JPH043682Y2 - - Google Patents

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JPH043682Y2
JPH043682Y2 JP2830385U JP2830385U JPH043682Y2 JP H043682 Y2 JPH043682 Y2 JP H043682Y2 JP 2830385 U JP2830385 U JP 2830385U JP 2830385 U JP2830385 U JP 2830385U JP H043682 Y2 JPH043682 Y2 JP H043682Y2
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JP
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circuit
pressure
valve
rolls
work rolls
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【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は鉄、非鉄金属などの圧延機に用いられ
る油圧装置の制御回路に関する。
(従来の技術) 鉄などを圧延して均一な厚さの鉄板をつくる圧
延機において、板厚を任意の設定値に圧延するた
めに、圧延ロールの負荷や軸間距離を調整する油
圧装置は、従来、第2図、第3図のように構成さ
れている。
圧延されるワークWは、2つのワークロール1
と2の間を通すことにより圧延される。前記ワー
クロール1と2の外側には、バツクアツプロール
3と4がそれぞれ配置される。
ワークロール1と2に両外側から押圧して、ワ
ークロール1と2の隙間(軸間距離)を調整し、
ワークWの板厚を所定値に制御するために、バツ
クアツプロール3と4の支持軸を押圧する圧下シ
リンダ5が設けられる。
7はワークロール1と2の支持軸の間に介装さ
れたバランスシリンダで、前記圧下シリンダ5に
対抗して上下のワークロール1と2の初期間隔を
保持して、ワークロール1と2の間にワークWを
挿入させる。
圧延中に板厚が中央部分と両端で変化するのを
防止するためにベンデイングシリンダ9と10が
設けられ、ベンデイングシリンダ9と10は、ワ
ークロール1と2の支持軸と、バツクアツプロー
ル3と4の支持軸の間に挿入され、対向するワー
クロール1と2を鼓型にたわませることにより、
ワークWの板厚を全幅的に均一に修正する。
なお、第3図は第2図のロール部分の構造を開
示してある。
(考案が解決しようとする問題点) ところで、圧延中は圧下シリンダ5に、バツク
アツプロール3と4がワークロール1と2を外側
から押し付けるように、切換弁22を介して油圧
源からの油圧が供給され、同時に左右のバランス
シリンダ7にも、これに対抗するように切換弁2
0を介して油圧が供給される。
この場合、バランスシリンダ7の中央のピスト
ン室12には、切換弁20から高圧が供給され、
その両側のロツド室13と14は切換弁21を介
してタンク側にドレーンされている。
この状態で圧延が終了してワークWがワークロ
ール1と2の間から抜け出ると、その瞬間にワー
クロール1と2はワークWの厚み分だけ互いに接
近しようとする。これは圧下シリンダ5によりバ
ツクアツプロール3と4が押圧されているため
で、この結果、左右のバランスシリンダ7は圧下
シリンダ5の駆動力をもろに受け、中央のピスト
ン室12が強く圧縮されると共に両側のロツド室
13と14は急激に拡大する。
この場合、バランスシリンダ7のロツド室13
と14の拡大により、前記切換弁21を経てタン
クラインから作動油が吸引されるのであるが、一
般的にタンクラインの圧力は1.0Kg/cm2以下と低
く、しかもロツド室13,14までのタンクライ
ンの配管が長いときは、ロツド室13,14に対
する吸込みがスムーズに行なわれず、キヤビテー
シヨンを引き起こし、ピストンロツドの摺動間隙
から外気や、圧延ロール冷却用の冷却水を吸い込
んだりして、このときにロツドシールを損傷した
り、冷却水の吸込みによる油圧シリンダ、配管、
切換弁などに錆を発生するという問題があつた。
本考案はこのような問題を解決することを目的
とする。
(問題点を解決するための手段) そこで本考案は、2つのワークロールの両外側
に位置してバツクアツプロールをそれぞれ設け、
バツクアツプロールを前記ワークロールに転接さ
せる圧下シリンダを設け、ワークロール間に圧延
材料を送り込み、所定の板厚に圧延するようにし
た圧延機において、ワークロールの支持軸間に介
装されたバランスシリンダに接続するメイン回路
に、ポンプ回路とタンク回路を切換弁を介して選
択的に続し、かつこのメイン回路の途中に切換弁
から分岐したバイパス回路を接続し、前記切換弁
がメイン回路をタンク回路に接続したときにバイ
パス回路にポンプ回路からの圧油を減圧して導入
する減圧弁を介装し、かつメイン回路にはこの減
圧弁の設定圧力よりもわずかに高い圧力で開弁す
るシーケンス弁を介装するようにした。
(作用) このようにして減圧弁によりタンクラインの圧
力を所定値に加圧保持しておくと、圧延終了時の
ようにバランスシリンダに対して過大な圧縮力が
作用するときに、拡大する両ロツド室に積極的に
作動油を送り込むことができ、バランスシリンダ
の負圧化を防止できる。
なお、ワークWのかみこみなどにより、バラン
スシリンダに伸長方向に強制的に外力が作用した
ときは、両ロツド室から排出される作動油でシー
ケンス弁が開くので、配管内に異常高圧を発生さ
せることはない。
(実施例) 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第1図に示すように、バランスシリンダ7のロ
ツド室13と14と、これに対して作動油の供給
を制御する切換弁21との間を結ぶメイン回路3
0に、これと並列なバイパス回路31を設ける。
切換弁21は、上記ロツド室13と14にポン
プ回路34からの高圧を供給するAポジシヨン
と、同じくロツド室13と14をタンク回路35
に解放するBポジシヨンとがある。
前記バイパス回路31は逆止弁32と減圧弁3
3を介してメイン回路30に接続する。
前記切換弁21がBポジシヨンに切換わつたと
きに、減圧弁33はメイン回路30にポンプ回路
34から供給される高圧を、例えば10Kg/cm2に減
圧して送り込むようになつている。
メイン回路30には切換弁21がAポジシヨン
に切換わつたときに、ロツド室13,14に送り
込む圧油を例えば70Kg/cm2に制御する減圧弁36
が介装される。またこれと直列にシーケンス弁3
7が介装され、切換弁21がBポジシヨンにある
ときに、ロツド室13,14からの排出油の圧力
が例えば15Kg/cm2を越えると開くようになつてい
る。
なお、図中38はメイン回路30の上限圧力を
設定する高圧リリーフ弁である。
以上のように構成され、次に作用について説明
すると、圧延中のようにバランスシリンダ7のロ
ツド室13と14をタンクラインに解放するとき
は、切換弁21を図のようにBポジシヨンに切換
える。
すると、メイン回路30はタンク回路35に連
通し、同時にバイパス回路31がポンプ回路34
に連通する。
したがつて、メイン回路30にはバイパス回路
31から減圧弁33で例えば10Kg/cm2に減圧され
た油圧が供給される。
一方、両ロツド室13と14からの戻り油は、
メイン回路30の減圧弁36と並列な逆止弁36
Aを通るが、シーケンス弁37の規定する圧力で
ある、例えば15Kg/cm2を越えない限りタンク回路
35へは流出しない。
このため、メイン回路30の圧力が少なくとも
常時例えば10Kg/cm2に加圧保持されるのであり、
この結果、バランスシリンダ7はワークWが抜
け、ロツド室13,14が急拡大するとき、この
加圧保持された圧力によりロツド室13,14に
対して作動油がスムーズに吸入され、負圧の発生
などを確実に防止することができるのである。
なお、バイパス回路31に送り込まれるポンプ
回路34からの圧油は、減圧弁33により例えば
10Kg/cm2に制御されるため、ポンプ回路34の圧
力はこれとは無関係に高圧に保持され、タンデム
に接続される他の回路に対する供給圧力が低下す
るようなことはない。
前記バランスシリンダ7がワークWをかみ込む
時に伸長方向に作動し、両ロツド室13,14か
ら作動油が排出されるが、このときはシーケンス
弁37が例えば15Kg/cm2の圧力に達すると開くた
め、作動油の流出はスムーズに行なわれ、回路内
の異常高圧化は回避される。
一方、バランスシリンダ7のロツド室13,1
4に高圧を供給するときは、切換弁21をAポジ
シヨンに切換えると、メイン回路30からシーケ
ンス弁37と並列の逆止弁37Aを経て減圧弁3
6で規定される例えば70Kg/cm2の圧力の圧油が、
ロツド室13,14に供給される。
この場合、バイパス回路31には逆止弁32が
介装され、メイン回路30からの逆流を阻止する
ため、ロツド室13,14の圧力は上記規定値に
保持されるのである。
(考案の効果) 以上のように本考案によれば、バランスシリン
ダのロツド室をタンクラインに解放するにあた
り、減圧弁とシーケンス弁により所定の圧力を確
保するようにしたので、ロツド室に対する吸込み
がスムーズに行え、バランスシリンダの負圧の発
生を確実に防止し、ロツドシール部の損傷や、外
部からの水の吸込みに起因してのシリンダや配管
などの錆の発生を未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の実施例を示す油圧回路図、第
2図は従来装置の油圧回路図、第3図は同じく圧
延ロールの構成を示す説明図である。 1,2……ワークロール、3,4……バツクア
ツプロール、5……圧下シリンダ、7……バラン
スシリンダ、9,10……ベンデイングシリン
ダ、12……ピストン室、13,14……ロツド
室、20,21,22……切換弁、30……メイ
ン回路、31……バイパス回路、32……逆止
弁、33……減圧弁、34……ポンプ回路、35
……タンク回路、36……減圧弁、37……シー
ケンス弁。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 2つのワークロールの両外側に位置してバツク
    アツプロールをそれぞれ設け、バツクアツプロー
    ルを前記ワークロールに転接させる圧下シリンダ
    を設け、ワークロール間に送り込んだ圧延材料を
    所定の板厚に圧延するようにした圧延機におい
    て、ワークロールの支持軸間に介装されたバラン
    スシリンダに接続するメイン回路に、ポンプ回路
    とタンク回路を切換弁を介して選択的に接続し、
    かつこのメイン回路の途中に切換弁から分岐した
    バイパス回路を接続し、前記切換弁がメイン回路
    をタンク回路に接続したときにバイパス回路にポ
    ンプ回路からの圧油を減圧して導入する減圧弁を
    介装し、かつメイン回路にはこの減圧弁の設定圧
    力よりもわずかに高い圧力で開弁するシーケンス
    弁を介装したことを特徴とする圧延機用油圧装置
    の制御回路。
JP2830385U 1985-02-28 1985-02-28 Expired JPH043682Y2 (ja)

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JP2830385U JPH043682Y2 (ja) 1985-02-28 1985-02-28

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JP2830385U JPH043682Y2 (ja) 1985-02-28 1985-02-28

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JPS61148401U JPS61148401U (ja) 1986-09-12
JPH043682Y2 true JPH043682Y2 (ja) 1992-02-05

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JP2830385U Expired JPH043682Y2 (ja) 1985-02-28 1985-02-28

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JPS61148401U (ja) 1986-09-12

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