JPH04367784A - アンモニア含有水の処理方法 - Google Patents
アンモニア含有水の処理方法Info
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- JPH04367784A JPH04367784A JP3143040A JP14304091A JPH04367784A JP H04367784 A JPH04367784 A JP H04367784A JP 3143040 A JP3143040 A JP 3143040A JP 14304091 A JP14304091 A JP 14304091A JP H04367784 A JPH04367784 A JP H04367784A
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- JP
- Japan
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- ammonia
- water
- adsorbent
- treated
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンモニア含有水から
アンモニアを除去するためのアンモニア含有水の処理方
法に関するものである。
アンモニアを除去するためのアンモニア含有水の処理方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水中のアンモニアを除去する方法の一つ
に、亜硝酸またはその塩を添加し、無触媒下または触媒
の存在下で加熱処理することにより、アンモニアを分解
除去する方法がある。
に、亜硝酸またはその塩を添加し、無触媒下または触媒
の存在下で加熱処理することにより、アンモニアを分解
除去する方法がある。
【０００３】この方法は比較的小型の装置を使用して、
簡単な操作により、比較的短時間でアンモニアを除去す
ることができるが、低温では反応効率が悪く、処理水中
に多量のアンモニアが残留する。
簡単な操作により、比較的短時間でアンモニアを除去す
ることができるが、低温では反応効率が悪く、処理水中
に多量のアンモニアが残留する。
【０００４】したがって従来の方法で処理水質をアンモ
ニア性窒素として５ｍｇ／ｌ以下にするには、反応を無
触媒で行う場合は２００℃以上、触媒を用いる場合でも
１２０℃程度の高温条件で反応を行う必要がある。この
ため分解槽はこのような条件に耐える耐圧容器（加圧容
器）が必要となり、コスト高になるとともに、危険を伴
うという問題点がある。また無触媒の場合は反応効率が
悪く、反応時間を長くする必要があり、加熱部が大きく
なる。そして、触媒を使用する場合は触媒費用のためコ
スト高になるという問題点もある。
ニア性窒素として５ｍｇ／ｌ以下にするには、反応を無
触媒で行う場合は２００℃以上、触媒を用いる場合でも
１２０℃程度の高温条件で反応を行う必要がある。この
ため分解槽はこのような条件に耐える耐圧容器（加圧容
器）が必要となり、コスト高になるとともに、危険を伴
うという問題点がある。また無触媒の場合は反応効率が
悪く、反応時間を長くする必要があり、加熱部が大きく
なる。そして、触媒を使用する場合は触媒費用のためコ
スト高になるという問題点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、従来の方法より低い温度条件で
も、安全に、短時間で効率よく、低コストでアンモニア
を除去することができるアンモニア含有水の処理方法を
提案することである。
問題点を解決するため、従来の方法より低い温度条件で
も、安全に、短時間で効率よく、低コストでアンモニア
を除去することができるアンモニア含有水の処理方法を
提案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、アンモニア含
有水を亜硝酸またはその塩の存在下に加熱処理して反応
させ、大部分のアンモニアを窒素ガスに分解する加熱分
解工程と、反応液中に残留するアンモニアを吸着剤に吸
着させて除去する吸着工程と、吸着剤に吸着したアンモ
ニアを溶離させる溶離工程と、溶離した溶離液を前記加
熱分解工程に返送する返送工程とからなることを特徴と
するアンモニア含有水の処理方法である。
有水を亜硝酸またはその塩の存在下に加熱処理して反応
させ、大部分のアンモニアを窒素ガスに分解する加熱分
解工程と、反応液中に残留するアンモニアを吸着剤に吸
着させて除去する吸着工程と、吸着剤に吸着したアンモ
ニアを溶離させる溶離工程と、溶離した溶離液を前記加
熱分解工程に返送する返送工程とからなることを特徴と
するアンモニア含有水の処理方法である。
【０００７】本発明の方法において、被処理水となるア
ンモニア含有水としては、アンモニアを含有する水であ
れば特に限定されないが、アンモニア性窒素として５０
０ｍｇ／ｌ以上の比較的高濃度でアンモニアを含有する
水が処理に適している。本発明の処理方法により処理可
能なアンモニア含有水の具体的なものとしては、安水、
発電所等から排出される復水脱塩装置廃水、肥料製造廃
水などをあげることができる。
ンモニア含有水としては、アンモニアを含有する水であ
れば特に限定されないが、アンモニア性窒素として５０
０ｍｇ／ｌ以上の比較的高濃度でアンモニアを含有する
水が処理に適している。本発明の処理方法により処理可
能なアンモニア含有水の具体的なものとしては、安水、
発電所等から排出される復水脱塩装置廃水、肥料製造廃
水などをあげることができる。
【０００８】アンモニア含有水との反応のために存在さ
せる亜硝酸またはその塩〔以下、両者をまとめて亜硝酸
（塩）という〕は、すでに存在する場合は添加しなくて
もよい場合があるが、量が不足する場合は新しく添加す
る。亜硝酸（塩）の量は、アンモニア含有水／亜硝酸（
塩）混合液のＮＯ２−／ＮＨ４＋モル比が０．５〜２、
好ましくは１〜１．１となる量が適当である。上記混合
液はｐＨ０．５〜５、好ましくは０．７〜４であるのが
望ましく、必要によりｐＨ調整を行って上記範囲に調整
することができる。
せる亜硝酸またはその塩〔以下、両者をまとめて亜硝酸
（塩）という〕は、すでに存在する場合は添加しなくて
もよい場合があるが、量が不足する場合は新しく添加す
る。亜硝酸（塩）の量は、アンモニア含有水／亜硝酸（
塩）混合液のＮＯ２−／ＮＨ４＋モル比が０．５〜２、
好ましくは１〜１．１となる量が適当である。上記混合
液はｐＨ０．５〜５、好ましくは０．７〜４であるのが
望ましく、必要によりｐＨ調整を行って上記範囲に調整
することができる。
【０００９】反応は無触媒下でも、触媒存在下でも行う
ことができるが、触媒の存在下で行う方が反応効率は高
い。触媒の具体的なものとしては、白金族金属、これら
の金属をアルミナ、ゼオライト等の担体に担持させた触
媒などをあげることができる。
ことができるが、触媒の存在下で行う方が反応効率は高
い。触媒の具体的なものとしては、白金族金属、これら
の金属をアルミナ、ゼオライト等の担体に担持させた触
媒などをあげることができる。
【００１０】反応温度は、高温ほど効率がよく、無触媒
の場合１２０〜３００℃、好ましくは１４０〜１８０℃
、触媒を使用する場合７０〜２００℃、好ましくは８０
〜９９℃が適当である。
の場合１２０〜３００℃、好ましくは１４０〜１８０℃
、触媒を使用する場合７０〜２００℃、好ましくは８０
〜９９℃が適当である。
【００１１】本発明では、加熱分解工程において、被処
理水としてのアンモニア含有水を亜硝酸（塩）の存在下
に、加熱処理することにより、次式によりアンモニアを
加熱分解する。
理水としてのアンモニア含有水を亜硝酸（塩）の存在下
に、加熱処理することにより、次式によりアンモニアを
加熱分解する。
【化１】
ＮＨ４＋＋ＮＯ２−→Ｎ２＋２Ｈ２Ｏ
…〔１〕
…〔１〕
【００１２
】上記反応により被処理水中のアンモニアの大部分は亜
硝酸（塩）と反応して、窒素ガスに分解され、無害化す
る。このとき被処理水中のアンモニアを完全に分解、除
去せず、通常アンモニア性窒素として１０〜２００ｍｇ
／ｌ、好ましくは２０〜１００ｍｇ／ｌ程度のアンモニ
アが残留する温度で反応を行う。
】上記反応により被処理水中のアンモニアの大部分は亜
硝酸（塩）と反応して、窒素ガスに分解され、無害化す
る。このとき被処理水中のアンモニアを完全に分解、除
去せず、通常アンモニア性窒素として１０〜２００ｍｇ
／ｌ、好ましくは２０〜１００ｍｇ／ｌ程度のアンモニ
アが残留する温度で反応を行う。
【００１３】次にアンモニアが残留している反応液を、
吸着工程において吸着剤と接触させ、反応液中に残留し
ているアンモニアを吸着剤に吸着させて除去する。吸着
剤としては、強酸性カチオン交換樹脂、弱酸性カチオン
交換樹脂、ゼオライト、活性炭など、アンモニアに対す
る吸着性を有するものが使用できる。吸着処理は、反応
液と吸着剤とを任意の方法で接触させることにより行う
ことができるが、吸着剤の充填層に反応液を通液して接
触させるのが好ましい。吸着処理により、処理水中のア
ンモニア濃度がアンモニア性窒素として５ｍｇ／ｌ以下
に低下するので、処理水はそのまま放流することができ
る。
吸着工程において吸着剤と接触させ、反応液中に残留し
ているアンモニアを吸着剤に吸着させて除去する。吸着
剤としては、強酸性カチオン交換樹脂、弱酸性カチオン
交換樹脂、ゼオライト、活性炭など、アンモニアに対す
る吸着性を有するものが使用できる。吸着処理は、反応
液と吸着剤とを任意の方法で接触させることにより行う
ことができるが、吸着剤の充填層に反応液を通液して接
触させるのが好ましい。吸着処理により、処理水中のア
ンモニア濃度がアンモニア性窒素として５ｍｇ／ｌ以下
に低下するので、処理水はそのまま放流することができ
る。
【００１４】吸着剤に吸着したアンモニアは、溶離工程
において、溶離剤により溶離させる。アンモニアの溶離
は、吸着剤がアンモニアで飽和して、吸着能が低下した
場合に行うのが好ましいが、飽和前に行ってもよい。溶
離剤としては、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硝
酸ナトリウム、塩酸、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化
カルシウムなどが使用できる。溶離剤の濃度はそれぞれ
の種類によって異なるが、一般的には１〜１０重量％程
度が好ましい。溶離は吸着剤と溶離剤を接触させること
により行うことができ、吸着剤を充填層で用いている場
合は、溶離剤を通液して行うのが好ましい。アンモニア
を溶離した吸着剤は再び吸着工程で使用する。
において、溶離剤により溶離させる。アンモニアの溶離
は、吸着剤がアンモニアで飽和して、吸着能が低下した
場合に行うのが好ましいが、飽和前に行ってもよい。溶
離剤としては、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硝
酸ナトリウム、塩酸、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化
カルシウムなどが使用できる。溶離剤の濃度はそれぞれ
の種類によって異なるが、一般的には１〜１０重量％程
度が好ましい。溶離は吸着剤と溶離剤を接触させること
により行うことができ、吸着剤を充填層で用いている場
合は、溶離剤を通液して行うのが好ましい。アンモニア
を溶離した吸着剤は再び吸着工程で使用する。
【００１５】溶離工程で生じたアンモニアを含有する溶
離液は、返送工程において、加熱分解工程に返送し、前
記と同様に処理を行う。この場合、溶離液を被処理水で
あるアンモニア含有水と混合し、前記加熱分解処理およ
び吸着処理により処理するのが好ましいが、溶離液のみ
を単独で処理してもよい。
離液は、返送工程において、加熱分解工程に返送し、前
記と同様に処理を行う。この場合、溶離液を被処理水で
あるアンモニア含有水と混合し、前記加熱分解処理およ
び吸着処理により処理するのが好ましいが、溶離液のみ
を単独で処理してもよい。
【００１６】本発明の処理方法によれば、加熱分解工程
と吸着工程を組合せているため、前段の加熱分解処理を
低温で行うことができる。このため無触媒の場合でも１
４０〜１８０℃の低温で処理できるため、装置コストお
よび加熱コストを下げることができる。また触媒を用い
た場合は１００℃以下の温度で分解できるため、加熱分
解槽に高価な耐圧容器を使用する必要がなくなり、これ
により装置コストおよび加熱コストを下げることができ
、安全性も高い。
と吸着工程を組合せているため、前段の加熱分解処理を
低温で行うことができる。このため無触媒の場合でも１
４０〜１８０℃の低温で処理できるため、装置コストお
よび加熱コストを下げることができる。また触媒を用い
た場合は１００℃以下の温度で分解できるため、加熱分
解槽に高価な耐圧容器を使用する必要がなくなり、これ
により装置コストおよび加熱コストを下げることができ
、安全性も高い。
【００１７】さらに本発明では、反応液中の低濃度のア
ンモニアを吸着剤で濃縮して加熱分解に返送して処理を
行うので、効率よくアンモニアの除去が行われる。そし
て最終的に吸着工程でアンモニアが除去されるため、処
理水中のアンモニア濃度は低くなり、アンモニア性窒素
として５ｍｇ／ｌ以下の高水質の処理水が得られる。
ンモニアを吸着剤で濃縮して加熱分解に返送して処理を
行うので、効率よくアンモニアの除去が行われる。そし
て最終的に吸着工程でアンモニアが除去されるため、処
理水中のアンモニア濃度は低くなり、アンモニア性窒素
として５ｍｇ／ｌ以下の高水質の処理水が得られる。
【００１８】
【実施例】次に本発明を図面を用いて説明する。図１は
実施例の処理方法を示す系統図である。図において、１
は被処理水貯槽、２は亜硝酸（塩）貯槽、３は加熱処理
槽、４、５は熱交換器、６は分離器、７は吸着塔である
。加熱処理槽３は内部に触媒８が充填され、外周部にヒ
ータ９が配置され、全体が加熱できるようになっている
。吸着塔７には吸着剤１０が充填されている。
実施例の処理方法を示す系統図である。図において、１
は被処理水貯槽、２は亜硝酸（塩）貯槽、３は加熱処理
槽、４、５は熱交換器、６は分離器、７は吸着塔である
。加熱処理槽３は内部に触媒８が充填され、外周部にヒ
ータ９が配置され、全体が加熱できるようになっている
。吸着塔７には吸着剤１０が充填されている。
【００１９】処理方法は、まずアンモニア含有水発生源
から、被処理水（アンモニア含有水）１１を被処理水貯
槽１に導入して貯留する。そして被処理水貯槽１から被
処理水１１をポンプ１２により送液するとともに、亜硝
酸（塩）貯槽２から亜硝酸（塩）１３水溶液をポンプ１
４により送液し、被処理水１１に亜硝酸（塩）１３を添
加する。この混合液１５を熱交換器４で加熱した後、加
熱処理槽３に上向流で導入する。加熱処理槽３ではヒー
タ９により加熱した状態で、混合液１５を触媒８と接触
させて加熱処理を行い、被処理水１１中のアンモニアを
亜硝酸（塩）と反応させて窒素ガスに分解する。加熱処
理後の反応液１６は熱交換器４を通過させて、混合液１
５と熱交換し、さらに熱交換器５を通過させて冷却水１
７により冷却し、分離器６において排ガス（窒素ガス）
１９と分離液２０に分離する。
から、被処理水（アンモニア含有水）１１を被処理水貯
槽１に導入して貯留する。そして被処理水貯槽１から被
処理水１１をポンプ１２により送液するとともに、亜硝
酸（塩）貯槽２から亜硝酸（塩）１３水溶液をポンプ１
４により送液し、被処理水１１に亜硝酸（塩）１３を添
加する。この混合液１５を熱交換器４で加熱した後、加
熱処理槽３に上向流で導入する。加熱処理槽３ではヒー
タ９により加熱した状態で、混合液１５を触媒８と接触
させて加熱処理を行い、被処理水１１中のアンモニアを
亜硝酸（塩）と反応させて窒素ガスに分解する。加熱処
理後の反応液１６は熱交換器４を通過させて、混合液１
５と熱交換し、さらに熱交換器５を通過させて冷却水１
７により冷却し、分離器６において排ガス（窒素ガス）
１９と分離液２０に分離する。
【００２０】分離液２０はポンプ２１により吸着塔７に
導入して吸着剤１０と接触させ、分離液２０中に残留し
ているアンモニアを吸着剤１０に吸着させて分離、除去
し、高水質の処理水２２を得る。
導入して吸着剤１０と接触させ、分離液２０中に残留し
ているアンモニアを吸着剤１０に吸着させて分離、除去
し、高水質の処理水２２を得る。
【００２１】吸着剤１０がアンモニアで飽和した時点で
、吸着塔７への分離液２０の導入を止めて、溶離剤２３
を導入し、吸着剤１０と接触させてアンモニアを溶離さ
せる。溶離の操作は吸着剤１０の再生の操作と同様に行
われ、溶離剤２３の薬注、押出、水洗の操作を順次行う
。このとき生じた溶離液２４は被処理水貯槽１に導入し
て被処理水１１と混合し、加熱処理槽３および吸着塔７
で処理を行う。
、吸着塔７への分離液２０の導入を止めて、溶離剤２３
を導入し、吸着剤１０と接触させてアンモニアを溶離さ
せる。溶離の操作は吸着剤１０の再生の操作と同様に行
われ、溶離剤２３の薬注、押出、水洗の操作を順次行う
。このとき生じた溶離液２４は被処理水貯槽１に導入し
て被処理水１１と混合し、加熱処理槽３および吸着塔７
で処理を行う。
【００２２】実施例１
被処理水１１として復水脱塩装置廃水を用い、触媒８を
使用しないで、図１の処理方法で処理した。処理条件お
よび結果は次の通りである。
使用しないで、図１の処理方法で処理した。処理条件お
よび結果は次の通りである。
【００２３】被処理水１１の水質
ｐＨ＝０．７
アンモニア含有量
＝９７００ｍｇ／ｌ（アンモニア性窒素として）加熱分
解条件および結果 加熱分解温度＝１８０℃ 滞留時間（ＨＲＴ）＝２０分間 亜硝酸ナトリウム１３の添加量 ＝１００００ｍｇ／ｌ（亜硝酸性窒素として）反応液１
６中のアンモニア含有量（残留アンモニア量）＝５０ｍ
ｇ／ｌ（アンモニア性窒素として）アンモニアの吸着条
件および結果 吸着剤１０の種類＝強酸性カチオン交換樹脂ダイヤイオ
ンＳＫ１Ｂ 〔三菱化成（株）製、商標〕 吸着剤１０の充填量＝層高１ｍ 通水ＬＶ＝２０ｍ／ｈｒ 処理水２２中のアンモニア含有量 ＝１ｍｇ／ｌ以下（アンモニア性窒素として）
解条件および結果 加熱分解温度＝１８０℃ 滞留時間（ＨＲＴ）＝２０分間 亜硝酸ナトリウム１３の添加量 ＝１００００ｍｇ／ｌ（亜硝酸性窒素として）反応液１
６中のアンモニア含有量（残留アンモニア量）＝５０ｍ
ｇ／ｌ（アンモニア性窒素として）アンモニアの吸着条
件および結果 吸着剤１０の種類＝強酸性カチオン交換樹脂ダイヤイオ
ンＳＫ１Ｂ 〔三菱化成（株）製、商標〕 吸着剤１０の充填量＝層高１ｍ 通水ＬＶ＝２０ｍ／ｈｒ 処理水２２中のアンモニア含有量 ＝１ｍｇ／ｌ以下（アンモニア性窒素として）
【００２
４】上記結果から、触媒８を使用せず、加熱分解を１８
０℃と低い温度条件で行っても、アンモニア性窒素１ｍ
ｇ／ｌ以下の処理水２２が得られることがわかる。
４】上記結果から、触媒８を使用せず、加熱分解を１８
０℃と低い温度条件で行っても、アンモニア性窒素１ｍ
ｇ／ｌ以下の処理水２２が得られることがわかる。
【００２５】吸着剤１０の吸着能が飽和した時点で、吸
着塔７への被処理水１１の供給を止め、溶離剤２３とし
て１０重量％硫酸ナトリウム水溶液を、吸着剤１ｌｉｔ
ｅｒ当りＮａ２ＳＯ４として１５０ｇの割合で吸着塔７
へ導入してアンモニアの溶離を行った。そして溶離後の
吸着剤１０を前回と同様に使用し、さらに溶離液２４を
被処理水１１に混合して、上記と同様にしてアンモニア
の除去処理を行ったところ、上記と同様の処理結果を得
た。
着塔７への被処理水１１の供給を止め、溶離剤２３とし
て１０重量％硫酸ナトリウム水溶液を、吸着剤１ｌｉｔ
ｅｒ当りＮａ２ＳＯ４として１５０ｇの割合で吸着塔７
へ導入してアンモニアの溶離を行った。そして溶離後の
吸着剤１０を前回と同様に使用し、さらに溶離液２４を
被処理水１１に混合して、上記と同様にしてアンモニア
の除去処理を行ったところ、上記と同様の処理結果を得
た。
【００２６】実施例２
被処理水１１として実施例１と同じ復水脱塩装置廃水を
用い、触媒８を使用して図１の処理方法で処理した。処
理条件および結果は次の通りである。 加熱分解条件および結果 加熱分解温度＝９９℃ 滞留時間（ＨＲＴ）＝２０分間 亜硝酸ナトリウム１３の添加量 ＝１００００ｍｇ／ｌ（亜硝酸性窒素として）触媒＝白
金担持アルミナ触媒 反応液１６中のアンモニア含有量（残留アンモニア量）
＝２５ｍｇ／ｌ（アンモニア性窒素として）アンモニア
の吸着条件および結果 吸着剤１０の種類＝前記ダイヤイオンＳＫ１Ｂ吸着剤１
０の充填量＝層高１ｍ 通水ＬＶ＝２０ｍ／ｈｒ 処理水２２中のアンモニア含有量 ＝１ｍｇ／ｌ以下（アンモニア性窒素として）
用い、触媒８を使用して図１の処理方法で処理した。処
理条件および結果は次の通りである。 加熱分解条件および結果 加熱分解温度＝９９℃ 滞留時間（ＨＲＴ）＝２０分間 亜硝酸ナトリウム１３の添加量 ＝１００００ｍｇ／ｌ（亜硝酸性窒素として）触媒＝白
金担持アルミナ触媒 反応液１６中のアンモニア含有量（残留アンモニア量）
＝２５ｍｇ／ｌ（アンモニア性窒素として）アンモニア
の吸着条件および結果 吸着剤１０の種類＝前記ダイヤイオンＳＫ１Ｂ吸着剤１
０の充填量＝層高１ｍ 通水ＬＶ＝２０ｍ／ｈｒ 処理水２２中のアンモニア含有量 ＝１ｍｇ／ｌ以下（アンモニア性窒素として）
【００２
７】上記結果から、加熱分解を９９℃と低い温度条件で
行っても、アンモニア性窒素１ｍｇ／ｌ以下の処理水２
２が得られることがわかる。
７】上記結果から、加熱分解を９９℃と低い温度条件で
行っても、アンモニア性窒素１ｍｇ／ｌ以下の処理水２
２が得られることがわかる。
【００２８】上記処理終了後、吸着塔７への分離液２０
の供給を止め、溶離剤２３として１０重量％塩酸水溶液
を、吸着剤１ｌｉｔｅｒ当りＨＣｌとして１５０ｇの割
合で吸着塔７へ導入してアンモニアの溶離を行った。そ
して溶離後の吸着剤１０を再使用し、さらに溶離液２４
を被処理水１１に混合して、上記と同様にしてアンモニ
アの除去処理を行ったところ、上記と同様の処理結果を
得た。
の供給を止め、溶離剤２３として１０重量％塩酸水溶液
を、吸着剤１ｌｉｔｅｒ当りＨＣｌとして１５０ｇの割
合で吸着塔７へ導入してアンモニアの溶離を行った。そ
して溶離後の吸着剤１０を再使用し、さらに溶離液２４
を被処理水１１に混合して、上記と同様にしてアンモニ
アの除去処理を行ったところ、上記と同様の処理結果を
得た。
【００２９】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、加熱分解
工程と吸着工程を組合せて処理を行うため、前段の加熱
分解工程でアンモニアを完全に除去する必要がなく、従
来より低温で加熱処理を行うことができ、これにより装
置コストおよび加熱コストが低下するとともに、危険性
も少なくなる。しかも後段の吸着工程で残留アンモニア
を除去できるため、高水質の処理水が得られる。また吸
着したアンモニア溶離工程において、高濃度に濃縮した
状態でアンモニアを回収することができ、これを返送工
程において高濃度のまま加熱分解工程に返送することが
できるため、効率のよい処理を行うことができる。
工程と吸着工程を組合せて処理を行うため、前段の加熱
分解工程でアンモニアを完全に除去する必要がなく、従
来より低温で加熱処理を行うことができ、これにより装
置コストおよび加熱コストが低下するとともに、危険性
も少なくなる。しかも後段の吸着工程で残留アンモニア
を除去できるため、高水質の処理水が得られる。また吸
着したアンモニア溶離工程において、高濃度に濃縮した
状態でアンモニアを回収することができ、これを返送工
程において高濃度のまま加熱分解工程に返送することが
できるため、効率のよい処理を行うことができる。
【図１】本発明の実施例の処理方法を示す系統図である
。
。
１ 被処理水貯槽
２ 亜硝酸（塩）貯槽
３ 加熱処理槽
４、５ 熱交換器
６ 分離器
７ 吸着塔
８ 触媒
９ ヒータ
１０ 吸着剤
１１ 被処理水
１３ 亜硝酸（塩）
１５ 混合液
１６ 反応液
１９ 排ガス
２０ 分離液
２２ 処理水
２３ 溶離剤
２４ 溶離液
Claims (1)
- 【請求項１】 アンモニア含有水を亜硝酸またはその
塩の存在下に加熱処理して反応させ、大部分のアンモニ
アを窒素ガスに分解する加熱分解工程と、反応液中に残
留するアンモニアを吸着剤に吸着させて除去する吸着工
程と、吸着剤に吸着したアンモニアを溶離させる溶離工
程と、溶離した溶離液を前記加熱分解工程に返送する返
送工程とからなることを特徴とするアンモニア含有水の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143040A JPH04367784A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | アンモニア含有水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143040A JPH04367784A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | アンモニア含有水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367784A true JPH04367784A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15329512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3143040A Pending JPH04367784A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | アンモニア含有水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094719A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for treating nitrogen compound containing water |
| JP2007111597A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Hitachi Zosen Corp | 水質浄化装置および水質浄化方法 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP3143040A patent/JPH04367784A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094719A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for treating nitrogen compound containing water |
| US6878284B2 (en) | 2001-05-21 | 2005-04-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus of treating water containing a nitrogen compound |
| JP2007111597A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Hitachi Zosen Corp | 水質浄化装置および水質浄化方法 |
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