揚げて、屑粒を選別筒８の周面に設けた選別孔３４か
ら殻体６内に漏れ出させ、整粒を選別筒８の上部から殻
体６内の取出域へ放出し、さらに殻体６の上部外側に突
設したタンク１０内へ溜めるようにしている。
【０００８】タンク１０の下方には、計量器１１を設置
し、タンク１０の取出口１３に設けたシャッター１４を
適宜に開閉して計量器１１上へ載置した穀粒袋１２内へ
選別済の穀粒を投入して袋詰する。タンク１０の前面に
は、シャッター１４の開閉タイミングを制御して袋詰量
を決める制御装置や後述する屑粒径データから最大粒径
を基準粒径Ａとして記憶する判断記憶手段や屑粒含有率
Ｒを演算して選別率を制御する演算制御手段４を内蔵し
、屑粒含有率設定器１６や各種処理条件設定器及び袋詰
重量や屑粒含有率Ｒ等を表示する表示部を有する制御ボ
ックス１５を設けている。
し、タンク１０の取出口１３に設けたシャッター１４を
適宜に開閉して計量器１１上へ載置した穀粒袋１２内へ
選別済の穀粒を投入して袋詰する。タンク１０の前面に
は、シャッター１４の開閉タイミングを制御して袋詰量
を決める制御装置や後述する屑粒径データから最大粒径
を基準粒径Ａとして記憶する判断記憶手段や屑粒含有率
Ｒを演算して選別率を制御する演算制御手段４を内蔵し
、屑粒含有率設定器１６や各種処理条件設定器及び袋詰
重量や屑粒含有率Ｒ等を表示する表示部を有する制御ボ
ックス１５を設けている。
【０００９】選別率変更手段５は、殻体６の下側部に設
けるもので、図５に示す如く、殻体６内の基盤１７上に
固定した受粒筒１８と上部の選別筒８の下側外周部に設
けた屑粒受１９とを連通するダクト２０を設け、このダ
クト２０内に受粒筒１８内へ通じる還元通路２１と殻体
６外へ通じる排出通路２２とを設け、この両通路２１，
２２の分岐部にパルスモータ２３で回動するシャッター
２４を設け、このシャッター２４の開閉程度を変えるこ
とで受粒筒１８へ供給する屑粒の量を変えて選別率を変
えるようにしている。２５は屑粒受１９上へ落下する屑
粒を掻き送る掻出板である。
けるもので、図５に示す如く、殻体６内の基盤１７上に
固定した受粒筒１８と上部の選別筒８の下側外周部に設
けた屑粒受１９とを連通するダクト２０を設け、このダ
クト２０内に受粒筒１８内へ通じる還元通路２１と殻体
６外へ通じる排出通路２２とを設け、この両通路２１，
２２の分岐部にパルスモータ２３で回動するシャッター
２４を設け、このシャッター２４の開閉程度を変えるこ
とで受粒筒１８へ供給する屑粒の量を変えて選別率を変
えるようにしている。２５は屑粒受１９上へ落下する屑
粒を掻き送る掻出板である。
【００１０】穀粒側の粒径検出手段１は、殻体６の上側
部に設けたもので、図３に示す如く、選別筒８の上部排
出口から整粒受２６上へ放出される穀粒の一部を粒径検
出装置２７内へ導くようにしている。粒径検出装置２７
内には、外周縁に穀粒を受け入れる凹溝２８を形成した
円盤２９が回転するようにしていて、この円盤２９の周
縁を上下から挾み込むように設けた粒径検出部３０で穀
粒の粒径を測定し、色彩検出部３１で穀粒の表面色を識
別して青米や死米等の判別を行うようにしている。凹溝
２８内の穀粒は、排出部３２で落下したタンク１０内へ
通じたダクト３３内へ導かれる。
部に設けたもので、図３に示す如く、選別筒８の上部排
出口から整粒受２６上へ放出される穀粒の一部を粒径検
出装置２７内へ導くようにしている。粒径検出装置２７
内には、外周縁に穀粒を受け入れる凹溝２８を形成した
円盤２９が回転するようにしていて、この円盤２９の周
縁を上下から挾み込むように設けた粒径検出部３０で穀
粒の粒径を測定し、色彩検出部３１で穀粒の表面色を識
別して青米や死米等の判別を行うようにしている。凹溝
２８内の穀粒は、排出部３２で落下したタンク１０内へ
通じたダクト３３内へ導かれる。
【００１１】屑粒側の粒径検出手段２は、殻体６の上側
部に設けたもので、図４に示す如く、選別筒８の整粒取
出部の近くに選別孔３４から漏れ出る屑粒を殻体６外方
へ導く上部屑粒受３５を設け、この上部屑粒受３５から
殻体外へ出る屑粒を粒径検出装置３８内へ導き、粒径測
定後シュート３９を通じて殻体６内へ戻すようにしてい
る。粒径検出装置３８は、発光素子３６と受光素子３７
を対向して設け、この間を通過する屑粒の影で径を測定
するようにしている。尚、本実施例では、整粒側の粒径
測定手段１と屑粒側の粒径測定手段２を別々に設けてい
るが、粒径測定手段を１つとしてこの粒径測定手段へ適
宜に整粒側の穀粒を送ったり屑粒側の穀粒を送ったりし
てそれぞれの粒径を測定するようにしてもよい。
部に設けたもので、図４に示す如く、選別筒８の整粒取
出部の近くに選別孔３４から漏れ出る屑粒を殻体６外方
へ導く上部屑粒受３５を設け、この上部屑粒受３５から
殻体外へ出る屑粒を粒径検出装置３８内へ導き、粒径測
定後シュート３９を通じて殻体６内へ戻すようにしてい
る。粒径検出装置３８は、発光素子３６と受光素子３７
を対向して設け、この間を通過する屑粒の影で径を測定
するようにしている。尚、本実施例では、整粒側の粒径
測定手段１と屑粒側の粒径測定手段２を別々に設けてい
るが、粒径測定手段を１つとしてこの粒径測定手段へ適
宜に整粒側の穀粒を送ったり屑粒側の穀粒を送ったりし
てそれぞれの粒径を測定するようにしてもよい。
【００１２】選別率の制御は、図１と図２に示す如く行
う。まず、制御ボックス１５の屑粒含有率設定器１６で
所望の屑粒含有率を設定する。その後、縦型穀粒選別機
の運転を開始すると、まず、屑粒側の粒径検出手段２で
所定時間あるいは所定個数の粒径データを集め、判断記
憶手段３で粒径データの内で最大値Ａを基準粒径と判断
して記憶する。次に、整粒側の粒径測定手段１で穀粒の
径ｂを測定し、演算制御手段４でこの粒径データを前記
基準粒径Ａと比較して、これより大きなものを整粒数Ｓ
としてカウントアップし、小さななものを屑粒数Ｋとし
てカウントアップする。
う。まず、制御ボックス１５の屑粒含有率設定器１６で
所望の屑粒含有率を設定する。その後、縦型穀粒選別機
の運転を開始すると、まず、屑粒側の粒径検出手段２で
所定時間あるいは所定個数の粒径データを集め、判断記
憶手段３で粒径データの内で最大値Ａを基準粒径と判断
して記憶する。次に、整粒側の粒径測定手段１で穀粒の
径ｂを測定し、演算制御手段４でこの粒径データを前記
基準粒径Ａと比較して、これより大きなものを整粒数Ｓ
としてカウントアップし、小さななものを屑粒数Ｋとし
てカウントアップする。
【００１３】その後、所定時間経過後あるいは所定粒径
データが集積した後、次式によって屑粒含有率Ｒを算出
する。 この屑粒含有率Ｒが所定の許容誤差（例えば２％）
以内であれば、再び屑粒径ａの測定に戻り、許容誤差を
越えておれば選別率変更手段５に制御信号を送りシャッ
ター２４の開口程度を変更し、屑粒径ａの測定に戻る。 屑粒径ａの測定において、前記の基準粒径Ａよりも大き
な粒径データが測定されると、選別筒８の選別孔３４が
何らかの原因で大きくなったことが考えられるので、制
御ボックス１５の表示部に異常表示をする。
データが集積した後、次式によって屑粒含有率Ｒを算出
する。 この屑粒含有率Ｒが所定の許容誤差（例えば２％）
以内であれば、再び屑粒径ａの測定に戻り、許容誤差を
越えておれば選別率変更手段５に制御信号を送りシャッ
ター２４の開口程度を変更し、屑粒径ａの測定に戻る。 屑粒径ａの測定において、前記の基準粒径Ａよりも大き
な粒径データが測定されると、選別筒８の選別孔３４が
何らかの原因で大きくなったことが考えられるので、制
御ボックス１５の表示部に異常表示をする。
【図１】制御状態を示すフローチャート図である。
【図２】制御のブロック図である。
【図３】一部の平断面図である。
【図４】一部の側断面図である。
【図５】一部の側断面図である。
【図６】全体の側面図である。
１ 粒径測定手段
２ 粒径測定手段
３ 判断記憶手段
４ 演算制御手段
５ 選別率変更手段
Ａ 基準粒径
Ｒ 屑粒含有率
ａ 屑粒径
Claims (1)
- 【請求項１】 穀粒を所定の粒径より大きな整粒と小
さな屑粒とに選別して取り出す穀粒選別機において、整
粒側と屑粒側の穀粒の粒径を測定する粒径測定手段（１
），（２）を設け、屑粒の粒径測定手段（２）で所定時
間あるいは所定量測定する間に最大となる粒径値を基準
粒径（Ａ）として記憶する判断記憶手段（３）を設け、
整粒の粒径測定手段（１）で測定する粒径（ｂ）を前記
基準粒径（Ａ）と比較することで整粒あるいは屑粒を判
別してそれぞれ計数し屑粒含有率（Ｒ）を算出する演算
制御手段（４）を設け、この演算制御手段（４）から選
別率変更手段（５）へ制御信号を出力して選別率を変更
すべくしてなる穀粒選別機の選別率制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16879791A JPH04367769A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 穀粒選別機の選別率制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16879791A JPH04367769A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 穀粒選別機の選別率制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367769A true JPH04367769A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15874657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16879791A Pending JPH04367769A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 穀粒選別機の選別率制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367769A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019022891A (ja) * | 2018-10-15 | 2019-02-14 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 粒子製造装置 |
| KR20190053135A (ko) | 2016-09-20 | 2019-05-17 | 린텍 가부시키가이샤 | 반도체 가공용 점착 시트 |
| KR20190084972A (ko) | 2016-11-17 | 2019-07-17 | 린텍 가부시키가이샤 | 반도체 가공용 점착 시트 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP16879791A patent/JPH04367769A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190053135A (ko) | 2016-09-20 | 2019-05-17 | 린텍 가부시키가이샤 | 반도체 가공용 점착 시트 |
| KR20190084972A (ko) | 2016-11-17 | 2019-07-17 | 린텍 가부시키가이샤 | 반도체 가공용 점착 시트 |
| JP2019022891A (ja) * | 2018-10-15 | 2019-02-14 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 粒子製造装置 |
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